Кордура или оксфорд что лучше

Гид по материалам: кордура, нейлон, оксфорд

Кордура (CORDURA®)

Ткань Cordura® считается самой прочной и дорогой. Данный материал известен многим, но полного понимания, что же она из себя представляет, у большинства покупателей до сих пор нет. Давайте попытаемся с этим разобраться.

Отличить подделку можно по двум основным способам:

Рюкзаки из материала Cordura® представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Баллистический нейлон

Считается, что баллистический нейлон по некоторым параметрам немного уступает ткани CORDURA®, но эта разница, зачастую, практически неразличима в повседневном использовании. CORDURA® считается более дорогой и престижной, по сравнению с баллистическим нейлоном.

Рюкзаки из баллистического нейлона представлены в отдельном разделе на нашем сайте.

Оксфорд

Оксфорд относится к синтетическим тканям, для производства которых используются полиэстеровые или нейлоновые нити, которые плетутся особым образом («рогожка» или «корзиночное плетение»). Оксфорд имеет однородную структуру и небольшой блеск. Материал выпускается разной плотности, что объясняет широкую сферу его применения: от обычной одежды до обуви и спецснаряжения. Для пошива тактических рюкзаков чаще всего используется оксфорд плотностью 600-800 Денье. Именно плотность 600-800D является оптимальной с точки зрения веса ткани, ее мягкости и прочности.

По прочности Оксфорд 600-800D конечно же уступает “Баллистическому нейлону” и ткани CORDURA®, однако для простого обывателя в повседневном использовании, прочности хватит с лихвой. К тому же ткань Оксфорд выделяется доступной ценой.

Тактические рюкзаки из оксфорда имеются и у премиальных брендов, таких как 5.11 Tactical, Maxpedition и т.д.

Что выбрать?

CORDURA® считается чуть более дорогой и престижной. На рюкзаке из кордуры всегда будет красоваться красивая бирка, которая будет говорить окружающим, что на вашей спине дорогой рюкзак от солидного бренда.

Источник

Таффета, оксворд и нейлон — особенность тканей и их использование.

RIP-STOP (R/S) — технология изготовления ткани, когда более толстые и прочные волокна образуют каркас в виде клетки, который включен в плетение более тонких волокон. Эта технология позволяет улучшить характеристики материала на разрыв и растяжение, в то же время не утяжеляя его.

PU — полиуретановое покрытие ткани (прозрачное), нанесенное на внутреннюю сторону для получения таких свойств, как водонепроницаемость. Покрытие может иметь различную толщину. Водонепроницаемость измеряется, как высота водяного столба в миллиметрах, при котором ткань не промокает. Водонепроницаемыми считаются ткани с водостойкостью более 3000 мм (PU 3000).
PVC (поливинилхлорид) — плотное прорезиненное покрытие, нанесенное на внутреннюю сторону, обеспечивающее полную водонепроницаемость ткани. Обладает низкой тепло- и электропроводностью, высокой огнестойкостью, устойчивостью ко многим химическим реагентам.

WR — специальная водоотталкивающая (ВО) пропитка. При наличии такой пропитки, капли воды скатываются с ткани, а не впитываются, что улучшает ее водонепроницаемость.

D — плотность ткани. Чем выше число перед D, тем плотнее, крепче и тяжелее ткань. Денье (D, Den, Denier) — единица измерения толщины нити в ткани. Показывает, сколько грамм весит 9000 метров нити. Чем больше цифра, тем толще нить, соответственно тем толще ткань. При обозначении характеристик тканей толщина нити может указываться через дробь, например 600D/650D — это означает, что в продольном направлении используется нить толщиной 600 Денье, в поперечном 650 Денье, 1den = 0,05 гр.

Т — это так называемые «тексы» (Texture Element). Чем больше число впереди, тем ткань прочнее и толще, а соответственно и тяжелее.

Oxford (Оксфорд)
Оксфорд — прочная ткань из химических волокон (нейлона или полиэстера) определенной структуры обычно с нанесенным покрытием, которое обеспечивает водонепроницаемость ткани. Ткань обладает водоотталкивающими свойствами.

