Косынки металлические для чего нужны
Изготовление пластин и косынок
При изготовлении сварных несущих и опорных металлоконструкций нередко требуется усиление конструкции. Усиление самых уязвимых узлов и мест конструкции может быть конструктивным и технологическим. Под технологическим усилением подразумевается поверхностный наклеп, аргонодуговое оплавление и прочие способы повышения сопротивляемости конструкции эксплуатационным повреждениям без применения дополнительных конструкционных элементов.
Конструктивным считают усиление подверженных повреждениям (или незначительно поврежденных) мест посредством дополнительных деталей как ребра жесткости, косынки, накладки и т.д. Все усиливающие элементы должны быть изготовлены из той же марки стали, что и основные элементы конструкции. Косынки и прочие детали для конструктивного усиления изготовляют из листового металла в зависимости от эксплуатационных требований и ответственности конструкции, требующей усиления.
Рубку металлических листов выполняют на гильотинах, а также ножами для рубки металла и ножницами. Срезы металла даже большой толщины, выполненные гильотиной, получаются без заусениц, серповидных отклонений, смятых кромок. Продольные и поперечные срезы, полученные с помощью гильотины, отличаются высокой точностью. Некоторые современные гильотины оснащены числовым программным управлением и ножами для обработки не только листового проката, но и прокатных изделий более сложного сечения.
Изготовление металлических косынок с помощью гильотин, лазерного и другого оборудования для резки металла возможно предельно автоматизировать. Автоматизация производства целесообразна при необходимости изготовления больших партий однотипных деталей в кратчайшие сроки. За время существования компания ЧерМетКом приобрела солидный опыт обработки металла. Сочетание профессионализма и современного оборудования дает нам все основания гарантировать точное своевременное выполнение заказов с учетом всех требований, осуществляя индивидуальный подход к каждому заказчику.
Металлические косынки и фасонки: конструирование и применение
При изготовлении опорных металлоконструкций необходимо осуществлять усиление их уязвимых узлов. Такого рода усиления разделяют на технологические и конструктивные. Технологическое усиление – это внешний наклёп или аргонодуговое оплавление, увеличивающее сопротивляемость сооружения без использования дополнительных конструкционных компонентов.
Конструктивные усилия – это распространение уязвимых мест с помощью дополнительных деталей: рёбер жёсткости, накладок, косынок и др.
Каждый из элементов, который усиливает конструкцию, целесообразно изготавливать из одной марки стали.
Металлические косынки – данный элемент производят из листового металла. Для из создания прибегают к использованию лазерной резки металла.
Для закрепления различных металлических конструкций обращаются к деталям сконструированным из листового метала и имеющим вид маленькой пластинки. Такая деталь называется фасонка – имеет простую форму и вид трапеции или прямоугольника, используется при креплении швеллеров, уголков, балок из двутавров и других профилей к колоннам и балкам.
Традиционно продольные балки закрепляются между собой фасонкой, которая имеет неофициальное прозвище «рыбка». Подобная конструкция выполнена в форме вытянутого параллелограмма со срезанными углами по длинной диагонали. Также возможно выполнение фасонки и в круглой форме, если этого требует проект по созданию металлоконструкций из круглых труб.
Толщина фасонки рассчитывается из расчёта усилий в стержнях, как правило, ширина составляет 6-20 миллиметров, в уникальных случаях показатель ширины может немного увеличиваться. Высота фасонки принимается с учётом соответствия стандартного размера ширины листа.
Косынки металлические для чего нужны
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ КОСЫНОК, РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ, ДИАФРАГМ
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Дата введения 1991-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 27.12.88 N ВА-002-1/14209
Л.С.Маркман (руководитель темы); Г.К.Глотов; Р.Ф.Лимарова; Г.Я.Соболева
3. ВЗАМЕН ОСТ 108.360.106-78; ОСТ 108.360.07-78; ОСТ 108.360.49-78; ОСТ 108.360.107-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение документа, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8239-89, здесь и далее по тексту;
Настоящие методические указания рекомендуют типы конструктивных исполнений косынок, ребер жесткости и диафрагм для металлоконструкций котлов, а также соотношения между основными их размерами.
Методические указания предназначены для предприятий и организаций Минтяжмаша СССР, занимающихся проектированием и изготовлением этих конструкций.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Марки сталей выбираются в зависимости от условий эксплуатации с учетом положений РД 24.030.142-88.
2. ТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ
2.1. Рекомендуется применять косынки шести типов, ребра жесткости пяти типов, диафрагмы шести типов.
2.2. Косынки треугольного типа приведены на черт.1-3:
Тип 1
Выбор конструкции косынок, ребер жесткости, диафрагм стальных конструкций паровых котлов
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ
ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ КОСЫНОК, РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ, ДИАФРАГМ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 27.12.88 № ВА-002-1/14209
2. ИСПОЛНИТЕЛИ (руководитель темы); ; ;
3. ВЗАМЕН ОСТ 108.360.106-78; ОСТ 108.360.07-78; ОСТ 108.360.49-78; ОСТ 108.360.107-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение документа, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Настоящие методические указания рекомендуют типы конструктивных исполнений косынок, ребер жесткости и диафрагм для металлоконструкций котлов, а также соотношения между основными их размерами.
