Копровый цех это что
36 Оборудование копрового цеха
Оборудование копрового цеха.
Копровый цех – цех металлургического или машиностроительного предприятия, занимающийся подготовкой вторичных черных металлов к плавке.
Другими словами: назначение копрового цеха – переработка металлолома и отходов прокатного производства при помощи огневой и механической резки, пакетирования, удара и взрыва для конверторных и литейного цехов комбината, а также отгрузки на сторону.
В состав цеха входят:
ü В отделение установлено пять мостовых кранов грузоподъемностью по 16 т,
ü два магнитных крана грузоподъемностью по 15 т,
ü четыре грейферных крана производительностью 45-55 т/ч.
Бойные залы оборудованы кадровыми кранами грузоподъемностью 30/50 т. Весь крупный скрап большого подвергается дроблению на габаритные куски. Дробление производится ударом 10-тонного металлического шара, падающего с высоты 25 м.
Рекомендуемые файлы
Габаритные куски раздробленного взрывом металла грузятся в вагоны.
Пресс-ножницы 40-340 установлены в отделении огневой и механической подготовки лома; производительность 10-30 т/ч обеспечивается при максимальном усилии каждого реза и непрерывной подачи.
Кроме выше перечисленных отделений, в состав копрового цеха входит цех подготовки сталеплавильного производства, в состав которого входят склад ферросплавов, отделение сушки руды боксита, склады огнеупоров и открытые площадки для хранения огнеупоров.
Оборудование для разрезки лома под копром.
Копровый цех имеет отделения: сортировочное для резки скрапа ножницами, для пакетировки, для дробления стружки, огневой резки, склада сырья и готовой продукции.
Бойный зал оборудован магнитным краном и магнитно-грейферным краном. Современный бойный зал представляет собой открытую крановую эстакаду с двумя ярусами подкрановых путей.
По верхнему ярусу передвигается мостовой кран грузоподъемностью 15т. С электромагнитом для подъема копровой бабы, которая, падая с высоты, разбивает металл.
Здание склада металлического лома представляет собой открытую эстакаду и является продолжением основного здания по отметке подкрановых путей нижнего яруса; кран 30/5 т. обслуживает основное здание и склад.
G Для исключения несчастных случаев, возможных при разлетании металла в результате удара падающей копровой бабы, здание бойного зала зашито ограждением. Лучшим способом защиты от несчастных случаев является сплошная обивка здания на всю высоту броневыми листами толщиной 30 мм.
К основному зданию примыкает склад, представляющий собой открытую эстакаду; склад обслуживается краном нижнего яруса, который имеет общие подкрановые пути для склада и бойного зала.
Под кранами вдоль цеха укладывают два или три железнодорожных пути для подачи в цех негабаритного лома и уборки разделанного лома.
Для разделки лома устраивают шабот (бойное место), представляющий собой железобетонное ограждение, заполненное крупным скрапом-стальными «козлами», уложенными на бетонном основании.
ПРЕИМУЩЕСТВО бойных залов, оборудованных кранами, перед старыми устройствами с подъемом бабы электролебедкой заключается в возможности непрерывной разделки лома, что дает высокую производительность, в 4-8 раз больше производительности башенного копра.
Рис. 34 (а) Кран Fuchs, пакетировочный пресс усилием 1642 т.
