Лазер или плазма отличия и что лучше

Лазер или плазма: в чем отличия

и в ряде случаев они могут заменять друг друга. Какие это случаи, чем отличаются способы резки и какому из них отдать предпочтение?

Особенности лазерной резки

Лазерные установки состоят из трех основных частей:

Металл разогревается на небольшом участке. Процесс раскроя может идти при температуре расплавления или испарения металла. Второй вариант энергозатратней и применяется только для тонких материалов.

Для облегчения работы в зону резки подается газ: азот, гелий, аргон, кислород или воздух. Он необходим для удаления расплавленного металла, поддержания его горения, охлаждения прилегающей зоны, увеличения скорости и глубины резки.

Процесс лазерной резки можно посмотреть на видео ниже:

Виды лазерной резки

По типу рабочей среды лазеры бывают трех типов:

Преимущества и недостатки лазерной резки

У лазерной резки есть ряд достоинств:

Недостатками лазерной резки считаются высокое энергопотребление, дорогое оборудование.

Лазерная резка оптимальна для изготовления сложных по конфигурации изделий из тонких металлов

Особенности плазменной резки

Для плазменной резки используют плазмообразующий газ: азот, кислород, смесь водорода с аргоном или сжатый воздух. В охлаждаемом плазмотроне он нагревается до температуры 5 000–30 000 °С и переходит в состояние плазмы: смеси нейтральных атомов, ионов и свободных электронов. В результате газ приобретает способность проводить электрический ток. За счет теплового расширения его объем увеличивается в 50–100 раз и он с огромной скоростью вытекает из плазмотрона. Под воздействием плазмы начинает плавиться металл.

Узнать больше о плазменной резке можно из видео ниже:

Виды плазменной резки

При использовании плазменной резки между электродом и соплом резака возникает электрическая дуга. Для этого используют источники питания постоянного тока. Дуга образуется при поднесении резака к материалу.

Различают аппараты прямого или косвенного действия. В первом случае дуга образуется между катодом плазматрона и разрезаемым материалом (плазменно-дуговая резка). Во втором – внутри резака (плазменно-струйная резка). Этот способ обработки удобен для материалов, не проводящих электрический ток.

Преимущества и недостатки плазменной резки

У плазменной резки 4 основных преимущества:

К недостаткам плазменной резки относят необходимость механической обработки кромок разрезаемых материалов и конусность резов.

Плазменная резка чаще используется в машиностроении

Сравнение лазерной и плазменной резки

Можно выделить основные различия между лазерной и плазменной резкой.

Плазменная резка эффективна при толщине материала 20–40 мм. Может использоваться для раскроя меди толщиной до 80 мм, чугуна – до 90 мм, алюминия и его сплавов – до 120 мм, легированных и углеродистых сталей – до 150 мм.

Для плазменной резки этот параметр больше – 3–10°. При выполнении отверстий этим способом их выходной диаметр меньше входного.

Плазменная резка воздействует на металлы высокой температурой, и листы толщиной до 0,5 мм могут покоробиться.

При использовании плазменной резки образуется окалина и нужна доработка кромок.

Сравнительные характеристики обоих способов раскроя металлов приведены в таблице ниже:

Источник

Плазменная или лазерная резка — что лучше?

Что предпочтительнее — плазменная или лазерная резка, зависит от марки и толщины разрезаемых металлов, от требований к точности реза и от финансовых возможностей заказчика. Эти факторы являются решающими, когда необходимо купить оборудование для резки металла.

В чем суть лазерной и плазменной резки

Обе технологии — извечные конкуренты (но никак не антагонисты!). Хотя, при определенных условиях, одна вполне заменит другую. Однако существуют случаи, при которых предпочтения отдаются лазеру или плазме.

При упрощенном рассмотрении лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

При сублимационной лазерной резке, под воздействием лазерного импульса, в зоне резания листовой металл испаряется.

В плазменной резке теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги. Удаление расплава также происходит за счет воздействия плазменной струи на жидкий металл.

