Конструкции монтажного приспособления для монтажа паровых котлов что входит

§ 62. Монтаж паровых котлов и теплообменных аппаратов

Главные судовые водотрубные котлы, наиболее широко применяемые на современных судах, вследствие большого веса и габаритов поставляют с завода-изготовителя на судостроительный завод не в полном сборе, а со снятыми отдельными узлами и деталями. Поэтому монтаж таких котлов включает в себя не только их установку и закрепление на судовом фундаменте, но и ряд операций окончательной сборки на судне. Вспомогательные котлы обычно поступают на судно в собранном виде, их закрепление на фундаменте является простой операцией, поэтому монтаж таких котлов будет рассмотрен как разновидность монтажа теплообменных аппаратов.

Монтаж главных водотрубных котлов. Монтаж главных судовых котлов производят тремя основными способами: на пригоняемых вручную монтажных плитах, на переходных частях и на переходных рамах. Первый способ — наиболее старый и трудоемкий. Сущность его заключается в следующем. Фундамент под водотрубный котел, имеющий сложную конфигурацию коробчатой формы, тщательно выверяют до диаметральной плоскости судна и по осям водяных коллекторов, указанных в чертеже. При этом отклонения от положения фундамента, предусмотренного чертежом, допускаются ± 2 мм, а по ширине ±5мм. К выверенному фундаменту 3 (рис. 154) после его приварки к набору корпуса судна приваривают монтажные плиты 1 толщиной 15—20 мм, которые подгоняют под линейку с точностью до 0,1 мм.

До погрузки котла на судно с нижней части его опор 2, пригнанных в цехе к водяным коллекторам 4, снимается шаблон, по которому сверлят маломерные отверстия для крепления опор к фундаменту. После погрузки котел выравнивают на фундаменте 3 при помощи домкратов, совмещая отверстия в опорах 2 котла с отверстиями в монтажной плите 1, развертывают отверстия и закрепляют нижнюю часть котла при помощи болтов 7. Учитывая тепловые деформации котла при работе, часть его опор делают неподвижными, а остальные — подвижными. Неподвижная опора (уз. А, рис. 154) крепится жестко к монтажной плите при помощи призонных болтов, а подвижная (уз. Б) удерживается прижимными планками б, позволяющими опоре котла перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Для лучшего перемещения к нижней части опоры крепят латунную планку 5 толщиной 8—10 мм, что способствует уменьшению трения.

Рис. 154. Фундамент для судового водотрубного котла.

Если котел монтируется на четырех опорах (рис. 155, а), то неподвижной делают одну из опор 1 со стороны переднего фронта котла, а при шести опорах (рис. 155,6)—две средние опоры 2, расположенные симметрично. Существуют и другие конструкции котельных опор: со свободно лежащим коллектором на концевых опорах, с овальными отверстиями для болтов и т. д. Но все они требуют тщательной слесарной пригонки монтажной плиты, что является трудоемкой операцией, связанной с большим количеством замеров контакта пригоняемых поверхностей и поднятий котла на домкратах.

Рис. 155. Расположение подвижных опор водотрубного котла.

Трудоемкость работ по монтажу котла значительно сокращается с применением способа установки его на переходных частях фундаментов. В этом случае сборку котла ведут в цехе на сборочном приспособлении, на котором опоры 1 котла закрепляют окончательно при помощи прижимных планок 2 на заранее обработанной плите 6 переходной части 3 (рис.156). Стенки переходной части делают с припуском по высоте на 20—30 мм. После погрузки котла вместе с переходными частями на судно и выверки его положения с помощью домкратов 5 переходные части размечают рейсмусом по фундаменту 4, обрезают (газовой резкой) припуск и окончательно приваривают их к фундаменту. Перед сваркой проверяют зазор между кромкой переходной части и судовым фундаментом: он не должен превышать 2 мм. Для удержания переходной части в определенном положении во время сварки применяют распорные домкраты, которые после сварки удаляют.

Рис. 156. Переходная часть водотрубного котла.

