Линейный алкилбензолсульфонат что это

Сульфанол

Сульфанол хорошо растворяется в воде и является поверхностно активным веществом. Повышает уровень растворяемости самых разных органических соединений не только в растворах неорганических солей, но и в обычной воде. Такие соли входят в основу многих синтетических моющих средств (СМС).

Сульфанол является основным синтетическим моющим средством. На их долю приходится основная часть мирового производства синтетических моющих средств.

Форма выпуска

Сульфанол порошок ТУ 2481-135-07510508-2007

Порошок выпускается 2 марок: «отбеленный» и «технический»:

Сульфанол жидкий ТУ 2481-106-07510508-2000

Сульфанол паста ТУ 2481-106-07510508-2005

Основные свойства

Сульфанолы обладают эмульгирующими свойствами и растворяется в воде.

Порошок хорошо растворяется в воде, в жесткой воде выпадает осадок. Водные растворы мутнеют в присутствии NaCl.

Сульфанолы обладают ярко выраженными гидротпропными свойствами.

Гидротопная добавка, введенная в состав жидких СМС, снижает степень вязкости самого раствора, улучшая растворяемость поверхностно активных веществ. Молекулы гидротопов частично разрушают систему водородных связей, встраиваясь в сами межмолекулярные структуры воды. Степень растворяющей способности воды увеличивается, благодаря образованию таких высвободившихся молекул.

Как эффективный гидротоп может применяться алкилбензолсульфонат натрия.

Это вещество реализуется в виде однородной пасты от светло-желтого до белого цвета. Имеет сульфанол класс опасности 3, работы с ним проводятся в проветриваемых помещениях с необходимыми средствами защиты.

Применение

Моющее средство сульфанол применяется:

Используя сульфанол пав можно решать широкий спектр задач.

Хранение

Сульфанол необходимо хранить в хорошо защищенных крытых строениях без отопления. Сульфанол хорошо впитывает воду, поэтому в помещениях должна быть предусмотрена дополнительная защита от влаги. Производители дают гарантийный срок хранения на порошок не более полугода, на пасту не более года.

Сульфанол пасту и раствор упаковывают в оцинкованные или полиэтиленовые бочки, хранят в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях.

Транспортировка

Сульфанол перевозят любыми транспортными средствами, за исключением воздушных. Его помещают в полипропиленовые мешки, специально защищенные от попадания влаги, такая тара достаточно удобна для транспортировки.

Техника безопасности

При работе с веществом работникам необходимо применять защитные средства. Помещение, в котором хранится, производится или применяется сульфанол, важно оборудовать вентиляцией, защитить от перегрева.

Цены указываю первые попавшиеся в интернете. Привожу цены, не для продажи, а чтобы вы смогли оценить, совокупную цену того раствора, в котором планируете применить Сульфанол.

В розницу найти тяжело. В основном продают оптом и по безналу.

Все материалы, представленные на сайте, носят исключительно справочный и ознакомительный характер и не могут считаться прямой инструкцией к применению. Каждая ситуация является индивидуальной и требует своих расчетов, после которых нужно выбирать нужные технологии.

Не принимайте необдуманных решений. Имейте ввиду, что то что сработало у других, в ваших условиях может не сработать.

Администрация сайта и авторы статей не несут ответственности за любые убытки и последствия, которые могут возникнуть при использовании материалов сайта.

Сайт может содержать контент, запрещенный для просмотра лицам до 18 лет.

Источник

АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТЫ

А. получают гл. обр. из смеси н-парафинов по схеме:

Хлорирование осуществляют при 100-120

Смотреть что такое «АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТЫ» в других словарях:

АЛКИЛБЕНЗОЛСУЛЬФОНАТЫ — соединения общей формулы RC6H4SO3М, где R алкил, M Na, K и др. Натриевые соли алкилбензосульфонатов поверхностно активные вещества, которые используются как компоненты моющих средств, напр. C12H25C6H4SO3Na т. н. сульфонол … Большой Энциклопедический словарь

