Конусит токарный станок что делать
Настройка положения передней бабки JET BD-8
Одним из важных моментов настройки токарного станка, является ориентация оси вращения шпинделя относительно направления движения продольной подачи. От этого зависит геометрия при точении цилиндрических деталей.
В случае, если направления оси вращения шпинделя и продольной подачи не совпадают, то у детали может различаться диаметр, если измерить его около патрона и около задней бабки. В таком случае говорят, что станок «конусит».
Последствия этого явления очень неприятные, особенно если требуется точность при изготовлении деталей, таких как валы, втулки итд. Когда один конец вала не входит в отверстие подшипника, а второй в нем просто болтается, единственное верное решение, все настроить как надо.
Винт поперечной подачи оказался с сильной выработкой посередине, благо удалось это компенсировать переносом малой продольной ближе на 30мм к оси вращения и винт стал работать другой частью, которая сильным износом не страдала.
Люфты в подачах остались, батарейки в цифровых лимбах садились раз в год (жизнь это боль), но после установки оптических линеек, я мог контролировать перемещения подач с точностью до 0.5 сотки и стал обходиться без лимбов вообще. Да и люфты в гайке перестали причинять неудобства, хотя я и их планирую убрать, сделав новую пару винт- гайка.
И после этого, неужели кто-то поверит, станок не конусил? Конечно он конусил. Еще как конусил.
Пока я точил мелкие латунные детали, проблема была незаметна. Но когда я попытался сделать винт пиноли задней бабки, оказалось что последняя половина резьбы отказывается вкручиваться в пиноль, а замер показал разницу в высоте резьбы примерно около двух десяток на 70мм, что меня неприятно удивило.
Стал разбираться в сути проблемы и ее вариантах решения, даже купил «скалку» КМ3, но не все так просто оказалось, потому что скалку колбасило при вращении из-за несоосности шпинделя и его конуса морзе.
Тут выяснилось, что настроить верное направление оси вращения шпинделя, можно и без скалки, достаточно любой цилиндрической детали с одинаковым диаметром по всей длине, типа вала принтера.
Передняя бабка крепится к станине четырьмя болтами, которые находятся внутри.
Откручиваем болты, чтобы бабка могла двигаться.
Теперь нужно определить, как отклоняется стрелка индикатора при вращении заготовки. Для этого измеряем биение в двух точках, у патрона и на конце.
Это повторяем для горизонтали, т.е. индикатор кладем в горизонтальное положение.
Получится, что в начале, биение одно, небольшое, в на конце, середина биения смещается влево или вправо, вверх или вниз.
И наша задача, двигая переднюю бабку, переместить ее так, чтобы на микрометре, биение было равномерно распределено относительно нулевой отметки (которую мы обнулили у патрона в посередке). Делается это в горизонтальном и вертикальном положении. В результате этих действий, ориентация оси вращения заготовки будет соосна движению салазок продольной подачи.
Я не с первого раза смог все настроить, но в итоге, постепенно разобрался с тем, насколько уезжают показания микрометра при зажимании болтов передней бабки и потом уже учитывал данную поправку (это было самой главной проблемой) при зажиме. Тихо завидовал станкам, где это все настраивается специальными винтами.
С 20-го раза получилось сделать так, чтобы и по вертикали и по горизонтали, все было ровно при длине заготовки 200мм, после чего попробовал проточить деталь.
Деталь получилась почти ровная, но почему-то на конце больше, чем в начале на 2 сотки.
По вертикали получилось что микрометр на конце отклонялся на 1 сотку вверх. Я повторил замеры с нижней части детали, получилось примерно то же самое. Выходит, по вертикали все по центру.
При прокатывании по горизонтали микрометр отьезжал на 2-2.5 сотки на конце, а вот если его зажать спереди, то стрелка колебалась на 0. Т.е. получалось что переднюю бабку нужно было сместить на 1 сотку по горизонтали к себе.
Я перезажал переднюю бабку так, чтобы микрометр показывал на конце детали не 2 сотки, а 1 и тогда, следующий проход, позволил выточить деталь 100мм с погрешностью менее 1 сотки в диаметре. Замерял микрометром и цифровым штангенциркулем, оба показали примерно одно число.
Еще несколько раз протачивал заготовку, снимая по 5 соток, результат получался одинаковый, погрешность изготовления выходила в районе 1 сотки. Точнее было сложно измерить из-за не совсем идеальной поверхности заготовки.
Как известно, «лучшее — враг хорошего», нужно уметь вовремя остановиться и не испортить то, чего удалось достигнуть парой часов возни. Для моего станочка и такая конусность (менее сотки на 100мм), это вполне хороший результат, учитывая что с вращающимся конусом максимальная длина составит всего 300-350мм из-за того, что заднюю бабку нет возможности сдвинуть на край, т.е. она упирается в шкаф (конечно, нужно избавляться от шкафа, заказывать единый длинный стол во всю стену и менять дизайн кабинета)
После изменения оси вращения шпинделя, я начал переживать, что настройка патрона может сбиться, потому что протачивал фланец я при неправильном его положении. И решил проверить посадочные поверхности фланца, которые показали биение около 2 соток.
