Контршпиндель на токарном станке что это
Совет дня от Haas. Всё о сверлении на токарном центре HAAS с ЧПУ
Добро пожаловать в рубрику «Совет дня от HAAS». Если вы только что получили новый токарный станок с приводным инструментом или пытаетесь выяснить почему он вам может потребоваться, то мы хотим помочь вам, хотим показать, как быстро делать детали.
Итак, сегодняшний совет — это всё что нужно знать о сверлении на вашем новом токарном станке с приводным инструментом. Мы собираемся показать вам, как сверлить в разных направлениях различными способами использую разные приводные станции, которые могут потребоваться для ваших деталей.
Токарные станки Haas могут быть в нескольких различных конфигурациях, но программирование их одинаково для всех моделей. Наши стандартные токарные 2-осевые станки имеют главный шпиндель и оси X и Z. Когда вы хотите просверлить отверстие на этом станке, вы вращаете обрабатываемую деталь, при этом инструмент остается неподвижным. Он остается статичным.
На токарном станке Haas с приводным инструментом вы устанавливаете подвижный инструмент или приводной инструмент в револьвер. При таком сверлении отверстий приводной инструмент вращается, а деталь остается неподвижной. Это необходимо, так как позволяет нам сверлить отверстия, которые не находятся на оси вращения главного шпинделя.
Наши приводные инструменты установлены в осевом или радиальном направлениях. Если мы установим их в осевом направлении, инструмент будет ориентирован влево либо вправо вдоль оси Z на двухшпиндельном токарном станке DS.
Если мы установим инструмент в радиальном направлении, то он будет направлен вверх или вниз. Это будет сверление в направлении оси X, вниз к нашей детали. На вашем токарном станке с приводным инструментом нужно решить четыре вопроса.
А сейчас мы всё попробуем одно за другим, используем главный шпиндель, контршпиндель, аксиальный и радиальный приводной инструмент. Всё станет очевидно и просто для вас.
Давайте подойдем к машине и посмотрим. Вот наша первая деталь. В первую очередь нам нужно просверлить отверстие вдоль центральной осевой линии этой детали. Сейчас я установлю эту деталь в главный шпиндель. Теперь нам нужно вернуться к четырем нашим вопросам.
Начнем с первого, какие оси? Вдоль какой оси мы хотим сверлить? Мы собираемся сверлить вдоль оси Z, поэтому я буду использовать цикл глубокого сверления G83. Код G83 не только сообщает системе ЧПУ Haas, что мы хотим сверлить с выводом сверла, но и то, что мы хотим сверлить вдоль оси Z. Если мы хотим сверлить вдоль оси X, то нам нужно использовать совершенно другой код. На всех токарных станках Haas, которые сейчас выпускаются, только цикл G83 используется для глубокого сверления вдоль оси Z.
Вопросы два и три, что вращать? И как вращать? Так как нам нужно сверлить отверстие с помощью главного шпинделя, то мы собираемся использовать код M03, но этот код не только сообщает системе ЧПУ, что нужно вращать главный шпиндель, но и сообщает, что вращать нужно по часовой стрелке. Получается, M03 отвечает на два вопроса, что вращать и как вращать.
Итак, мы вращаем этот шпиндель по часовой стрелке, но по часовой стрелке с какой стороны? Со стороны оператора или из станка? Хорошо, давайте представим, что на шпинделе есть глаза. Направление вращения по часовой стрелке или против всегда определяется со стороны шпинделя. Когда мы задаем вращение по часовой стрелке M03, то это взгляд со стороны шпинделя. Когда мы задаем вращение против часовой стрелки M04, то это тоже взгляд со стороны шпинделя, а не со стороны оператора. Это несколько консервативно, но довольно удобно, когда мы начинаем говорить о вспомогательных шпинделях.
Итак, вопрос номер четыре, с какой скоростью вращать шпиндель? Я хочу сверлить на 2600 оборотах в минуту, поэтому я даю команду S2600 в моей программе без десятичной точки. Этого вполне достаточно.
