Контроль ппр внутренний внешний что это
Планово-предупредительный ремонт (ППР)
Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования
Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.
Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.
Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.
Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.
Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.
Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.
Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.
При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.
При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.
Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.
Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.
Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.
Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.
Недостатки системы ППР:
8.1. Качество проектирования производства работ полностью зависит от знания исполнителями работ и лицами, контролирующими качество их выполнения, технологии строительного производства, нормативных требований к организации строительства, а так же правил выполнения строительной рабочей документации, установленных стандартами Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
8.2. Согласно пункту 4, раздела I Общие положения, Постановления Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 года N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (в редакции Постановления Правительства РФ от 18.05.2009 N 427), в целях реализации в процессе строительства архитектурных, технических и технологических решений, содержащихся в проектной документации на объект капитального строительства, разрабатывается рабочая документация, состоящая из документов в текстовой форме, рабочих чертежей, спецификации оборудования и изделий.
8.3. Применительно к разработке проектов производства работ и технологических карт следует понимать, что не существует отдельно как таковой проектной и рабочей документации, существуют различные стадии проектирования:
— документация в стадии «П», в том числе утверждаемая часть рабочего проекта, которая находится в состоянии разработки непосредственно у Подрядчика;
— документация в стадии «Р», которая передаётся в законченном виде от Подрядчика Заказчику и утверждается к производству работ.
8.4. Утверждение, что организационно-технологическая документация не является ни проектной и ни рабочей документацией – является действием, вводящим в заблуждение приобретателей.
8.5. Проекты производства работ и технологические карты в состоянии проектирования могут передаваться Заказчику только для ознакомления, непосредственно для производства работ передаётся только Рабочая документация.
8.6. Качество разработанной организационно-технологической документации, как правило, контролируется в следующей последовательности:
— внешний вид документации;
— оформление пояснительной записки;
— оформление графической части;
— состав и содержание пояснительной записки;
— состав и содержание графической части.
8.7. Принимая разработанный Подрядчиком проект производства работ Заказчик, прежде всего, должен обратить вникание на внешний вид передаваемой документации, визуально она должна иметь вид соответствующий техническому документу.
8.7.1. В составе ППР должны быть пояснительная записка и графическая часть как таковые. Желательно при этом иметь общую часть с описанием состава, содержания и используемых материалов при разработке ППР.
8.7.2. Пояснительная записка и графическая часть должна быть выполнена на листах соответствующих ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы», при этом иметь рамку и штамп, установленные ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации».
8.7.3. Листы пояснительной записки и графической части должны быть пронумерованы и сброшюрованы в порядке, предусмотренном ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации».
8.8. Оформление пояснительной записки должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».
8.8.1. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацевого отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точки не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов.
8.8.2. Таблицы, схемы, рисунки, имеющиеся в тексте пояснительной записки также должны иметь порядковые номера в пределах всего документа.
8.9. Оформление графической части должно соответствовать требованиям стандартов СПДС и ЕСКД.
8.9.1. Чертежи графической части должны быть выполнены в оптимальных масштабах, установленных ГОСТ 2.302-68 «ЕСКД. Масштабы», с учетом их сложности и насыщенности информацией.
8.9.2. Типовые проекты, типовые проектные решения (предназначенные для привязки) и рабочая документация повторного применения подлежат привязке к конкретной площадке строительства. На каждом листе привязываемой документации должен быть штамп привязки в соответствии с приложением М, ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации».
8.10. Не смотря на рекомендательный характер действующих норм и правил, принятых до 1 июля 2003 года, проект производства работ как организационно-технологический документ, определяющий технологии строительных работ, качество их выполнения, сроки, ресурсы и мероприятия по безопасности должен соответствовать требованиям действующих нормативных документов в строительстве и учитывать фактические условия производства работ для каждого конкретного объекта строительства.
8.11. Пояснительная записка должна содержать описание и обоснование принятых в проекте производства работ решений, в зависимости от сложности объекта строительства и видов выполняемых работ, и состоять из следующих разделов:
— область применения;
— краткая характеристика объекта строительства;
— организационно-технологическая последовательность производства работ (для проектов производства работ, состоящих из нескольких разных видов технологически связанных между собой работ, а также работ выполняемых на объектах повышенной сложности, больших объёмов строительства и высокотехнологичных объектах);
— указания к производству работ (технологические мероприятия и регламенты) для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке, в том числе в зимнее время;
— мероприятия по испытанию технологического оборудования (при необходимости);
— мероприятия по проведению пусконаладочных работ (при необходимости);
— мероприятия по контролю качества выполняемых работ
— перечень используемых механизмов и оборудования;
— указания по складированию материалов;
— мероприятия по пожарной безопасности;
— мероприятия по охране окружающей среды;
— требования по техники безопасности и охране труда для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке.