Нейлоновый Оксфорд обладает высокой прочностью, эластичностью, устойчивостью к истиранию, многократному сгибу и действию химических реагентов, характеризуется малой гигроскопичностью, повышенной электролизуемостью, невысокой термо- и светостойкостью.

Полиэстеровый Оксфорд по прочности и химической стойкости несколько уступает нейлоновому, но превосходит его по термо- и светостойкости.

Оксфорд RIP-STOP — ткань с профилированной нитью, что придает ткани улучшенный фактурный вид и большую прочность.

Используемые покрытия: PU, PVC.

Применение
Oxford ПУ 150D (75 г/м2), 200D (90г/м2), 210D (95г/м2), 300D (140г/м2), 420D (145 г/м2) используют для производства верхней и спецодежды (куртки, комбинезоны), одежды и снаряжения для охотников и рыболовов, тентов, палаток.
Oxford 420D (370-390 г/м2), 600D PU (230 г/м2), 600D PVC (380-420 г/м2), 600D*600D PVC (450 г/м2) сумки, рюкзаки, чемоданы, обувь.

Рекомендации по уходу
Стирка при температуре 40°С, полоскание и отжим обычные, возможна сушка в барабане при низкой t; глажение при t до 110°С; обычная химчистка разрешена; не отбеливать.

Ткань Таффета (Taffeta) — тентовые и палаточные ткани

Ткани сумочные, тентовые и палаточные Таффета (Taffeta)– это ткань из химических волокон (нейлона или полиэстера) определенной структуры с нанесенными различными покрытиями. Покрытия бывают PU (полиуретановые), Milky, Silver, PVC (поливинилхлоридовые). Все они не только обеспечивают ткани водонепроницаемую способность (водоупорность варьируется от 450 мм до 10000 мм водного столба), но и придают ей другие определенные свойства. Например, ветрозащитные свойства, стойкостью к кожному жиру и органическим растворителям, солнцезащитные свойства и пр.

Существует два вида таффеты: нейлоновая таффета и полиэстеровая таффета.

Полиэстеровая Таффета (Taffeta poliester, Poly Taffeta) производится из полиэстеровых волокон и покрывается водоупорным покрытием. Ткань практически не растягивается при намокании, имеет водоотталкивающие свойства, хорошо защищает от ветра, быстро сохнет, и обеспечивает отличный воздухообмен. Полиэстеровая таффета по прочности и химической стойкости несколько уступает нейлоновой, но превосходит ее по термостойкости и устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей. Водоупорность ткани – не менее 1000мм водного столба.

Нейлоновая таффета (Taffeta neylon) состоит из нейлоновых волокон определенной структуры обычно с водоупорным покрытием. Ткань водостойка, эластична, устойчива к истиранию и действию химических реагентов. Обладает прекрасными прочностными характеристиками. Нейлоновая таффета имеет малую гигроскопичность и повышенную электролизуемость.

Таффета применяется для производства палаток, туристического снаряжения, сумок, тентов, зонтов. Стоит отметить, что ткани таффета так же используют для пошива одежды для активного отдыха и спецодежды и в качестве подкладочной ткани.

Taslan (Таслан)
Таслан — материал обладающие не только повышенной износоустойчивостью, но и приятный на ощупь. Таслан производят из нейлона. Чтобы сделать ткань более прочной и гигроскопичной, нейлоновые нити текстурируют, изменяют макроструктуру (нити разного, фигурного поперечного сечения, с отверстием по всей длине). В результате получают дополнительные свойства — уменьшение веса, прочность, внешнее сходство с натуральными.

Физико-технические характеристики
Разрывная нагрузка – 82 Н.
Изменение линейных размеров после мокрой обработки – 3.4 %.
Водоупорность — более 400 мм водяного столба.

Кордура — что это за ткань, преимущества и недостатки

24.08.2017 Рубрика: ТканиАвтор: SOFIA

Американская компания INVISTA производит необычный материал, который называется кордура. Это нейлоновая ткань, имеющая особую структуру нитей, полиуретановое покрытие и специальную пропитку, отталкивающую воду.

