Кромление мдф что это
Урок 22 — Виды кромки и кромление своими руками (обзор)
На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:
Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.
Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.
Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как клеить меламиновую кромку.
Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.
Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:
Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит «побогаче». Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае — необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.
Начнем с поклейки 0,4 мм кромки ПВХ. Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например 3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или «88». Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.
Ручная поклейка 2мм ПВХ кромки отличается лишь в нескольких моментах:
На самом деле, с кромлением на первых порах лучше не заморачиваться, а за казать в том же цехе, что и распил — сэкономите кучу времени и нервов )))
Урок 23 — Мебельный кант. Разновидности
Бесшовное лазерное кромкование. Вся правда.
Лазерное кромкование, бесшовная лазерная кромка, LazerLine и т.д. и т.п.
Ключевое слово для потребителя «Lazer». И все представляют нечто суперфантастическое и нереальное. А давайте в лёгкой форме и без навороченных терминов разбираться.
Если вы делаете фасады из любого плитного материала ДСП, МДФ панели, обязательно используется кромкование, т.е. поклейка торцов фасада кромкой. Делается это для придания фасаду механической, влагостойкой прочности и эстетического вида. Разберёмся в типах кромления. Это один из самых главных критериев качества вашей мебели.
Разберём основные методы: EVA клей, PUR клей и лазерное кромкование.
1. Самый простой и бюджетный вариант – это EVA клей или поливинилацетат.
Наполненный и ненаполненный. Не будем углубляться в термины и цифры. Скажем лишь, что наполненный – гранулы наполняются минеральными веществами (тальком, мелом, красителями). Ненаполненный обеспечивает прозрачный и более тонкий слой.
Идёт в гранулах, засыпается в ёмкость, подогревается, превращается в жидкую массу и после с помощью валов и вместе с кромкой наносятся на торец детали. Основные недостатки низкая термо и влаго стойкость шва. Т.е. тепло от духового шкафа, варочной плиты (достаточно 60 градусов), затем вода, пары и влага сделают своё дело и материал обязательно разбухнет и будет испорчен. И это может быть не гарантийным случаем. Эстетики в таких фасадах мало, так как шов виден невооружённым глазом. Особенно если качество оборудования низкое и производители экономят на клее и не регулярно чистят оборудование.
Высоко прочное соединение с минимальным швом. Даже на чёрной плите с чёрной кромкой и белым полиуретановым клеем шов практически незаметен. При нанесении этот клей прогревается до такой температуры, что становиться настолько жидким, что способен наноситься по всей поверхности и проникать глубоко в поры материала тонким слоем.
3. LazerLine и AirForce. В этом случае не используется клей, но специальная кромка RAUKANTEX Laser Edge в два слоя. Декоративный верхний слой и функциональный нижний. Полимерный функциональный слой технически создаёт нулевой шов. Нижний слой разогревается либо лазером, либо горячим воздухом. На выходе монолитная деталь без какого-либо шва.
На сегодняшний день в РБ такую лазерную кромку наносит именно лазерным способом только одно белорусско-чешское совместное предприятие. Это дорогостоящее оборудование и не всякое, даже крупное производство, может себе это позволить (очень сомневаюсь, что именно для Вас на этом производстве были изготовлены фасады таким способом.)
Нельзя сказать, что AirForce хуже или лучше LazerLine. Просто это разная технология. И теперь, когда уверенно говорят: «о лазерной кромке по технологии AirForce лазером», Вас будет сложно запутать и ввести в заблуждение.
В финале мы провели испытания на визуал, механическую, температурную стойкость и водостойкость акриловых фасадов, оклеенных по технологии EVA клей, PUR клей и AirForce. (придётся поверить на слово). Помещали материал в воду на длительное время, нагревали промышленным феном до высокой температуры, механически отрывали кромку.
Кромкование EVA клеем годится только для основных баз, корпусов, бюджетных фасадов. (толком не выдерживает никаких испытаний).
Более тонкий слой или, можно сказать, нулевой у фасадов с лазерной кромкой с технологией AirForce.
Испытания высокой температурой достойно выдержал и PUR клей, и AirForce.
За несколько часов в воде лучше показали себя фасады с PUR оклейкой.
Так что, заказывая фасады из плитного материала, уточните какая кромка и какая технология нанесения.
Что такое кромление ЛДСП
Процесс кромления ЛДСП – это нанесение на края (торцы) листа специальной мебельной кромки, выполняющей защитную и эстетическую функции.
Конечно, данная древесно-стружечная плита уже защищена от воздействия влаги и негативных факторов среды слоем ламината. Однако, когда производится раскройка листа, на месте разреза обязательно возникают незащищенные торцевые плоскости.
Их и облагораживают путем кромления или кромкования. Процесс этот может значительно повысить срок службы детали, а соответственно и мебели в целом, изготовленной из ЛДСП.
Преимущества кромления
Особо важно кромление ЛДСП при создании кухонных гарнитуров и другой мебели, подверженной механическому воздействию, влажности и перепадам температур. Все эти факторы приводят к деформации незащищенных (или защищенных некачественно) кромок древесно-стружечных плит. Именно правильный подбор кромки и качество ее нанесения гарантирует защиту среза от разрушения. Но разберемся с преимуществами более подробно:
Защита от влаги
Если на ЛДСП воздействует вода или просто повышенная влажность, то в скором времени незащищенная ее кромка начнет впитывать влагу. Соответственно, стружка начнет разбухать и края листа станут деформироваться и разрушаться. Качественное кромление защищает срез от воздействия влажности и попадания воды на долгие годы.