Зависимость вида резки от толщины и марки раскраиваемого листа

Главным отличием лазерной резки металла от плазменной является точность перпендикулярности образуемых, в процессе раскроя, кромок и толщины прорезей. Так, сфокусированный лазерный луч делает линию реза более тонкой. А значит, меньшая зона листа нагревается в процессе резания. Это, в свою очередь, объясняет практически отсутствующую контурную деформацию получаемых заготовок.

Лазерная резка имеет приличную производительность при высочайшей точности получаемых деталей. Она обеспечивает идеальное вырезание небольших, но сложных по конфигурации фигур и высокую точность углов.

Однако данная технология наиболее эффективна при разрезании листов, толщина которых меньше или равна 6 мм. В этом случае на заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные.

При резке более толстых листов кромки скашиваются до 0,5 градусов. Поэтому диаметры отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, всегда имеют несколько больший размер, чем в верхней. Правда, качество реза и форма всегда остаются безупречными.

В отличии от лазерного, плазменное оборудование дает более качественный рез при обработке листов:

При этом для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) плазменная дуга используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Кроме того, в процессе работы на таком оборудовании образуется конусность реза, варьирующая в пределах 3-10 градусов. Поэтому при вырезании отверстий в толстых металлах нижний диаметр меньше входного. Так, круг, вырезанный из 20 миллиметровой стали будет иметь разницу диаметров в 1 мм.

Ниже представлена сравнительная таблица функциональности лазерных и плазменных станков:

Отличие плазменной резки от лазерной по стоимости

Решая, что лучше — плазменная или лазерная резка металла, нужно понимать, что цена портальной плазменной установки в 5-6 раз ниже аналогичной лазерной. Однако при сравнении обоих видов оборудования следует учитывать не только стартовую стоимость, но и дальнейшие эксплуатационные расходы.

Сюда относят затраты на электроэнергию, вспомогательные газы и цену расходных материалов. Выбирая, что заказать — плазменную или лазерную резку металла, учтите, что в смету эксплуатационных расходов лазерной резки входят:

Стоимость газов:

Энергозатраты:

Расходные материалы:

Но ответ на вопрос: «Чем отличается плазменная резка от лазерной резки?» был бы не полным без знаний об эксплуатационных расходах на установку плазменной обработки. Поэтому продолжим детально изучать затраты на альтернативное оборудование.

При плазменной резке используют кислород или воздух. Электроэнергия расходуется исключительно на питание самого станка и создание плазмы. Что до расходных материалов, то их не больше, чем в лазерном оборудовании. Так, в этот пункт входят:

Такой показатель, как количество отверстий, приходящихся на одну заготовку, снижают часовую стоимость работы плазмы. В этом батле победу одержит лазер, поскольку сопла и электроды, используемые в плазменных агрегатах, рассчитаны на заданное количество прошивок и стартов.

Чем больше отверстий нужно сделать, тем выше эксплуатационные расходы на плазменный станок.

Резюмируя вышеизложенное, можно прийти к следующему выводу: сказать заочно, что выгоднее приобрести — плазменную или лазерную резку, невозможно. Но если требуется раскрой металла до 6 мм, а особенно с большим количеством отверстий, тогда в фаворе будет лазер. При резании материалов от 6 мм, покупайте плазменные аппараты с ЧПУ.

Серия S-WT	Серия M30	Серия L50	Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.	Цена: от 470 000 руб.	Цена: от 700 000 руб.	Цена: от 860 000 руб.

Если вы решили приобрести недорогие станки плазменной резки, обращайтесь в нашу компанию. Менеджеры детально изучат производственные требования и подскажут наиболее рациональную марку станка, необходимого для вашего предприятия. Звоните, нам есть что предложить по качеству, цене и функциональности.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

Источник

Отличие лазерного станка от плазменного

Плазменная и лазерная резка – широко применяются на современных промышленных предприятиях. Резка материала на лазерном станке осуществляется за счет сфокусированного лазерного излучения. Плазменный станок отличается тем, что теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги.