Что представляет собой кордура

Ткань cordura относится к средствам, которые обладают улучшенными защитными характеристиками. Поэтому первоначально она использовалась при производстве бронежилетов, наколенников, рюкзаков и другого армейского снаряжения. Позже материал стал применяться при изготовлении:

Кордура — что это такое? Первоначальное предназначение материала — для нужд армии, в настоящее время применяется при производстве мото-экипировки (например, джинсы). Материал может иметь различную фактуру, существуют даже варианты с блеском и с начесом. Производится в широчайшем диапазоне цветовой гаммы и принтов.

Преимущества и недостатки

Достоинства и недостатки ткани кордура обусловлены составом материала и технологией его производства.

Преимущества:

Недостатки:

Совет! Кордура идеально подойдет для условий, где необходима высокая прочность и устойчивость к износу. Для охоты и долгих пеших походов лучше выбрать экипировку из других тканей, так как кордура может шуметь при движении и много весит.

Состав, разновидности и свойства

Сырьем для производства кордуры служит стопроцентный нейлон, выпускаемый фирмой «Дюпон». В некоторых случаях в состав ткани может входить до 10 % хлопка. Присутствие этой составляющей выдает легкий начес на поверхности ткани.

Нити могут быть различной толщины, их складывают несколько раз и скручивают, вследствие чего они становятся прочными и толстыми. Особой устойчивостью к истиранию материал наделяет необычный вид переплетения. При этом кордура превосходно удерживает защитные пропитки, одновременно сохраняя возможность газообмена с окружающей средой.

Характеристики ткани:

С целью придания кордуре новых свойств в процессе производства к нейлону добавляются другие волокна, поэтому есть много разновидностей этой ткани:

В ткань, имеющую маркировку 500D, 1000D (например, Cordura 600D), включены нити соответствующей толщины. То есть чем больше цифра, тем плотнее, толще, прочнее и тяжелее будет ткань.

Всем разновидностям кордуры присущи общие свойства:

Аналоги

Известно три наиболее популярных заменителя кордуры, которые обладают схожими свойствами:

Как отличить подделку

Сложность процедуры производства и высокая цена обуславливают то, что кордура реализуется исключительно оптом. При оформлении заявки обязательно заполняется анкета, в которой указывается наименование заказчика, расцветка и тип ткани. А также число изделий, планируемых к производству из партии.

Это объясняется тем, что к каждой единице изделия высылается фирменная этикетка с надписью «Cordura». Если нет этикетки — продукция изготовлена не из кордуры. Зачастую к неоригинальному материалу пришивается и поддельная этикетка, потому при покупке ориентируйтесь на внешний вид ткани.

Признаки оригинальной кордуры:

Как ухаживать

Неоспоримым преимуществом кордуры служит простота ухода. В подавляющем большинстве случаев, чтобы удалить загрязнение, достаточно просто протереть мягкой влажной тканью.

После многократных стирок в автоматической стиральной машине характеристики материала не ухудшаются.

Совет! Сушка осуществляется очень продолжительное время. Однако нельзя, чтобы ускорить процесс, сушить кордуру под прямыми лучами солнца.

Гладить материал нет необходимости, так как он практически не мнется. Подошва утюга, нагретая до 200° С, не может навредить материалу (температура плавления кордуры начинается от +210°).

Источник

Тканини для рюкзаків та сумок: Oxford vs Cordura.

Для начала уточнение: сравнивать будем подобные по физическим параметрам, качественным характеристикам, а также визуально подобные Кордуру 1000D и Оксфорд 1200D (PU). Существует много других видов этих материалов (особенно Оксфорда), однако их гораздо легче идентифицировать и отличить.

Теперь более детально.

На сегодняшний день для производства сумок, рюкзаков и подобных товаров используют множество видов тканей и материалов. Большинство из них имеют свои явные преимущества и недостатки, поэтому обычно достаточно легко выбрать, из какого материала купить, например, рюкзак, если есть чёткое понимание для каких целей он приобретается.