Более совершенным является способ монтажа водотрубного котла на переходных рамах. После обработки верхних опорных поверхностей рамы 1 (рис. 157) на станке на ней в цехе полностью монтируют котел, вплоть до кирпичной кладки, изоляции и обшивки, и затем грузят вместе с рамой на судно. Переходную раму после выравнивания котла с помощью домкратов крепят болтами к судовому фундаменту 2. Отверстия для болтов сверлят в фундаменте по шаблону, снятому с опорной поверхности рамы.

Рис. 157. Переходная рама водотрубного котла.

Применение переходной рамы сокращает трудоемкость монтажа котла в несколько раз, улучшает условия труда рабочих и упрощает процесс монтажа. Кроме того, переходные рамы значительно повышают жесткость котла при монтаже, что гарантирует сохранение его водонепроницаемости и качества цеховой сборки.

Единственным недостатком последних двух способов является го, что котел приходится устанавливать несколько выше, чем при монтаже на плитах.

Закрепив нижнюю часть котла на судовом фундаменте любым из трех способом, приступают к выполнению следующих работ: монтажа поддона котла, его обшивки и кирпичной кладки (если она не выполнена при сборке котла в цехе), монтажа верхних креплений котла, монтажа арматуры котла и проводов к ней. Монтаж поддона выполняют, если из-за особенностей конструкции его невозможно осуществить в цехе. В этом случае между боковыми стенками труб фундамента монтируют сварной жесткий каркас из швеллерных балок, имеющий возможность теплового расширения. К этому каркасу крепят болтами через эллиптические отверстия подколлекторные листы, листы наружной и внутренней обшивок. Внутренние поверхности топочного пространства котла (поддон, передний и задний фронты) закрывают листами асбокартона толщиной 10 мм, облицовывают огнеупорным шамотным кирпичом высокого качества и обмазывают его шамотной глиной. Такие работы в последний период монтажных работ на судне крайне нежелательны, но они являются в некоторых случаях вынужденными из-за недостаточной жесткости котла, а иногда и недостаточной грузоподъемности крановых средств. Применение переходных рам и полная сборка на них котла в цехе позволяют избежать монтажа кирпичной кладки котла на судне.

Верхние крепления котла (рис. 158) предназначены для повышения прочности при воздействии эксплуатационных и аварийных нагрузок. Наиболее распространены крепления с помощью кронштейна (рис. 158, а) и с помощью растяжек (рис. 158,6). В первом случае крепление кронштейна 3 осуществляется посредством монтажной плиты 5 (или без нее), закрепляемой болтами к специальному фундаменту 4. Зазор между штырем 2 и эллиптическим отверстием в обухе 1 выдерживают по чертежу, вводя стальные мерные пластины перед приваркой обуха к паровому коллектору котла. Во втором случае пригонку обухов 3 производят в период предварительной сборки. При установке растяжек 1 отверстия в обухах 3 размечают по месту, при этом расстояния от центров отверстий до края растяжки должны быть не меньше, чем диаметр отверстия для штыря 4. Необходимый натяг растяжек с учетом теплового расширения котла создается при помощи талрепов 2, имеющих правую и левую резьбы.

Рис. 158. Верхние крепления водотрубного котла.

Арматуру котла обычно монтируют при сборке котла на заводе-изготовителе. Но иногда, исходя из условий транспортировки или погрузки на судно, монтаж арматуры приходится выполнять после закрепления котла на судовом фундаменте. Перед установкой арматуры производят ее расконсервацию. Устанавливают арматуру в соответствии со сборочным чертежом особенно тщательно, чтобы обеспечить сохранение водонепроницаемости котла в период эксплуатации. Особое внимание обращают на качество, уплотнительных прокладок, правильное положение шпилек и обжатие гаек. Затягивание гаек должно производиться в последовательности крест-накрест ключом с регулируемым моментом на рычаге.

Для дистанционного управления арматурой котла предусмотрены валиковые и тросиковые приводы, аналогичные приводам судовой арматуры и с такими же техническими требованиями на монтаж.