В чем разница между плазменной и лазерной резкой металла, какие преимущества у той и другой технологии и какие станки стоит купить для оснащения своего предприятия? Полученная информация поможет более подробно познакомиться с технологиями обработки материала, их областью применения и подобрать подходящий вариант по цене и надежности.

Чем лазерная резка отличается от плазменной

Чтобы понять, чем отличается резка лазером от плазмы, необходимо более подробно познакомиться с каждой из технологий. Здесь необходимо обратить внимание на ряд параметров:

Рассмотрим каждый из этих моментов более подробно.

Производительность процесса

Зависит в первую очередь от материала и его толщины. Лазерная резка может использоваться и для обработки нержавеющей и низкоуглеродистой стали, меди, латуни, алюминия, титана, акрила, пластика, стекла, дерева, кожи, текстиля. Плазморезы могут работать только с металлами, проводящими электричество.

По-разному показывает себя лазерная и плазменная резка и при работе с металлами различной толщины. При обработке тонкого листового материала (до 6 мм), особенно при высоких объемах работ и формировании сложных контуров, выигрывает лазер. Если толщина металла будет более 6 мм, то у лазерного станка скорость обработки будет сопоставима с плазмой, но качество лазерной резки будет выше. У лазерной обработки отсутствует конусность, которая присуща плазменной резке. А вот при работе с заготовками более 30 мм плазменные станки справляются лучше, но такие заготовки имеют высокую конусность и нуждаются в последующей обработке.

Качество реза

От качества реза зависит не только внешний вид готового изделия, но и сложность последующей обработки. И здесь лазерная резка металла существенно превосходит показатели плазменной резки. Заготовки, полученные с ее помощью, нуждаются в минимальной финишной обработке. Шероховатость поверхности составляет всего 1,25-2,5 мкм, а конусность кромки – 0-20. Детали, полученные на плазменном станке, необходимо будет дополнительно шлифовать (и поверхность, и кромку), снимать окалину. Соответственно шероховатость поверхности и конусность кромки в этом случае составляют 6,3-12,5 мкм и 0-100.

И здесь надо сделать выбор в пользу продуктивности процесса или качества реза, а также смотреть, с какими запчастями предстоит работать. В частности, основное требование при изготовлении приварного фланца – плоскость поверхности, а пережог кромки, шероховатость, конусность – это уже второстепенные показатели. А вот при производстве сложных деталей внимание уделяется именно качеству реза.

Основные отличия лазерной резки от плазменной приведены в таблице:

Себестоимость процесса резки и стоимость эксплуатации

Изначально отметим, что станки для лазерной резки обойдутся примерно в 4-6 раз дороже плазменных станков. Стоимость их эксплуатации зависит от ряда параметров:

Точно назвать себестоимость продукции и сроки окупаемости того или иного станка нельзя, ведь все зависит от особенностей производства, предстоящих задач.

Области применения лазерной резки и плазмы

Чтобы окончательно определиться, какой способ резки металлов лучше, лазер или плазма, следует познакомиться с преимуществами и недостатками каждой технологии.

Преимущества плазменной резки:

У плазменной резки есть ряд недостатков: высокая конусность, необходимость дополнительной обработки краев и поверхности, невозможность получить острые углы, повышенный износ расходников, высокое термическое воздействие на заготовку, вызывающее ее деформации. Такими станками невозможно изготовить детали сложных форм, перечень материалов, возможных для работы, существенно ограничен и включает сталь, алюминий, медь (и их сплавы), чугун и несколько других металлов.

Преимущества лазерной резки:

АО «ЛЛС» предлагает станки для лазерной обработки металла и других материалов в Москве, Санкт-Петербурге и с доставкой в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Это оборудование, имеющее сертификаты соответствия и гарантии. Если потребуются дополнительные консультации и помощь в выборе, свяжитесь со специалистами компании.

