Газорезательные машины для резки металла

Машины для термической резки металла

Машины для резки и раскроя металла

Машины для термической резки (или газорезательные машины) помогают автоматизировать процесс резки и раскроя металлопроката. Если вам необходимо произвести быстрый, аккуратный и ровный срез труб, металла, вырезку окружностей или фланцев – приобретайте наши машины термической резки. Используя такие машины вместо механических, вы обеспечиваете себе высокую скорость, качество и чистоту выполняемых работ.

У нас можно купить машины для прямолинейного реза листового проката с одним или двумя резаками и скоростью резки 50–750 мм/мин. А также, МТР с плазменным резаком и скоростью резки 50-5000 мм/мин. Прямолинейные газорезательные машины ПТК оснащены электрическим двигателем и направляющим рельсом для перемещения МТР по листу.

В каталоге ПТК имеются в наличии машины для термической резки труб с ручным или электрическим приводом. Перемещение этих машин на разрезаемой трубе происходит при помощи цепи или направляющего бандажа. Такие газорезательные машины способны разрезать трубы диаметром до 600 мм, а МТР CG2-11L – до 1400 мм. В сравнении с механическими аппаратами переносные машины термической резки не требуют четкого позиционирования на трубе и способны резать трубы с толщиной стенок до 55 мм.

Машина CG2-150 способна вырезать окружности или детали по заранее заготовленному шаблону. Газорезательные машины для резки по шаблону используются в машиностроении, нефтепроизводстве, металлургии и других отраслях, где необходимо неоднократное вырезание одной и той же детали. Такие машины выполнены из облегченных сплавов и материалов, чтобы работнику было проще транспортировать ее во время работы.

Как правильно выбрать машину термической резки и МТР для резки труб, читайте в нашем блоге. Если вам нужна подробная консультация по техническим характеристикам и ценам на газорезательные машины, обращайтесь к нашим специалистам.

Источник

Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Главная страница » Металлообработка » Газовая резка металла » Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:

Для выполнения этой операции необходима газорезка – оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.

Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».

Оборудование для газовой резки

В самом общем случае, резка металла газом подразумевает следующие операции:

В состав оборудования для перечисленной выше газовой резки металла (далее – газорезки) входят:

Генераторы ацетиленовые

Ацетиленовым генератором называется аппарат, который создаёт ацетилен путём смешивания карбида кальция с водой.

Ацетиленовый генератор. Ист. http://weldering.com/acetilenovyy-generator

Процесс смешивания и химического взаимодействия происходит в стационарных или передвижных газосварочных постах. Они, в дальнейшем, и служат источниками ацетилена – горючего газа для газовой сварки.

В соответствии с ГОСТ 30829-2002 «Генераторы ацетиленовые передвижные. Общие технические условия» (далее – ОТУ) ацетиленовые генераторы состоят из следующих основных узлов:

Кроме того, генераторы могут быть оснащены и другими функциональными элементами:

В соответствии с ОТУ, ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим параметрам:

Дополнительные технические требования:

При выборе оборудования для газовой резки следует с особой тщательностью сопоставлять его возможности со стоящими перед вами задачами.

Комплекты и посты газосварочные

Газосварочные посты в обиходе имеют следующие названия:

Газосварочные посты, в зависимости от их габаритов и мощности, делятся на подвижные (перевозимые или переносимые) и стационарные (на больших производствах). Подвижный комплект представляет собой специальную металлическую конструкцию: перевозную тележку или переносной короб.

Газосварочный пост «ПГСП-10/12»

Пост газосварочный (далее – ПГС) предназначен для транспортировки газосварочного оборудования и инструмента к месту работы и осуществления сварки. ПГС укомплектован следующими устройствами:

ПГС оборудован каркасом, что позволяет ему легко перемещаться и быть применённым для выполнения широкого спектра работ:

Преимущество ПГС заключается в том, что они позволяют осуществлять сварочные работы вдали от источников пополнения расходных материалов:

Недостатком ПГС считают необходимость заправки баллонов кислородом и горючим газом. Этот недостаток становится особенно ощутим в условиях интенсивной работы, для выполнения которой требуется увеличенный расход газов.