Рис. 34 (б) Пресс-ножницы
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Копровой цех
Копровые цехи мощностью до 2000 т в год оборудуются местными стационарными поворотными кранами у копровой вышки. [1]
Копровые цехи мощностью до 2000 т / год оборудуются местными поворотными кранами у копровой вышки. При мощности 3000 т и выше устраиваются эстакады, перекрытые мостовыми кранами. Площади под эстакадой рассчитываются аналогично С шихтовыми складами. [2]
Современные копровые цехи больших заводов оборудуются мостовыми кранами, расположенными в два яруса. Краны верхнего яруса снабжаются подъемным электромагнитом для подъема копровой бабы, при помощи которой производится разбивка крупного металлического лома. Для подъема копровой бабы поверхность электромагнита делается вогнутой. [3]
В копровые цехи поступает для разделки весь металлический лом со стороны, а также заводские отходы из литейных, кузнечных и механических цехов. Копровые цехи рассчитываются на полуторамесячный запас; при наличии копрового цеха сроки хранения на цеховых складах сокращаются до 1 недели. [6]
При копровых цехах также организуется пакетирование отходов листовых металлов, если оно не производится при складе листового металла или складе отходов и брикетирование металлостружки. [7]
Переработку лома осуществляют в копровых цехах металлургических заводов и на специализированных заводах Вторчермета. [9]
Для подготовки кондиционной габаритной и тяжеловесной шихты копровые цехи и заводы Вторчермета оснащают современным высокопроизводительным оборудованием: двухъярусными крановыми копрами, специальными ножницами, стружко-дро-билками, брикетировочными и пакетировочными прессами и другим оборудованием. Произвостдвенные процессы в этих цехах механизированы с широким применением подъемно-транспортных средств. [10]
Для этой цели при базисных складах шихты устраиваются копровые цехи или дворы. [11]
В связи с этим возникла острая необходимость оснащения копровых цехов металлургических заводов переносными стилоско-пами и многоканальными фотоэлектрическими кванто-метрами для массовой оценки состава прибывающих шихтовых материалов. Объем контроля должен дифференцироваться в зависимости от состава и назначения стали, а также источника поступления отходов. В ряде случаев, безусловно, необходим контроль металлической части шихты на содержание свинца, кобальта и других вредных примесей. [12]
В необычных условиях работают краны, занятые в копровых цехах по разделке металлического лома с помощью электромагнитов и бойных шаров. Кабины таких кранов должны иметь надежную зашивку понизу, защищающую кабину и крановщика от металлических осколков. В этом случае открытая часть кабины должна заполняться стойким, проз чным материалом. [14]
Поступающий на завод металлический лом разделывается до нужных габаритов в копровом цехе и транспортируется на шихтовый двор мартеновского цеха, где при помощи электромагнитных кранов грузится в мульды. Мульды подаются для загрузки мартеновских и электрических печей. После окончания процесса варки стали жидкий металл при помощи ковшей и кранов разливается в изложницы. [15]
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Копровый цех
Копровый цех ведет специальный учет металлолома, принятого на ответственное хранение. Если заводу в течение 45 суток с момента составления акта о взятии металлолома на ответственное хранение не выданы наряды на его переотправку, а металлолом при соответствующей подготовке может быть использован, его принимают по цене самой дешевой группы в поступившей партии. Легированный скрап, извлекаемый из шлакового отвала, поступающий из шлакового двора и сталеплавильных цехов, проверяется спектральным анализом и хранится строго по группам на отдельной площадке хранения легированного скрапа. [2]
Все металлоотходы, поступающие в копровый цех не только со стороны, но и из цехов завода, должны сопровождаться накладной с приложением сертификата, которые вручаются представителю копрового цеха одновременно с подачей вагонов. Весь поступающий на завод металлолом подвергается осмотру и приемке контролером ОТК с участием инспектора-сдатчика Вторчер-мета. При этом определяется фактическая масса, класс и группа металлолома, его соответствие сопроводительным документам ( накладной, сертификату) и возможность использования на заводе. [3]
Отходы металла от контрольных испытаний в лабораториях Центральной заводской лаборатории ( ЦЗЛ) и из механических цехов завода собирают, хранят и отгружают в копровый цех в строгом соответствии с внутризаводской укрупненной группировкой отходов с добавлением индекса А. [4]
Скрап печей ЭСПЦ № 1 маркируется согласно выпущенным плавкам, но при наличии хотя бы одной плавки никелевой стали маркируется и отгружается как скрап никелевый. Огарки, образующиеся в ЭСПЦ № 3 при электрошлаковом переплаве стали высоколегированных марок, маркируются в соответствии с маркой стали, хранятся по установленным группам и отгружаются в копровый цех. Копровый цех принимает огарки из расчета содержания в них 40 % легированного металла и 60 % углеродистого. [12]
На металлургических заводах и комбинатах весь оборотный и поступающий для использования неподготовленный товарный металлолом перерабатывается в копровых цехах. Теперь эти цехи имеют подъездные железнодорожные пути, автомобильные и железнодорожные весы, краны, копры, пакетир-прессы, ножницы, оборудование для огневой резки. По существу почти каждый копровый цех представляет собой завод по переработке металлолома для сталеплавильных цехов. [13]
Краткая характеристика копрового цеха
Металлический лом и отходы металлургического производства используют при выплавке стали. При производстве стали в мартеновских печах содержание лома в шихте составляет 40-60%.
Непосредственное использование лома в сталеплавильных агрегатах зачастую не представляется возможным: куски лома имеют или слишком крупные или слишком мелкие габариты. И в том и в другом случае лом необходимо подготавливать к переплаву. Крупногабаритный лом подвергают огневой и взрывной разделке, ломке на гидравлических прессах, капровый разбивке, резке на ножницах; легковесный лом пакетируют, стружку брикетируют или пакетируют.
