Лигнобонд дд для комбикорма что это

Лигнобонд дд для комбикорма что это

«ЛигноБонд ДД» – кормовая добавка для повышения прочности гранул, эффективности гранулирования кормов и снижения пылеобразования. В своём составе содержит лигносульфонат кальция, получаемый из сульфитного щёлока древесины хвойных пород деревьев (не менее 93%).

Содержание влаги – не более 7,0 %, кальция (на сухое вещество) – не более 9 %, редуцирующих (остаточных) сахаров (на сухое вещество) не менее 4 %.

Механизм действия кормовой добавки обусловлен свойствами компонентов, входящих в ее состав. В процессе гранулирования корма на поверхности камеры гранулятора под воздействием пара и «ЛигноБонд ДД» образуется смазочная пленка, которая обеспечивает легкое прохождение кормовых гранул. Таким образом снижается коэффициент трения между стенками матрицы и сырьем, что повышает прочность гранул на выходе, что в свою очередь снижает пылеобразование.

«ЛигноБонд ДД» способен улучшить качество комбикорма, снизить энергозатраты на производство тонны продукции и повысить производительность пресс-гранулятора, тем самым делая ваш комбикорм более конкурентоспособным.

Использование добавки «ЛигноБонд ДД» дает целый ряд преимуществ, которые должны представлять интерес для управляющих и владельцев комбикормовых заводов:

Экономия в результате повышения эффективности производства:
• увеличение производительности без использования дополнительных трудовых ресурсов;
• больше возможностей и гибкости в использовании недорогого, трудно подающегося гранулированию сырья;
• полное использование производственных возможностей;
• снижение потребления электроэнергии на производство тонны корма;
• увеличение производительности совместно со снижением стоимости производства в расчете на тонну корма. Экономия достигается путем производства кормов с постоянными стабильными физическими параметрами гранул;
• меньше претензий от клиентов, получающих продукт улучшенного внешнего вида;
• снижение потерь ценных ингредиентов при производстве и транспортировке;
• снижение количества пыли, возвращенной на повторную грануляцию. Это приводит к большей эффективности при гранулировании.

При использование добавки «ЛигноБонд ДД» реже требуется техническое обслуживание дорогостоящего оборудования, т.е. снижаются капитальные затраты.

«ЛигноБонд ДД»:

• является экологически чистым продуктом и имеет натуральное происхождение;
• одобрен для использования в кормах для всех видов животных;
• сертифицирован ISO 9001, с ертифицирован GMP+

Рекомендуемая дозировка: 0,4-1 % (в зависимости от условий производства, рецептуры и качества сырья)

Фасовка: по 25 кг в полиэтиленовые мешки и по 500, 600, 1000 и 1200 кг в биг-бэги

Производитель: Borregaard Lingo Tech (Норвегия)

Источник

Лигнобонд дд для комбикорма что это

«ЛигноБонд ДД» – кормовая добавка для повышения прочности гранул, эффективности гранулирования кормов и снижения пылеобразования. В своём составе содержит лигносульфонат кальция, получаемый из сульфитного щёлока древесины хвойных пород деревьев (не менее 93%).

Содержание влаги – не более 7,0 %, кальция (на сухое вещество) – не более 9 %, редуцирующих (остаточных) сахаров (на сухое вещество) не менее 4 %.

Механизм действия кормовой добавки обусловлен свойствами компонентов, входящих в ее состав. В процессе гранулирования корма на поверхности камеры гранулятора под воздействием пара и «ЛигноБонд ДД» образуется смазочная пленка, которая обеспечивает легкое прохождение кормовых гранул. Таким образом снижается коэффициент трения между стенками матрицы и сырьем, что повышает прочность гранул на выходе, что в свою очередь снижает пылеобразование.

«ЛигноБонд ДД» способен улучшить качество комбикорма, снизить энергозатраты на производство тонны продукции и повысить производительность пресс-гранулятора, тем самым делая ваш комбикорм более конкурентоспособным.

Использование добавки «ЛигноБонд ДД» дает целый ряд преимуществ, которые должны представлять интерес для управляющих и владельцев комбикормовых заводов:

Экономия в результате повышения эффективности производства:
• увеличение производительности без использования дополнительных трудовых ресурсов;
• больше возможностей и гибкости в использовании недорогого, трудно подающегося гранулированию сырья;
• полное использование производственных возможностей;
• снижение потребления электроэнергии на производство тонны корма;
• увеличение производительности совместно со снижением стоимости производства в расчете на тонну корма. Экономия достигается путем производства кормов с постоянными стабильными физическими параметрами гранул;
• меньше претензий от клиентов, получающих продукт улучшенного внешнего вида;
• снижение потерь ценных ингредиентов при производстве и транспортировке;
• снижение количества пыли, возвращенной на повторную грануляцию. Это приводит к большей эффективности при гранулировании.