При выборе оборудования следует:

При оценке технического состояния ПГС обязательно проверяйте поверочно-контрольную документацию на манометр и вентили.

Газовые баллоны

В комплект оборудования ПГС для газовой сварки входят баллоны, которые необходимы для хранения и транспортирования рабочих газов. Последние находятся в баллоне под давлением в одном из следующих состояний:

Газовые баллоны для сварки имеют объёмы, куб. дм: 0,4…55. Они применяются в мобильных (переносных или возимых) и стационарных ПГС. Более востребованы баллоны, имеющие вместимостью 40л.

Баллоны для ПГС изготавливаются, согласно ГОСТ949 – 73 «Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр Резаки

Это то оборудование для газорезки, без которого не обойтись вовсе. Газовые резаки на нашем сайте подробно рассмотрены в статье «Газовые резаки». Поэтому, повторяться не будем, и рекомендуем обратиться по указанному адресу.

Горелки

Газовой сварочной горелкой называют устройство, позволяющее пропорциональным смешиванием кислорода с горючим газом или парами горючей жидкости получать стабильное сварочное пламя нужной мощности. Сварочные горелки является обязательными участниками газосварочного процесса. Они предназначены для:

Поэтому, они должны удовлетворять ряду особых требований, важных при выполнении газосварочных работ:

Горелки изготавливают из прочного и качественного материала. Как правило, сами сварочные горелки производят из латуни, а мундштуки – из меди. В некоторых случаях, для их изготовления применяют легкие сплавы алюминия. Это значительно снижает общий вес оборудования.

Сварочные горелки имеют разную мощность, что даёт возможность сваривать металл разной толщины. По схеме поступления горючего газа в смесительную камеру, газовые горелки делятся на два вида:

Схемы ацетиленовых горелок. Ист. http://tm.msun.ru/tm/books/pats/lab3/lab3.html.

В зависимости от функциональности, газовые горелки делятся на следующие группы:

В соответствии с ГОСТ1077-79 «Горелки однопламенные универсальные для ацетиленокислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования», однопламенные универсальные газовые горелки делятся по вырабатываемой мощности на четыре вида:

Наибольшее распространение имеют горелки малой и средней мощности (толщина обрабатываемого металла, мм: ≤ 0,2¬07 и ≤ 0,5¬30, соответственно).

Кислород и горючий газ должны смешиваться в определенном соотношении. Например, к горелкам, которые используются с ацетиленом, предъявляют следующие требования по соотношению: Vк/Va = 0,8-1,5. Горелка должна поддерживать постоянный состав смеси во время проведения сварочных работ.

При выборе обратить внимание на техническое состояние вентилей.

Тележки для баллонов

Применение газовых баллонов при обработке металла сопряжено с определёнными неудобствами – они весят довольно много. Особенно это сказывается при их перемещении. Тележка для баллонов, входящая в оборудование для газовой резки металла, нивелирует этот недостаток. Кроме того, процесс становится более безопасным и эффективным. С ее помощью можно, без особых усилий, перемещать баллоны на незначительные расстояния. Такие тележки для газовых баллонов безопасны, т. к. имеют усиленную ось для колёс. Кроме того, более надежные и безопасные тележки имеют специальную конструкцию, которая позволяет перемещать газовые баллоны под углом 45°. Такая конструкция приспособления имеет свои достоинства: она более удобна и безопасна.

Обратите внимание при покупке, не купите тележку с нарушением правил ТБ. По правилам, баллоны крепятся цепью.

