Коргон сварочная смесь для чего

Сварочная смесь коргон

Сварочные смеси Коргон

В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству сварных соединений, проблема выбора защитного газа для сварочных процессов становится все более и более актуальной.

Сварочные смеси Коргон

Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).

Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.

Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.

Лучшая форма сварного шва и внешний вид деталей.

Выше прочность сварки. Выше ударная вязкость.

Меньшее тепловложение. Меньшее коробление изделий.

Меньшее разбрызгивание металла при сварке. Меньше зачистных работ.

Меньше поверхностного шлака. Проще обработка поверхностей под покраску или оцинковку.

Отсутствие резких изломов и концентраторов напряжений.

Меньше риск прожога тонкостенных деталей.

Более высокая производительность

С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.

Возможна большая скорость сварки. Меньшие сроки изготовления готовых изделий.

Более экономное использование дорогой сварочной проволоки.

Не требуется подогрев редуктора.

Высокая стабильность дуги. Больший допустимый диапазон регулировок.

Меньше брака. Даже менее квалифицированные сварщики показывают хорошую сварку.

Экономия денежных средств

Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.

Лучшие условия труда
Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.

Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов

Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды

Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.

Источник

Преимущество сварочной смеси коргон перед углекислотой

В связи с постоянно возрастающими требованиями к качеству сварных соединений, проблема выбора защитного газа для сварочных процессов становится все более и более актуальной.

Выбор защитного газа также важен для достижения наилучшего результата, как и выбор присадочного материала, оборудования и высокая квалификация сварщика. Правильный выбор защитного газа во многом определяет как механические свойства, так и внешний вид сварного соединения, а также наличие брызг и шлака при сварке. Мы предлагаем вам сертифицированные защитные сварочные смеси CORGON®. Они представляют собой смеси на основе аргона, разработанные для получения значительно лучших результатов по сравнению со сваркой в среде чистой двуокиси углерода (СО2).

Сварочные смеси CORGON® имеют значительные преимущества в использовании по сравнению с углекислотой.

Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование защитных газовых смесей CORGON® уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, тем самым улучшая микроструктуру металла. Высокая усталостная прочность, меньшее разбрызгивание и поверхностный шлак, лучший внешний вид являются весомыми аргументами в пользу газовых смесей CORGON®.

Более высокая производительность

С помощью газовых смесей CORGON® ваша компания может увеличить производительность сварки более чем в два раза путем перехода на более высокую скорость сварки по сравнению с СО2. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения на поверхности расплавленного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает необходимость обработки поверхности после сварки.

Экономия денежных средств

Компании, переходящие с двуокиси углерода на газовые смеси CORGON®, сокращают затраты на сварку. Это является результатом более высокой производительности и меньших объемов послесварочной обработки. Стоимость газа составляет всего лишь небольшую часть от общего объема затрат на сварку. Во всех случаях преимущества от увеличения скорости сварки и улучшения качества сварного соединения перекрывают дополнительные затраты, связанные с переходом на газовые смеси CORGON®.

Лучшие условия труда

Готовый сварной шов не является единственным критерием для выбора того или иного способа сварки. Жесткий рынок вынуждает компании искать преимущества перед конкурентами в более высоких скоростях сварки, снижении общих производственных затрат, а также в улучшении условий труда производственного персонала. Сварочные смеси CORGON® защищают не только сварочный шов, но и здоровье сварщика.

Снижение валовых выделений сварочных аэрозолей, дыма и вредных газов

Снижение уровней шума и запыленности рабочей среды

Мы, наверное, уже привыкли, что сварка и зачистка всегда связаны между собой как гром и молния. Зачистка – это и невыносимый уровень шума, и предельная степень запыленности, от которых не спасают иногда даже индивидуальные средства защиты. А между тем, при использовании качественных смесей CORGON® и правильной настройке режимов сварки, брызги практически не образуются даже на старых отечественных сварочных полуавтоматах. Потребность в зачистке после сварки в данных смесях иногда совсем отпадает.

Источник

Сварочная смесь Коргон 50 л 18% (CO2 + Ar)

Описание

Качественно выполнить сварочные работы нельзя без сочетания следующих факторов: правильно выбранный защитный газ и присадочный материал, наличие квалифицированного сварщика и хорошее оборудование. Если с остальными факторами все ясно, то достоинствам применения защитного газа следует отдельно уделить внимание.

Газовые смеси CORGON® гораздо меньше создают оксидных включений, что благотворно сказывается на структуре металла. В конце получается шов, имеющий приятный внешний вид и высокую усталостную прочность. Во время сварочных работ снижается вероятность появления брызг. Все это приводит к тому, что последующая зачистка требует меньшего расходования материала. Данный фактор очень важен в тех случаях, когда предусматривается окрашивание металла или будет проводиться его оцинковка.

Подводя итоги, можно выделить следующие достоинства газовых смесей CORGON®: благодаря им создается высокая ударная вязкость, детали после них практически не коробятся, исключается появление резких изломов. К тому же достигаются высокие показатели в плане производительности.