Чугунные массивы измельчают под эстакадными или башенными копрами. Эстакадный копер (рис. 1, а) представляет собой открытую или закрытую эстакаду 1 с одним или двумя ярусами подкрановых путей. На верхнем ярусе размещают магнитные и магнитно-грейферные краны 3 грузоподъёмностью 15 т, предназначенные для подъема копровых баб и других работ. Краны 2 нижнего яруса (магнитно-грейферные грузоподъемностью 10т и мостовые общего назначения грузоподъемностью 32/5 т) подают негабаритный лом на шабот 6. После очистки лома от мусора и шлака его грузят в вагоны, находящиеся на железнодорожных путях 5.
Благодаря высокой степени механизации эстакадные копры отличаются большой производительностью. Значительная длина эстакады позволяет совмещать несколько операций: на одном бойном месте укладывать лом, на другом разбивать его, на третьем убирать готовую продукцию, В целях безопасности бойные места ограждают подвесными деревянными брусьями 4.
Рис. 1. Схемы механизации копровой разделки металлолома
Башенный копер (рис. 1,6) состоит из четырехногой пирамидальной вышки 8, открытой эстакады 7 с мостовым краном грузоподъемностью 10 т, лебедки грузоподъемностью 10 т дл подъема бабы 9. На копрах этого типа предусмотрена сплошная обшивка на всю высоту вышки. Для свободного передвижения крана сделан проем, который автоматически закрывается специальным козырьком. Отвод копровой бабы в сторону от бойного места после падения осуществляется отдельной лебедкой с тяговым усилием 32 кН. Из-за малой производительности башенные копры в новых цехах применяются редко.
Крупные негабаритные стальные и чугунные массивы (мартеновские и доменные ковши, крупные слитки, валки мощных прокатных станов, маховики, станины и др.), которые нельзя измельчить под копром и на ножницах, разрушают взрывным способом. Такие боты выполняются в специальных подрывных ямах с помощью мостовых кранов грузоподъемностью 32/5 и 50/10 т, установленных на эстакаде.
Ямы — сооружения блиндажного типа размещают в безопасной зоне на расстоянии не менее 200 м от промышленных зданий. Железобетонные стены и дно ям защищены броневыми плитами. Массивная крышка передвигается на катках по рёльсовому пути лебедкой или поднимается краном. Взрывчатые вещества закладывают в шпуры (специальные углубления), которые прожигают в металлических массивах кислородом с помощью стальных трубок.
Наиболее механизированными способами переработки лома являются его пакетирование и резка на гидравлических ножницах.
Пресс В-1345 наиболее мощный из всех существующих в России прессов. Усилие последней ступени прессования составляет 31,5 МН. В нем применено двухстороннее прессование пакета на последней ступени прессования. На прессе Б-1345 возможно прессование лома из стали толщиной до 15 мм. В результате прессования образуется пакет массой до 4,5 т и размерами 700x1000x2000 мм.
Пресс Б-101 (рис. 2) предназначен для прессования крупногабаритного лома, который магнитными или грейферными кранами загружают в короб 4 и штемпелем 5 сбрасывают в прессовую камеру 2 (первая ступень прессования). При этом лом частично уплотняется. Затем с помощью качающихся гидроцилиндров массивную крышку 1 опускают на материал, прессуют его сверху и обрезают куски, выходящие за пределы камеры (вторая ступень). После закрытия крышки штемпель 5 возвращается в исходное положение, и короб готов к приему очередной порции металлолома. Третья ступень прессования осуществляется боковым штемпелем 6. Окончательно формирует пакет штемпель 3 (четвертая ступень). В конце прессования пакет выдерживают под давлением. Затем, открыв заслонку 7 окна выдачи, готовый пакет извлекают из прессовой камеры с помощью толкателя и убирают краном или конвейером.
Рис.2. Схема гидравлического пресса Б-101
Длинномерный легковесный металлолом подвергают резке на аллигаторных и гильотинных ножницах с гидравлическим приводом, а также разрезают газокислородными резаками. Резка на аллигаторных ножницах и с помощью резаков связана со значительными затратами труда и напротив, применение гидравлических ножниц обеспечивает механизацию процесса резки. Типичным представителем гидравлических ножниц являются ножницы НО-340. Усилие резания этих ножниц составляет 10 МН. На них возможна порезка круглого сечения диаметром до 190 мм или прямоугольного сечения с размерами до 70х1850 мм.