При использование добавки «ЛигноБонд ДД» реже требуется техническое обслуживание дорогостоящего оборудования, т.е. снижаются капитальные затраты.

«ЛигноБонд ДД»:

• является экологически чистым продуктом и имеет натуральное происхождение;
• одобрен для использования в кормах для всех видов животных;
• сертифицирован ISO 9001, с ертифицирован GMP+

Рекомендуемая дозировка: 0,4-1 % (в зависимости от условий производства, рецептуры и качества сырья)

Фасовка: по 25 кг в полиэтиленовые мешки и по 500, 600, 1000 и 1200 кг в биг-бэги

Производитель: Borregaard Lingo Tech (Норвегия)

Источник

Лигнобонд дд для комбикорма что это

Лигносульфонат в производстве гранул

Э. Фрам, Менеджер по техническому применению кормовых добавок Borregaard LignoTech

Лигносульфонаты, или соли лигносульфоновой кислоты, образуются как побочный продукт сульфитной варки при производстве целлюлозы. Под воздействием бисульфита кальция и сернистой кислоты молекула лигнина деполимеризируется в древесине и сульфируется. Лигносульфонаты относятся к полиэлектролитам, то есть их молекула может содержать как положительно заряженные, так и отрицательно заряженные частицы, что влияет на вязкость вещества и прочность сцепления молекул. В качестве связующих и диспергаторов их используют главным образом в производстве бетона, бумаги, краски, но также и во многих других отраслях промышленности. В кормовой индустрии сложный природный полимер лигнин применяется более 40 лет благодаря своим как адгезивным свойствам, облегчающим производство комбинированного корма, так и полиэлектролитным, снижающим агрессивное воздействие органических кислот. Кроме того, он применяется при производстве транзитных белков для снижения их ферментации в рубце жвачных животных. В данном случае процесс основан на свойстве лигносульфоната усложнять структуру белка, на реакциях Майяра и редуцирующих сахаров в составе.

С началом производства гранулированных комбикормов (середина прошлого века) на передний план вышла проблема качества гранул, а именно их прочности и стабильности. Напомним, что гранулирование — это прессование частиц различной структуры, с различными физико-химическими свойствами под воздействием давления и температуры. Силы сцепления, возникающие при этом между частицами разного химического состава (вода, сырой белок, сырой жир, сырая клетчатка, сырая зола и крахмалы), варьируются. Компоненты по-разному поддаются измельчению в зависимости от физических свойств, в частности от структуры поверхности, от плотности, а также от содержания волокон, крахмала и влаги. Все это препятствует связыванию компонентов в одну единую структуру под названием гранула.

Несмотря на то что комбикормовые заводы работают по схожему принципу (измельчение, кондиционирование, гранулирование и охлаждение), результат гранулирования и энергопотребление на каждом заводе различны, поскольку на них влияют многие факторы: влажность, температура, время нахождения кормовой массы в кондиционере, толщина матрицы и ее износ, диаметр фильер, настройка оборудования, человеческий фактор и т.д. И именно от качества гранул зависит прежде всего, будет ли клиент удовлетворен покупкой. Как известно, чем выше прочность гранул, тем меньше потери кормов, ниже количество пылевидных частиц и более удобно засыпать продукцию в кормушки.

Рис. 1. Качество гранул: влияние и зависимость (Felleskjopet, Норвегия)

Высокое качество гранул также положительно влияет на продуктивность животных и птицы, поскольку оно способствует увеличению потребления корма и, кроме того, сокращает время кормления и использование концентратов в автоматических системах поения. А снижение стоимости производства комбикормов в первую очередь обусловлено экономией энергии. На рисунке 1 показано, от каких факторов зависит качество гранул и на что оно влияет.

Таким образом, при производстве комбикормов необходимо, во-первых, снизить расходы, во-вторых, понизить загрязнение окружающей среды.

Как правило, ресурсозатраты и качество гранул находятся в прямой пропорциональной зависимости: чем больше затрачено пара и электроэнергии, тем выше качество гранул. Повышение энергоэффективности производства позволяет снизить энергопотребление, ограничить потребление пара и увеличить часовую выработку корма. Однако рост производительности сопровождается ухудшением качества отдельных гранул.В будущем это будет способствовать большему интересу к применению лигнина.