Несколько слов об условия, при которых работает сварщик

Как известно, сварочные работы производятся довольно часто. Но из-за того, что современные технологии находятся в постоянном изменении, за ним стараются поспевать и заказчики, каждый раз ставя иные, отличные от предыдущих, задачи. И все же, несмотря на это, работодатели не забывают следить за тем, чтобы сварщику при выполнении обязанностей ничего не угрожало. Газовые смеси CORGON® готовы взять на себя эту роль. Иначе говоря, они взваливают на себя обязанность по предотвращению несчастных случаев при выполнении сварочных работ.

Как это достигается?

Во-первых, происходит снижение количества выбрасываемых в атмосферу вредных веществ: дыма, аэрозолей и газов. Это действительно является очень важным для самого сварщика, так как при длительном вдыхании указанных компонентов может случиться силикоз легких, относящийся к профессиональным заболеванием.

Проведенные тесты показали значительное (в три раза) снижение количества выбрасываемых вредных для здоровья паров, наличия копоти и дыма, а также окислов металла по сравнению со сварочными работами, при которых использовалась углекислота. В газовой смеси CORGON® присутствует аргон. Так как он является нейтральным, то и воздействия на сварщика не оказывает.

Во-вторых, пыль. При проведении сварочных работ обычными методами на теле сварщика оседает пыль, которая оказывает воздействие на него. Кроме того, при зачистке металла создается достаточно высокий уровень шума. Использование же газовых смесей CORGON® позволяет уменьшить степень влияния приведенных факторов.

Подводя итоги, можно сказать следующее: CORGON® увеличивается производительность труда и снижает уровень травмоопасности.

Источник

Сварочные смеси CORGON®

С учетом того, что требования к сварным соединениям постоянно растут, возрастают и требования к защитному газу, который будет использоваться во время сварочного процесса. Для получения максимального качества сварки важны несколько факторов – правильно подобранного защитного газа, присадочного материала, используемого оборудования и высокой квалификации сварщика. Если защитный газ правильно выбран, то можно четко контролировать не только механические характеристики сварного соединения, но и наличие брызг и шлака во время проведения сварочных работ. Наша компания предлагает защитные сварочные смеси CORGON®, имеющие соответствующие сертификаты. Основа такой смеси – аргон, к которому дополнительно внесены специальные добавки, благодаря чему результат сварки будет значительно выше, чем при использовании чистой двуокиси углерода (СО2).

Сварочные смеси CORGON® обладают рядом неоспоримых достоинств относительно традиционной углекислоты.

Качество на порядок выше

Механические характеристики шва после проведения сварочных работ напрямую зависят от того, какой тип защитного газа будет использоваться. Применение газовых смесей CORGON® позволяет снизить количество оксидных включений и получить более мелкое зерно, благодаря чему микроструктура металла становится лучше. Среди особенностей, из-за которых стоит купить газовые смеси CORGON®, можно выделить высокие показатели усталостной прочности, снижение разбрызгивания, уменьшение количества поверхностного шлака и более эстетичный внешний вид шва.

Достоинства газовых смесей CORGON®:

Увеличение производительности

Газ микс или как его часто называют газ микс для сварки, сварочная смесь МИКС, сварочные смеси CORGON или Линде Газ позволяет существенно увеличить производительность сварочных работ. Увеличение производительности будет более, чем

в два раза благодаря высокой скорости сварки относительно использования традиционного СО2, так как снижается поверхностное натяжение на поверхности расплавленного металла. Небольшое количество брызг и шлака, образуемого на поверхности, позволяет упростить поверхностную обработку сварочных швов.

Применение CORGON® увеличивает производительность, в частности:

Экономия денежных средств

Предприятия, на которых принято решение перейти на МИКС CORGON®, существенно сокращают затраты на сварку, так как увеличивается производительность и снижается количество работ, необходимых для обработки сварочных швов. Важно знать, что цена баллона газа под давлением, который необходимо заправить – это всего лишь небольшая часть общей стоимости сварки. В любом случае увеличение скорости сварочных работ и повышение качественных показателей оправдывают дополнительные расходы, которые необходимы для перехода на газовые смеси CORGON®.

Улучшение условий труда

Итоговое качество сварного шва – это далеко не единственный фактор выбора того или иного варианта сварки. В условиях современного рынка многим предприятиям приходится искать преимущества относительно конкурентов в более скоростной сварке, снижении затрат, необходимых для проведения сварочных работ, а также в улучшении условий труда персонала, задействованного при изготовлении того или иного изделия. Использование сварочных смесей CORGON® позволяет защитить не только сварочный шов, но и здоровье сварщика, так как в процессе работы выделяется значительно меньше вредных веществ и соединений.

