Кратность оборота сож что это
В данной технической инструкции изложены правила хранения, приготовления, эксплуатации и утилизации универсального концентрата смазочно-охлаждающей жидкости «OILCOOL CLEANLINE», а также порядок подготовки оборудования к замене СОЖ, требования производственной и экологической безопасности.
Инструкция предназначена для технологов, мастеров и рабочих, ответственных за приготовление и эксплуатацию смазочно-технологических средств (СОТС) на предприятии.
1. Хранение СОЖ
Хранение СОЖ и масел на производстве регламентируется ГОСТ 1510 и СНиП 2.11.03. Под эти цели должен быть отведен сухой вентилируемый склад, оборудованный стеллажами. Разрешается кратковременное хранение вне помещений при соблюдении следующих условий: емкости ставить на поддоны и защищать от прямых солнечных лучей.
2. Меры предосторожности при работе с СОЖ
3. Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).
При необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.
Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.
После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.
*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.
4. Приготовление СОЖ
4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции
4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии
4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации
В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).
5. Контроль СОЖ в процессе эксплуатации
| Показатель | Метод определения | Норма |
| Внешний вид | Визуально | От прозрачного до полупрозрачного цвета с желтым или коричневым отенком |
| Запах | Органолептически | Специфический, не раздражающий |
| Концентрация | Рефрактометрический, титрование | Выбранная технологически |
| Водородный показатель (рН) | ГОСТ 6243 | 8 – 10 |
| Коррозионная агрессивность к черным металлам | ГОСТ 6243 | Выдерживает |
| Механические примеси (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Инородные масла (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Биопоражение (КОЕ/мл) | ТТХ-тест | 10 5 |
*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.
5.1 Измерение концентрации СОЖ
Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.
В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.
Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).
Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ. 
Рис.1 Рис.2
По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии: 
5.2 Контроль биопоражения СОЖ
Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.
Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.
После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.
При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.
Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).
6. Замена СОЖ
При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.
6.1 Регенерация СОЖ
Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).
Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.
СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.
7. Утилизация СОЖ
Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).
Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:
где Vсож – расход эмульсии за год, т;
Nсож – норматив сбора (13 %).
Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.
Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.
При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.
На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.
Методические рекомендации по оценке объемов образования отходов производства и потребления (стр. 3 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
Оn – объем образования n-го вида отходов в прогнозируемом году.
3.4. Метод оценки по среднестатистическим данным образования отходов
Метод оценки по среднестатистическим данным образования отходов основывается на опытно-производственных показателях и анализе отчетно-статистических данных о фактическом образовании отходов(в первую очередь производственного потребления) за определенный период времени. В условиях несовершенства нормативно-правовой базы в области обращения с отходами этот метод длительное время был одним из наиболее распространенных, поскольку является относительно несложным в использовании и не требует специальных методологических подходов и средств инженерного обеспечения. Показатели, полученные этим методом, во многих случаях служат базой для создания других, более точных методов.
∑Оn = ∑Мс х ∑Кизн х ∑Кзагр х ∑Ко х ∑Кс
Кизн – коэффициент, учитывающий степень износа исходного
изделия или материала;
В этой формуле любой из коэффициентов может отсутствовать(то есть равен 1), вплоть до ситуации, когда ∑Оn = ∑Мс. Возможно наличие и каких-либо других специфических коэффициентов, характерных для конкретного производства. Значение этих коэффициентов определяется эмпирическим путем ( то есть в большинстве случаев прямым измерением) и разброс их значений может быть весьма обширным.
Отчетно-статистические данные о фактическом образовании отходов могут быть получены из бухгалтерской отчетности по списанию малоценных средств, спецодежды, тары и упаковки и т. п., а также из норм расхода сырья и материалов в основных и вспомогательных производствах и эксплуатационных службах.
Таким образом, этот метод тесно связан с экспериментальным методом определения фактических объемов образования отходов и зачастую является прямым его продолжением с учетом динамики за какой-либо период.