Долгое время думал, что все эти конусности, оптические линейки на 5 микрон, не особо нужные вещи, пока не пришлось делать раскатку для латунных трубок. Два вальца, между которыми зажимается металл и плющится. Там любой люфт приводил к перекосу рабочих поверхностей и единственное решение было, выточить втулку и внутренний вал с точной посадкой. В итоге, у меня это получилось. Могу точить валы с точностью 2-3 сотки, потом шлифовать под конкретную втулку и оно реально садится без люфтов. К сожалению, длина ограничена габаритами станка, но с мелкими деталями получается очень хорошо. Для домашнего станка, прекрасный результат. Конечно, многое зависит от марки стали, от резца и пластинок. Тут еще есть над чем работать, мало опыта у меня и задачи редкие.
Восстановление токарного станка тв6
Здравствуйте, купил себе на восстановление тв6. 3 месяца пытаюсь его восстановить, мне кажется нет конца и края до завершение. Коротка расскажу что успел сделать. Оговарюсь, по вопросу восстановления, шабрения я новичек. Начну того, что я его купил довольно в изношенном состояние за 10т р. Все разобрал, очистил, зачистил. Покрасил молотковой краской. Самое для меня тяжелое было шабрение. Шабрил по колхозному, без спец инструмента. Поверочную линейку я не нашел, покупать за 7т не стал, плиту тоже не нашел. По знакомым прошел нашел фирменны фрезерованный уровень (он самый ровный из за всех). Шабер тоже не нашел, знакомый токарь подсказал напильником шабрить, стрелочные индикаторы со стойкой китайци подогнали, за 2 индикатора и стойку отдал1900р.(в общем колхозный набор). Шабрил очень долго не одну неделю. Все получилось, я не ожидал такого результата. Между суппортом и станиной зазора нет. Когда подтачивал г образные прижимы под суппортом боялся что в другом расположение суппорта будет зажимать и придется пластины подставлять. Но все подошло идеально, суппорт двигается плавно без закусов. Так как станок старый изношенный фартук был опущен и движение суппорта происходило рывками из за большого зазора между продольной рейкой и шестерней, при включение гайки ходового винта вал смещался выше, и также вал продольной подачи. Из этого положения я вышел путем снятия одного миллиметра верхние части фртука (сначала болгаркой шабрил, затем шайбером). Итог, рывки пропали при движение суппорта, пишет смыкание гайки ходового винта вал не смещался. На малую продольную ушел один день, он был выпуклый. Резцедержатель был весь изогнутый выправлял прессом, пришабривал пневмо болгаркой, минус этой державки миниатюрные резци (в будущем куплю новую под 20мм резци).
Под заднюю бабку подложил п образную пластину, приподнял на 1мм.
В поперечную подачу установил 2 подшипника, но гайку придётся менять.
В обе коробки установил сальники. В передней бабки поменял один подшипник. Свернута резьба в сливном отверстие, изготовил новую пробку, разсверлил отверстие на 14 шаг 1.
В коробе подач при внедрение сальника на вал продольной подачи появились проблемы, не знаю правильно ли я сделал, я установил шарик от подшипника между валом подачи и вала коробки, огромный люфт у вала подачи пропал. Шарик вышел где-то 7мм.
Изготовил защиту валов, поддон, 2 крышки на правую станину под электрику. Ручки для штурвалов.
Новые бирки. Бирки сделал из алюминия. На лазерном принтере распечатал на лащеной бумаги зеркальную фото бирок. Алюминий зашкурил, протер ацетоном, положил напечатанный текст, накрыл листом бумаги и утюгом этот сэндвич пригладил. Подождал когда остынет и снял с нее бумагу. Где останутся недочеты, краской из баллончика и зубочисткой докрасил. Затем покрыл опять же из баллончика лаком.
Осталось по мелочи, например изготовить ручку переключения, хочу из эпоксидки и многое другое, а главное хотя бы запустить.
У меня есть вопрос. Я не нашел мотор на 1500. Но у меня есть на 3000, если я поставлю частотник на малых оборотах осилит?
Станок врет на 0,2 мм и конусит
В последнее время все чаще использую станок для обработки цветных металов, обнаружилась проблема. Обработанный край заготовки не прямой, а с уклоном при том отклонение идет от верхнего слоя к нижнему. А на обработке круглых отверстий результат оказывается вообще непредсказуемым, получается не только конус но и «яйцо». при том идет стандартный обман на 0.2 мм притом в случайную сторону.
