Круг отрезной что это такое
Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности
Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.
РАЗМЕРЫ
Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.
Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.
Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.
Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.
Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.
ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ
Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.
Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.
Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.
Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.
С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.
Отрезные диски по металлу
Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.
Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.
Описание и характеристики отрезных дисков для болгарки по металлу
Отрезные круги для работы по металлу, или абразивные диски, устанавливаются на распиловочный электроинструмент и применяются для работы со сталью легированной, черными и цветными металлами. Чаще всего отрезными кругами абразивных дисков оснащаются болгарки. Этот полезный инструмент известен еще под названием угловой шлифмашины, но, как правило, пользуются им с целью распиловки металла: труб, уголков, листовых изделий.
Устройство абразивного диска
Абразивный диск называется так в силу того, что между несколькими слоями армирующей сетки в дисковой пластине находится абразив в связанном состоянии. В качестве такового могут служить корунды, алюминиевый карбид и пр. Такая многослойная конструкция обеспечивает наибольшую безопасность эксплуатации, предотвращая раскалывание диска с образованием хрупких ранящих осколков.
Основные обозначения
Основательный подход к выбору абразивных кругов зависит от критериев следующего вида:
Кроме того, в основной информации обычно указывается срок годности.
По стандартам толщина пластины диаметром 125 мм составляет от 2,3 мм до 2,5 мм. Тонкими при таком же диаметре считаются диски в 1−1,2 мм.
Основную информацию следует искать на лицевой поверхности: там будет указана специализация круга — предназначен ли он для резки только стали или подходит также для цветных металлов. Существуют и универсальные варианты. Там же указывается размер отрезного диска, срок годности и максимально допустимое в процессе использования количество оборотов.
Срок годности
Обычно этим цифрам, выбитым вокруг посадочного отверстия пластины, придается мало значения. Тем не менее, производители отрезных дисков настаивают на использовании продукции в указанный ими временной промежуток: например, V 01/ 2018 будет означать срок годности до начала первого квартала 2018 года.
Внешний диаметр
Этот важнейший параметр, по сути, означает класс УШМ, для работы на которой предназначен отрезной круг. Распространены следующие варианты: 115, 125, 150, 180 либо 230 мм. Недопустимо устанавливать на шлифмашину круг большего, нежели следует, диаметра. Это прямо запрещается техникой безопасности вкупе со здравым смыслом. Во-первых, помешает защитный кожух, а во-вторых, скорость вращения режущего края выйдет далеко за пределы, предусмотренные производителем электроинструмента, что с высокой вероятностью чревато серьезными травмами и выходом техники из строя.
Толщина пластины
Чем тоньше отрезной диск, тем легче прорезается материал: меньшая площадь лезвия уменьшает его сопротивление. Вообще у тонких пластин немало преимуществ:
При этом не менее очевиден и недостаток такого рода кругов: быстрая стачиваемость. Однако для УШМ небольшой мощности, аккумуляторных, не предназначенных для длительной работы без перерыва, этот тип дисков годится как нельзя лучше.
Стоит отметить, что при соблюдении норм ТБ и эксплуатационных требований к электроинструменту, ни тонкие, ни толстые диски не слишком опасны: армирующая сетка удерживает структуру пластины вне зависимости от ее толщины.
Параметры спецификации
Спецификацией называется код из четырех символов, с помощью которых зашифровывается информация о фракции абразивного зерна и связывающих его веществах. Например, AS маркируется белый электрокорунд высокой степени очистки, предназначенный для резки заготовок из нержавеющей стали. Цифры кода означают зернистость на единицу поверхности диска: для работы со сталью потребуется крупнозернистый отрезной круг с пометкой 30 или 24.
Для цветных металлов нужен будет круг с кодом 40, а то и 60, если металл мягкий. Далее, буквой латинского алфавита обозначается твердость связующего компонента. Связка тем тверже, чем ближе буква расположена к концу. Однако здесь существует обратная зависимость с твердостью обрабатываемого материала, поскольку режет не связка, а абразивное зерно.
Последние два символа редко изменяются и обозначают связующий компонент, в качестве которого используется вязкий термореактопласт бакелит.
Рекомендации по выбору
Как правило, диски по металлу имеют соответствующую надпись на той же стороне, где обозначен диаметр круга. Самым простым вариантом для непритязательного фронта домашних работ по металлу может стать универсальный или специализированный 125-миллиметровый отрезной круг.
В устной коммуникации это будет звучать как «отрезной диск по металлу для болгарки 125». Такие насадки лучше всего подходят именно для работы с металлоизделиями, поэтому их не стоит ставить при обработке, например, бетонных свай. Это обусловлено как соображениями техники безопасности, так и эксплуатационными характеристиками диска: насадка может не просто слишком быстро стереться, но и расколоться. Однако металлический профиль, листы, уголок или швеллер таким диском можно резать смело.
Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.
Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.
С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.
Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.
Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.
Как же выбрать правильный отрезной круг?
Мы поможем разобраться!