Завершающая операция монтажа котла — монтаж систем автоматического регулирования, который состоит из трех основных этапов, выполняемых в соответствии с техническими требованиями:
— установка и закрепление аппаратуры на соответствующих крепежных площадках, при этом автоматику главных котлов устанавливают на специальных фундаментах вне котлов, а автоматику вспомогательных котлов — непосредственно на котлах;
— наладка системы регулирования на действующем котле; проверка работы системы при испытании котла в действии и сдача заказчику всей установки.

Завершив монтаж котла, его готовят к гидравлическим испытаниям. Для этого проверяют проходимость котельных труб, т. е. отсутствие в них каких-либо посторонних предметов (пакля, тряпки, болты и т. д.), бросанием в каждую трубу стального шарика диаметром на 2— 3 мм меньше внутреннего диаметра трубы. Аналогичным способом проверяют проходимость труб пароперегревателя, но в этом случае шарик прогоняется через каждую петлю сжатым воздухом. Проверка проходимости труб — ответственная операция; она проводится обязательно в присутствии мастера ОТК или представителя заказчика.

После такой проверки котел испытывают гидравлическим давлением, равным 1,25 рабочего давления. Перед испытанием все клапаны и краны котла закрывают, кроме двух: одного — для выпуска воздуха из котла, другого —для присоединения гидравлического насоса. Заполнив котел водой, поднимают давление постепенно в течение 5—10 мин, выдерживают котел под пробным давлением около 10 мин, наблюдая за манометром, а также за всеми уплотнениями и возможными местами пропуска воды. Исправление обнаруженных дефектов производят только после снятия давления или полного удаления воды из котла, а затем повторяют испытание.

Кроме гидравлических испытаний, котел проверяют также паровой пробой, т. е. постепенной разводкой котла до получения рабочего давления пара. Паровую пробу стараются производить непосредственно перед швартовными испытаниями, чтобы не держать длительное время котел заполненным водой.

Монтаж теплообменных аппаратов и вспомогательных котлов. Монтаж маслоохладителей, водо- и топливоподогревателей, испарителей и других аппаратов, не имеющих движущихся частей, заключается в установке на заранее обработанную опорную поверхность фундамента. Качество обработки поверхности проверяют щупом по линейке. После погрузки теплообменный аппарат устанавливают и выравнивают на фундаменте, проверяют щупом качество сопряжения опорных поверхностей, размечают и сверлят отверстия для крепежных болтов, а затем закрепляют аппарат.

С опорной поверхности крупногабаритных теплообменных аппаратов и вспомогательных котлов в цехе снимают шаблон, по которому сверлят отверстия в фундаменте. Затем аппарат грузят на судно, выравнивают опорные поверхности и закрепляют его на фундаменте с помощью болтов. Иногда перед закреплением между опорными поверхностями фундамента и теплообменного аппарата прокладывают слой асботкани или парусины, пропитанной суриком. Дополнительным креплением некоторых теплообменных аппаратов на судовом фундаменте служат охватывающие их накидные хомуты, закрепляемые нижним концом к полкам фундамента.

Источник

Конструкции монтажного приспособления для монтажа паровых котлов

Конструкции монтажного приспособления для монтажа паровых котлов

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ

III. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ГЭСНм-2001

Часть 6. Теплосиловое оборудование

ГЭСНм являются исходными нормами для разработки других сметных нормативов: единичных расценок федерального, территориального и отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных сметных нормативов.

Утверждены и внесены в федеральный реестр сметных нормативов, подлежащих применению при определении сметной стоимости объектов капитального строительства, строительство которых финансируется с привлечением средств федерального бюджета Приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 30.01.2014 г. N 31/пр (в ред. Приказа Минстроя России от 07.02.2014 г. N 39/пр).