Мы знаем, как сверлить, используя наш главный шпиндель. А сейчас я в нашем демонстрационном зале, так как здесь находится наш токарный станок DS с контршпинделем, и мы хотим показать, как сверлить, используя контршпиндель. Мы уже показывали вам, как сверлить на главном шпинделе, теперь пишем программу для вспомогательного шпинделя. Это очень просто. Не важно, будете вы сверлить, нарезать резьбу или точить. Всё это для контршпинделя программируется по одному принципу. Вы программируете для главного шпинделя как обычно, а потом перед всеми этими G-кодами ставите код G14 и всё отлично работает. Всё остальное станок для вас сделает сам. Он меняет весь код так, чтобы всё корректно работало на контршпинделе. Я повторю это. Вы программируете для главного шпинделя, как обычно, потом перед этим ставите G14. Система ЧПУ делает всё остальное, запуская вспомогательный шпиндель. Когда вы всё сделаете, вы можете дать команду G15, которая отменит код G14.
Хорошо, возвращаемся к нашим один, два, три, четыре.
Один, какие оси? Будем сверлить вдоль оси Z, следовательно, выбираем цикл G83.
Номер два, что вращается? В нашем случае это контршпиндель. Станок об этом знает, так как мы раньше давали команду G14. G14 — модальный код. Все, что происходит после команды G14, относится к контршпинделю, а не к главному шпинделю, пока мы не отключим G14 командой G15.
Номер три, в каком направлении будем вращать? Будем вращать по часовой стрелке, так как у нас такое сверло. Напоминаю, что это относительно глаз вашего шпинделя. Коды M03 или M04 всегда со стороны шпинделя, даже когда мы говорим о режиме смены шпинделя.
Номер четыре, с какой скоростью вращать? Это совсем просто. Это также, как для главного шпинделя. Мы используем код S для задания скорости вращения как для главного шпинделя, так и для контршпинделя.
Теперь мы готовы ответить на наши вопросы один, два, три, четыре и для осевого приводного инструмента. Мы возьмем нашу таблицу и заполним её для вас сейчас. Потом вы сможете делать это самостоятельно.
Номер один, какие оси? Мы будем сверлить вдоль оси Z, поэтому мы используем цикл G83. Это довольно просто. Дальше начинаются отличия.
Номер два и три, что вращается? Наша система приводного инструмента имеет привод для вращения инструмента. Для его работы нужно использовать собственные M-коды. Нужно использовать M133 или M134. Это отвечает на вопросы два и три.
Что вращаем? В каком направлении? Если будем использовать M133, то система ЧПУ будет вращать шпиндель приводного инструмента. Код также сообщит, что вращать нужно по часовой стрелке. Если M134, то против часовой стрелки.
Теперь номер четыре. Как быстро вращать? Сколько оборотов в минуту нужно для приводного инструмента? Вот здесь многие делают ошибку, когда используют приводной инструмент. Для главного шпинделя мы использовали код S, чтобы задать скорость, как и для контршпинделя с командой cмены шпинделя G14. Для нашей приводной станции для фрезерования и сверления мы используем код P, чтобы задать скорость вращения. Разные коды, если вам понадобится на вашей машине запустить главный шпиндель и приводной инструмент одновременно. Поэтому они управляются разными кодами. Главный шпиндель и контршпиндель S-кодом для точения, сверления и фрезерования. А для приводного инструмента используется P-код. Так что, если нам нужно сверлить на 2600 оборотах, пишем команду P2600 без десятичной точки для системы ЧПУ. Это наше последнее отверстие в этом видео.
Теперь мы рассмотрим сверление радиальным приводным инструментом. Опять возвращаемся к нашим один, два, три, четыре.
Вопрос один: по какой оси? Будем сверлить вдоль оси X на нашем токарном станке, поэтому я выбираю команду G243. Нашли это в нашей табличке? Код G243 предназначен для сверления вдоль оси X. Сейчас нужно вспомнить, что станок токарный, поэтому все наши значения по X — диаметры.