Источник

ЧТО ЛУЧШЕ: ЛАЗЕРНАЯ ИЛИ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Изделия из металла пользуются неизменным спросом практически во всех сферах и отраслях. В связи с этим не теряют актуальности и вопросы, касающиеся методов их обработки. Наиболее востребованными методами признаны лазерная и плазменная резка, являющиеся достойными конкурентами. Оба метода обладают как достоинствами, так и недостатками. В связи с этим, для того, чтобы определиться, в чем отличия лазерной и плазменной резки и что лучше: лазерная или плазменная резка металла, целесообразно подробнее разобрать все нюансы и аспекты обоих способов.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Суть данного метода заключается в направленном воздействии сфокусированного лазерного луча на поверхность металла. Лазер производит расплав металла, а подаваемый под большим давлением газ удаляет расплавленную массу, параллельно охлаждая поверхность. В случае, если используется сублимационная резка, удаление металла из зоны воздействия луча происходит за счет процесса испарения.

Нюансы лазерного раскроя листов из металла

В ходе проведения работ необходимо учитывать, что практически все металлы, подлежащие обработке лазером, обладают высокими показателями светоотражаемости, что может сказываться на скорости процесса и значительно его замедлять.

Помимо светоотражения, на качество работ оказывает большое значение толщина металла. Работы с использованием лазера не целесообразно проводить на толстых листах, особенно когда речь идет о сплавах металлов. Оптимальными для лазерной обработки являются толщины не превышающие 20 мм. Попытки игнорировать данный нюанс могут привести к утрате качества среза.

Основываясь на данном факте, и для сохранения качества реза, необходимо выделить предельно допустимые толщины подлежащих раскрою материалов:

Если же производственная необходимость требует раскроя листов 20 мм и более, необходимо понимать, что работа потребует больших энергозатрат, а результат при этом будет далек от качества, получаемого при резке тонких листов. В связи с данным фактом, целесообразнее использовать альтернативные способы, в том числе газокислородный.

Расходные материалы, необходимые при работе с лазером

Наибольшему расходованию подвергается электричество и газ, являющийся неотъемлемой частью процесса. Большой расход электроэнергии объясняется тем, что она необходима для обеспечения работоспособности сразу трех основных составляющих: самой установки, лазера и охладителя. В качестве газовой составляющей обычно используются кислород и азот. Помимо перечисленного, достаточно затратным моментом могут оказаться: оптика (линзы как внешняя, так и внутренняя), сопла и фильтрующие элементы. Допустимый срок эксплуатации перечисленных расходных материалов колеблется от нескольких недель, до нескольких лет, и напрямую связан с уровнем нагрузки. Соответственно при больших объемах обрабатываемого металла, срок службы расходных материалов крайне незначителен.

Виды лазерной резки

Резка металла лазером делится на три основных типа в зависимости от используемой среды:

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ В СРАВНЕНИИ С ПЛАЗМЕННОЙ

НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ

Данный процесс обработки металла осуществляется в результате воздействия на металл генерируемой сжатой плазменной дугой, которая вырабатывает огромное количество тепловой энергии. Удаление расплава происходит при помощи струи плазмы. Образование плазменной дуги из обычной, осуществляется за счет действия плазмотрона, который сначала сжимает изначальную дугу, затем насыщает ее газом плазмообразователем. Использование плазмы наиболее целесообразно в случае необходимости раскроя толстых листов от 20 мм и более, но и для более тонких заготовок метод вполне оправдан. Данный вид обработки хорошо зарекомендовал себя при работе с чугуном, на котором он оставляет глубокий достаточно качественный рез.

Говоря о оптимальных толщинах листов при работе с плазмой, можно отталкиваться от следующих параметров:

Принимая решение об использовании плазменной резки, необходимо учитывать образование окалины и появление кромок, требующих доработки.