Отдел 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

Раздел 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Таблица ГЭСНм 06-01-001 Каркасные конструкции

Каркас и каркасные конструкции котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью:

Конструкции монтажного приспособления для монтажа паровых котлов

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ
НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ГЭСНм-2001

Дата введения в действие 2001-06-01

РАЗРАБОТАНЫ ОАО «Энергомонтажпроект» (Н.П.Степанова, З.С.Дунаева), РАО «ЕЭС России» (Н.Б.Максимова), ООО «Техмонтаж» (С.Л.Нечаева, Н.А.Якушева) под методическим руководством Центрального научно-исследовательского института экономики и управления в строительстве (ЦНИИЭУС) Госстроя России (Л.В.Размадзе, Ж.Г.Чернышова), 31 ГПИ СС МО РФ (А.Н.Жуков) при участии Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов (МЦЦС) Госстроя России (И.И.Дмитренко)

ВНЕСЕНЫ Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном комплексе Госстроя России

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ с 1 июня 2001 г. постановлением Госстроя России от 28.05.01 N 53.

Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНм) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении работ по монтажу теплосилового оборудования и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

ГЭСНм-2001 являются исходными нормативами для разработки единичных расценок на монтаж оборудования федерального (ФЕР), территориального (ТЕР) и отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных норм (расценок) и других нормативных документов, применяемых для определения прямых затрат в сметной стоимости работ по монтажу оборудования.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСНм) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении работ по монтажу теплосилового оборудования и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСНм являются исходными нормативами для разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).

2. ГЭСНм отражают среднеотраслевые затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, технологию и организацию работ по монтажу оборудования. ГЭСНм обязательны для применения всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, ГЭСНм носят рекомендательный характер.

3. Настоящий сборник содержит элементные сметные нормы на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов, турбинно-вспомогательного оборудования при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

4. В ГЭСНм учтены затраты на выполнение полного комплекса монтажных работ, определенного на основе соответствующих технических условий, государственных и отраслевых стандартов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил Госгортехнадзора России, включая затраты на:

а) перемещение оборудования:

— горизонтальное от приобъектного склада до места установки на расстояние:

до 500 м по нормам отделов 02, 03, 05;

1000 м по нормам отдела 01 раздела 1 (элементы котлов паропроизводительностью до 420 т/ч), раздела 2, отдела 04 (турбоагрегаты мощностью до 80 МВт);

1500 м по нормам отдела 01 раздела 1 (элементы котлов паропроизводительностью свыше 420 т/ч), отдела 04 (турбоагрегаты мощностью свыше 80 МВт);

б) контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными PTM-1c-93;

в) испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых, по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

г) испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

д) гидравлическое испытание или испытание на плотность подогревателей и фильтров мазута, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт;

ж) транспортировку, сборку, установку и снятие монтажных приспособлений для монтажа оборудования методом надвижки.

5. В ГЭСНм не учтен расход материальных ресурсов на сушку обмуровки, щелочение, испытание оборудования (в том числе на газовую и паровую плотность), химическую очистку, промывку и регенерацию, приведенный в Приложении 1.

6. Материальные ресурсы (фильтрующие материалы для аппаратуры химводоочистки и материальные ресурсы для заполнения агрегатов паротурбинных и газотурбинных), расход которых приведен в Приложениях 2 и 3, учитываются в сметах в разделе «Оборудование».

ОТДЕЛ 01.
ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

1. В ГЭСНм на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 160 т/ч и более, по разделу 2 для водогрейных котлов теплопроизводительностью 116,3 и 209 МВт);

в) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или ее внутренних запорных элементов, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по таблицам ГЭСНм 06-01-015 и 06-01-073);

г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по таблице ГЭСНм 06-01-016 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3,9 МПа и таблице ГЭСНм 06-01-073);

д) монтаж котла, поставляемого одним блоком в обмуровке, и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В таблице ГЭСНм 06-01-015 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по нормам сборников ГЭСНм N 7 «Компрессорные установки, насосы и вентиляторы» и ГЭСНм N 12 «Технологические трубопроводы».

3. При определении затрат на монтаж дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Нормы на монтаж дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим ГЭСНм раздела 1 отдела 01.

Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ
СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ПРИ СООРУЖЕНИИ КОТЕЛЬНЫХ

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

РАЗРАБОТАНЫ Гипротехмонтажем (Е.С. Кузнецов, Д.Н. Смирнов)

ВНЕСЕНЫ Главтехмонтажем Минмонтажспецстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главный техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

С введением в действие ВСН 217-87 утрачивает силу ВСН 217-78.

СОГЛАСОВАНЫ с Минсевзапстроем СССР (письмо от 09.09.87 № 2-81/570), Минуралсибстроем СССР (письмо от 15.06.87 № 1-2-2/671), Минюгстроем СССР (письмо от 14.07.87 № 10/1139), Минвостокстроем СССР (письмо от 08.05.87 № 6-2-4/314) и Госагропромом СССР (письмо от 19.06.87 № 802-28/149).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При сооружении новых, реконструкции или расширении действующих производственных и отопительных котельных строительно-монтажные работы следует начинать только после проведения организационно-техническое подготовки.

1.2. Организационно-техническую подготовку необходимо проводить в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.04-86 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и настоящими нормами.

Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР
2 ноября 1987 г.

Срок введения в действие 1 апреля 1988 г.

1.3. Проекты организации строительства (ПОС) и производства работ (ППР) необходимо разрабатывать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85 и в объеме, предусмотренном в приложениях 3 и 5 к указанному СНиП, а продолжительность производства строительно-монтажных работ следует принимать согласно обязательному приложении 1 настоящих норм.

1.4. Работы по строительству и монтажу котельных следует выполнять индустриальным, как правило, комплектно-блочным методом с предварительным агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в транспортабельные блоки, с централизованным изготовлением монтажных заготовок, укрупнением труб тепловых сетей в секции, а также с рациональным совмещением строительных, монтажных и специальных строительных работ.

1.5. Монтаж котельных может быть начат только при:

а) наличии комплектной проектно-сметной документации, технической документации предприятий-изготовителей оборудования и проектно-монтажной документации;

б) готовности строительной части в соответствии с требованиями раздела 3 настоящих норы, подтвержденной актом о сдаче под монтаж заказчику и монтажной организации;

в) комплектации объекта оборудованием, конструкциями, материалами, приборами и средствами автоматизации в соответствии с требованиями раздела 4 настоящих норм.

2. ПРОЕКТНО-СМЕТНАЯ, ТЕХНИЧЕСКАЯ И
ПРОЕКТНО-МОНТАЖНАЯ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.2. Генподрядная организация обязана привлекать монтажную организацию к рассмотрение и составления заключения по следующим разделам проекта котельной: организация строительства (ПОС), конструктивные решения зданий и сооружений, технологические компоновки оборудования, объектные и локальные сметы. Монтажная организация представляет генподрядчику заключение со всеми необходимыми технико-экономическими обоснованиями внесенных ей предложений и непосредственно участвует в их обсуждении. Срок передачи заключения монтажной организацией генеральному подрядчику не должен превышать 20 дней.

2.3. Генподрядная организация подготавливает заключение на проектно-сметную документацию с учетом замечаний всех монтажных организаций, после чего проектно-сметную документацию возвращают заказчику для внесения в нее соответствующих изменений. Защиту перед заказчиком представленных замечаний генеральный подрядчик производит с привлечением субподрядных монтажных организаций.

2.4. Монтажные организации согласно утвержденному графику представляют ППР на свои работы для согласования с генподрядной организацией не позднее чем за 3 мес. до начала работ.

2.5. В объем проектно-сметной документации, передаваемой генподрядчиком монтажной организации, должны входить:

а) общие данные, принципиальные технологические компоновки (планы и разрезы) оборудования;

б) схемы и рабочие чертежи (планы и разрезы) технологических трубопроводов с чертежами тепловой изоляции с указанием расположения (установки) всех средств контроля и автоматизации, электрических и трубных проводок;

в) рабочие чертежи установки основного и вспомогательного оборудования и агрегированных блоков (планы, разрезы, чертежи КМ);

г) рабочие чертежи агрегированных блоков, общие виды нетиповых технологических конструкций и нестандартизированного оборудования (на стадии технического задания);

д) заказные спецификации на оборудование и материалы;

е) объектные и локальные сметы, ведомость сметной стоимости строительства котельной (пускового комплекса);

з) проект организации строительства (ПОС). ПОС передаст субподрядчику, которому устанавливают задания по вводу в действие производственных мощностей и объектов.

