Круг отрезной для чего используется
Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности
Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.
РАЗМЕРЫ
Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.
Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.
Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.
Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.
Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.
ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ
Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.
Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.
Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.
Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.
С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.
Отрезные диски по металлу
Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.
Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.
Отрезные круги: какие и для чего
В этой статье мы расскажем о том, какие отрезные диски производятся в России и за рубежом, какие размеры и стандарты имеют отрезные диски, а также о том, как правильно подобрать отрезные и зачистные круги для определенной задачи. Разумеется, в этом обзоре мы будем рассматривать только зачистные и отрезные диски по металлу – круги по камню и дереву будут рассмотрены в отдельной статье.
Отрезные круги по металлу
Отрезные круги (отрезные диски) применяются, как можно понять из названия, для резки металла и различаются по внешнему диаметру, толщине полотна и диаметру посадочного отверстия. Это самый распространенный вид абразивов – именно отрезные круги составляют более 90% продаж абразивов для работы с металлом.
Круг отрезной по металлу состоит из абразивного полотна, обычно армированного для прочности специальной сеткой (бакелитовая связка), которая придает отрезному диску прочность и препятствует разлету осколков при заклинивании диска или его повреждении. Впрочем, встречаются отрезные круги и без армировки сеткой, но настоятельно рекомендуем не использовать их для ручных УШМ в силу техники безопасности. Фиксируются отрезные круги на отрезной машине специальной гайкой и посадочным отверстием, которое опрессовано металлической рубашкой – опять же для повышения прочности диска.
На поверхность отрезного диска по металлу нанесены сведения о производителе, ГОСТ, зернистость абразива, штрих-код и обязательно – сведения о диаметре, толщине полотна и посадочном диаметре, а также допустимое количество оборотов в минуту. Обычна эта информация выглядит примерно так: 125х1,6х22,24 13300 об/мин.
Например: Круг 115*2,0*22 14А БУ80 отрезной по металлу (Луга)
125 – внешний диаметр отрезного круга в миллиметрах;
1,6 – толщина полотна;
22,24 – посадочный диаметр диска.
13300 об/мин – допустимое количество оборотов отрезного круга в минуту.
Диаметр отрезного круга влияет на глубину реза, толщина полотна подбирается в зависимости от толщины разрезаемого металла, а посадочный диаметр для ручных УШМ бывает обычно двух стандартов – 22 мм (самый распространенный) и 32 мм (очень редкий).
Отрезные круги для ручных УШМ («болгарок») выпускаются следующих стандартных размеров: 115 мм., 125 мм., 150 мм., 180 мм., и 230 мм. Разумеется, существуют диски и с диаметрами, превышающими 230мм., но с ручными УШМ они не используются.
10056355.jpg
Например: Круг 115*6*22 14А БУ 80 зачистной (Луга)
Отдельным видом зачистного круга является круг лепестковый. Лепестковый круг аналогичен по размерам отрезным кругам, но абразивную поверхность образуют лепестки из листовых абразивов, закрепленные на полимерном диске.
Лепестковый круг не стачивается (в отличии от отрезного или зачистного), у него просто изнашиваются абразивные пластины.
Лепестковый круг применяется для тонкой зачистки после основной обработки и для обработки криволинейных поверхностей. Лепестковые круги имеют обычно диаметр 125 или 150 мм. и стандартную посадку на 22 мм.
Например: Круг 125 мм Р 40 лепестковый по металлу «МАТRIХ»
Наконец, дадим несколько сугубо практических советов о том, как купить отрезные круги, соответствующие Вашим задачам и требованиям безопасности.
Внимательно осмотрите отрезной круг – на нем не должно быть сколов, и тем более – трещин и деформаций.
Любой отрезной круг после установки на УШМ проверьте на разрыв, включив УШМ и дав поработать «вхолостую» несколько секунд. Дело в том, что при неаккуратной транспортировке абразивов на них могут возникнуть трещины, неразличимы на глаз.
Не превышайте допустимую частоту вращения отрезного круга.
Для тонких работ выбирайте тонкие отрезные круги для болгарки, а для грубой разделки и глубоких разрезов – толстые (они стачиваются медленнее).
Определяясь с диаметром отрезного диска помните, что для резки используется лишь 2\3 диаметра.
Избегайте использования отрезных дисков без армирующей сетки.
Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта
Отправим материал на почту
Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.