Вопросы два и три: что вращаем и в какую сторону? Что вращать, понятно, это привод приводного инструмента. Даем команду M13, чтобы вращать шпиндель вперед или M134, чтобы вращать шпиндель назад. В какую сторону это вращение? Здесь на этот вопрос ответить сложнее. Я люблю инструкции. В программе Совет дня все любят инструкции. Я мог бы рассказать вам правило, что мы всегда используем M133 для вращения вперед или M134 для вращения назад. Но, в данном случае нужно отойти от инструкции. Мы сами не знаем почему, но приводная станция вращается иначе. Конструкция многих угловых станций изменяет направление вращения. Когда мы задаем команду M133 — вращаться по часовой стрелке, то инструмент фактически может вращаться против часовой стрелки. Это нужно обязательно проверять. Визуально проверять каждую приводную станцию, которую вы используете, чтобы убедиться, что она вращается в нужном нам направлении.
Ну вот, наше видео подходит к концу, а есть еще одна вещь, про которую я пока не рассказал.
Мы ещё не говорили о выборе плоскости G17, G18 и G19. И для этого есть причина, так как все токарные станки Haas, которые сейчас поставляются, при сверлении и нарезании резьбы с помощью стандартных циклов игнорируют выбранную плоскость. Если ваш токарный станок выпущен приблизительно после июня 2012 года с версией ПО 1106 или более поздней, то он будет работать точно так, как я рассказывал. А если ваш токарный станок старше, если он построен до 2012 года, то тогда уточните его работу по руководству, которое поставлялось вместе с ним, или посоветуйтесь с поставщиком о том, как нужно точно писать управляющую программу в этом случае.
Шпиндель станка: определение, назначение, устройство
Производственное оборудование получило весьма широкое распространение, так как за счет механизации процесса существенно повышается качество получаемого результата, снижается его стоимость, а также ускоряется процедура. Довольно большое распространение получило понятие шпинделя. Шпиндель станка устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Бытовой вариант исполнения напоминает фрезерный станок или дрель. Подробное описание того, что такое шпиндель во многом позволяет определить его предназначение и многие другие свойства. Рассмотрим особенности конструкции подробнее.
Устройство и характеристики
Практически все конструкции шпинделя схожи, однако технические характеристики могут существенно отличаться. Особенностями можно назвать нижеприведенные моменты:
Стоит учитывать, что стандартный ряд частот вращения во многом зависит не от устройства и где находится шпиндель, а от особенностей механизма привода. Производители фрезерных станков указывают стандартные значения частоты вращения шпинделя или диапазон. Некоторые устройства позволяют проводить плавную регулировку параметров. Также есть шпиндельный привод, который классифицируется по достаточно большому количеству признаков.
Принцип работы
Работа практически всех станков основана на использовании режущих инструментов. Классическая конструкция шпинделя позволяет проводить надежное крепление инструмента в скоростном или силовом режиме.
Рассматривая особенности шпинделя станка скоростного типа следует уделить внимание тому, что его предназначение заключается в срезании небольшого слоя металла с поверхности заготовки.
Ключевыми особенностями подобного процесса можно назвать следующее:
Рассматривая принцип работы следует уделить внимание тому, что силовые и скоростные конструкции также имеют различный принцип работы. Силовые установки характеризуются следующими особенностями:
Сегодня вал шпинделя токарного станка не соединяется напрямую с мотором. Это связано с тем, что возникающая переменная нагрузка может привести к повреждению электрического двигателя. Чаще всего устанавливается клиноременная передача или комплект шестерен. За счет этого обеспечиваются наиболее безопасные условия эксплуатации.
Применение шпинделя
Используется подобное устройство при создании самого различного оборудования и инструментов. Как ранее было отмечено, назначение заключается в фиксации инструментов и деталей. Область применения может быть существенно расширена за счет применения различной оснастки. Среди особенностей отметим следующее:
Ключевыми особенностями механизма можно назвать то, что оно обеспечивает надежное крепление инструмента и деталей даже при высокой осевой скорости и вращении.
