Круг для чего служит
Алмазные круги для заточки инструмента — маркировка и применение
Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор таким кругом не получится, слишком уж мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав(напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).
Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы таких кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более(в зависимости от частоты использования). В бытность мою работы гравером по камню для заточки победитовых резцов(вырубать узоры на граните) мы пользовались алмазной чашкой, установленной на наждак — ее хватило на 3 года использования (а точили резцы из стали Р18 мы каждый день).
Рассмотрим классификацию алмазных кругов, как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, бывает 3 вида — чашка, тарелка и прямой профиль.
Алмазная чашка. Маркировка 12А245(глубокая)
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, и посадка(диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной диск.
Например, заточная чашка 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза(читай ниже).
Такая штука отлично подойдет для затачивания инструмента(напайки, резцы, ножи и прочее).
Неглубокая тарелка. Маркировка 12А220
По внешнем виду тарелка заметно отличается от чашки глубиной, как правило, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазный заточной круг 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 150 мм и на 125 мм диаметром.
Прямой профиль. Маркировка 1А1
От первых двух отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга(сбоку — смотрим фото выше).
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки металла, где не требуется идеально выдерживать плоскость.
Зернистость
Круги бывают мелкими, средними и крупными, правда, зерно обозначается сразу 2 числами через дробь.
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять слой металла заметно. Например, для выравнивания режущей части ножа. Также используют крупное.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей как лезвие подойдет.
Также в маркировке можно увидеть значение АС4. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.
Мои рекомендации — для большинства заточных работ по дому отлично подойдет алмазная тарелка 12А220 150*10*3*18*32 зерно 165/100. Её стоимость примерно 650 рублей, у нас такие просто нарасхват.
Из качественных производителей рекомендую продукцию Белгородского завода. Их продукция просто замечательная, используем в работе только их. Да и заводы берут и хвалят. В общем, если подбираете — ищите Белгородскую марку.
Круг для чего служит
Круг ст 35 – разновидность металлопроката, которая находит применение в разных сферах промышленности. Выпускается в форме прутков с круглым сечением. Основой на этапе ее производства служит углеродистая сталь. Круги производят по технологии горячего проката, применяя в действии метод деформации. За счет этого удается получать невероятно надежные, прочные и долговечные изделия универсального применения.
Особенности производства и сферы применения
Для того чтобы получить продукцию нужной формы, прокат обжимается при помощи валок. В качестве технологической альтернативы прибегают к волочению. Выбор процедуры напрямую зависит от диаметра металлопроката. За счет технологического процесса появляется высокопрочный материал, имеющий превосходные характеристики. Для изготовления продукции данного типа могут применяться заготовки из разных видов стали:
Изделия выпускаются в виде мотков и бухт, что удобно для транспортировки и последующего применения. Стальные круги используются в производстве различных деталей, которые не будут подвергаться существенному осевому напряжению. Продукция служит основой для производства различных товаров:
Высокая стойкость к внешним влияниям и превосходные технические характеристики делают этот вид продукции крайне выгодным для различных производственных сфер, включая строительство, машиностроение и нефтегазовую отрасль. Заказать товар с доставкой можно на сайте компании «МДМ Металл» https://mdm-metall.com/.
Круг представляет собой продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Основой для нее выбрана сталь марки ст35, которая по классификации считается углеродистой и конструкционной. Материал устойчив к коррозии, но вместе с этим несколько сложен в процессе сварки. Однако это не помешало стальным кругам данного типа применяться в разных сферах промышленности.
Качество конкретной продукции признано высоким, а потому круг ст35 после производства отправляется не только на отечественные предприятия, но также экспортируется за рубеж. Популярность материала за границей лишний раз подтверждает его универсальность и уникальные характеристики.
Подкладной круг
Медицинский подкладной круг – это плотное надувное кольцо с круглым отверстием посередине. Изделие обычно изготавливают из резины или ПВХ. Предназначено для профилактики и лечения некрозов тканей, после операций на кишечнике или позвоночнике, при геморрое и ушибах копчика. Кольцо снимает нагрузку с поврежденной части тела, помогает восстановить кровообращение, предотвращает пролежни. В правилах использования и хранения есть свои особенности, которые мы и узнаем.
Назначение и виды медицинских кругов
Подкладной круг чаще всего применяется для предотвращения и лечения пролежней у тяжелобольных, поэтому его еще называют «противопролежневый».
Пролежни – это некроз тканей в результате недостаточного кровоснабжения. Такое происходит из-за постоянного давления на отдельные участки кожи у лежачих и сидячих пациентов. Некроз сопровождается появлением раны, деструкцией верхних слоев кожного покрова. Без эффективного лечения пролежни распространяются вглубь тканей и образуют полости в мышцах. Также через раны на теле легко поступают бактерии и грибки, что грозит присоединением инфекции.