Однако есть материалы, разобраться в которых довольно трудно. Например, Оксфорд (Oxford) и Кордура (Cordura). Эти два материала достаточно сходные по внешнему виду и свойствам, поэтому их часто путают (случайно, а иногда и специально). Сложности также добавляет, что эти материалы созданы с очень подобного сырья, поэтому, даже зная маркировки материала, трудно понять где Оксфорд, а где Кордура.

Основными положительными качествами материала являются:

— устойчивость к воздействию химических реагентов;

— устойчивость к загрязнению и простота ухода;

— устойчивость к деформации;

— эстетичный внешний вид;

— не осыпается при раскрое;

— водостойкость благодаря специальной пропитке.

Основными негативными качествами Кордуры являются:

— твердеет на сильном морозе;

— теряет все свои положительные качества при долгом воздействии солнечного излучения;

В последнее время Кордуру часто используют в производстве повседневных сумок и рюкзаков. Основными причинами этого являются богатый внешний вид материала и качественные характеристики, которые привлекают искателей надёжного и долговечного товара.

Основными положительными характеристиками Оксфорда из нейлона являются:

— устойчивость к загрязнению и простота ухода;

— устойчивость к воздействию химических реагентов;

— устойчивость к деформации (эластичность);

— эстетичный внешний вид;

— не осыпается при раскрое;

— водостойкость благодаря специальной пропитке из полиуретана.

Недостатки Оксфорда подобные Кордуре, но есть и свои:

— прочности недостаточно в случае чрезмерных нагрузок;

— со временем протирается вследствие постоянной интенсивной эксплуатации;

— твердеет на сильном морозе;

— склонность к накоплению статического электричества;

— со временем водостойкие свойства могут ослабляться.

Преимуществами Оксфорда из полиэстера являются:

— устойчивость к загрязнению и простота ухода;

— устойчивость к воздействию химических реагентов;

— устойчивость к деформации (эластичность);

— эстетичный внешний вид;

— не осыпается при раскрое;

— водостойкость благодаря специальному просачиванию из полиуретана.

Основным недостатком является пониженная прочность и устойчивость к износу, даже по сравнению с Оксфордом из нейлона.

Источник

Кордура или оксфорд что лучше

Мне бы хотелось немного рассказать о том, какие синтетические ткани в основном применяются при производстве мотосумок различными производителями. Большинство производителей, не спешит делиться информацией о том, какая именно ткань используется, только если это не топовые ткани, о которых я обязательно тут расскажу. У всех на слуху Оксфорд, Кордура и Гипалон. Их я расположил в таком порядке по мере возрастания износоустойчивости. Всё, что слабее оксфорда в рамках этого поста рассматриваться не будет, а таких тканей очень много, но интереса они в данном случае не представляют, это например таффета, брезент и т д. С мембранными тканями тоже отдельная история, да и для сумок они не очень нужны. Ещё есть такой материал, как неопрен, который у большинства ассоциируется с гидрокостюмами, но неопрен бывает разный и для сумок он применяться тоже может, но это тоже очень дорого, почти как гипалон. Кстати неопрен используется при производстве гипалона. Материал этот не сильно популярный и купить его тоже достаточно проблематично, поэтому про него я рассказывать сейчас не буду, но если будет большой интерес, то можно написать про него отдельный пост. Далее привожу список матариалов, которые можно встретить в описаниях к мотосумкам или мотоэкипировке:

1. CORDURA
2. Нейлон
3. Баллистический нейлон
4. Оксфорд
5. ПВХ ткань
6. ТПУ ткань (термополеуретан)
7. HYPALON
8. Полиэстер