Расходные материалы, необходимые при работе с плазмой

Основными статьями расходов могут стать газ и расходные материалы, входящие в оборудование. Необходимо учитывать, что расходные материалы рассчитаны на определенное количество запусков и срок их эксплуатации напрямую зависит от степени интенсивности нагрузки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ В СРАВНЕНИИ С ЛАЗЕРНОЙ

НЕДОСТАТКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

КАКИЕ ОТЛИЧИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ И ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Рассмотрев более подробно возможности и нюансы обоих методов, можно перейти к сравнению лазерной и плазменной резки металла. Разбирая отличия плазменной резки и лазерной резки металла, особое внимание уделяется нескольким основным параметрам:

ДОПУСТИМАЯ ТОЛЩИНА ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА

В данном случае основная разница между плазменной резкой и лазерной резкой заключается в том, что лазерные станки целесообразнее использовать при работе с тонкими листами, а плазменные установки, наоборот, работают качественнее с заготовками, имеющими большую толщину. В этом случае гарантируется высокая производительность с полным сохранением качества.

Лазерные станки используют для резки заготовок не более 30-35 мм. толщиной. В противном случае рез будет очень некачественный, в отличие от оборудования для плазменной резки, которое позволяет обрабатывать следующие толщины и материалы с высоким качеством реза:

Плазменная резка имеет ограничения по размеру вырезаемых отверстий. Они получаются наиболее точными только если их диаметр больше в 2 раза в сравнении с толщиной обрабатываемой заготовки. Для тонколистовых деталей плазменные станки не используются, так как образуется слишком большая область термической обработки, из-за чего образовываются всяческие дефекты.

СРАВНЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Одно из важных отличий лазерной резки и плазменной резки состоит в скорости обработки металла. Лазерная резка по сравнению с плазменной резкой металла позволяет добиться высокой скорости процесса, минимизации износа расходных материалов и, соответственно, снижения почасовой оплаты работы. Дополнительно стоит отметить, что раскрой лазером признан достаточно экономичным в плане расхода материала, исходя из чего, разница между лазерной и плазменной резкой в цене достаточно существенная. Связан данный аспект с тем, что тонкие прорези позволяют расположить рядом максимально большое количество деталей. Помимо указанного, необходимо отметить тот факт, что отсутствие необходимости дополнительной обработки поверхности и кромок позволяет не только экономить время и энергозатраты, но и значительно улучшает качество результата.

Резка плазмой характерна тем, что расходные материалы рассчитаны на ограниченное число запусков. Исходя из этого показателя, оценка одного часа работы на плазменной установке напрямую связана с количеством отверстий, прошиваемых в заготовке. Кроме этого, необходимость зачистки кромок от неровностей, а поверхности от окалины, в значительной мере увеличивает время от момента начала обработки до ее конечного результата.

ИТОГОВОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА И КРОМОК

В этом пункте основная разница лазерной резки и плазменной резки заключается в качестве кромок и прорези. Лазерная обработка позволяет добиться наиболее четкого ведения реза, с сохранением его тонкости (от 1 мм) и ровности кромок. Сфокусированность луча позволяет минимизировать деформации практически до нуля и получить максимально тонкую прорезь. Стоит отметить, что даже при обработке деталей, имеющих сложные контуры, точность и качество реза не снижаются. Ухудшение качества кромок возможно только в случае превышения допустимой толщины листа. Конусность получаемых отверстий минимальна, и при работе, ведущейся в непрерывном режиме, диаметр отверстия аналогичен толщине материала. В случае использования импульсного режима, наименьший диаметр отверстия обычно не превышает 1/3 толщины листа.

Плазменный раскрой является контактным воздействием, что неминуемо приводит к ожоговому повреждению кромки и образованию окалины на поверхности. Конусность кромок так же выражена более интенсивно, чем у деталей, подвергающихся лазерному раскрою. Возможное отклонение краев отверстия от вертикальной оси может составить от 3 до 10 градусов, в то время, как лазер допускает отклонение не более чем на 0.5 градуса. Кроме этого, отверстие, проделанное плазмой имеет разницу в верхнем и нижнем диаметре. данные аспекты необходимо учитывать, когда заказ требует максимально качественной в плане точности работы.