Избавление от некрозов ткани – очень долгий и кропотливый процесс. Врачу нужно восстановить нормальное кровообращение у пациента, очистить пострадавшие участки от экссудата, предотвратить распространение деструкции. Для этого применяют мази, аппликации, таблетки. Подкладное кольцо используют для того, чтобы устранить давление, восстановить кровоток, предотвратить инфицирование раны. Круги бывают разных диаметров, чтобы можно было подобрать правильный размер индивидуально для больного. Так, для лечения ран на голенях, локтях и голове назначают самые маленькие, а при проблемах в области крестца – побольше.
Размеры медицинских кругов:
Форма у всех изделий одинакова – полое кольцо с отверстием для надувания и втулкой. Аналогом такой системы от пролежней служит подкладная подушка и резиновая утка. Главная цель у них – снять давление, препятствовать разрастанию некроза и присоединению инфекций.
Правила использования
При постоянном лежачем или сидячем положении некроз кожи образуется практически всегда. С помощью кольца можно предотвратить появление проблемы или лечить уже образовавшиеся раны.
После покупки изделия его обязательно промывают в теплой воде с мылом. Затем его нужно надуть и дать самостоятельно высохнуть, вытирать его не рекомендуется. Надувается он с помощью насоса для велосипедов или прямым путем выдыхания (ртом). Перед надуванием отверстие нужно обработать спиртом, а после – плотно закрыть.
Эксплуатируемый резиновый круг должен быть продезинфицирован, чтобы не приводить к опрелостям и заражению.
Для этого нужно обрабатывать его 1-3 раза в сутки раствором Мирамистин или Хлоргексидин. В стационаре берут 1% раствор хлорамина и держат в нем кольцо полчаса. Если у больного нет открытых ран, можно просто несколько раз в день промывать подкладку в теплой воде с мылом.
Общие правила применения:
Когда изделие уже не понадобится, его нужно сложить для хранения. Делать это можно после выпускания воздуха и аккуратного складывания. Хранить нужно в «родной» коробке или полиэтиленовом пакете с застежкой, подальше от солнечных лучей и сильной влажности.
Помимо противопролежневого кольца важно соблюдать меры профилактики некрозов кожи. Постель и одежда больного должны быть всегда чистыми, не должно быть складок на простыни.
Ежедневно нужно осматривать места на теле, на которых может появиться пролежень: вся спина, руки, ноги, ягодицы, голова. Эти участки рекомендуется обрабатывать Мирамистином или Хлоргексидином, иногда – водкой или камфорным спиртом. При появлении пятен на коже нужно использовать круг и следовать рекомендациям доктора.
Где приобрести
Купить подкладной круг можно в аптеках, цена на них зависит от материала и диаметра. Средняя стоимость – 10 долларов. Срок годности при постоянном использовании 1,5-2 года. Также их продают в интернет-магазинах по такой же цене. Перед покупкой стоит учитывать вес больного, среднее кольцо выдерживает нагрузку до 150 килограммов. Однако для больных с повышенной массой тела от 100 килограмм нужны круги третьего диаметра.
Подкладное кольцо – медицинская система с простым устройством против деструкции тканей. Оно создано для снятия нагрузки и давления на отдельные участки тела, что предотвращает появление пролежней. Также они помогают снять боль и ускорить заживление на кишечнике, при геморрое и ушибах позвоночника.
Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.
Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.
С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.
Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.
Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.
Как же выбрать правильный отрезной круг?
Мы поможем разобраться!
Как изготавливают отрезные круги.
Как правильно выбрать отрезной круг.
Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.
При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:
1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.
В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.
Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.
Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.
Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.
На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.
Вот один из примеров:
Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.
Материал зерна: А — нормальный электрокорунд, или AS — белый электрокорунд и другие.
Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).
Связка: B — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (сетки).
При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).
Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.
Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.
Классификация отрезных кругов по назначению:
1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.
Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.
Форма круга.
На изображении представлены две формы круга.
Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.
Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.
Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.
Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.
Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.
У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.
На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.
Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.
Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.
Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.
Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.
На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.
Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.
Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.
Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.
Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.
Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.
Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.
Назначение и применение стального круга
Стальной круг – тип металлопроката, выполненный в виде стального прута со сплошным круглым сечением. Благодаря разнообразию ассортимента, простоте обработки и недорогой стоимости материала прут широко применяется в машиностроительной отрасли и производстве станков. Узкие длинные цилиндры из различных сплавов проявляют высокие показатели прочности к изгибу, кручению и другим проявлениям деформаций.