Чуточку подробностей, шпиндель водяной 2,2, направляющие хивин, все оси на швп. Если в завале края я подозреваю биение фрезы, то что же получается с обманом? Он стандартно 0.2, как я выяснил таблетка еще на 0,2 обманывает и того при обработке с двух сторон выходит 0,8 это вообще некуда не годится. Я прекрасно понимаю что станок на котором я режу дюраль сам на 90% из нее состоит, но такие возможности были обещаны производителем, тем более что и производство таких станков идет на них же.
Покажите станок то хоть.
Не пойму, как связана «таблетка» и размеры по осям Х/У? Или только по Z отклонения?
Если в завале края я подозреваю биение фрезы
Тогда завал должен уменьшиться или вообще исчезнуть на втором проходе по тому же месту. Скорее всего неперпендикулярность оси шпинделя плоскости стола, ну и общая неперпендикулярность всех осей.
Покажите станок то хоть.
Не пойму, как связана «таблетка» и размеры по осям Х/У? Или только по Z отклонения?.
ну началось все с z а потом заметили что отверстие под подшипник получилось на три десятых больше и вообще кривое как бык поссал. Станочек Esfero 3D-014a делают целую серию разных размеров у нас в Новосибирске, показывая модель поменьше хвалились что на нем точили клапан сердца. Сейчас подумываю уйти от арткама подозревая что часть проблемы в нем, вообще рекомендуют NX буду извращаться в нем или чем попроще.
Арткам по векторам делает все отлично, не в этом причина.
Почему не спросить производителя о причинах Ваших бед? Может приедут покажут/расскажут/исправят/настроят?
отверстие под подшипник получилось на три десятых больше и вообще кривое как бык поссал.
Отверстие встречкой резали поди-ка? Вот и ответ на вопрос. Фрезу тянет в материал (и наоборот). Портал, разный по жесткости по Х и по Y. По одной оси больше прогибается, по другой еще больше. Ну а судя по внешнему виду станка, он и на оргстекле уже поплывет.
PS на попутке отверстие всегда меньше получается (если только в настройках не напортачили).
Этот станок все правильно делает. Лучше он не может.
Токарное дело
Шаг 1. Проверка токарного станка перед пуском
На производстве устранением неисправностей токарного станка занимается ремонтная служба. Станочник должен только информировать их об возникновении неисправности.
Выполнив допусковой контроль : включаем главный рубильник токарного станка, дополнительные включатели, если такие имеются. Далее проводится смазка токарного станка.
Шаг 2. Управление шпинделем.
Перед запуском шпинделя или главного двигателя, обязательно убеждаемся, что у вращающихся элементов на нем, в частности патрона, не будет препятствий вращению со стороны неподвижных частей станка. Особую опасность при запуске шпинделя на высоких оборотах представляют собой выступающие за его пределы тонкие прутковые заготовки.
Также это касается деталей больших диаметров со значительным вылетом из патрона и не поджатым с другого конца центром задней бабки.
Как уже говорилось в первом уроке «Устройство токарного станка», настройки частот оборотов шпинделя производят установкой переключателей и рычагов на его узлах в определенное положение согласно таблице, расположенной на станке.
Правила переключение можно обобщить так – «Нельзя переключать или доводить до конца переключения, если таковые вызывают характерный звук не входящих в зацепление зубьев шестерен. В таком случае нужные переключения следует делать при полной остановке.
На всех токарных станках прямые обороты включаются подачей рукоятки включения на себя, а обратные от себя. У рукоятки с вертикальным ходом (на себя это вверх), а у рукоятки с горизонтальным перемещением (на себя это соответственно вправо).
Прямые обороты на всех токарных станках соответствуют вращению шпинделя по часовой стрелке, если смотреть с задней стороны шпинделя. Торможение шпинделя на высоких оборотах за счет реверсирования фрикционов или обратной тяги главного двигателяэто недопустимо, так как ведет к перегрузке и перегреву механизма. Торможение должно выполняться тормозом. А если эффективности тормоза недостаточно, то ее следует восстановить регулировкой или ремонтом.
Для крепления в трехкулачковом патроне деталей обычно используется одно гнездо «0» для введения в него ключа, что требует установки этого гнезда в верхнее положение зажима и отжима. В станках с механическим фрикционом это действие (при некоторых навыках) можно выполнять рукояткой управления фрикционов.
При обработке резцом нельзя останавливать шпиндель при включенной подаче и не отведенном от детали резце (это приводит к поломке резца).
Шаг 3. Управление подачей токарного станка
Ручное управление подачей станка подразумевает подачу инструмента на небольшие длины (при обработках, настройках, подводках).