алкилбензолсульфонаты — соединения общей формулы RC6Н4SO3М, где R алкил, М Na, K и др. Натриевые соли алкилбензолсульфонатов поверхностно активные вещества, которые используются как компоненты моющих средств, например C12H25C6H4SO3Na так называемый сульфонол. * * *… … Энциклопедический словарь

Моющие средства — вещества или смеси веществ, применяемые в водных растворах для очистки (отмывки) поверхности твёрдых тел от загрязнений. К М. с. относятся многокомпонентные смеси синтетических моющих (мылоподобных) веществ и различных вспомогательных… … Большая советская энциклопедия

МОЮЩИЕ СРЕДСТВА — (детергенты) вещества, усиливающие моющее действие воды. Первыми детергентами были мыла, полученные из встречающихся в природе веществ. Но сейчас под детергентами обычно понимают синтетические вещества, по моющему действию сходные с мылом.… … Энциклопедия Кольера

МИЦЕЛЛЯРНЫЕ СИСТЕМЫ — (от новолат. micella, уменьшит. от лат. mica крошка, крупинка), лиофильные микро гетерог. системы, в к рых дисперсная фаза представлена мицеллами ПАВ, распределенными в жидкой дисперсионной среде. М. с. образуются при определенной концентрации… … Химическая энциклопедия

ОЛЕФИНЫ — (от лат. oleum масло) (алкены, этиленовые углеводороды), ненасыщ. ациклич. углеводороды, содержащие одну двойную связь С=С; общая ф ла С n Н 2n. Атомы углерода при двойной связи имеют sp2 гибридизацию и образуют s и p связи. Последняя состоит из… … Химическая энциклопедия

Стирка — в реке, современный Абиджан … Википедия

Источник

Сульфанол (алкилбензолсульфонат натрия, LAS)

Натриевые соли низкомолекулярных сульфокислот (сульфанолы) повышают уровень растворяемости самых разных органических соединений не только в растворах неорганических солей, но и в обычной воде. Такие соли входят в основу многих синтетических моющих средств (СМС).
Основные свойства
Сульфанол представляет синтетический алкиларилсульфонат, отличающийся ярко выраженными гидротопными свойствами. Эта гидротопная добавка, введенная в состав жидких СМС, снижает степень вязкости самого раствора, улучшая растворяемость поверхностно активных веществ. Молекулы гидротопов частично разрушают систему водородных связей, встраиваясь в сами межмолекулярные структуры воды. Степень растворяющей способности воды увеличивается, благодаря образованию таких высвободившихся молекул.
Как эффективный гидротоп может применяться алкилбензолсульфонат натрия. Это вещество реализуется в виде однородной пасты от светло-желтого до белого цвета. Имеет сульфанол класс опасности 3, работы с ним проводятся в проветриваемых помещениях с необходимыми средствами защиты. В растворах сульфанола молекулы гидротопов препятствуют взаимное притяжение гидрофобных групп частичек растворяющегося вещества, тем самым, поднимая его уровень водорастворимости. Использование сульфанола натрия в СМС снижает поверхностное натяжение жидкости и способствует более глубокой очистке различных материалов. Такие добавки в синтетических моющих средствах способны образовывать мицеллы, которые улучшают диспергирование и помогают эффективнее удалять разнообразные виды загрязнений.
Сульфанол применение
В компании «Химсервис Континент» можно сульфанол купить любыми партиями, получая отличный продукт и сервис доставки в самые отдаленные регионы страны.
Моющее средство сульфанол применяется:

в текстильной промышленности на этапах подготовки и переработки волокон, в процессе отделки или окрашивание тканей;

в производстве синтетических моющих средств;

в литейной индустрии, как флотореагант или связующий материал для брикетирования мелкозернистого сырья, или в изготовлении стрежневых или формовочных составов;

в нефте- и газодобыче, для повышения уровня отдачи сырьеносных пластов; в нефтедобыче как компонент гелеобразующих комплексов, регулирующих фильтрационные потоки, ограничивающих водопритоки и увеличивающих нефтеотдачу пласта.

Используя сульфанол пав можно решать широкий спектр задач.