Некоторые просто пишут, трех или четыре или пяти слойная ткань, при этом тип ткани часто не уточняется.
Можно указать просто слово «нейлон» и это будет верно описывать все первые четыре пункта вышеприведенного списка. Причем, некоторые виды нейлона визуально отличить, никак не получится, например, если сравнивать Кордуру с ее Корейской копией, которая называется KODRA или KODURA. Правда, ее я ни разу не встречал в описаниях сумок, думаю это связано с тем, что недобросовестный продавец считает, раз уж она так сильно похожа на кордуру, то можно в описании указать Кордуру, ведь она у всех на слуху и такое изделие будет иметь большую популярность. Хотя оба эти материала по прочности и износоустойчивости практически не отличаются. Что касается настоящей кордуры, то она изготавливается на основе нейлона 6.6, и производится компанией INVISTA (раньше производила dupont) или по их патенту, а Корейская копия – KODRA или KODURA изготавливается на основе нейлона 6. Поверхность Кордуры кажется шершавой на ощупь, возникает ощущение, как будто она сделана из шерсти, а балистический нейлон и оксфорд более гладкие. На картинке ниже слева Кодра 1000D, по центру Кордура 1000D и справа оксфорд 1680D ПВХ.

Ткань оксфорд может изготавливаться из нейлона или полиэстера. Визуально их отличить тоже, скорее всего не получится, но можно отличить по цифре, характеризующей линейную плотность волокон — «Денье». Если ткань выполнена на основе полиэстера, то она имеет обозначение 300, 600, 900, 1200D, если на основе нейлона то 240, 420, 630, 840, 1260, 1680D. Еще бывает оксфорд 1800D, но купить его получится едва ли, как я понял, существует он только в теории. Нейлон более прочный по сравнению с полиэстером, а полиэстер лучше переносит воздействие высоких температур.
Все нейлоновые и полиэстеровые ткани производятся с различными степенями влагозащиты. Есть два основных влагоазащитных покрытия это PU (полиуретан) и ПВХ (поливинилхлорид). Методы их нанесения также довольно различны, отмечу лишь основное. ПВХ покрытие более тяжелое, и наносится на внутреннюю сторону ткани. Внутренняя сторона ткани с таким покрытием напоминает прозрачную пленку, иногда вовсе не прозрачную, но пленка есть всегда. Обратная сторона тканей с PU покрытием не имеет такого толстого слоя пленки, но присутствует заметное тонкое блестящее покрытие. Ткани с пропиткой ПУ имеют разную степень влагозащиты самая распространенная PU1000, ткани в свободной продаже можно найти со значением до PU5000, бывают и более высокие цифры, например PU10000, но такую ткань уже купить не получится, во всяком случае, небольшими партиями не получится точно. Водоупорность ткани с покрытием ПВХ не нормируется в мм водного столба, поскольку считается, что ПВХ покрытие делает ткань герметичной и некоторые производители заявляют, что их продукция полностью герметична, хотя при этом швы не проклеены герметизирующей лентой. А без этого герметичности добиться не получится. Кстати такую герметизирующую ленту в сумках, подобных моим, нанести, скорее всего, не получится из-за высокого перепада в толщине шва. Эту толщину можно сделать меньше, но для этого требуются специальные швейные машины, колонковые или рукавные, ну и немного изменить конструкцию также потребуется. В общем, много тонкостей возникает, и как я понял, ни кто не шьет герметичные сумки их текстиля, в основном герметичность достигается за счет установки внутрь сумки тонкого гермомешка, швы которого герметизировать значительно проще.
Еще встречается такой вид пропитки как DWR, он отличается от пропиток PU тем, что наносится на наружную сторону ткани. Напомню, что пропитки PU наносятся на внутреннюю сторону. Пропитка DWR хороша тем, что пока она новая, то совершенно не дает намокнуть волокнам ткани, но к сожалению, она значительно менее износостойкая по сравнению с пропитками типа PU.