3.5. Экспериментальный метод
Этот метод применяется, как правило, при освоении новых технологий либо производств, а также в случаях, когда количество образования отходов носит выраженный переменный характер, зависящий от наличия каких-либо специфических факторов и параметров. Иногда этот метод применяется и в случаях, когда определение объемов образования отходов расчетно-аналитическим методом затруднено из-за отсутствия части данных, большой трудоемкости расчета и т. п. Применение метода основывается на основе проведения опытных измерений в производственных условиях. Результатом измерений могут быть нормативы образования отходов, приведенные к условной расчетной единице (например, объем образования вскрышных пород, отнесенный к объему добычи полезного ископаемого), и используемые только в определенном месте или в определенный период времени, либо просто фактические объемы отходов, которые образовались при выполнении нехарактерных для данного предприятия работ (например, ремонтно-строительных) или работ, выполненных в экстремальных условиях, возникновение которых в будущем маловероятно. В определенной мере опытные измерения используются и в других методах, но в качестве составной части или при определении какого-либо параметра (например, концентрации нефтепродуктов в сточных водах, поступающих на очистные сооружения), входящих в расчетную формулу либо в материально-сырьевой баланс.
3.6. Расчетно-параметрический метод
Расчетно-параметрический метод позволяет установить технически и экономически обоснованные нормативные величины путем выполнения расчетов на основе данных конструкторской и технологической документации, рецептур, регламентов на изготовление продукции, выполнение ремонтно-эксплуатационных или заготовительных работ.
При использовании этого метода применяются расчетные формулы, в состав которых входят показатели и коэффициенты, наиболее полно отражающие фактическое состояние отхода в части количественной оценки вещественно-материального состава. Этот метод самый универсальный из всех рекомендуемых и подразумевает возможное использование других методов в качестве составной части.
Метод характеризуется высокой точностью, а номенклатура отходов, объемы образования которых рассчитываются этим методом, практически неограничена.
Особенность метода состоит в индивидуальном подходе к расчету объема образования каждого вида отходов.
Входящие в состав формул коэффициенты, учитывающие различные факторы (Кс, Кизн, Кпр и т. д.), в некоторых случаях могут включаться либо не включаться ((т. е. быть равными 1) в формулу при определении обьъемов образования отходов на конкретном предприятии, но при обязательном условии аргументированного обооснования. Причем это может быть как один из коэффициентов, так большее их количество, входящее в какую либо формулу.
Входящие в расчетные формулы коэффициенты 10n – это переводные коэффициенты из используемой размерности в тонны ( например 10-3 – перевод из кг в тонны, 10-6 – из грамм в тонны ит. д.), либо перевод процентов в доли единицы (10-2 – 10-4 ). Таким образом, в зависимости от используемой размерности показатель степени «n» може быть различным.
Расчетные формулы для наиболее распространенных видов отходов, создающих типовые проблемы в регионах России приведены в табл. 3.4.1., в том числе для:
изношенных автомобильных шин;
отработанных источников тока и аккумуляторных электролитов;
вышедших из употребления промасленных материалов;
нефтешламов и осадков очистных сооружений;
отходов сварочных операций;
отходов отделочных операций;
вышедших из употребления спецодежды и спецобуви;
лома амортизационного изделий производственного потребления.
Расчет по приведенным формулам объемов образования некоторых видов отходов (таких как отходы металлообработки, деревообработки, производства полимерных изделий и т. д.)предлагает их образование во вспомогательных производствах. Расчетные формулы для определения объемов образования подобных видов отходов, если эти отходы образуются на специализированных предприятиях с серийным выпуском продукции (машиностроительные заводы, деревообрабатывающие комбинаты, химкомбинаты и пр.) целесообразно разрабатывать силами отраслевых (ведомственных) структур либо непосредственно силами подобного предприятия, опираясь на имеющуюся нормативно-техническую документацию и данные фактических измерений, с последующим согласованием разработанных материалов с природоохранными органами.