Методические указания предназначены для предприятий и организаций Минтяжмаша СССР, занимающихся проектированием и изготовлением этих конструкций.
1.1. Марки сталей выбираются в зависимости от условий эксплуатации с учетом положений РД 24.030.142-88.
2. ТИПЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ
2.1. Рекомендуется применять косынки шести типов, ребра жесткости пяти типов, диафрагмы шести типов.
2.2. Косынки треугольного типа приведены на черт.1-3:
2.3. Конструкции ребер жесткости приведены на черт.7-11 (тип 1-5).
Размеры для ребер жесткости типа 1, 3 и 5 определяются по формулам:
Рекомендуемые размеры для ребер жесткости типа 2 и 4 (см. черт.8 и 10) приведены в табл.1 и 2.
Размеры ребер жесткости типа 2 для швеллеров по ГОСТ 8240-72
Номер швеллера по ГОСТ 8240-72
Размеры ребер жесткости типа 4 для двутавров по ГОСТ 8239-72
Размеры балки по ГОСТ 8239-72
2.4. Конструкции диафрагм должны соответствовать приведенным на черт.12-17 (тип 1-6).
Размеры диафрагм типа 1 и 2 (для швеллеров и двутавров с непараллельными гранями полок) даны в табл.3 и 4.
Размеры диафрагм типа 1 для швеллеров по ГОСТ 8240-72
Номер швеллера по ГОСТ 8240-72
Размеры диафрагм типа 2 для двутавров по ГОСТ 8239-72
Номер балки по ГОСТ 8239-72
Размеры диафрагм типа 3, 4 и 5 определяются по формулам:
c = 25 мм; допускается 50 мм.
Для составных сечений, соединенных листами или планками (см. черт.17), размер B увеличивается на величину зазора между профилями b1:
2.5. Толщина s1 определяется расчетом или назначается конструктивно.
При конструктивном выборе толщина косынок и ребер жесткости должна быть равна или больше: l/80 или l/15 для косынок (черт.18); H/80 или B/15 для ребер жесткости (черт.19). Причем за толщину принимается меньшая из двух величин, округленная в большую сторону до толщины листа или полосы по сортаменту.
При конструктивном выборе толщина диафрагм принимается равной толщине наиболее тонкой стенки сечения, округленной в большую сторону до толщины листа по сортаменту.
При использовании диафрагмы в качестве заглушки ее толщина выбирается по минимально возможному катету сварного шва.
2.6. При необходимости все элементы могут выполняться с отверстиями, диаметры и привязки которых указываются на рабочих чертежах.
2.7. Необходимость подрезки второго угла косынок определяется конструктивно и указывается на чертеже.
2.8. Допускаются другие обусловленные конструктивной необходимостью или экономической целесообразностью типы исполнений косынок, ребер жесткости и диафрагм для металлоконструкций котлов.
Изготовление косынок из металла, конструкционные элементы от производителя. Косынки на заказ.
Металлические косынки используются для укрепления опорных металлоконструкций и усиления наиболее уязвимых сегментов сооружений. Изделия востребованы при проведении технологических операций по выполнению поверхностного наклёпа, который не предполагает использования дополнительных элементов, способствующих увеличению сопротивляемости. Идентичного результата достигают при выполнении аргонодугового оплавления.
Разновидности
Косынки производятся из тех же марок стали, которые применяются при сооружении металлоконструкций. Изделия различаются по методу изготовления. Выделяют косынки, изготавливаемые с задействованием гильотины, а также формируемые методом плазменной резки.
Проконсультируйтесь бесплатно прямо сейчас
Не нужно ждать и ломать голову, как лучше сделать деталь. Наберите наш номер и получите полный ответ.
Быстрый расчет стоимости заказа
Можем изготовить не только по своим, но и по вашим чертежам. Присылайте файлы нам на электронную почту.
Элементы, создаваемые с помощью гильотин, обладают толщиной не более 12 мм, а косынки, созданные по технологии плазменной резки, могут обладать сечением размером до 50 мм. Продукт производится с применением трёх типов сырья:
По желанию заказчика изделия подвергаются дополнительной обработке: сверлению отверстий, удалению фасок, нарезанию резьбы.
Особенности изготовления
Технология производства косынок с использованием гильотины заключается в выполнении рубки металлических листов. Получающиеся срезы отличаются высоким качеством и отсутствием традиционных дефектов, таких как:
Изготавливаемые гильотинным методом косынки обладают несложным контуром. Технология применима при создании деталей, не требующих микронной точности. Цена продукции невысока благодаря незначительной энергоёмкости процесса. В ходе выполнения работ не образуются производственные отходы в виде стружки.
Технология резки подразумевает нагрев металлической поверхности плазмой, формирующейся из пара в районе узкого сопла станка.
Плазма, выходящая из сопла, создает электрическую дугу. Пар под высоким давлением проходит сквозь канал и ионизируется, а одновременно с этим охлаждается электрическая дуга. В результате образуется плазменная струя, разогретая до 6000°C. Преимущества производства косынок этим способом таковы:
Компания «Мир Металла» – это лидер московского рынка в сфере производства металлоизделий. Приобретайте у нас высококачественные металлические косынки по доступным ценам.