2.6. В объем технической документации заводов-изготовителей оборудования должны входить:

а) чертежи деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов оборудования в соответствии с ГОСТ и ТУ на его изготовление и поставку;

6) маркировочные схемы блоков, узлов и деталей оборудования;

в) паспорта и сертификаты на оборудование и материалы;

г) технические описания, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживание, монтажу, пуску, регулирование и обкатке основного и вспомогательного оборудования, приборов и средств автоматизации;

д) чертежи тепловой изоляции и обмуровки (включая фасонные изделия), инструкции по выполнение обмуровки котла, а также спецификации на обмуровочные и изоляционные материалы;

е) ТУ на поставку оборудования.

2.7. В объем проектно-монтажной документации, выполняемой монтажными организациями, должны входить:

а) ППР на монтаж теплоэнергетического оборудования, теплоизоляционные, электротехнические и другие работ, в том числе на монтаж сборной дымовой трубы;

б) монтажно-сварочные формуляры на котел;

в) ведомственные инструкции по производству монтажных я сварочных работ, утвержденные в установленном порядке.

3. СТРОИТЕЛЬНАЯ ГОТОВНОСТЬ КОТЕЛЬНЫХ И
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ К СДАЧЕ ПОД МОНТАЖ

3.1. При строительстве котельных с котлами паропроизводительностью до 25 т/ч и теплопроизводительностью до 23,25 МВт (20 Гкал/ч) до монтажа оборудования должны быть выполнены все основные строительные работы по возведению здания (несущих и ограждающих конструкций) и кровли, фундаменты под оборудование с закладными конструкциями, черные полы, каналы и приямки, фундаменты для установки приборов и средств автоматизации, а также отверстия для прохода электрических проводов и трубопроводов через ограждающие конструкции здания. Должны быть выполнены до отметок, указанных в ППР, отдельные фундаменты на пути движения монтажных кранов и подачи оборудования. Для монтажа оборудования в здании должны быть оставлены монтажные проемы в соответствии с ППР.

При строительстве комплектно-блочных котельных в зданиях из легких металлоконструкций (ЛМК) конструкции здания следует монтировать одновременно с установкой котлов и блоков оборудования.

3.2. При сооружении котельных с котлами паропроизводительностью 35-75 т/ч и теплопроизводительностью 34,9-116,3 МВт (30-100 Гкал/ч) строительная готовность зданий устанавливается ППР в зависимости от типа и компоновки котлов в ячейке, типа здания и принятых основных монтажных механизмов, монтаж указанных котлов в объеме пускового комплекса следует производить до установки или одновременно с установкой несущих и ограждающих конструкций зданий.

К началу монтажных работ должны быть выполнены фундаменты под котлы и оборудование пускового комплекса с закладными конструкциями, черные полы, каналы и приямки.

3.3. Каналы и приямки должны иметь предусмотренные проектом обрамление, а также временные защитные покрытия в соответствии с требованиями техники безопасности.

3.4. Монтажные проемы в стенах, покрытии и междуэтажных перекрытиях должны быть ограждены в соответствии с требованиями техники безопасности.

3.5. Железобетонные сооружения водоподготовительных установок (отстойники, резервуары для мокрого хранения реагентов и сбора регенеративных вод) до передачи их в монтаж должны быть проверены на плотность и приняты технадзором заказчика и монтажной организацией.