Типовые размеры дисков
На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.
Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:
Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.
Виды дисков
Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:
Каждый из них следует рассмотреть подробнее.
Отрезной
Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:
Обдирочный и зачистной
Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.
Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.
Видео описание
Какой отрезной диск по металлу лучше?
Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.
Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.
Заточной
Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.
Шлифовальный и полировальный
Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.
Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.
Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.
Советы по выбору диска
На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:
Видео описание
Вечный диск по металлу на болгарку.
Заключение
Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.
Круг отрезной абразивный: назначение, область применения
Отрезной круг является разновидностью расходного инструмента. Он предназначен для нарезки материалов самых разных типов. По конструктивному исполнению выглядит, как диск с поверхностью, на которую нанесен слой абразивной смеси. Жесткость обеспечивается армированием стекловолоконной сеткой. Такое технологическое решение препятствует откалыванию крупных фрагментов. К разрушению диска приводит исключительно неправильный выбор режима резания либо несоблюдение требований по корректной эксплуатации.
Разновидности отрезных абразивных кругов
Сегодня для подразделения отрезных дисков на виды используются разные критерии. Рассмотрим лишь наиболее популярные.
Предназначение
На основе критерия «сфера предназначения» абразивные круги формируют следующие группы:
диски для обработки камня. Применяются для нарезания объектов из асбестоцементных листов (как плоских, так и волнообразных), для распила брусчатки, тротуарной керамогранитной плитки, нещелового кирпича и сооружений из камня;
круги для работы с металлом. Используются с целью нарезки стальных пластин, фасонного металлопроката (например, швеллеров), металлических уголков, профильных трубных изделий, строительной арматуры;
диски отрезные по дереву. Помимо изделий из древесины и продуктов ее переработки (например, МДФ-плит), нашли применение для реза ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный Лист), пластиковых компонентов оконного профиля, а также труб, произведенных из высокопрочного полимера.
Технология производства
По критерию «технология производства» круги отрезные подразделяются на 2 основных типа.
Диски абразивные
Расходный инструмент для обработки металла включает два слоя сетки из стекловолокна, между которыми находится масса, включающая абразивные частицы из таких материалов:
карбокорунд – так принято сокращенно называть карбид кремния;
корунд – глинозем со следующей химической формулой: Аl 2 О 3
Диски алмазные
Применяются, в основном, для нарезки материалов, обладающих особо высокими прочностными характеристиками. Это:
твердый мелкозернистый бетон марок от M600 до M1000;
природный камень гранит;
горная порода, известная под названием мрамор;
Для производства применяются стальные сплавы. Абразивная смесь, в составе которой имеются крошки/частички алмаза, наносится на поверхность торца диска. Ширина алмазосодержащего слоя обычно принимает значения из диапазона min 1,50 мм, max 3,0 мм
На рынке встречаются такие отрезные инструменты трех видов.
Диски сплошные. С их помощью осуществляется влажная нарезка материала. Выглядят в виде цельного круга, алмазная кромка которого не прерывается.
Диски сегментированные. Применяются для выполнения сухой нарезки. Режущая кромка, наполненная алмазными частицами, является совокупностью отдельных равноудаленных сегментов.
Турбо-диск. Является кругом универсального типа: может вести сухую резку, а также резку с водяным охлаждением, то есть влажную. Такое свойство обеспечивает следующая особенность конструкции данного расходного инструмента: алмазосодержащая кромка изготовлена в виде волны. Это обусловливает возможность естественного охлаждения.
Характеристики
Рабочие параметры отрезных кругов зависят от многих факторов. Рассмотрим лишь наиболее важные.
Тип связки
Тип связки определяет показатель прочности отрезных абразивных кругов, уровень производительности, качество операции резки. В общем случае связка может иметь органическую или неорганическую природу. В первой из этих групп наибольшее распространение получили два ее типа, а во второй – только один.
Вулканитовая связка
Такая связка органического происхождения представляет собой смесь эластомера, известного под названием каучук, с серой. Одним из этапов ее производства является термообработка. Дискам, созданным на базе вулканитовой связки, присуща плотная структура не в ущерб их эластичности. Прочностные характеристики этих расходных инструментов предоставляют возможность осуществлять нарезку со скоростью 50,0 м/сек, 60,0 м/сек, 80,0 м/сек.