8.12. Графическая часть в зависимости от принятых в проекте производства работ решений, сложности объекта строительства и видов выполняемых работ должна включать в себя следующие графические материалы:
— календарный план производства работ по виду работ в зависимости от разрабатываемого ППР на основной период строительства, подготовительный период или на отдельные виды работ (предоставляется заказчиком ППР);
— строительный генеральный план по виду работ в зависимости от разрабатываемого ППР на основной период строительства, подготовительный период или на отдельные виды работ (разрабатывается по заданию заказчика ППР);
— планы установки механизмов и схемы производства работ;
— планы производства работ на отдельных захватках, этапах очередях в зависимости от сложности объекта, а также от вида работ, уточняющие технологическую последовательность строительства;
— разрезы (фасады) необходимые для каждого этапа строительства или вида работ;
— схемы организации рабочих мест;
технологические схемы выполнения отдельных операций и работ, входящих в состав ППР.
8.13. Содержание организационно-технологических решений проектов производства работ и технологических карт должно соответствовать решениям, принятым в проекте организации строительства. В случае отклонений от организационно-технологических решений в ПОС, проект производства работ должен быть согласован с организацией разработчиком ПОС.
8.14. Состав работ и организационно-технологическая последовательность их производства должны полностью соответствовать фактическим условиям выполнения работ и рабочей документации для каждого конкретного объекта строительства.
8.14.1. В проектах производства работ и технологических картах должна быть в полном объёме представлена вся необходимая технологическая информация о методах производства работ и организации строительства, при этом она не должна превышать достаточный уровень (т.е. не должно быть ни чего лишнего).
8.14.2. При наличии отклонений от технологии и несоответствий условиям производства работ, проект в обязательном порядке должен быть доработан или переделан организацией-разработчиком.
Порядок проведения и контроля технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительного ремонта (ППР) систем противопожарной безопасности
Настоящие методические рекомендации разработаны на основе методических рекомендаций МЧС России для руководителей организаций, внедряющих на своих объектах автоматизированные системы контроля пожарной безопасности (СКПБ), а также лиц, ответственных за пожарную безопасность:
• начальников отделов противоаварийных служб
• менеджеров по технической эксплуатации и противопожарной защите
• представителей (специалистов) обслуживающих организаций
Порядок организации технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительного ремонта (ППР) систем противопожарной безопасности* и проведения автоматизированного контроля (СКПБ) за их осуществлением на распределенных объектах различного назначения:
— гражданские здания (торговые комплексы, административные здания, жилые дома, гостиничные, физкультурно-оздоровительные и других объекты),
— промышленных зданий и сооружений (складов, цехов, производственно-складских комплексов, АБК).
*Состав систем противопожарной безопасности, обязательных для установки на распределенных объектах, находящихся под контролем СКПБ:
— автоматическая пожарная сигнализация (АПС);
— системы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ)
— системы пожаротушения;
— системы дымоудаления и подпора воздуха.
1. Порядок организации и осуществления технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительного ремонта (ППР) на объектах
На объектах, на которых установленкомплекс систем противопожарной безопасности (минимальный состав: автоматическая пожарная сигнализация (АПС) и системы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ) должна быть в наличии следующая техническая документация:
— паспорта и другая эксплуатационная документация на оборудование и приборы,
входящие в состав противопожарных систем (от организаций, смонтировавших системы);
— утвержденная проектная документация в окончательной редакции (от заказчика),
— акт приемки систем в эксплуатацию (от заказчика);
— инструкция по эксплуатации с регламентом и план-графиком выполнения работ по техобслуживанию (утверждается заказчиком и обслуживающей организацией);
— журнал учета технического обслуживания и ремонта противопожарных систем (ведется обслуживающей организаций и контролируется заказчиком);
Контроль в режиме реального времени 24/7 за работоспособностью систем противопожарной безопасности должен осуществлять дежурный персонал заказчика, права и обязанности которого должны содержаться в должностных инструкциях.
Обслуживающие организации должны выполнять следующие виды работ по техническому обслуживанию противопожарных систем:
• внешний осмотр установленной аппаратуры;
• внутренний осмотр установки;
• проверка электрических параметров аппаратуры;
• проверка работоспособности установки;
• проведение текущего ремонта.
В рамках ТО осуществляются также следующие мероприятия:
— изучение технической документации (принципиальные электрические и монтажные схемы, заводская документация на приемную аппаратуру и извещатели, инструкции, проектная документация, специальные программы и т. д.);
— согласование с заказчиком планируемого отключения проверяемой аппаратуры и введения мер противопожарного режима на время технического обслуживания;
— подготовка специальных испытательных стендов, измерительных приборов, инструмента.
— проведение организационно-технических мероприятий по технике безопасности;
— занесение необходимых записей в журнале учета ТО и ППР противопожарных систем.