Классификация шпинделей
Выделяют несколько различных типов рассматриваемого устройства, все виды шпинделей станков фрезерной группы характеризуются своим определенными особенностями. Основными видами можно назвать:
На современном рынке доступно довольно большое количество различных шпинделей, которые могут устанавливаться на фрезерных станках. При этом классификация проводится по типу применяемой системы охлаждения, способу фиксации режущего инструмента и заготовки. Вариант исполнения с мощностью около 0,8 кВт может применяться для обработки небольших изделий, а также выполнения гравировки. Анкерный вариант исполнения распространен в меньшей степени, но все может применяться при в определенных случаях.
Как выбрать шпиндель?
Есть довольно много рекомендаций, касающихся непосредственного выбора шпинделя для фрезерного станка. Стоит учитывать тот момент, что шпиндель токарного станка существенно отличается, так как его предназначение заключается в креплении заготовки. Основными рекомендациями назовем нижеприведенные моменты:
Как правило, рассматриваемые устройства выполнены в универсальном виде. За счет этого есть возможность подобрать самый подходящий вариант исполнения для самых различных фрезерных станков.
В заключение отметим, что шпиндель является сложной конструкцией, которая предназначена для фиксации различных элементом на момент работы.
Именно поэтому его выбору следует уделять довольно много внимания, так как некачественная и ненадежная конструкция не сможет прослужить в течение длительного периода. Следует уделять внимание и правильности установки, так как допущенные ошибки могут стать причиной появления самых различных дефектов.
Шпиндель станка: что это такое и для чего он нужен
Давно занимаетесь металлообработкой или только начинаете изучать теорию? Мы поможем разобраться с базовыми навыками. В статье расскажем о шпинделе станка: что это такое, покажем фото держателя инструмента и поговорим о том, как с ним работать.
Устройство и характеристики
Обработка металла на станках получила широкую распространенность. Это и не удивительно, с появлением машинизированного оборудования значительно, в разы увеличилась производительность труда, а сам процесс изготовления металлических изделий стал намного проще – рабочие тратят меньше времени на один производственный цикл.
Создание станочного оборудования также обеспечило:
Практически ни один станок не обходится без фиксации шпинделя – что это расскажем на примере токарного аппарата. Это элемент, который отвечает за крепкую и надежную установку на одном месте заготовки. Если брать в качестве образца токаря, то он крепит металлический брусок или вал между двумя бабками, с одной из сторон которой установлен такой держатель. Вторая очень простая иллюстрация – это дрель. Здесь для того, чтобы удержать сверло или другой инструмент, тоже нужно монтировать его внутрь шпинделя.
Само слово имеет немецкое происхождение. Spindel – это веретено, то есть то, что имеет возможность вращаться в разные стороны. Конструктивно это вал. Сам термин в основном применяется в таких направлениях как станкостроение, металлообработка и деревообработка, соответственно. Это крайне важный элемент, без него не может быть представлена работа ни единого устройства. Задача детали – передавать усилие, которое генерирует электродвигатель, к обрабатываемой заготовке из металла или дерева, пластмасса. На вал крепится приспособление для центрирования и зажима данного бруска.
Какие можно назвать особенности устройства шпинделя:
Принцип работы шпинделя и из чего он состоит
Практически все оборудование с данным элементом заключается в применении режущей кромки по подготовленному материалу. Конструктивная особенность вала в том, что можно производить надежную фиксацию инструмента в одном из режимов работы станка – в силовом или скоростном. Во втором случае основная задача аппарата заключается в том, чтобы в максимально короткие сроки срезать верхний слой с поверхности обрабатываемой заготовки. У скоростного принципа работы есть свои особенные черты:
Вторая категория – силовые аппараты – имеют следующие характерные черты изготовления и эксплуатации:
Применение шпинделя: для чего он нужен
Для начала отметим, что сфера использования настолько широка, насколько много различного оборудования для металлообработки и обработки дерева, пластика. Если основное назначение детали заключается в том, чтобы держать оснастку, то и, соответственно, применение исходит из особенностей инструментария:
Но самой главной функцией остается фиксация оснастки. Причем надежность крепления такая высокая, что она позволяет достигать максимальных вращений и предельной осевой нагрузки на вал.
Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру
Есть различные основания для классифицирования. Первая, она же, пожалуй, основная, – это то, для какого оборудования предназначен узел. Безусловно, для разных станков и электрооборудования необходимы различные приборы.