Бакелитовая связка
Эта связка тоже имеет органическую природу. Ее основой являются смолы фенолформальдегидного типа, находящиеся в жидком состоянии, или имеющие порошкообразную консистенцию. Для улучшения эксплуатационных характеристик в их состав вводятся специальные наполнители:
пирит. Иное распространенное наименование этого минерала – железный колчедан;
алебастр. В данном случае применяется его разновидность с химической формулой СаSО 4 ·2H 2 О – диаквасульфат элемента кальций;
криолит. Природный фторид. По-иному он называется гексафторалюминат натрия. Химическая формула такая: Nа3(АlF6)
Работать круги данного типа могут при скорости вращательного движения, превышающей 80 м/сек. У бакелитовой связки имеется один существенный недостаток. Заключается он в малой теплостойкости. Когда температура этого материала достигнет отметки +200°С, он станет хрупким. А при нагреве до 250°С…300°С связка начинает выгорать.
Керамическая связка
У этой связки неорганическое происхождение. В качестве исходных, для ее изготовления выступают следующие материалы:
полевой шпат. Породообразующий минерал, относящийся к классу силикатов;
кварц. Еще одна разновидность породообразующего минерала. По твердости кварц превосходят только алмаз, корунд, а также топаз;
мел. Горная осадочная порода, в состав которой входит скрытокристаллический кальцит;
жидкое стекло. С точки зрения химии, этот материал является щелочным раствором элемента калий (К) и элемента натрий Nа;
тальк. Разновидность минерала, относящаяся к обширному классу солей кремниевых кислот – т.н. силикатов. Его химическая формула выглядит так: Мg 3 Sі 4 О 10 (ОH) 2 ;
глина с огнеупорными свойствами. Другое ее наименование, получившее широкое распространение, – шамот.
Благодаря особым качествам, присущим керамической связке рассматриваемый режущий инструмент обретает повышенную водостойкость. Кроме того, возрастает его уровень сопротивляемости к негативному воздействию химически агрессивных соединений и диск, к тому же, становится более огнеупорным. К недостатку можно отнести плохую восприимчивость изгибающих нагрузок. Еще один минус – низкий уровень устойчивости к воздействиям, отличающимся импульсным характером, проще говоря, к ударам.
Диаметры кругов
На рынке предлагаются круги отрезные со значениями наружного диаметра (обозначение D нар. ), находящимися в диапазоне 115,00 мм ≤D нар. ≤500,00 мм.
Диски с D нар. = 125,00 мм, D нар. =150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.
Круги с D нар. =180,00 мм, D нар. =355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.
Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение D п.м. ). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.
D нар. =125,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =150,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;
D нар. =180,0 мм – D п.м. = 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;
D нар. =355,0 мм – D п.м. = 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;
D нар. =500,0 мм – D п.м. = 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.
Зернистость
Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.
Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.
Абразивная смесь
Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.
Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.
Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.
Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В 4 С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.
Толщина отрезных кругов
В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.
При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.
Преимущества и недостатки
Как и у всех других видов продукции, применяемой в технической сфере, у рассматриваемого расходного инструментария имеются свои положительные и негативные стороны.
Абразивные диски
В число главных достоинств абразивных кругов эксперты относят:
широкий ассортимент изделий;
активная эксплуатация круга не приводит к его затуплению;
диск охлаждается естественным образом за счет пористой зернистой структуры.
Из недостатков абразивных кругов опытные домашние мастера выделяют такие:
в ходе резки появляется характерный стойкий запах;
при нарезании формируется сноп раскаленных искр.
Алмазные диски
К преимуществам алмазосодержащего режущего инструментария профессионалы и опытные домашние мастера относят:
в ходе нарезки искры если и образуются, то в очень небольшом количестве;
отсутствие тяжелого запаха гари;
стойкость к износу при активной эксплуатации;
рез выполняется с высокой точностью.
Недостатки у алмазных дисков следующие:
относительно низкая термостойкость;
Советы по правильному выбору
Корректный подбор образца отрезного расходного инструментария предполагает учет ниже перечисленных факторов.
Предназначение диска. Разновидность материала, который способен обрабатывать круг, указывается определенным цветом либо соответствующим графическим изображением. Более подробно этот аспект будет рассмотрен ниже.
Тип связки. Кроме того, не помешает выяснить факт присутствия упрочняющего элемента.