Иногда сумки шьются из ПВХ тканей, но тут сразу стоит отметить, что ПВХ ткани бывают разные, самые простые из них используются для производства баннеров, такие ткани сразу же стоит отсеять. Они имеют более тонкий корд и покрытие обычно у них очень слабое. Более прочными являются ПВХ ткани для надувных лодок, вот их уже можно использовать, но такие ткани плотностью менее 1000г/м2 являются очень нежными, их достаточно легко поцарапать или проколоть. Для сумок лучше подойдут ткани плотностью 1000-1450г/м2, но тут тоже есть ряд особенностей. Ткань плотностью 1250г/м2 очень толстая работать с ней весьма проблематично, о прочностных характеристиках я ещё расскажу подробнее дальше.
Также для сумок можно использовать ТПУ ткани (термопластичный полиуретан) из него также изготавливаются надувные лодки. Такая ткань имеет более высокую стойкость к истиранию. Кроме этого ТПУ ткань более эластичная, а значит с ней проще работать. Однако верхнее значение рабочей температуры ТПУ и ПВХ тканей находится на уровне 70-80 градусов. После превышения этого значения температуры износостойкость тканей несколько снижается. Само ТПУ или ПВХ покрытие это ещё не самое главное в ПВХ ткани. Она состоит, как правило, из основы (корда), на которую с обеих сторон наносится слой клея и слой и слой ПВХ или PU, таким образом, ткань получается минимум пятислойная. Прочность ткани сильно зависит от вида плетения основы: полотняное переплетение, панама, двойная панама.

И осталось рассмотреть ещё один интересный материал – Гипалон. Если ввести этот материал в гугл, то выходит одна и та же статья на разных сайтах, везде говорится, что он разработан компаний DuPont. На сайте компании ничего подобного мне найти не удалось, и я написал им письмо, они ответили достаточно быстро, ответ был примерно таков: про гипалонм мы ничего не слышали, где купить не знаем. Официальный продавец гипалона в России – HYPTEX мне ответил, что у них есть некоторые остатки на складе, но новых поставок не ожидается. Я обзвонил кучу компаний, которые делают надувные лодки, но гипалоном занимаются буквально единицы и то гипалон они либо не продают, либо могут найти небольшие куски, но по занебесным ценам, около 8000р за метр. Кстати да, я забыл сказать, что гипалон ужас какой дорогой, мало того, что дорогой, так ещё и купить негде. Очень долго искал и нашел.

Оказалось гипалон ещё как производится, более того, у него много различных расцветок и разновидностей. Он имеет отличия, как в цвете, так и в текстуре. Например, есть гипалон с видом отделки под ткань или под карбон, последний правда имеет на столько огромную стоимость, что применять его точно не получится. Если не ошибаюсь, с учетом курса, это около 7000р за погонный метр ткани плотностью 1300г/м2.

Сейчас я шью сумки из материала Oxford 1680D, ткань достаточно прочная, как показала практика, эта ткань может выдержать очень многое. Падения мотоцикла на небольших скоростях сумки переживают хорошо. Недавно мне сообщили, что сумки пережили падение на скорости около 60км/ч, мотоциклист тоже цел. Всё время, что шью сумки, я постоянно пытаюсь придумать, как их можно улучшить и периодически меняю разные материалы, и технологии сборки сумки. Сейчас наконец-то пришел к тому, что появился законченный вариант, настало время двигаться дальше и делать сумку более высокого класса. Очень много общался с владельцами сумок различных брендов, отдельное спасибо тут стоит сказать пользователю под ником Wr38, который предоставил мне огромное количество полезной информации. Все, указанные выше ткани имеют высокие показатели износостойкости, но мне хотелось бы выбрать из них что-то самое прочное, из чего можно было бы изготовить максимально надежную сумку. Для этого я придумал и проделал несколько тестов.

Тест №1 Воздействие высоких температур

Я заказал несколько разных типов тканей, в том числе гипалон, чтобы провести тесты и выбрать наиболее подходящий материал. Сначала мне нужно было выяснить, как ведет себя материал при воздействии высоких температур. Для этого была собрана небольшая грелка на керамических резисторах. На резисторы я клал кусок ткани и прижимал его чем-то тяжелым, затем спустя 15 минут я снимал тестируемый материал с нагревателей, мял его, гнул, пытался порвать и шкрябал отверткой, чтобы понять, как изменяются его характеристики в нагретом состоянии. Испытания проводил для двух температур, 104 и 146 градусов. Все что у меня получалось, было записано в таблицу. Для того чтобы каждый смог повторить мой эксперимент, опишу все параметры стенда. Использовались 4 параллельно соединённых резистора номиналом 47Ом каждый, мощность каждого резистора 20Вт. При напряжении 12В получалась температура на поверхности резисторов около 104 градусов, при напряжении 15В около 146, потребляемый ток при этом 1,05 и 1,3А соответственно. Погрешность в измерении температуры примерно плюс минус 3 градуса. Ткань клалась на нагреватели только после того, как они выходили в режим теплового равновесия.