Второй принцип различения – это типоразмер. Аппараты бывают разных размеров, предназначены для промышленного использования и частного применения. В связи с этим и расходные детали нужны самые разные – покрупнее помельче. Если вы хотите заменить шпиндель на собственном станке, то обязательно при покупке необходимо указать номер своего оборудования, название и год выпуска (могут быть разные модификации).
Ну и последняя, но не по назначению, классификация – по виду. Валы могут быть:
Есть и еще одна классификация – по производителю. Конечно, европейское изготовление более предпочтительно, чем китайское. В Европе часто используют фарфоровые подшипники, которые дают очень положительные качества работы.
Выбор типа шпинделя
Теперь представим конкретные разновидности, отметим их достоинства и характерные черты. Их следует учитывать при подборе детали.
Со встроенным электромотором (электрошпиндели)
Механические с внешним приводом
Выбор вида охлаждения
Охлаждать зону вращения требуется, чтобы увеличить срок эксплуатации. Есть два типа.
Водяное (жидкостное)
Воздушное
В результате рекомендуем применять воздушный вариант при работе с мягкими материалами, но когда заготовка из прочного металла, лучше применять жидкостное охлаждение.
Выбор скорости и мощности
Параметры напрямую зависят от того – как и что нужно резать. Алгоритм определения режима приблизительно такой:
Как изготовить своими руками шпиндель по картинке
Если вы не боитесь самостоятельно создать изделие по готовым образцам из интернета. Для этого обычно требуются точные расчеты и наличие токарного оборудования. Приведем пример чертежа с размерами:
Обслуживание
Основные требования к эксплуатации:
Мы рассказали об одной из наиболее важных частей станка. Будьте внимательны при выборе и использовании.
Токарно фрезерный станок с ЧПУ
Что умеет токарно фрезерный станок с ЧПУ
Речь идет не о токарных станках класса «хобби», на которых смонтировано фрезерное приспособление и которые используются в ремонтных мастерских.
Токарно-фрезерный станок умеет все то же, что и обычный 2-х осевой токарный станок с ЧПУ + имеет дополнительную поворотную ось C и револьверную головку с приводным инструментом, которые позволяют вести внеосевую обработку (сверление, фрезерование, нарезание резьбы метчиком и т.д.).
Например, такая деталь как фланец, обычно обрабатывается на двух станках: токарном и сверлильном (или фрезерном). Токарно-фрезерный станок изготовит фланец за одну установку за минимальное время.
Как работает программируемая ось C
Ось C обеспечивает прецизионное двунаправленное перемещение шпинделя, которое полностью интерполируется с перемещением оси X и/или Z. Можно задать командой скорость вращения шпинделя от 0,01 до 60 об/мин.
Станки с осью С, соответственно, должны иметь 3-х координатную систему ЧПУ с возможность линейной и круговой интерполяции.
Привод оси С может осуществляться двигателем шпинделя или отдельным серводвигателем. На корпусе шпинделя крепится датчик углового положения.
Работа оси C зависит от массы, диаметра и длины обрабатываемой детали и/или зажимной оснастки (патрона).
В станках с осью С шпиндель работает в 2-х режимах:
Управление осью С
Основные команды управления шпинделем и осью С:
Токарный станок автоматически выключает тормоз шпинделя, если подана команда о движении оси C, а после снова включает его, если коды M по-прежнему активны.
Возможно относительное перемещение оси C с помощью адресного кода H, как показано в примере:
Типовая программа управления осью С
Команды в декартовых координатах преобразуются в движения линейной оси (движения револьверной головки) и движения шпинделя (вращение детали).
Интерполяция в декартовы координаты, пример 1.
Пример декартовой интерполяции
Пример декартовой интерполяции 2
Пример декартовой интерполяции 2
Как работает приводной инструмент
Приводной инструмент позволяет значительно расширить возможности станка, делая токарный станок с ЧПУ обрабатывающим центром. Приводной инструмент всегда работает с осью С.