Поскольку расчетно-параметрический метод является одним из самых точных методов оценки объемов образования отходов, он требует для своего информационного обеспечения наибольшего количества данных. В этой связи формирование массива данных в рамках предлагаемой Методики в первую очередь производилось именно под этот метод. Недостающие данные в ряде формул принимаются по данным экспериментальных и фактических замеров.
Для удобства пользования в предлагаемой Методике материал представляется в форме таблицы, состоящей из 4 граф: «Вид отхода», «Формула», «Условные обозначения», «Справочные данные» (таблица 3.6.).
В практической деятельности оценку объемов образования отходов на уровне предприятия можно представлять как в форме таблицы (за исключением графы «Справочные данные» либо сократив содержащуюся в ней информацию до минимума), так и в форме текстового материала, с включением в него табличного материала, выполненного в произвольной форме, определяемой потребностью в учете тех или иных данных.
Таблица 3.6.1.
Определение объемов образования наиболее распространенных отходов расчетно-параметрическим методом
Технология замены и утилизации смазочного состава
Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).
При необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.
Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.
После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.
*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.
Приготовление СОЖ
На производстве должны быть разработаны технологические инструкции по приготовлению СОЖ для разных материалов и видов обработки: свойства рабочей эмульсии напрямую зависят от ее концентрации.
4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции
При приготовлении СОЖ для металлообработки из кон рекомендованная концентрация эмульсии составляет:
4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии
При приготовлении эмульсии из кон необходимо соблюдать следующие правила:
4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации
В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).
Утилизация смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
В настоящее время в промышленном производстве широко применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Каждый из видов охлаждающей жидкости имеет свой срок использования, после которого они заменяются.
Смазочно-охлаждающие жидкости на основе воды становятся средой обитания для всевозможных грибков, бактерий и других микроорганизмов.
Это означает, что отслужившие свой срок службы СОЖ должны утилизироваться согласно природоохранным нормам.
на водной основе, как правило, содержат в себе 4% органических соединений и рассматриваются как загрязнения при сбросе их на водоочистительные сооружения или в естественные водоёмы без предварительной дорогостоящей подготовки.
Обычные методы очистки можно применить не всегда для различных видов смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых в промышленном производстве. Предельно допустимые концентрации загрязнений в утилизируемых смазочно-охлаждающих жидкостях на водной основе определяются федеральными подзаконными актами.
Исходя из выше сказанного каждое предприятие, использующее в своей работе СОЖ, должно сделать правильный выбор метода утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), отработавших свой ресурс.
Существует несколько методов утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
В любом случае при выборе метода утилизации нужно учитывать объемы утилизируемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), свои собственные технические и финансовые возможности, возможные технические ограничения при применении каждого из методов утилизации.
Как показывает практика, в случае если на промышленном предприятии образуется небольшой объем отработанных СОЖ (не более 4 м3/неделю), создание собственных очистных сооружений для переработки или утилизации смазочно-охлаждающей жидкости нецелесообразно, и в этом случае проще и дешевле заключить договор с Сервисной компанией по утилизации отходов
, профессионально занимающейся утилизацией промышленных отходов. Любое предприятие всегда заботится о снижении расходов на утилизацию. Только ваш правильный выбор позволит уменьшить Ваши расходы.
Сервисная компания по утилизации отходов
окажет вам необходимую помощь в утилизации смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Наша работа строится на:
Наша компания имеет все необходимые государственные лицензии, выданные Федеральной Службой по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору, на право сбора, обезвреживания, транспортировки, размещения и утилизации бытовых и промышленных отходов. Имеющееся у нас оборудование для сбора и утилизации отходов жизнедеятельности человека и отходов производства всех видов и классов опасности имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее соответствие его нормам законодательства.