Ручное управление подачей позволяет быстро вести, прерывать и возобновлять подачу, а также мгновенно изменять ее скорость (в зависимости от изменения условий и ситуаций обработки). Ручная подача в продольном направлении приводится маховиком с горизонтальной ручкой или без нее. Вращение маховика против часовой стрелки приводит движение суппорта влево, а по часовой стрелке вправо.
Продольное перемещение суппорта на токарном станке осуществляется за счет шестеренно реечной передачи. У таких передач есть люфты или зазоры в контактах деталей и ее механизмах.
Подача верхними салазками
На верхних салазках вращение рукоятки по часовой стрелке двигает салазки вперед, а вращение против часовой стрелки назад. Быстрое холостое перемещение таких рукояток можно делать за одну из ручек. При этом салазки должны быть отрегулированы на легкое перемещение. Более подробно о регулировке механизмов, салазок, токарного станка мы рассмотрим в следующем уроке по токарному делу.
Шаг 4. Управление механическими подачами
Механические подачи работают от привода через ходовой вал, а управление ими делается ручкой 4-х позиционного переключателя. Направление перемещение рукоятки переключателя соответствует направлению движения инструмента на суппорте.
Перед включением механической подачи в любом направлении нужно визуально убедиться в отсутствии у всех точек суппорта препятствий со стороны других узлов станка особенно вращающихся. Частой оплошностью начинающих токарей является попытка приблизить суппорт к патрону при сдвинутых вправо салазок, что приводит к сталкиванию. Поэтому следует проверять беспрепятственное перемещение суппорта заранее.
Нужно отработать техники ручной подачи так, чтобы не происходила остановка резца или остановка была минимальной.
Шаг №5. Ускоренная подача токарного станка
Бывают совмещенные подачи токарных станков (по виду привода, по направлениям). Такие токарные станки применяются для обработки неответственных конусов (неответственных фасок) и фасонных поверхностей.
Резьбовые подачи
Для нарезания резьб подача суппорта проводится за счетсмыкания маточной гайки с ходовым винтом. Включение и выключения маточной гайки делается отдельным рычагом. Шпиндель и ходовой винт вне зависимости от настроенного шага резьбы вращаются синхронно. Изменения направления вращения шпинделя приводит к изменению направления движения суппорта. Также изменение частоты вращения шпинделя приводит к изменению скорости перемещения суппорта. Попадание резца в ранее нарезанную канавку обеспечивается синхронизацией вращения шпинделя и ходового винта и соответственно хода суппорта.
Можно нарезать, как правую, так и левую резьбу с помощью переключателя на передней бабке, который изменяет направление движения винта относительно шпинделя. При нарезании резьб, не рекомендуется увлекаться высокими оборотами шпинделя, так как его вращение напрямую связано с перемещением суппорта.
Управление задней бабкой токарного станка
Фиксация задней бабкой токарного станка выполняется рычагом, по мере рабочего хода которого, нарастает усилие прижима. При обработках с большими нагрузками, требующей лучшей фиксации задней бабкой воздействие на рычаг должно быть энергичным. Важно не спутать сопротивление рычага при зажиме с его жестким упором в конце рабочего хода. Когда задняя бабка используется с минимальными нагрузками, ее максимальная фиксация со станиной не нужна. Зажим задней бабки рационально соизмерять с предстоящей нагрузкой.
Пиноль задней бабки приводится ручной подачей путем вращения маховика. Закрепление инструмента и приспособлений в конусе пиноли производится в следующем порядке :
Управление резцедержателем
Резцедержатель представляет из себя, достаточно точный механизм, обеспечивающий жесткость крепления резца в заданных позициях. Правильное положение рукоятки резцедержателя в зажатом виде должно соответствовать положению часовой стрелки на 3-4 часа. Это положение обеспечивается положением проставной шайбы под гайкой рукоятки резцедержателя. Зажим рычага производится средним локтевым усилием. А отжис рукоятки нельзя делать давлением своего веса во избежание потери веса. Отжим рукоятки делается одним или несколькими короткими толчками основанием ладони в направлении против часовой стрелки. Перед поворотом резцедержателя убедитесь в отсутствии препятствий для него самого и закрепленного в нем инструмента. Большую опасность представляют препятствия со стороны вращающихся элементов станка.
Неисправности токарного станка
В процессе работы любому токарю рано или поздно придется столкнутся с непредвиденными ситуациями при работе на токарном станке.
Неисправности токарного станка могут быть выражены в посторонних шумах, запахом горящей электропроводки и т.д.
Отлучатся от токарного станка запрещено (нельзя оставлять токарный станок без внимания).
Для экстренной остановки обработки детали следует быстро отвести резец от детали, отключить подачу, остановить шпиндель и выключить главный двигатель. При остановке шпинделе главное не включить обратные обороты, а включить именно нейтральное положение. О неисправностях токарного станка следует сразу же доложить руководству.