Результаты эксперимента сведены в таблицу.

Сделаем выводы по результатам теста:

1. Оксфорд 1680D ПВХ Выдерживает температуру паяльника до +200°С, но при такой температуре от паяльника остаются небольшие следы, если долго держать в одном месте. При температуре +250°С паяльник моментально прожигает ткань. При тестах паяльником, возможна погрешность ±15°С.
2. Кордура переносит температуру паяльника +200°С, чуть лучше Оксфорда, но паяльник при температуре +250°С, также легко прожигает ткань.
3. Свойства ПВХ тканей меняются сильнее, чем у текстиля.
4. Поскольку маловероятно, что ткань в наших широтах сможет нагреться больше +70°С, то в сумках можно применять все из тестируемых тут тканей, кроме баннерной ПВХ ткани. Кстати, все ткани, о которых тут идет речь имеют стойкость к ультрафиолету.

На следующих картинках показано как проводился тест тканей. Мне очень понравилось, как показал себя Оксфорд 1680D и Кордура 1000D. Даже на 146 градусах они почти не изменили свое состояние, а вот баннерная ткань плотностью 550г/м2 вздулась и начала изгибаться, процесс имел необратимые последствия. Эксперимент для Оксфорда 1680D, Кордуры 1000D и баннерной ПВХ ткани были сделаны вне общего зачета, потому что, Оксфорд и так рассчитан на рабочую температуру +110 градусов, а значит, с ним не могло ничего случиться, а баннерную ткань я всё равно применять бы не стал, просто решил показать, как выглядит плохая ткань. Теперь по результатам теста я знаю, что даже если сумка будет располагаться рядом с глушителем, то ей ничего не грозит. Кстати Оксфорд выдерживает примерно 180-200 градусов кратковременно, а при 250 градусах прожигается в момент.

Тест №2 Истирание

Поскольку дно сумки и лицевая сторона могут испытывать значительные нагрузки, как на истирание, так и на разрыв, то эти места можно защищать дополнительно. Чтобы выбрать ткань для защиты, понадобилось произвести этот тест.
Тест на истирание производился при помощи гравера дремель. В качестве насадки использовался диск для резки металла. Эксперимент проводился следующим образом. На гравере были выставлены минимальные обороты, а именно 5000 оборотов. При таких оборотах, если сильно надавить на ткань, то гравер сбрасывает обороты, таким образом, я мог шкрябать ткани при примерно одинаковых условиях. Испытания считалось завершенным, когда мне удалось очистить верхний слой ПВХ покрытия до корда. Чем больше времени мне требовалось на это действие, соответственно тем более износостойкая ткань. Чтобы подтвердить, что тесты проводятся в одинаковых условиях, тест на протирания до корда проводился несколько раз, по завершению теста затраченное время имело погрешность в 3-7 секунд, соответственно можно сделать вывод о равнозначных условиях проведения тестов для всех образцов. После каждого теста диск очищался.

Результаты тесты были сведены в таблицу.

Тест больше задумывался для ПВХ тканей, Оксфорд и Кордуру добавил для большей информативности. Поскольку текстильные ткани не имеют толстых защитных покрытий, то протираются они значительно быстрее ПВХ тканей. Поскольку у оксфорда и кордуры нет защитных покрытий, то ткань тестировалась только на сквозное протирание.

Для гипалона, по ошибке проводилось сквозное протирание с тыльной стороны, но время протирания до корда наружной стороны, примерно совпало со временем протирания до корда с изнаночной стороны, поэтому тест решил не переделывать.
По проделанному тесту сделаем выводы:

1. ПВХ ткани значительно более износостойкие, чем оксфорд и кордура.
2. Все 4 образца ПВХ тканей можно использовать для производства сумок.
3. У гипалона, помимо покрытия очень износостойкий корд.