Действие лигносульфоната. Сила сцепления между частицами зависит от электрических зарядов. Будучи полиэлектролитом, заряженная молекула лигнина демонстрирует свойстваповерхностно-активных веществ (ПАВ).

Связывание частиц в грануле осуществляется посредством нескольких типов связи (рис. 2). Во-первых, благодаря жестким перемычкам, образующихся при сжатии частиц. Во-вторых, с помощью капиллярных связей, в которых вода, находясь на поверхности частиц, действует в качестве связующего. В третьих, под действием сил адгезии и когезии, возникающих при желатинизации, а также посредством связей, образующихся после кристаллизации продуктов этой реакции.

Рис. 2. Молекула лигнина (Borregaard, Норвегия, 2006)

Для возникновения связывающих сил особенно важно наличие жидкости. Ее отчасти содержит корм, а отчасти привносит пар и вода. В основе силы сцепления лигносульфонатов лежит образование мощных адгезивных и когезивных свойств, а также зависимое от заряда притяжение поверхностей частиц. После охлаждения и сушки частицы прочно склеиваются.

Диспергирующее свойство сульфоната лигнина также обусловлено полярностью молекулы и притяжением к поверхностям. Оно уменьшает силу трения между частицами. Во время процесса гранулирования это приводит к снижению трения в прессующих каналах матрицы, увеличивая их пропускную способность, а также потребления энергии. Эффект применения зависит от содержания жидкости и ее как можно более обширного распределения, то есть лучше использовать жидкий лигносульфонат, нежели в сухой порошковой форме. На 1 т комбикорма расходуется 0,5-1% сухой массы сульфоната лигнина. Он дает возможность устранить некоторые трудности при производстве гранул, увеличить гибкость процесса, поскольку позволяет специалисту по кормлению использовать в рецепте компоненты, более проблемные с точки зрения гранулирования. Особые свойства жидкого лигносульфоната сравнимы со свойствами патоки или барды, поэтому его с успехом можно использовать в качестве альтернативного варианта.

На рисунке 3 показаны результаты применения в экспериментальном корме для свиней 1% сульфоната лигнина, который способствовал увеличению производства комбикормов, снижению энергопотребления и крошимости гранул.

Рис. 3. Экспериментальный корм для свиней с содержанием 1% сульфоната лигнина (LignoBond DD, порошок; Borregaard)

LignoBondDD (ЛигноБонд ДД) является идеальным продуктом для снижения пылеобразования, повышения прочности гранул и эффективности гранулирования комбикормов для сельскохозяйственных животных, птицы и рыб. ЛигноБонд ДД — это лигносульфонат кальция, который благодаря своему натуральному происхождению (получают из сульфитного щелока древесины хвойных деревьев) обладает свойствами пребиотика. Данный продукт способен улучшить параметры кондиционирования и абсорбции пара, предотвратить сегрегацию, снизить потери и увеличить прочность гранул. Он подходит для всех видов гранулированных кормов: с высоким содержанием жира, белка, клетчатки, карбамида, с особыми лекарственными препаратами. Совместим с различными кормовыми добавками.

Источник

Лигнобонд дд для комбикорма что это

Может ли тест прочности гранул на заводе предсказать содержание россыпи в кормах после транспортировки?

Томас С. Виновски, менеджер по промышленному применению, Borregaard LignoTech

Гранулированных кормов животные поедают больше, и следовательно, набирают большую массу. Использование гранул увеличивает эффективность преобразования корма в мясную продукцию, они экономичны и позволяют снизить количество отходов, дают гарантию потребления необходимых питательных веществ животными с каждой горстью корма. Однако количество россыпи в продукте влияет на его питательность: содержание питательных веществ в россыпи будет отличаться от их количества в грануле из-за сегрегации, или расслоения. Могут ли производители гранулированных кормов быть уверены в том, что тестирование гранул на прочность действительно прогнозирует качество кормов и позволяет избежать вероятности сегрегации кормов в силосных хранилищах?

Образование мелких частиц во время транспортировки гранулированных кормов

Сегрегация может доставлять особенно много неприятностей, если в корм после формирования гранул были добавлены жидкие вещества, такие как жиры и ферменты, поскольку большее их количество будет лучше впитываться россыпью. Также плохо соединяются с ингредиентами корма минеральные компоненты, что, следовательно, может вызвать повышение количества мелких частиц. В результате сегрегации полезные вещества не смешиваются или отслаиваются друг от друга.