Существуют тележки, предназначенные для перевозки одного баллона, двух емкостей и остальных необходимых для сварки атрибутов (сварочный пост). Фиксируются баллоны при помощи специальной оцинкованной цепи. Тележки для перевозки баллонов с кислородом, пропаном и другими горючими газами имеют следующую грузоподъёмность, кг:

Причем, тележки, предназначенные для перевозки двух газовых баллонов, для снижения нагрузки, оборудованы третьим колесом. Оно выполняет поворотно-опорные функции. Его диаметр, как правило, меньше, чем двух основных:

Рассмотрим примеры самых популярных у сварщиков тележек для газовых баллонов:

При выборе тележки обратить внимание на конструкцию крепления колёс.

Вентили

Классификация запорной арматуры для баллонов зависит от их содержимого. Поэтому, вентили делятся на следующие виды:

В качестве примера рассмотрим конструкцию кислородного баллонного вентиля. Его схема приведена на рисунке.

Кислородный баллонный вентиль. Ист. http://experttrub.ru/zadvizhki/ventil-kislorodnyj-ustrojstvo.html.

Пояснение к рисунку:
1 – гайка;
2 – пружина;
3 – маховичок;
4, 7 – фибровые прокладки;
5 – шпиндель;
6 – накидная гайка;
8 – муфта;
9 – корпус вентиля;
10 – заглушка;
11 – корпус клапана;
12 – уплотнитель.

Конструкция вентиля и принцип его действия:

Кроме того, вентили для баллонов высокого давления комплектуются прокладками и уплотнителями (4, 7, 12). Эти уплотняющие элементы конструкции размещены между:

Схема эксплуатации вентиля на газовом баллоне для сварки очень проста:

При выборе вентиля следует обратить особое внимание на качество прокладок и техническое состояние резьбы.

Редукторы

Газовыми редукторами называются устройства, предназначенные для понижения давления газа (газовой смеси) на выходе из баллона (газопровода и т. п.) до уровня рабочего. Кроме того, они автоматически поддерживают этот параметр постоянным, в независимости от его изменений в этих баллонах или газопроводах.

Редукторы должны соответствовать стандарту ГОСТ Р 54791-2011 «Оборудование для газовой сварки, резки и родственных процессов. Редукторы и расходомеры для газопроводов и газовых баллонов с давлением газа до 300 бар (30 МПа)».

Схема типового редуктора без расходомера приведена на рисунке.

Схема типового редуктора без расходомера. Ист. http://docs.cntd.ru/document/gost-r-54791-2011.

Пояснение к рисунку:
1 – задаточный винт;
2 – упорная шайба пружины;
3 – корпус;
4а – входной штуцер;
4b – гайка входного штуцера;
5 – входной фильтр;
6 – уплотнение манометра;
7 – манометр высокого давления;
8 – колпак редуцирующего клапана;
9 – пружина редуцирующего клапана;
10 – упорная шайба пружины;
11 – редуцирующий клапан;
12 – колпак предохранительного клапана;
13 – пружина предохранительного клапана;
14 – седло предохранительного клапана;
15 – манометр низкого давления;
16 – седло редуцирующего клапана;
17 – передаточный шток;
18 – передаточный диск;
19 – мембрана;
20 – выходное соединение;
21 – накидная гайка;
22 – штуцер под шланг;
23 – уплотнение мембраны;
24 – редуцирующая пружина;
25 – крышка редуктора;
26 – упорная шайба редуцирующей пружины;
27 – выходной клапан.

Газовые редукторы: классифицикация

Наибольшее распространение получили следующие типы редукторов:

Кроме описанного выше, редуктор, также, может выполнять роль клапана сброса давления.

Машины газовой резки

Машины газовой резки делятся на два класса:

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

Переносная машина газовой резки труб «CG2-11». Ист. http://www.mossvarka.ru/catalog/mashiny_gazovoy_rezki/.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

Оборудование для резки металла газом: станки

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:

Процесс раскроя на станке газовой резки «Старт-2». Ист. http://stanki-tvm.ru/produkciya/stanki-gazovoy-rezki-s-chpu.