Тест №3 Разрыв

Я планирую при помощи плотной лодочной ПВХ ткани или Гипалона сделать крепление подобное системе M.O.L.L.E., в котором отверстие для стропы будет пробиваться, а края ни как обрабатываться не будут. Поэтому возникла необходимость проведения следующего теста. Я сделал по 2 отверстия в каждом из образцов, в которые будет продет провод, за который я буду дергать и смотреть, выдержит ли ткань. В эксперименте участвуют 11 образцов ткани.

1. Кордура 1000D
2. Оксфорд 1680D
3. Лодочная ПВХ ткань 1250г/м2 плетение панама
4. Лодочная ПВХ ткань 650г/м2
5. Лодочная ПВХ ткань 1050г/м2
6. Лодочная ПВХ ткань 1450г/м2
7. Баннерная ПВХ ткань 550г/м2
8. Тентовая ПВХ ткань 650г/м2 Российское производство
9. Тентовая ПВХ ткань 650г/м2 Корейское производство
10. Тентовая ПВХ ткань 900г/м2 усиленная Корейское производство
11. Гипалон 1300г/м2

Очень хорошо себя показала Кордура, мне потребовалось приложить действительно большие усилия, чтобы ее порвать. В видео это всё можно посмотреть. Мой Оксфорд 1680D, на удивление легко порвался, видимо при пробое где-то был дефект или я после Кордуры слишком сильно его потянул, в конце видео я Гипалону и Оксфорду 1680D дал второй шанс и там уже Оксфорд 1680D показал себя достойно, а про гипалон нет.

Лодочная ПВХ ткань 1250г/м2 показала себя весьма достойно, но по ощущениям как будто немного слабее Кордуры. Лодочная ПВХ ткань 650г/м2 совершенно не годится для наружной отделки, но внутренние гермомешки из нее получаются прекрасные. Лодочная ПВХ ткань 1050г/м2 оказалась немного прочнее предыдущего варианта. Лодочная ПВХ ткань плотностью 1450г/м2 оказалась самой прочной в этом тесте, превзойдя Кордуру.

Баннерная ПВХ ткань 550г/м2 – не годится ни для чего кроме баннеров.

Тентовая ПВХ ткань 650г/м2 Российского производства показала себя так себе, аналогичная ПВХ ткань, только Корейского производства выглядит значительно лучше, на много лучше варится феном, чем российский вариант или чем баннерная ПВХ ткань, но по прочности примерно то же самое что и Российский аналог. А вот от Тентовой ткани плотностью 900г/м2 Корейского производства я не ожидал таких показателей. Ткань оказалась очень прочной, примерно на уровне Кордуры.
А вот Гипалон 1300г/м2 показал себя очень плохо, чему я сильно удивился. Прочность гипалона в этом тесте оказалась примерно на уровне Оксфорда 1680D, как мне показалось вначале, поэтому я решил повторить этот эксперимент для двух тканей, от которых я ожидал большего, Для Оксфорда 1680D и Гипалона 1300г/м2. Оксфорд на этот раз показал себя достойно, но разумеется слабее Кордуры а вот Гипалон так и не смог реабилитироваться.

На дно видимо буду делать вставку из лодочной ПВХ ткани 1250г/м2 на тот случай, если на большой скорости в дно будут прилетать камни. По отзывам пользователя Wr38 такие камни на больших скоростях разносят в лохмотья даже Кордуру, поэтому я думаю, что ПВХ ткань в данном случае будет выступать в роли отличного демпфера, также сюда хорошо подошел бы гипалон, т.к. по износостойкости ему нет равных.

Общие выводы по тестам

1. Лодочные ПВХ ткани значительно более износостойкие, чем кордуры и оксфорды.
2. Оптимальным вариантом для усиления дна по соотношению цена/износостойкость является Лодочная ПВХ ткань 1250г/м2 плетение панама.
3. По износостойкости гипалон 1300г/м2 безусловный лидер, но рвется очень легко.
4. Очень понравилась ткань кордура, обязательно буду ее использовать.

Источник