Как изготавливают отрезные круги.
Как правильно выбрать отрезной круг.
Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.
При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:
1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.
В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.
Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.
Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.
Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.
На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.
Вот один из примеров:
Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.
Материал зерна: А — нормальный электрокорунд, или AS — белый электрокорунд и другие.
Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).
Связка: B — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (сетки).
При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).
Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.
Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.
Классификация отрезных кругов по назначению:
1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.
Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.
Форма круга.
На изображении представлены две формы круга.
Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.
Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.
Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.
Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.
Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.
У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.
На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.
Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.
Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.
Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.
Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.
На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.
Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.
Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.
Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.
Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.
Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.
Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.
Отрезные круги: какие и для чего
В этой статье мы расскажем о том, какие отрезные диски производятся в России и за рубежом, какие размеры и стандарты имеют отрезные диски, а также о том, как правильно подобрать отрезные и зачистные круги для определенной задачи. Разумеется, в этом обзоре мы будем рассматривать только зачистные и отрезные диски по металлу – круги по камню и дереву будут рассмотрены в отдельной статье.
Отрезные круги по металлу
Отрезные круги (отрезные диски) применяются, как можно понять из названия, для резки металла и различаются по внешнему диаметру, толщине полотна и диаметру посадочного отверстия. Это самый распространенный вид абразивов – именно отрезные круги составляют более 90% продаж абразивов для работы с металлом.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, обычно армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и препятствует разлету осколков при заклинивании диска или его повреждении. Впрочем, встречаются отрезные круги и без армировки сеткой, но настоятельно рекомендуем не использовать их для ручных УШМ в силу техники безопасности. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой – опять же для повышения прочности диска.
На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и обязательно – сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычна эта информация выглядит примерно так: 125х1,6х22,24 13300 об/мин.
Например: Круг 115*2,0*22 14А БУ80 отрезной по металлу (Луга)
125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах;
1,6 – толщина полотна;
22,24 – посадочный диаметр диска.
13300 об/мин – допустимое количество оборотов отрезного круга в минуту.
Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).
Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Разумеется, существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.
10056355.jpg
Например: Круг 115*6*22 14А БУ 80 зачистной (Луга)
Отдельным видом зачистного круга является круг лепестковый. Лепестковый круг аналогичен по размерам отрезным кругам, но абразивную поверхность образуют лепестки из листовых абразивов, закрепленные на полимерном диске.
Лепестковый круг не стачивается (в отличии от отрезного или зачистного), у него просто изнашиваются абразивные пластины.
Лепестковый круг применяется для тонкой зачистки после основной обработки и для обработки криволинейных поверхностей. Лепестковые круги имеют обычно диаметр 125 или 150 мм. и стандартную посадку на 22 мм.
Например: Круг 125 мм Р 40 лепестковый по металлу «МАТRIХ»
Наконец, дадим несколько сугубо практических советов о том, как купить отрезные круги, соответствующие Вашим задачам и требованиям безопасности.
Внимательно осмотрите отрезной круг – на нем не должно быть сколов, и тем более – трещин и деформаций.
Любой отрезной круг после установки на УШМ проверьте на разрыв, включив УШМ и дав поработать «вхолостую» несколько секунд. Дело в том, что при неаккуратной транспортировке абразивов на них могут возникнуть трещины, неразличимы на глаз.
Не превышайте допустимую частоту вращения отрезного круга.
Для тонких работ выбирайте тонкие отрезные круги для болгарки, а для грубой разделки и глубоких разрезов – толстые (они стачиваются медленнее).
Определяясь с диаметром отрезного диска помните, что для резки используется лишь 2\3 диаметра.
Избегайте использования отрезных дисков без армирующей сетки.
Отрезные круги
Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.
Виды отрезных кругов
Классификация по назначению
Классификация по технологии производства
Абразивные диски
Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:
Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.
В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:
Алмазные круги
Область применения – резка особенно прочных материалов:
Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.
На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:
Характеристики отрезных кругов
Тип связки
От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.
Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.
Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.
Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.
Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.
Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.
Исходными материалами для создания керамической связки выступают:
Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.
Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов
На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:
Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.
Зернистость
Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.
Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.
Абразивное вещество
На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.
Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.
Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 1900 0 С.
Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-800 0 С.
Толщина отрезных кругов
Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.
Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.
Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.
Преимущества
Главные достоинства абразивных кругов:
Положительные качества алмазных дисков для резки:
Недостатки
Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:
Недостатки алмазных кругов:
Как выбрать отрезные круги
Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:
Цветовое обозначение вида рабочего материала
Для абразивных кругов:
Маркировка алмазных дисков:
Какие лучше
Идеальный отрезной круг представляет собой:
Алмазная резка
Отрезной круг по дереву
Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:
Эксплуатация
Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.
Правила эксплуатации:
Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:
Производители отрезных кругов
Bosch
Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.
Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.
Dremel
Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.
Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.
Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.
FUBAG
Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.
Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.
Husqvarna
Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.
Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.
Makita
Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.
Master
Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.
MESSER
Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:
Metabo
Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.
Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.
Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.
Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.