Технологии производства и виды сырья
Основой для производства металлического круга служат разнообразные виды стали. Наилучшими техническими характеристиками обладают изделия из легированной, углеродистой, рессорно-пружинной и жаропрочной стали. Диаметр поперечного сечения варьируется от 2 мм до 27 см.
Стальной круг производят тремя разными способами.
Горячекатаный круг изготавливают на специальных прокатных станках с валками, предварительно разогрев заготовку в методической печи. Для получения необходимого диаметра металл подвергают силовому обжатию, поэтому возможны незначительные отклонения от идеальной геометрии круга. После завершения формования, металлопрокат нарезают на пруты необходимой длины, охлаждают, очищают от технологических окалин посредством гидросбива и задают необходимые характеристики, повторно обрабатывая металл в печи, шлифуя, подвергая химическим воздействиям. Контроль качества осуществляется методами неразрушающей дефектоскопии. Горячекатаный стальной круг чаще всего служит исходной заготовкой для изготовления проката с точным и чистым диаметром.
Холоднокатаный или калиброванный круг – это результат последующей обработки горячекатаного прута. Геометрически точные параметры достигаются путем холодной деформации. Пластичность материала обеспечивает минимальную кривизну и высокую чистоту поверхности.
Стальной круг, изготовленный методом ковки, обладает наибольшей прочностью, благодаря обжатию заготовки на гидравлических прессах и обработке на ковочных машинах. Такой прокат является основой для производства деталей с высокими требованиями к запасу прочности и надежности.
Классификация проката
В зависимости от технологии производства стального круга материал приобретает персональный набор эксплуатационных характеристик и физических параметров, на основании которых проводится классификация продукции.
Выделяют четыре основных вида сплошного круглого профиля.
Горячекатаный прут имеет размерный ряд от 5 мм до 27 см в поперечном сечении.
Холоднокатаный в поперечнике варьируется от 3 мм до 10 см.
Кованный круг имеет диапазон диаметров от 4 до 29 см.
Качественная круглая сталь – имеет малый формат размеров от 2 мм до 5 см.
В зависимости от вида исходного материала определяется длина готовых изделий, которые классифицируются следующим образом.
По точности прокатки изделия классифицируются следующим образом.
По длине различают:
Что обозначают марки стали – ст 35, ст 45 и прочие? Эта характеристика – процентное содержание углерода в готовой продукции. Такая сталь достаточно прочна и устойчива к механическим повреждениям. Каждая марка имеет свои технические характеристики.
Вес стального круга
Расчет сметы на закупку сплошного круглого проката и обеспечение доставки изделий на объект требует знания тоннажа. Довольно часто службы доставки просят перевести габариты прутов в их массу, ведь метровый прут может иметь вес как 2 кг, так и все 200 кг. Вес зависит от марки стали, ее плотности и диаметра изделия. Зная эти показатели можно рассчитать вес погонного метра по формуле m = ρ × (π × D2 / 4), а затем умножить на длину прута, чтобы узнать массу целого изделия. Полученное число перемножить на количество изделий и получим вес полной партии.
Но можно поступить проще. На сайте продавца публикуются таблицы с маркировкой проката, его плотностью и массой погонного метра. Можно провести расчет по готовым данным. Либо воспользоваться онлайн калькулятором на том же сайте.
Сфера применения
Круг стальной широко применяется в гражданском и промышленном строительстве, изготовлении разного рода металлоконструкций, в машино- и судостроении. Сфера применения определяется техническими характеристиками и физическими параметрами изделия.
Круг стальной широко применяют для армирования, повышения прочностных характеристик каркаса. Часто его путают с арматурой. Но это принципиально разные материалы со своими достоинствами и недостатками.
Преимущества и недостатки стального круга
К главным достоинствам материала относят следующие показатели.
Единственным недостатком стального круга является большой вес изделий из плотной стали и широким диаметром.
Основные критерии выбора
Закупку стального круга лучше всего осуществлять у надежных и проверенных поставщиков. Если вы впервые приехали на металлобазу, то следует тщательно изучить ассортимент, наличие сертификата и иной сопроводительной документации, обратить внимание на стоимость продукции. Ознакомиться с репутацией продавца, оценить, сколько времени он находится на рынке металлопроката.
Чтобы прут раскрыл свой потенциал, необходимо подбирать материал в соответствии с условиями эксплуатации и задачами. Во время выбора металлического круга необходимо визуально оценить отклонения от нормы, состояние поверхности металла. Небольшой налет допустим, а вот сколов, застывших окалин и других дефектов быть не должно.
Стальной кругляк является одним из востребованных материалов для изготовления разнообразных конструкций, деталей и готовых изделий. Качество прутов и их технические характеристики напрямую влияют на конечный результат, поэтому к выбору материала необходимо подходить с особой тщательностью.