— для поддержания установок АПС в постоянной готовности к действию должны
2. Примерный перечень работ по техническому обслуживанию противопожарных систем
2.1 Внешний осмотр противопожарных систем предполагает контроль:
— соответствия установленной аппаратуры, контрольных кабелей и других составных частей установки техническим параметрам проекта;
— состояние монтажа проводов и кабелей, контактных соединений на рядах зажимов,
в распределительных коробках, шкафах, на панелях и т. д;
— состояния и правильности выполнения заземлений приемной аппаратуры установок.
— наличия и правильности выполнения надписей на всей аппаратуре, маркировки кабелей, проводов;
— надежности крепления пожарных извещателей по месту их установки, приемных станций и пультов на панелях, в шкафах;
— состояния уплотнений дверок шкафов, крышек соединительных коробок, приемных станций и пультов; отсутствие механических повреждений аппаратуры установок;
— отсутствия грязи и пыли, наличия надлежащей окраски шкафов, панелей, соединительных коробок, ящиков зажимов и т.п.;
— состояния автоматических выключателей питания, рубильников, переключателей, кнопок сигнальных лампочек на пультах и приемных станциях, световых табло, аварийных звонков, сирен и т. д;
2.2 При внутреннем осмотре после истечения гарантийного срока) проводится проверка:
— наличия и целостности деталей, правильность их установки и надежность крепления;
— наличия пыли и посторонних предметов на деталях аппаратуры;
— состояния уплотнений кожухов, целостность кожуха и передних панелей приемной
аппаратуры;
— состояние контактных поверхностей разъемов, штекеров, гнезд, качество паек;
— проверка люфтов, зазоров, прогибов, натяжений и т. п. различных элементов;
— при проверке электрических параметров аппаратуры необходимо выполнить
измерение:
• значений напряжений питания приемных станций, концентраторов, выпрямительных блоков, извещателей;
• значений напряжения и тока в сигнальных линиях
• значений сопротивления изоляции цепей питания и контроля установок;
• значений сопротивления лучевых линий;
• электрических параметров электрических схем приемной аппаратуры и извещателей в контрольных точках по паспортным данным;
• электрической прочности цепей питания и контроля.
2.3 При определении работоспособности противопожарного оборудования следует проверить:
— работоспособность электрической схемы приемных станций и пультов в дежурном режиме, имитацию сигналов «повреждение», «тревога» и «пожар», одновременно составив этих режимах карту распределения потенциалов по основным узлам и элементам электрической схемы приемной аппаратуры;
— взаимодействие элементов включения системы оповещения и других противопожарных систем с соответствующими элементами аппаратуры пожарной сигнализации (в случае, когда пожарная сигнализация является их составной частью);
— работоспособность всех пожарных извещателей и yстановок;
— исправность работы выносной сигнализации (на блочном и центральном щитах управления) во всех режимах работы АПС, а также при переходе с основного питания
на резервное и обратно.
— работу установки с рабочего места оператора (дежурного).
Выявленные в процессе проведения работа неисправности должны устраняться немедленно путем замены и восстановления отдельных составных частей аппаратуры (элементов, узлов, блоков) без полной ее разборки, а также выполнением регулировочных работ.
Проверка реле, отдельных плат, блоков, промежуточных устройств, отдельных видов извещателей и производятся либо на испытательных стендах либо по месту. В последнем случае электрические цепи проверяемой аппаратуры с другими устройствами должны быть разобраны.
2.4 Ремонт автоматической пожарной сигнализации (АПС)
Ремонту подвергается аппаратура и другие составные части АПС, выработавшие свой ресурс, а также пришедшие в негодность.
Необходимость ремонта определяется при техническом обслуживании АПС.
При ремонте производится поузловая разборка всей установки, замена отработавших элементов, сборка и регулирование.
2.5 Меры безопасности при проведении технического обслуживания
К работе по техническому обслуживанию и ремонту допускаются:
— специалисты, имеющие практические навыки в обслуживании и ремонте аппаратуры, знающие действующие Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок и имеющие квалификацию по монтажу, ремонту и обслуживанию систем пожарной автоматики.
Проведение работ по техническому обслуживанию противопожарных систем должно производиться бригадой, состоящей, как минимум, из двух человек.
Компания «СМИС Эксперт» выполняет полный цикл работы по подготовке проектной документации, монтажу, пусконаладке противопожарных систем и автоматизированных систем контроля пожарной безопасности (СКПБ).
Мы разрабатываем АПС и СОУЭ в составе проектной документации, а также выполняем рабочий проект АПС/СОУЭ для монтажа систем.