Газорезка: выводы

Газ – это взрывоопасная субстанция. Чтобы избежать травм и человеческих жертв, следует строго соблюдать требования и выполнять «Правила ТБ». Поэтому, к обслуживанию и эксплуатации газового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны пройти следующие этапы подготовки:

По окончании обучения они должны сдать экзамен по теории и практике безопасных рабочих приёмов, который должен подтверждаться получением соответствующего «Удостоверения».

К выбору, проверке и обучению работе на газосварочном оборудовании всегда должны привлекаться только грамотные, опытные сварщики, имеющие соответствующий опыт работы.

Источник

Машины газовой резки

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE.

Станки японской компании KOIKE являются новым мировым стандартом по гибкости и точности решений в области плазменной и/или газовой резки и маркировки. Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

Для получения более подробной информации о машинах термической резки компании KOIKE, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Преимущества портальной машины обусловлены использованием последних технологий, новейшего оборудования и решений в области резки. Машина исключительно универсальна и гибка в применении и отвечает соображениям высокой точности, производительности и экономической эффективности.

Станки газовой резки

Газорезательные машины KOIKE обеспечивают качественный рез металла при работе с простыми и сложными формами. Оборудование с ЧПУ поставляется со стандартным настроенным CAD/CAM программным обеспечением.

К особенностям японского оборудования для газовой резки относятся:

Специалисты официального дилера KOIKE помогут настроить станок с ЧПУ для решения интересующих задач. В нашем каталоге представлены популярные профессиональные машины газовой резки японского производства – всегда проконсультируем Вас по поводу выбора подходящей модели. Предоставляем стандартную гарантию 12 месяцев, расширенную 24-36 месяцев при сервисном обслуживании мастерами нашей компании.

Оставить заявку на поставку требуемого оборудования вы можете по телефону 8 800 200 77 30 или через форму заказа на сайте.

Источник

Оборудование для газовой резки – как разрезают металл?

Устройства для газовой резки представляют собой класс оборудования, обеспечивающего выполнение всего спектра задач по обработке металлов способом разделительного резания. Выпускаются они различных конструкций и назначения.

1 Принцип работы оборудования для газопламенной резки

Процесс газовой резки протекает за счет сгорания металла в подаваемой под высоким давлением струе чистого технического кислорода. Для перехода в этот рабочий режим материал предварительно разогревают до температуры, при которой обрабатываемый сплав воспламеняется в кислороде на линии реза без посторонних источников горения. На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что процесс кислородного раскроя состоит из двух этапов. Сначала металл разогревают пламенем смеси, полученной из горючего газа и технического кислорода. В качестве топлива используют ацетилен либо его заменители.

Во время второй стадии осуществляется собственно резка материала струей кислорода. При этом металл сгорает, а образовавшиеся продукты горения в виде оксидов выдуваются из рабочей зоны. Для обеспечения этих и переходных режимов кислородного раскроя предназначено оборудование для газовой резки металлов, конструкция которого предусматривает не только устойчивость, стабильность и качество процесса резания, но и его безопасность.

Основным узлом и одновременно рабочим инструментом устройств для газового (кислородного) разрезания металлов является резак. Не стоит его путать с сварочной горелкой, которая предназначена только для сварки и имеет отличную от резака конструкцию, но подсоединяется к такому же комплекту оборудования, обеспечивающему ее работу.

Резаки обеспечивают точное дозирование и смешивание газа или горючих паров жидкого топлива с кислородом, последующее получение на основе образованной смеси подогревающего пламени, а также раздельную от предназначенной для смешивания подачу к разрезаемому материалу струи кислорода.

2 Конструкция газовых резаков для раскроя металлов и их классификация

Самыми распространенными в настоящее время являются инжекторные универсальные резаки, обеспечивающие разрезание изделий из различных сплавов стали, толщина которых составляет 3–300 мм. В этом инструменте конструктивно объединены режущая и подогревающая части. Последняя аналогична устройству газовой сварочной горелки, состоит из вентилей подачи кислорода и газа, инжекторной и смесительной камеры, подающей трубки, наружного мундштука. Режущая часть включает дополнительную трубку, обеспечивающую подачу к металлу режущего кислорода, вентиля регулировки подачи, внутреннего мундштука.