Снижение выделения вредных веществ

Уменьшение шума и количества пыли

В большинстве случаев сварка и зачистка связаны как нитка с иголкой. В процессе зачистки образуется громадное количество пыли, причем использование электрооборудования дает очень громкий шум, от которого сложно спастись даже при одетых СИЗ. Если использовать смеси CORGON® высокого качества и

правильно настроить сварочный режим, то количество брызг, которые необходимо удалять, снижается, причем можно использовать даже советские полуавтоматы. В некоторых случаях после сварки с применением газовой смеси необходимость зачистки совсем отпадает.

Источник

Разновидности газовых смесей для сварки полуавтоматом. Классификация, различия и области применения

Выбор необходимой смеси будет зависеть от вида свариваемых материалов.

Какие газовые смеси используются для сварки полуавтоматом

Полуавтоматом чаще всего работают:

Работа с другими материалами затруднена тем, что нет соответствующей присадочной проволоки, поставляемой в стандартных катушках. Создают смеси в соответствии с ТУ 2114-002-45905715-2011.

В качестве составных газов применяют:

Допускается использование готовых смесей, однако, содержание компонентов в полученной смеси должно соответствовать техническим регламентам.

Краткое описание газов, применяемых при создании смесей

Аргон — бесцветный газ без запаха и вкуса, негорюч и нетоксичен. Однако любая смесь Ar с иными газами может вытеснить кислород из помещения, что способно привести к удушью работников, если доля кислорода упадёт ниже 19% от общего объема. Аргон тяжелее воздушной смеси и способен скапливаться в плохо проветриваемых помещениях у пола.

Азот — газ бесцветный и негорючий. Без запаха и вкуса, нетоксичен. Однако скопление газообразной смеси азота может вызвать кислородную недостаточность и даже удушье при уменьшении концентрации кислорода менее 19% от объёма.

Углекислота — газ без цвета, не воспламеняется и нетоксичен, отличается специфическим кисловатым вкусом. Максимально допустимая концентрация соединения в воздухе рабочей зоны 9 г/м3 (что равно 0,5% объёма). Если концентрация становится больше 5%, то двуокись углерода может оказать вредное влияние на физическое состояние работников. Углекислота в полтора раза тяжелее воздушной смеси и способна скапливаться в непроветриваемых помещениях у пола, в ямах. При снижении концентрации кислорода в воздухе ниже 19% наступает кислородное голодание, удушье.

Гелий — бесцветный газ, не имеет вкуса и запаха, нетоксичен и негорюч, легче смеси воздуха, поэтому накапливается вверху цехов.

Кислород — бесцветный негорючий газ без запаха и вкуса, хотя сам не является токсичным и взрывоопасным, однако, будучи сильным окислителем, значительно повышает предрасположенность иных материалов к горению. Если кислород накапливается в воздухе цехов, это может стать причиной возникновения возгораний и впоследствии — пожаров. Важно, что объемная доля газа в рабочих (производственных) зонах не должна быть более 23%.

Аргон, углекислота и кислород

Углекислый газ (5-20%) и аргон (80-95%) используют для создания неразъёмных соединений из сталей: конструкционных легированных и углеродистых. Плюсы: перенос осуществляется струйно или капельно. Дуга при этом горит стабильно. Если применять смесь с добавлением кислорода (2%), уменьшив содержание углекислого газа до 6%, то сварщику будет легче справиться с тонкими сплавами.

Аргон и гелий

Сочетание гелия (70%) и аргона (30%) позволит работать с любыми толстыми сплавами:

При этом увеличится скорость сварки за счёт исключения операции по предварительному подогреву деталей. Количество дефектов — пористость швов, трещины — будет сведено к минимуму.

Минусом следует считать высокую стоимость таких смесей из-за высокого содержания редкого гелия. Поэтому используют подобные пропорции при сварке особо ответственных конструкций — при создании изделий для космоса или ВПК.

Аргон плюс гелий (по 50%) — смесь считается универсальной инертной. Благодаря этому, можно работать с большинством сплавов — как с цветными, так и чёрными. Состав из 70% аргона и 30% гелия по сравнению с чистым аргоном лучше охлаждает зону сварки, применяется для соединения деталей средней толщины, если нужно получение швов с минимумом дефектов. Смесь из 60% аргона, 38% гелия и 2% углекислоты используют для сварки легированных и конструкционных углеродистых сплавов. Дуга при этом получается стабильной, уменьшается количество брызг.

Аргон и водород

Применяют на производстве при работе с аустенитными (жаропрочными) сплавами. Смесь позволяет улучшить характеристики полученного шва, добиться большей эластичности. Часто применяют при работе во время создания космической и авиатехники. Процент содержания химических элементов зависит от марки сталей.

От чего зависит расход газа при сварке

Установку силы обдува сварочной ванны следует устанавливать, учитывая:

Также придётся принять во внимание условия в цехе или на площадке. При наличии сквозняков, открытого ветра следует либо защищать рабочее место ширмами, либо увеличивать расход газовой смеси.

Для уменьшения расхода газа во время работы следует тщательно проверять соединения шлангов, исправность редукторов, элементов горелки и сварочного полуавтомата.

Источник