Защита от температурного воздействия
Находясь в непосредственной близости от варочной панели, ЛДСП подвергается перегреву. Но не по всей плоскости, а лишь в зонах сопряженных с источником тепла. Незащищенный срез в таких условиях начинает ссыхаться и разрушаться. Кромка, нанесенная на торец плиты, принимает температурное воздействие на себя, минимизируя вред для плиты и мебели.
Повышение эстетичности изделия
Кромление ЛДСП придает изделию более приятный внешний вид. Кроме этого, если подобрать оригинальную кромку при помощи дизайнера, то кухня может стать оригинальнее и интересней.
Предотвращение вредных испарений
Незащищенный срез ЛДСП в ничтожных количествах может испарять из себя формальдегид, использующийся при изготовлении материала. Качественное кромление предотвращает это, гарантируя максимальную экологичность изделия.
Недавно мы сравнивали МДФ и ЛДСП, как материалы для кухонного гарнитура. Многие считают, что МДФ долговечней и надежнее. Но мало кто знает, что если кухня собрана из ЛДСП, прошедшего качественное кромкование, то срок ее службы может достигать нескольких десятков лет. Компания Империя Плит осуществляет профессиональное кромление ЛДСП в Смоленске. При этом мы работаем с алюминиевым профилем, фасадным и кромочным профилем из ПВХ и меламина, что позволяет готовить материал для самых различных условий использования.
Гарантия качества кромкования – гарантия долговечности вашего ЛДСП.
Виды торцевых кромок для мебели
При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.
Виды мебельных кромок
Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.
Такой край тоже можно получить самостоятельно
Кромки бумажные или меламиновые
Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.
Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели
Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.
Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.
Из ПВХ
Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.
Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:
Разная толщина кромки выглядит по-разному
Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).
Из ABS (АБС) пластика
Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:
Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика
Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.
Кромка из шпона
Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.
Шпон — не самый популярный материал для кромления
Акриловая кромка или 3D
Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.
Акрил придает рисунку объемность
Профили для обработки края мебели
Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).
Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.
По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.
С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.
Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем
Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.
Клеим мебельную кромку своими руками
Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.
Получить такую кромку в домашних условиях реально
Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).
На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».
Как самостоятельно приклеить кант с клеем
Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.
Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.
Укладываем кромочную ленту на деталь
Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.
Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.
Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.
Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием
Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.
Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)
При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.
Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.
Сильно прижимаем, налегая всем весом
Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.
Кромление МДФ и ЛДСП: польза и особенности, виды станков и кромок
Кромление, которое ещё называют кромкованием, — один из этапов мебельного производства. Кромками из ПВХ и других материалов закрывают торцы мебели, изготовленной из ЛДСП и МДФ, чтобы они выглядели аккуратно. Но назначение процедуры не только в этом.
Зачем нужно кромкование
Необработанные торцы плит подвержены механическим воздействиям и способны впитывать сырость. Если не будет кромки, мебель не прослужит долго: листы МДФ или ЛДСП вздуются, края потрескаются и приобретут неприглядный вид. Кромкование позволяет этого избежать. Если вам понадобилась такая услуга, то ее можно заказать на этом сайте.
Ещё одна причина, по которой не обойтись без кромления, — присутствие в листах токсичных веществ. Поскольку лицевая сторона ламинирована, с неё ничего не выделяется, а вот незакрытые торцы представляют угрозу для тех, кто будет пользоваться мебелью. Поэтому кромкование — обязательный этап в производстве качественной продукции.
У владельцев мебели необходимость в защите торцов возникает тогда, когда заводская кромка отвалилась или пришла в негодность. В домашних условиях закрепить облицовочный материал надёжно и правильно вряд ли получится. В производстве для этого используется специальное оборудование.
Станки-кромочники: назначение и виды
Кромкооблицовочные станки используются для финишной обработки торцов МДФ и ЛДСП. Они классифицируются по нескольким признакам. По типу приводной силы их подразделяют на ручные и с электроприводом, по типу материала — на ленточные и прямолинейные. Также станки классифицируются по типу управления, которое может быть программным, полуавтоматическим и ручным. Самое распространённое оборудование — полуавтоматическое.
Виды и характеристики кромки
Кромка различается по толщине, высоте и материалу, из которого она изготовлена. Для кромления ЛДСП и МДФ используют такие виды:
Изделия различаются по цене, долговечности, стойкости к высокой температуре и механическим повреждениям. По форме кромка может быть врезной и накладной, по степени жёсткости — гибкой и жёсткой. Есть разновидности, состоящие из 2 слоёв: нижний с рисунком, а верхний — прозрачный. Такая структура обеспечивает эффект объёмного узора.
При покупке мебели нужно смотреть, как выполнено кромление и из чего сделан облицовочный материал, закрывающий торцы, и насколько надёжно он приклеен. Некачественная облицовка приводит к тому, что вскоре после приобретения мебели требуется её ремонт.