Кислород и ацетилен подаются в резак через отдельные ниппели. При этом кислород расходится от ниппеля в двух направлениях:

Горючая смесь газов из камеры для смешивания по трубке поступает в мундштук, проходит через кольцевое внешнее отверстие, образуя на выходе нагревающее пламя. Регулировка подачи газов в мундштук осуществляется соответствующими вентилями.

Все резаки по сфере применения подразделяют на инструмент, рассчитанный для:

По принципу смешения кислорода и газа делят на следующие типы:

По назначению и конструктивным особенностям различают резаки:

По роду используемого для работы горючего газа классифицируют на:

По способу и виду резания классифицируют:

3 Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной резки

Помимо резака в состав оборудования для резки газом входят следующие устройства, элементы:

Ацетиленовый генератор – это аппарат, в котором благодаря разложению водной смеси карбида кальция образуется ацетилен. Их классифицируют по:

Редуктор – это устройство, предназначенное для регулируемого понижения величины давления кислорода и газа, подаваемых по магистрали либо находящихся в стальном баллоне, до его рабочего значения, а также автоматического поддержания такого давления постоянным. Рукава предназначены для подводки кислорода и газа к резаку от рамп, баллонов. Их производят из вулканизированной резины, армированной тканевыми прокладками, классами по допустимому давлению и с окраской в соответствии транспортируемым газам. Они должны обладать гибкостью, прочностью, не стеснять движений рабочего и не затруднять работу механизмов машин и станков для резки.

Предохранительные затворы – специальное оборудование, которое в случае обратных ударов режущего пламени из резака или сварочной горелки предохраняет газопроводы, ацетиленовые генераторы от попадания внутрь них взрывной волны. Затворы монтируют в подводящие рукава между непосредственно ацетиленовым генератором либо ацетиленопроводом (при использовании многопостового питания от генератора стационарного исполнения) и резаком или горелкой. Они бывают сухие или жидкие.

Машинная газовая резка металлов, оборудование которой предназначено для стационарной работы, предполагает обязательное использование дополнительных устройств, механизмов, элементов:

4 Машины и станки для газовой резки металлов – классификация и конструкция

На мощных металлобрабатывающих заводах, заготовительном и крупном серийном производстве, а также в случаях, когда есть необходимость и возможность повысить качество реза, производительность и сократить тяжелый ручной труд, применяют машинную резку. Для этого используют различное стационарное и переносное оборудование.

Все машины газовой резки (стационарные или переносные) состоят из нижеприведенных основных частей:

Разнообразные переносные машины выпускают в виде небольших самоходных тележек. Их перемещение осуществляется с помощью пружинного механизма, газовой турбинки или электродвигателя. Чтобы задействовать мобильную машину, ее устанавливают непосредственно на разрезаемые трубу или лист, а затем направляют по гибкому копиру, разметке, направляющим, либо циркульному устройству.

У стационарных станков основным узлом, обеспечивающем автоматизацию процесса резания, является система точного копирования. Для эффективности ее работы на станках применяют принципы электромагнитного, дистанционно-масштабного, фотоэлектронного, программного, механического копирования.

Стационарные станки газовой резки по конструктивному исполнению выпускают следующих типов:

По способу резки станки делят на:

По способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента различают станки:

По технологическому назначению выделяют стационарные машины для:

Переносные машины по способу движения либо системе управления контуром перемещения инструмента делят на следующие типы:

По способу резки переносные машины бывают:

Основным, чаще всего используемым рабочим инструментом машин и станков для газовой резки является машинный кислородный резак. Наиболее востребованы следующие их типы: инжекторные, внутрисоплового смешения, равного давления.

Источник