3.6. К началу производства работ по монтажу оборудования мазутного хозяйства должно быть закончено строительство:

а) зданий мазутонасосной и станции присадок с гидроизоляцией кровли, приямками, полами, лестницами и площадками, фундаментами под оборудование, фундаментами с закладными конструкциями для установки приборов и средств автоматизации, монтажными проемами и проемами для прохода электрических и трубных проводок через стены и другие ограждающие конструкции здания, ограждением проемов и каналов, планировкой в районе мазутонасосной, приямком для мазута (прошедшим гидравлическое испытание);

б) подземных железобетонных резервуаров для хранения мазута, прошедших гидравлическое испытание, и оснований под металлические резервуары;

в) сливной эстакады мазута с устройством подъездного пути, сливного лотка, площадки обслуживания и канала для слива мазута в резервуар;

г) мазутотрассы (каналов и опор) от насосной к подземным или металлическим резервуарам и котельной.

3.7. К началу монтажа теплоэнергетического оборудования должны быть:

а) выполнены площадки для укрупнительной сборки оборудования и подготовки его к монтажу. Площадки должны быть спланированы и при необходимости иметь покрытие в соответствии с ПОС (ППР);

б) устроены постоянные или временные подъездные пути для подачи оборудования в монтажную зону и передвижения кранов и автотранспорта;

в) в строящихся котельных во временное пользование монтажной организации должно быть выделено не менее двух комнат для размещения кладовой и раздевалки для рабочих. При расширении или реконструкции действующих котельных, а также при совмещении строительных и монтажных работ монтажная организация может быть обеспечена инвентарными производственными и санитарно-бытовыми помещениями (требования к генподрядчику по обеспечению бытовыми помещениями следует указывать в «Особых условиях» к договору);

г) проложены внутриплощадочные (внешние) инженерные проектные и монтажные сети, в том числе выполнен заземляющий контур здания котельной;

е) смонтированы и введены в эксплуатацию за 15 дней до гидравлического испытания котлов и трубопроводов котельной постоянный или временный водопровод и канализационный сброс;

и) смонтировано временное электроосвещение монтажных площадок, площадок для укрупнительной сборки и складирования оборудования и материалов как вне, так и внутри здания котельной.

3.8. К началу работ по монтажу трубопроводов тепловых сетей должны быть выполнены следующие работы:

в) спланированы и в случае необходимости подсыпаны сборочные площадки в соответствии с ППР;

д) устроены подъездные пути, обеспечивавшие подачу необходимого оборудования, труб и конструкций на сборочную площадку и к месту укладки трубопроводов;

е) устроены проходы, спуски и подъемы для безопасного доступа рабочих к месту производства работ.

3.9. К началу комплексного опробования оборудования котельной (пускового комплекса) должны быть выполнены энергоснабжение, водоснабжение и канализация по постоянной схеме в объеме рабочего проекта. К началу опробования заказчик должен обеспечить комплектование котельной эксплуатационным персоналом.

4. КОМПЛЕКТОВАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ И МАТЕРИАЛАМИ К НАЧАЛУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

4.1. Поставка оборудования котельных заказчику в соответствии с «Положением о проектировании, производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования, приборов, поставляемых комплектно потребителям», утвержденный постановлением ГКНТ СССР, Госплана СССР, Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. № 517/233/9/184/53, должна осуществляться комплектно.

4.2. К началу монтажа котельные должны быть укомплектованы стандартным оборудованием (котлы, топки, экономайзеры, воздухоподогреватели, тягодутьевые машины, трубопроводы пара на давление 3,9 МПа (39 кг/см ) и выше, фильтры, насосы, оборудование топливоподачи и золоудаления, теплообменники, электрооборудование, щиты, приборы КИПиА, исполнительные механизмы и т.д.), оборудованием индивидуального изготовления (газовоздухопроводы, баки, декарбонизаторы, эжекторы раствора соли и кислоты и т.д.), запорно-регулирующей арматурой и трубами, кабелем для монтажа средств автоматизации и электроснабжения, металлоконструкциями, металлом и другими материалами, необходимыми для монтажа пускового комплекса.

4.3. Обеспечение котельной оборудованием и материалами должно осуществляться в соответствии с «Положением о порядке обеспечения капитального строительства материалами, изделиями и оборудованием», утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 28 сентября 1970 г. № 810.