Был проведен анализ полезных веществ в крошке (крупке) и образованных в результате разрушения гранул мелких частицах россыпи при производстве кормов для индеек (табл. 1). Образцы были подвергнуты просеиванию ситом № 30. Размеры мелких частиц составляли менее 600 мкм. Результаты показали в мелких частицах низкий уровень белка, в то время как жиров содержалось много. Было высоким количество кальция и фосфора, также они содержали практически весь цинк.

Результаты анализа гранулированного корма для индеек

Исследуемый корм выпускается в виде крупки, но подобным образом сегрегация происходит при образовании мелких частиц и в гранулированных кормах.

Питательные вещества расслаиваются не только в корме во время нахождения в силосе, сегрегация также может происходить во время кормления животных, выборочно потребляющих частицы корма. Более агрессивные птицы обычно съедают большее количество корма, стараясь выбирать цельную гранулу, а тем, которые подойдут к кормушке позже, останутся мелкие крошки и россыпь.

Единственный способ уменьшить сегрегацию — повысить устойчивость гранул, что в свою очередь понизит уровень образования мелких частиц.

Контроль прочности гранул

Проблема разницы показателей

Производитель, осуществляющий разовую проверку каждой партии корма, не увидит разницы в качестве. А производитель, которые тестирует гранулы только на ферме, не сможет ничего сделать для улучшения плохого качества уже произведенного корма. Следующий пример показывает, как одна проба может дать ложный прогноз.

В данном случае условия производства и температурный режим были постоянными, но уровень прочности гранул и сила тока отличались. Прочность проб гранул комбикормов для бройлеров отслеживалась постоянной проверкой образцов, с трехминутными интервалами отбираемых из охлаждающей камеры.

Такие тесты можно проводить вручную или же при помощи автоматического поточного онлайн-тестера (Holmen Tester NHP 300). На рис. 1 показано, что прочность гранул колебалась от 51 до 68. Также было отмечено, что сила тока тоже отличалась и что образцы с высокими показателями ИПГ (PDI) были произведены при повышении силы тока.

Было исследовано три партии кормов. Анализ питательных веществ в образцах показал, что гранулы с низким уровнем прочности и гранулы, изготовленные с низким значением силы тока, содержали больше жира. Скорее всего, различия в качестве гранул вызваны неоднородным смешиванием.

Рис. 1. Вариативность прочности гранул

Таким образом, при выработке комбикормов качественно проведенные тесты помогут производителю понять, как и на каком этапе работать над улучшением качества продукта.

Корреляция

Одиннадцать промышленных партий корма для индеек были исследованы и протестированы как на заводе, так и на ферме. В каждом случае проверке подвергались по три образца. Весь корм отгружался из силоса, и каждый десятый мешок отбирался на проверку. На рис. 2 показаны результаты этих процессов. Проведенный анализ показал положительную корреляцию между результатом теста и образованием россыпи.

Рис. 2. Корреляция между ИПГ и гранулами в кормушке

В этом исследовании при помощи индекса прочности гранулы удалось составить наиболее точное предположение касательно соотношения россыпи в прошедших проверку гранулах. При этом отмечался высокий уровень прочности, и сегрегация вследствие образования мелких частиц была незначительной.

Чтобы специалисту в интегрированном холдинге было понятно, что происходит в системе, отдельные производственные процессы должны отслеживаться до попадания полученного продукта на ферму, в том числе и во время разгрузки силосов. Иногда проблемы, связанные с рабочей силой и биологической безопасностью, делают отслеживание доставленных на ферму гранул затруднительным. В таких случаях следует использовать автоматический пробоотборник, который может брать пробы до опустошения силоса. Забор проб должен проводиться достаточно часто, чтобы иметь представление, как прочность гранул на производстве отличается от этого показателя в корме, доставленного на ферму.

При помощи индекса прочности гранул, измеренного на производстве, можно прогнозировать средний процент гранул в корме, которые в результате будут доставлены на ферму. Но если гранулы низкого качества, то тестирование не поможет в определении других проблем качества, которые могут возникнуть при поступлении корма на ферму в результате сегрегации мелких частиц в силосе.

В следующем исследовании был протестирован гранулированный комбикорм-финишер для индеек, в который было введено до 1% лигносульфоната кальция (CaLS). Температура кондиционирования, производительность пресс-гранулятора и показатели силы тока при изготовлении опытной и контрольной партии были стабильными. Для измерения прочности из каждой партии были взяты по три пробы. Средние результаты в контрольной партии составили 77,0 PDI, в опытной (с содержанием 1% лигносульфоната кальция) — 86,0 PDI. Затем корм был погружен в грузовик для бестарных перевозок, перевезен и засыпан в два пустых силоса на ферме. Из силосов корм расфасовали в мешки, и каждый десятый мешок проверили на процентное содержание целых гранул.