Механизм приводного инструмента состоит из следующих компонент:
Технологические операции, которые осуществляет приводной инструмент:
На сегодняшний день в мире существует две наиболее распространенные системы крепления инструмента для токарных обрабатывающих центров с приводным инструментом.
Кроме того, система BMT® предоставляет возможность расширения количества инструмента за счет промежуточных положений револьверной головы (до 24).
Примерные характеристики приводного инструмента:
Револьверная головка BMT
Управление приводным инструментом
Скорость вращения шпинделя управляется адресным кодом P. Например, P1200 задает скорость вращения шпинделя 1200 об/мин.
Изменение скорости вращения шпинделя (SSV) позволяет вам задать диапазон, в котором скорость вращения шпинделя непрерывно изменяется. Это полезно для подавления вибрации инструмента, которая может привести к нежелательному ухудшению качества обработки детали и/или повреждению режущего инструмента.
Система управления изменяет скорость вращения шпинделя в соответствии с настройками 165 и 166. Например, для изменения скорости вращения шпинделя +/-100 об/мин от ее текущей скорости по команде с рабочим циклом 1 секунда, установите настройку 165 на 100, а настройку 166 – на 1.
M138 не зависит от команд шпинделя; после выполнения этой команды она остается активной даже при неработающем шпинделе. Помимо этого, M138 остается активной до ее отмены с помощью M139 или при M30, а также с помощью команды Сброс или Аварийный останов.
Токарно-фрезерные станки в названии могут иметь букву «M» (Milling). Это означает, что такой станок имеет функцию приводного инструмента.
Как работает ось Y
Ось Y – это дополнительная ось на токарных станках. Установка оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ. Ось Y добавляет функцию обработки заготовки, вне оси вращения заготовки или вне перпендикуляра к оси вращения заготовки. Другими словами, наличие оси Y позволяет осуществлять линейную фрезеровку и внеосевое сверление.
Привод оси Y приподнимает револьверную голову над осью шпинделя. Ось Y перемещает инструменты перпендикулярно осевой линии шпинделя. Это перемещение достигается сложным движением шариковых винтов осей Х и Y. Перемещение по оси Y реализовано через одновременное перемещение револьвера по оси X и дополнительной оси с направляющими скольжения. На сегодняшний день — это самое передовое, надежное и стабильное решение.
Типовое применение оси Y — изготовление контровочных отверстий на гайках.
Управление осью Y
Осью Y можно управлять командами и поведение ее аналогично стандартным осям X и Z. Для включения оси Y нет специальной команды.
После смены инструмента токарный станок автоматически выполняет возврат оси Y к осевой линии шпинделя. Прежде чем подавать команду на вращение, убедитесь, что револьверная головка расположена правильно.
Стандартные коды G и M доступны при программировании с использованием оси Y.
При выполнении операций приводного инструмента коррекция на инструмент типа фрезы может применяться как в плоскости G17, так и G19. Необходимо выполнять правила коррекции на режущий инструмент во избежание непредсказуемого перемещения при применении и отмене коррекции. Значение радиуса используемого инструмента необходимо ввести в столбец RADIUS на странице геометрии соответствующего инструмента. Вершина инструмента принимается за «0», и значение вводить не нужно.
Следующие стандартные циклы можно использовать с осью Y.
Только осевые циклы:
Только радиальные циклы:
Пример программы фрезерования с осью Y
Пример программы фрезерования с осью Y
Токарно-фрезерные станки в названии могут иметь букву «Y». Это означает, что такой станок оборудован осью Y, что автоматически означает, что на этом станке установлен и приводной инструмент («M»).
Как работает противошпиндель
Установка противошпинделя (контр-шпинделя) S2 с полной осью C позволяет вести обработку детали с обратной стороны (сверление, фрезеровка, перфорация) без дополнительной перестановки детали в станок, следовательно сэкономить время, необходимое на полную обработку детали. Эта возможность позволяет обрабатывать детали повышенной сложности и точности.
Типовое применение противошпинделя — изготовление валов, обработка торца с двух сторон.
Шпиндель и противошпиндель токарного обрабатывающего центра синхронизированы для обеспечения высокой точности позиционирования детали, что повышает точность тяжелой обработки.