ЧТО ДОРОЖЕ: ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ИЛИ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Выбирая, что лучше: плазменная или лазерная резка металла в плане экономии, необходимо четко расставлять приоритеты. Связанно это с тем, что качество готового изделия практически всегда связанно с затратностью его обработки. Помимо указанного аспекта, немаловажен еще и фактор относительности. Плазменная резка металла отличается малой энергозатратностью по сравнению с лазерной резкой, но необходимо учесть, что данный вид обработки, а именно износ расходных материалов, зависит от количества циклов включения и выключения. Чем чаще перезапускается установка, тем больший износ получают расходники.

Лазерный станок с ЧПУ минимизирует временные затраты и расход материала. Кроме этого, износ расходных материалов по большей степени не зависит от количества запусков и выключений. В соответствии с этим и час работы на лазере стоит меньше, не смотря на большую энергозатратность.

СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ ЛАЗЕРНОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Стоимость газов

Затраты на энергию

Затраты на расходники

При интенсивном использовании расходные материалы станков подлежат замене как минимум раз в 1-2 месяца.

В процессе плазменной ркзки используется воздух или кислород. Расход электрической энергии идет лишь на создание плазмы и на питание оборудования. Используемые расходные материалы для плазменного станка это:

Чтобы сократить затраты на плазменный раскрой, можно использовать слаботочные сопла и электроды, однако, это снизит производительность оборудования, но не скажется на качестве обработки металла.

КОНУСНОСТЬ РЕЗА

БЕЗОПАСНОСТЬ

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ОТЛИЧИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

В чем же отличия лазерной и плазменной резки металла? Исходя из сравнительного обзора двух методов раскроя металла необходимо выделить следующие факты:

Использование лазера идеально подойдет для работы с тонкими листами и при необходимости получения идеального разреза даже в случае обработки деталей со сложными контурами. Кроме того, именно этот вид раскроя оправдан при работе с большими объемами и ограниченными сроками исполнения заказа.

В отличие от лазерной резки, раскрой металлических листов при помощи плазменной резки станет оптимальным выбором в работе с материалом, имеющим толщину от 20 до 150 мм и в случаях, когда не требуется идеального качества кромок и тонкого разреза. Но имеет большое значение необходимость экономии затрат на электроэнергию и газовую составляющую.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Сравнивая преимущества и недостатки лазерной и плазменной резки металла, можно сделать вывод, какая из технологий для каких сфер больше подойдет. Плазменная резка лучше справится со следующими задачами:

Лазерная резка подойдет для большего количества различных областей жизни, так как в сравнении с плазменной, она не имеет высокой конусности, не вызывает дефекты материала, имеет высокую точность и производительность, а также возможность изготавливать изделия по сложным чертежам. Ее используют для:

Лазерная резка имеет намного больше преимуществ в сравнении с плазменной, однако в случае, если необходимо обработать металл с толщиной более 20 мм, то плазменная резка здесь является неоспоримым лидером.

ПОЧЕМУ ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ЛУЧШЕ ПЛАЗМЕННОЙ

ЧТО БЫСТРЕЕ ОКУПИТСЯ: ЛАЗЕРНЫЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННЫЙ СТАНОК

Вдобавок у лазерного оборудования более широкий спектр возможных работ и цена на расходники ниже. Однако безусловно, как упоминалось выше, плазменный станок выигрывает в случае раскроя толстых металлов, которые имеют широкий спрос.

Подводя итоги и отвечая на вопрос «что лучше: плазменная резка или лазерная резка металла», можно аргументированно сказать, что оба метода одинаково хороши и оправданы. Для обретения максимальной выгоды, основанной на экономии затрат при получении наибольшего эффекта, необходимо использовать каждый из рассмотренных способов обработки металла исходя из задач и условий.

Источник