Наша компания осуществляет проектирование пожарной сигнализации и систем оповещения и управления эвакуацией для объектов различного назначения, как для гражданских зданий (торговых комплексов, административных зданий, жилых домов, гостиничных, физкультурно-оздоровительных и других объектов), так и промышленных зданий (склады, цехи, производственно-складские комплексы, АБК
Система ППР оборудования
Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР. Особенностью такой “популярности” этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.
Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово-предупредительный ремонт).
На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.
Классификация ППР
Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:
регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)
ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию:
Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования
Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:
Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования
Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ.
Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 80 – 95 %. Что значительно деформирует систему планово-предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ. Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы. В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.
Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)
Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78
Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного технического обслуживания.
Контроль ппр внутренний внешний что это
Методика эксплуатации инженерного оборудования здания подразумевает наличие знаний о планово-предупредительном ремонте этого оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта инженерного оборудования здания – это некоторый специфический набор мероприятий по эксплуатации и обслуживанию инженерных систем (уход, своевременная замена деталей, профилактическая чистка и т.п. меры). Цель здесь преследуется одна – исключить досрочный выход из строя деталей и механических узлов.
Реализация описанных мер регулируется некоторым порядком. Порядок опирается на общепринятую методику проведения планово-предупредительного ремонта.
Эта система может быть успешна автоматизирована.
В настоящей статье мы рассмотрим теоретические основы планово-предупредительного ремонта и узнаем его методику (Часть 1) и расскажем о возможности автоматизации планово-предупредительного ремонта (Часть 2).
Часть 1. Теоретические основы методики планово – предупредительного ремонта
Схема обслуживания объекта недвижимости
Система обслуживания зданий состоит из комплекса мер, нацеленных на поддержание надежности самого здания и сохранения функционирования механизмов и инженерных систем (отопление, лифты, подъемники, климатические системы, системы пожаротушения, устройства оповещения, освещение и многое другое).
Оборудование должно получать необходимое инженерное обслуживание и своевременный ремонт. Помимо ремонта требуется и наладка. К сожалению, сегодня распространенной практикой является установка сложных систем и отсутствие наладчика, который умеет всё это настраивать. Это приводит не только к ухудшению качества эксплуатации такого здания, но и вызывает преждевременные поломки оборудования из-за перегрузок и выработки ресурса.
Правильное обслуживание инженерных систем здания не только сохраняет эти системы в рабочем состоянии и делает нахождение в здании комфортным, но и является требованием безопасности. Ведь в функционировании систем возможны различные сбои (например, человек может ошпариться горячей водой), а износ несущих конструкций чреват падениями частей стены или кровли. Конечно же, допускать это нельзя.
Основная цель автоматизации плановых ремонтов оборудования – обеспечение сохранности в рабочем состоянии с установленными рабочими характеристиками инженерного оборудования
путем надлежащего ухода за ним, своевременного и качественного проведения технического обслуживания, а также упорядочения ремонтного дела и снижения стоимости ремонта.
По рассматриваемой в статье методике происходит автоматизация эксплуатации здания. Про программу автоматизации эксплуатации здания мы рассказывали в этой статье (откроется в новой вкладке), где на примере показали, как можно автоматизировать процесс эксплуатации здания на базе использования программного обеспечения 1С: ТОИР.
Основы надежной работы инженерного оборудования зданий
Надежность здания зависит от правильности его обслуживания и соблюдения регламентированных сроков обслуживания.
Если надежности нет, то есть риск травмировать пользователя здания или сделать его использование сильно дискомфортным. Кроме того, если надежность уменьшается, то это первый сигнал к необходимости комплексной замены многих ключевых узлов и механизмов. Вышедший из строя механизм может сломать другие механизмы, работающие “в одной связке”. Значит и вложения для ремонта потребуются гораздо более значимые.
Наиболее остро стоит вопрос эксплуатации инженерных систем зданий. Современное оборудование, как правило, ставится в режиме “как оно есть”. Настраивать его никто не умеет, а неправильное обслуживание инженерных систем вызывает множество неприятностей. Если раньше было достаточно во время подливать масло в генератор, то сейчас этого совсем недостаточно. Любой инженерный механизм снабжен электронной системой или контроллером работы. От соблюдения регламента обслуживания здесь зависит как качество функционирования этого устройства, так и работа всех этих вспомогательных электронных блоков. Сейчас существуют специальные программы для эксплуатации зданий и сооружений.
Для того, чтобы правильно организовать процесс обслуживания здания и его инженерных систем, была разработана система планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Эксплуатация инженерных систем здания и ППР
Система ППР – это комплекс мер, направленных на соблюдение сроков и сохранение правильного порядка обслуживания инженерных систем здания. Разработаны различные методические рекомендации. Одну из них мы рассмотрим в настоящей статье.
Очевидно, что от выполнения ППР оборудования зависят объем работ и затраты на проведение ремонта и сроки проведения капитального ремонта оборудования.