Контроль СОЖ в процессе эксплуатации
Периодичность мониторинга водосмешиваемых СОЖ регламентирует ГОСТ 12.3.025-80 (в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в неделю). При эксплуатации эмульсии из концентрата СОЖ OILCOOL CLEANLINE обязательному контролю подлежат следующие показатели.
| Показатель | Метод определения | Норма |
| Внешний вид | Визуально | От прозрачного до полупрозрачного цвета с желтым или коричневым отенком |
| Запах | Органолептически | Специфический, не раздражающий |
| Концентрация | Рефрактометрический, титрование | Выбранная технологически |
| Водородный показатель (рН) | ГОСТ 6243 | 8 – 10 |
| Коррозионная агрессивность к черным металлам | ГОСТ 6243 | Выдерживает |
| Механические примеси (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Инородные масла (%), не более | ГОСТ Р 50558 | ГОСТ Р 50558* |
| Биопоражение (КОЕ/мл) | ТТХ-тест | 105 |
*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.
5.1 Измерение концентрации СОЖ
Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии.
В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.
Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).
Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ. Рис.1 Рис.2 По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии:
5.2 Контроль биопоражения СОЖ
Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ.
Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.
После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами.
При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.
Перечень биоцидов для СОЖ приведен в ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).
Замена СОЖ
При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.
Признаками того, что требуется замена СОЖ, являются:
Несвоевременная замена СОЖ в станках с ЧПУ приводит к снижению качества обработки деталей, дорогостоящему ремонту оборудования.
6.1 Регенерация СОЖ
Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене).
Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.
СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.
Экология СПРАВОЧНИК
На машиностроительных и металлургических предприятиях при обработке и прокатке металла применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), представляющие собой эмульсии масла в воде. Масляные эмульсии — это коллоидные двухфазные системы, в которых одна жидкость (масло) диспергирована в виде капелек в другой жидкости (воде). Обычно срок службы эмульсий не превышает 1 мес.[ …]
Разрушению эмульсий, т.е. расслоению системы, препятствует упругая оболочка эмульгатора (органической кислоты), молекулы которого ориентированы углеводородным радикалом в сторону частицы масла, а карбоксильной группой — в сторону воды.[ …]
Сброс отработанных СОЖ в канализацию наносит вред окружающей среде и расточителен. Утилизация отработанных СОЖ осуществляется путем разрушения эмульсии, разделения ее на компоненты и очистки последних.
Для разрушения эмульсий применяют следующие методы: центрифугирование, фильтрование, реагент-ную коагуляцию, термический метод, а также их комбинацию.[ …]
В процессе центрифугирования при большой частоте вращения (фактор разделения — не менее 7250) происходит разрушение коллоидной системы, в результате которого масло, имеющее меньшую плотность, чем вода, отделяется от дисперсионной среды.
Для облегчения этого процесса в эмульсию добавляют кислоту, в присутствии которой разрушается гидратная оболочка эмульгатора на поверхности частиц масла.
Содержание ее в смеси должно обеспечивать pH среды, равный 1—2, что требует использования центрифуги в кислотостойком исполнении.[ …]
Для фильтрования СОЖ на базе фильтр-пресса ФПАКМ разработан многоярусный фильтр типа МБ1 с бумажной лентой, уложенной на латунной сетке, протянутой между фильтрующими плитами.
Фильтр МБ1 выпускается с размерами фильтрующих поверхностей 5; 10 и 20 м2. Фильтрование проводится под давлением до 0,2 МПа.
Управление всеми операциями автоматизировано, но конструкция фильтра допускает работу и в полуавтоматическом режиме.[ …]
Реагентная коагуляция заключается в добавлении к эмульсии сернокислого алюминия, хлорного или сернокислого железа в сочетании с известковым молоком или едким натром. Общее количество реагентов 7— 8 г/л. После разрушения эмульсии вследствие протекания химических реакций в процессе отстаивания минеральные компоненты выпадают в осадок. Образующийся осадок удаляется и утилизируется.[ …]
Наиболее эффективны централизованная переработка СОЖ на крупных промышленных установках методом реагентной флотации, а также термические методы утилизации.[ …]
Принципиальная схема непрерывной установки по разрушению отработанных СОЖ методом флотации приведена на рис. 4.27.[ …]