Скорость работы. Обычно значение этого параметра размещается на рабочей поверхности диска. Но допускается и цветовая маркировка скорости: до 100,00 м/сек – зеленая поперечная полоса; до 80,00 м/сек – полоса красного цвета; до 63,00 м/сек – поперечная полоса желтого цвета.
Максимально допустимое количество оборотов. Значение этого параметра должно быть меньшим либо равным частоте вращения УШМ.
Размер посадочного места круга.
Наружный диаметр расходного инструмента.
Зернистость абразивного вещества. Средний размер фракции возрастает с уменьшением числа, обозначающего степень зернистости.
Срок годности диска.
Категория совместимых устройств. В частности, стационарные УШМ либо ручные болгарки.
Цветовая маркировка рабочего материала
Мы уже знаем, что тип материала, для обработки которого предназначен круг, может указываться цветом.
Принцип такой маркировки представлен ниже.
Для алмазосодержащих кругов установлено применение следующих цветов:
серый – черепица (в том числе силикатная); керамика (включая шамотную и гончарную);
оранжевый – кирпич всех типов;
желтый – кафельная плитка, продукция из алебастра;
синий – природный мрамор, специальный и конструкционный бетон;
зеленый – твердая горная порода гранит.
Цвета маркировки абразивных дисков означают:
синий – расходный инструмент, обозначенный таким цветом, предназначен для нарезки стальных объектов;
зеленый – диск необходимо использовать для реза камня.
Параметры, характерные идеальному кругу
Мнения строителей-профессионалов и опытных домашних мастеров сводятся к следующему: идеальный абразивный диск представляет собой:
расходный инструмент, в основе которого находится бакелитовая связка, и усиленный упрочняющим элементом;
тип абразивного вещества: белый электрокорунд – сфера применения – обработка «нержавейки»; простой электрокорунд – для объектов из черного металла;
оптимальный диапазон толщин отрезного круга, предназначенного для нарезки металла, такой: 1,60 мм ≤S≤ 2,0мм;
диск по металлу, используемый в быту, характеризуется универсальным наружным диаметром, составляющим 125,00 мм;
резку стальных объектов рекомендуется проводить кругом с абразивными мелкофракционными частицами.
Ситуация же с алмазосодержащим расходным инструментарием выглядит следующим образом:
идеальный диск, применяемый с целью резки нещелевого кирпича, природного гранита и высокопрочного бетона вплоть до марки M1000, имеет сегментированную режущую кромку. При этом внешний диаметр всего изделия составляет 350,00 мм, а ширина слоя с частицами алмаза равна 3,50 мм;
резать Ж/Б-объекты лучше посредством алмазного турбо-диска;
обработку мрамора и кафельной керамической плитки предпочтительнее вести с использованием сплошного круга, у которого имеется алмазное напыление. Резка в данном случае должна сопровождаться жидкостным охлаждением;
для создания борозд/канавок, по которым предполагается осуществлять прокладку инженерно-технических коммуникаций, рекомендуется применять диск сегментированный с внешним диаметром 350,00 мм и алмазосодержащим слоем порядка 3,50 мм.
Отрезной диск, используемый для обработки элементов из дерева
Рекомендации экспертов, касающиеся подбора круга для обработки деревянных объектов, звучат так:
отдавать предпочтение в данном случае нужно дискам из твердых сплавов, оснащенным для усиления напайкой, характеризующейся повышенным содержанием карбида металла кобальт (СO 2 С) или карбида металла вольфрам (WC);
толщина наиболее ходовых кругов по дереву равна 3,20 мм;
универсальным считается диск, значение наружного диаметра (D нар. ) которого находится в диапазоне 130,0 ≤ D нар. ≤250,0 мм;
продольный рез лучше осуществлять кругом, имеющим не больше 60 резцов. Для поперечного распила лучше всего подходит отрезной инструмент с 80-90 зубьями. Оптимальные углы наклона резцов такие: продольный рез – 15°…20°, поперечный распил – 5°…15°.
Заключение
Абразивные диски могу отличаться по форме. Так, помимо плоских, на рынке присутствуют данные изделия, которые принято называть выпуклыми, а также круги конической конфигурации. Первые используются при проведении работ, связанных со шлифовкой поверхностей. Сфера применения конусообразных дисков примерно такая же, но она дополняется шлифовочными работами, целью которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого объекта.