Токарно-фрезерные станки с противошпинделем могут иметь букву «S» в названии.
Токарный станок с ЧПУ с осью Y и противошпинделем
Многоцелевые токарно-фрезерные станки
Токарные станки с осью C и приводным инструментом существенно превосходят классические токарные станки с ЧПУ по возможностиям и производительности, но и они имеют свои недостатки: один из которых небольшое количество инструмента в револьверной головке (максимум 24).
Полностью недостатки компенсируются применением отдельного поворотного токарно-фрезерного шпинделя с магазином инструментов.
После установки фрезерного шпинделя токарный станок можно называть многоцелевым. Многоцелевые станки, сочетают в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра и реализуют концепцию Done-In-One (сделано за один установ).
INTEGREX e-500H II многоцелевой токарно-фрезерный станок
Многоцелевой токарно-фрезерный станок INTEGREX e-500H II
Многоцелевой токарно-фрезерный станок INTEGREX e-500H II имеет возможность применения всех видов операций за один установ – токарные и расточные операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности.
Станок оснащен мощным, высокомоментным интегрированным мотор-шпинделем с двумя ступенями частот вращения для повышения возможностей обработки при тяжелых режимах резания.
Ось С (с дискретностью поворота 0,0001°) активируется с помощью подключаемой червячной передачи, характеризующейся высокой точностью позиционирования.
Одношпиндельная фрезерная головка (конус 50) с устройством автоматической смены инструмента обеспечивает простую установку инструмента при минимальной вероятности столкновения.
Благодаря режиму контурной обработки по оси В фрезерный шпиндель может выполнять разнообразные виды операций за один установ детали.
Автоматический люнет, управляемый от ЧПУ, и задний центр обеспечивают безопасную обработку длинных деталей.
Основные параметры многоцелевого токарно-фрезерного станка INTEGREX e-500H II
Условные обозначения, термины и пояснения
Условные обозначения конфигурации токарных обрабатывающих центров:
Пояснения терминов
Российские производители токарно-фрезерных станков
АО НИПТИ «Микрон», г. Владимир
Микрон НИПТИ (Научно-исследовательский проектно-технологический институт) основан в 1957 году. Адрес: 600001, Россия, г. Владимир, ул. Дворянская, д. 27а корп. 7, ВэбСайт http://mikron33.ru/history.html
В настоящее время НИПТИ Микрон производит:
Южный завод тяжелого станкостроения, ООО (ЮЗТС) г. Краснодар
В настоящее время ЮЗТС производит:
Станкостроительная группа СТАН, г. Москва
Предприятия группы Стан производят токарно фрезерные станки:
Проект «Станкостроение». Станки марки F.O.R.T.
Проект реализуют партнеры проекта «Станкостроение», которые производят токарно фрезерные станки:
Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)
Крупнейший в мире японско-немецкий станкостроительный концерн DMG MORI построил сборочный завод в Ульяновске. Завод был запущен (зарегистрирован) 04.06.2012
Токарные станки с ЧПУ:
Ковровский электромеханический завод ФГУП, КЭМЗ г. Ковров
СтанкоМашСтрой, ООО г. Пенза
Станкостроительное предприятие, основанное в 2006 году. Адрес предприятия: 440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 9А. Вебсайт: http://16k20.ru
На предприятии производятся универсальные токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры:
Московский станкостроительный завод «ДМТГ РУС»
На предприятии налажена крупноузловая сборка фрезерных, сверлильных, токарных станков. Они позволяют делать детали для автомобильной, авиационной промышленности, военной промышленности, а также медицинское оборудование. Это новое поколение технологий в станкостроении.
Станкостроительный завод Туламаш, ООО НПП
Станкостроительный завод Туламаш» основан в 2013 году и является дочерним обществом АО «АК Туламашзавод», специализируется на металлообрабатывающем оборудовании. Вебсайт: http://cnc-tulamash.ru
НПП Станкостроительный завод Туламаш занимается разработкой и производством станков и особо ответственных узлов машин, включая шпиндельные узлы, направляющие станков высших классов точности.