4.4. При комплектно-блочном монтаже котельных тепломеханическое оборудование, материалы и закладные конструкции контрольных приборов и средств автоматизации, входящие в состав агрегированных блоков, заказчик и генподрядчик должны поставлять непосредственно на завод монтажных заготовок или производственно-комплектовочную базу монтажной организации.

4.5. Тепломеханическое оборудование заказчик должен передавать монтажной организации комплектно в собранном виде или отдельными укрупненными узлами согласно требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ заводов-изготовителей на изготовление и поставку. Перечень нормативно-технических документов, регламентирующих конструкцию и условия поставки заводами-изготовителями основного оборудования котельных, приведен в приложении 2.

4.7. Чтобы обеспечить своевременное изготовление стандартизированных деталей трубопроводов (отводов, фланцев, тройников, переходов и т.д.) для трубных узлов, генподрядчик должен передать монтажной организации фонды на материалы (листовой и профильный металл, трубы) в соответствии со сроками плана материально-технического снабжения, утвержденного Госпланом СССР на год, в котором планируется начало строительно-монтажных работ.

4.8. До начала монтажа мазутного хозяйства заказчик и генподрядчик должны обеспечить комплект оборудования, приборов и средств автоматизации, арматуры, труб, металла и материалов в соответствии с проектом.

4.9. К началу монтажа тепловых сетей генподрядчик должен обеспечить нормативные запасы материалов.

5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ПОДГОТОВКА МОНТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

5.1. ППР, разработанный монтажной или специализированной проектной организацией, должен быть в установленном порядке согласован или утвержден генеральным подрядчиком и передан субподрядной монтажной организации не позднее чем за 2 мес. до начала монтажных работ.

5.2. До начала монтажных работ на производственно-комплектовочных базах монтажных управлений или заводах монтажных заготовок должны быть изготовлены:

а) технологические металлоконструкции, узлы и секции трубопроводов и другие монтажные заготовки;

б) оборудование индивидуального изготовления (нестандартизированное), принятое к изготовлению монтажной организацией;

в) транспортабельные агрегированные блоки оборудования (при комплектно-блочном монтаже котельных).

5.3. К началу работ монтажная организация должна укомплектовать объект рабочей силой, монтажным оборудованием, приспособлениями и инструментом согласно ППР, а также провести все необходимые мероприятия и оформить документации для производства монтажных робот методом бригадного подряда.

5.4. Монтаж оборудования, трубопроводов и металлоконструкций котельной, как правило, следует поручать комплексной бригаде, состоящей из специализированных звеньев.

5.5. Перевод бригады или специализированных звеньев на другой объект до полного окончания монтажных работ к сдаче котельной запрещается.

5.6. Обеспечение бригад основными и вспомогательными материалами следует осуществлять в соответствии с пообъектной лимитно-заборной картой.

5.7. Готовность объекта к монтажу необходимо фиксировать актом. Разрешение на начало работ оформляет приказом по монтажному управлению.

Приложение 1

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА ОТОПИТЕЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

1. Продолжительность монтажа отопительно-производственных котельных (см. таблицу) с паровыми котлами производительностью 2,5-25 т/ч или водогрейными котлами теплопроизводительностью 4,65-58 КВт (4-50 Гкал/ч) определяет согласно СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений», раздел 3 «Непроизводственное строительство», ч.2 «Коммунальное хозяйство».

3. Продолжительность строительства смешанных котельных с паровыми и водогрейными котлами, приведенными в нормах, определяет как сумму продолжительности строительства каждой части котельной с коэффициентом 0,78. Продолжительность строительства каждой части смешанной котельной определяют согласно п.2.

Примечание. Укрупнительная сборка оборудования на монтажной площадке, в том числе сборка блоков котлов, а также централизованное изготовление агрегированных блоков оборудования и монтажных заготовок в продолжительность монтажа котельной не входят.

Нормы продолжительности строительства
отопительно-производственных котельных

Источник