Общее устройство ножниц НО-340, относящихся в типу ножниц с верхним резом, показано на рис. 3. Ножницы состоят из станины 1 с режущим 12 и прижимным 11 механизмами, подпрессовочного механизма 10, загрузочного короба 8 с механизмом наклона, приемного желоба 9, крышки желоба 2 с механизмом поворота 3 и толкателя лома 4.
Рис.3. Гидравлические ножницы НО-340 для резки лома
Процесс резки на гидравлических ножницах НО-340 состоит из следующих операций:
— загрузка металлолома в загрузочный короб;
— опрокидывание короба и осыпание металлолома в желоб (размеры желоба, мм: длина 12000; ширина 2000; высота 1000);
— закрывание крышки желоба и смятые металлолом» (усилие снятия8000 кН);
— подпрессовка (усилие снятия 2 МН), подача металлолома и снятие его перед порезкой механизмом прижима (усилие 4 МН);
Перегрузку лома и пакетов производят с помощью кранов, оснащенных электромагнитными и полип-грейферами. Металлолом, не подлежащий резке на ножницах или пакетированию, разделывают, в условиях копровых цехов №1 и №2 ММК, с помощью огнерезных машин, ручных газокислородных резаков, взрыва.
Габаритный металлолом загружают в полувагоны и отправляют в мартеновские цени [1 ÷ 3].
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Производство чугуна и стали непосредственно из руды – процесс дорогостоящий сравнительно с переплавкой вторичного сырья. Под эти цели, крупные металлургические и машиностроительные комбинаты отводят специализированные участки, именуемые копровый цех. Именно тут происходит подготовка металлолома к последующей переплавке.
Измельчение и прочие виды подготовки крупногабаритных металлических отходов, чушек
Фактически, копровый цех служит своеобразным центром сбора металлолома или конечной его транзитной точкой, куда он поступает из различных источников. Это вторичное сырье со стороны и металлические отходы собственных цехов предприятия:
Дополнительно, если на фабрике не организовано обособленное хранение обрезков металлического профиля и стружки, эта функция также отводится под копровый цех или двор. На таком участке листовой металлолом пакетируется, а стружка прессуется по брикетам. Основная же функция цеха – дробление, измельчение металлолома. Её осуществляет одноименное оборудование копрового цеха.
На фото копровая площадка производственного предприятия
Еще один открытый копровый цех
Копровый цех предприятия Донбасса
Разновидности копра
Принцип работы агрегата заключается в ударном воздействии на крупногабаритный лом. Куски металлических отходов поднимаются стальной бабой и далее сбрасываются вниз. Классификация копра производится по ряду параметров, среди которых:
В частности копры для одноименного цеха можно разделить на две группы. Это оборудование для переработки разных видов вторичного черного металла:
Грузоподъемная техника
На видео запечатлена работа копрового цеха одного из крупнейших металлургических комбинатов России:
Более мощные копровые цеха, годовая выработка которых превышает 3000 тонн, оснащаются специальными эстакадами с мостовыми кранами (см. видео выше). Подобное оборудование характеризуется грузоподъемностью до 15 тонн, обладает 3-метровыми пролетами и имеет высоту подкранового пути до 23 метров. Среднее значение последнего параметра 8 – 12 метров.
Дополнительно, высокопроизводительные участки, например копровый цех НЛМК, обустроены железнодорожными путями. По ним производится доставка металлолома, подлежащего измельчению. Еще одна отличительная особенность, характеризующая крупные металлургические комбинаты, например копровый цех Магнитогорск, – двухъярусные мостовые краны.
Грузоподъемные механизмы нижнего уровня предназначены под подачу и уборку металлолома. Мостовые краны верхнего яруса оснащаются специальным электромагнитом вогнутой формы для подъема бабы.
Дополнительное оборудование
Сюда относятся специальные ножницы и пакетировочные пресса. Первый класс устройств предназначен для разделки разнообразных металлических профилей:
Такие крупногабаритные металлические отходы разрезаются специальными ножницами.
Применение патекировочного пресса необходимо для придания компактности вторичному металлу, подготовленному к переплавке. Это позволяет одновременно решить несколько задач. В частности копровый цех Череповец при помощи пакетирования отходов, а также брикетирования стружки, добивается удобства транспортировки вторичного сырья и снижения угара в процессе переплавки.
Разделка металлолома в копровом цехе
Еще один вид техники на копровом участке
Остается добавить, что в процессе работы особое внимание уделяется вопросам безопасности. Разлетающиеся осколки металлолома крайне опасны для персонала. Иногда их сила удара достаточно, чтобы пробить металлическое ограждение копра.
Правила достаточно просты, а их соблюдение важно не менее, чем навыки работы на специализированном оборудовании.