Рис. 3. Сегрегация россыпи в бункере с гранулами корма-финишера для индеек

В этом примере плановое тестирование, проведенное на ферме, выявило изменчивость, которая не могла быть предсказана при проверке на комбикормовом заводе.

Таким образом, использование лигносульфаната кальция в качестве связующего агента не только повышает прочность гранул, но и помогает снизить уровень сегрегации во время обработки, перевозки и хранения гранулированных кормов.

Источник

Лигнобонд дд для комбикорма что это

Эффективно ли использовать аравийскую камедь (гуммиарабик) в качестве связующего компонента гранул в кормах для животных?

Кроме пищевой добавки, аравийская камедь (Acaciagum, INS 414: E414) также используется в качестве связующего компонента гранул в питании животных. Она не является официальной кормовой добавкой, так как заявка на ее включение в реестр кормовых добавок ЕС не была утверждена.

Не смотря на использование аравийской камеди в качестве кормовой добавки, нет никаких официальных исследований, показывающих ее усвояемую энергию у животных. В литературе называются цифры от 0 до 4 ккал/г, но общепринятых значений не существует. Гуммиарабик является сложным полисахаридом, не перевариваемым в организме человека и животных, его ферментация происходит только в толстой кишке под воздействием микроорганизмов.

Так как аравийская камедь используется в пищевой промышленности, стоимость этого сырья значительно превышает цену продуктов других источников связующих компонентов. Из-за высокой стоимости, многие компании, использующие аравийскую камедь, включают более низкую дозу препарата. Этой дозы часто бывает недостаточно для производства качественных гранул.

Продукты лигносльфонатов представляют собой соли лигносульфоновых кислот и являются природными водорастворимыми сульфопроизводными лигнина. Их получают при обработке древесины растворами гидросульфитов щелочных металлов при температуре 140°С. Товарные лигносульфонаты получают упариванием обессахаренного сульфитного щелока и выпускают в виде жидких и твердых концентратов, содержащих 50-92% по массе сухого остатка.

В кормовой индустрии сложный природный полимер лигнин применяется более 40 лет благодаря своим как адгезивным свойствам, облегчающим производство комбинированного корма, так и полиэлектролитным, снижающим агрессивное воздействие органических кислот. Лигносульфонаты обладают универсальными свойствами поверхностно-активных веществ, способствуя снижению пылеобразования, повышению прочности гранул и эффективности гранулирования комбикормов для сельскохозяйственных животных, птицы и рыб. Продукты лигносульфонатов являются официальными кормовыми добавками в ЕС и России с приемлемой стоимостью и высокой эффективностью использования, а также свойствами пребиотика.

В эксперименте, представленном ниже, проводилось сравнение влияния использования двух продуктов: NovoPellLiна основе Аравийской камеди и PelltechIIна основе лигносульфоната Caна качество гранул (ИПГ-индекс прочности гранул).

Для исследования был выбран продукт финишер для бройлеров с составом:

— Необезжиренная соя – 5%

— Подсолнечное масло 2% (1% добавлялся в миксер и 1% распылялся на гранулы)

Параметры пресса:

— Пресс-гранулятор Buhler, мощность 75 кВт, напряжение питания 380 V

— Размеры матрицы: диаметр отверстия 4 мм, эффективная толщина 55 мм.

— Производительность пресса: 5 тонн / час

Методика проведения эксперимента:

— Контрольная группа – 1 час работы гранулирующей машины, производящей корм финишер для бройлеров без закрепителя

Результаты:

При этом производительность составила 5 т / ч. Энергопотребление 10,89 кВтч / т.

Выводы:

Использование продуктов на основе лигносульфонатов позволяет достичь лучших результатов прочности гранул, чем использование продуктов на основе аравийской камеди.

Стоимость одного килограмма аравийской камеди в качестве связующего компонента гранул накладывает ограничение использования его иначе, чем в качестве продукта с низким коэффициентом включения. Как мы видим, лигносульфонаты дают аналогичный результат (и даже лучше) при том же проценте включения.

Принимая это во внимание, мы не видим причин для производителей кормов использовать гуммиарабик в качестве связующего вещества гранул в питании животных.

Источник