Вы можете купить с ульфанол (алкилбензолсульфонат натрия, LAS) по следующей цене:

Источник

Линейный алкилбензолсульфонат что это

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ АБСК MSDS

РПБ № 05766480 20 49180 от 23.11.2017 г.

Наименование химической продукции

Химическое (по IUPAC)

Алкилбензолсульфокислота двух марок А и Б

Код ОДКП 2
20.41.20.110

Код ТН ВЭД
3402 11 9 000

Условное обозначение и наименование нормативного, технического или информационного
документа на продукцию (ГСТ, ТУ, ОСТ, СТО, (M)SDS)

ТУ 2481-026-05766480-2006. Алкилбензолсульфокислота. Технические условия

Сигнальное слово ОПАСНО

Краткая (словесная): Умеренно опасная продукция по степени воздействия на организм в соответствии с ГОСТ 12.1.007. При попадании на кожу и в глаза вызывает химические ожоги. Вредно при проглатывании. Горючее вещество. Токсично для водных организмов.

Подробная характеристика (в 16-ти разделах Паспорта безопасности) предоставляется по запросу Покупателя.

Основные опасные компоненты

ПДК р.з., мг/м 3

Класс опасности

№ CAS

Паспорт безопасности (ПБ) соответствует Рекомендациям ООН ST/SG/AC.10/30 «СГС (GHS)»

1. Идентификация химической продукции и сведения о производителе и/или поставщике

1.1 Идентификация химической продукции1.1.1 Техническое наименованиеАлкилбензолсульфокислота.1.1.2 Краткие рекомендации по применению
(в т. ч. ограничения по применению)Продукт используется для получения алкилбензолсульфонатов, компонентов моющих средств, поверхностно-активных веществ для флотации руд, других целей.1.2 Сведения о производителе и/или поставщике1.2.1 Полное официальное название организацииОбщество с ограниченной ответственностью «Производственное объединение
«Киришинефтеоргсинтез (ООО «КИНЕФ»)1.2.2 Адрес (почтовый и юридический)187110, Российская Федерация, Ленинградская область, г. Кириши, Шоссе Энтузиастов, дом 11.2.3 Телефон, в т. ч. для экстренных консультаций и ограничения по времени+7 (81368) 91-1501.2.4 Факс+7 (81368) 5-10-111.2.5 E-mailSolopov_V_A@кinef.ru

2. Идентификация опасности (опасностей)

2.1 Степень опасности химической продукции в целом
(сведения о классификации опасности в соответствии с законодательством РФ
(ГОСТ 12.1.007-76) и СГС (ГОСТ 32419-2013, ГОСТ 32423-2013, ГОСТ 32424-2013, ГОСТ 32425-2013)По ГОСТ 12.1.007 умеренно опасная продукция по степени воздействия на организм, 3 класс опасности.

Классификация опасности химической продукции в соответствии с СГС:
— химическая продукция, вызывающая поражение (некроз)/раздражение кожи, класса 1В;
— химическая продукция, вызывающая серьезные повреждения/раздражение глаз, класса 1;
— химическая продукция, обладающая острой токсичностью при проглатывании, класса 4;
— химическая продукция, обладающая острой токсичностью для водной среды, класса 2.2.2 Сведения о предупредительной маркировке по ГОСТ 31340-20132.2.1 Сигнальное словоОпасно2.2.2 Символ (знак) опасности
Восклицательный знак.
Жидкости, выливающиеся из двух пробирок и поражающие металл и руку.2.2.3 Краткая характеристика опасности (Н-фразы)H302: Вредно при проглатывании;
H314: При попадании на кожу и в глаза вызывает химические ожоги;
H401: токсично для водных организмов.

3. Состав (информация о компонентах)

Гигиенические нормативы
в воздухе рабочей зоны

Примечание:
ПДК р.з. – предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны; м.р. – максимальная разовая ПДК
+ требуется специальная защита кожи и глаз.

4. Меры первой помощи

4.1 Наблюдаемые симптомы4.1.1 При отравлении ингаляционным путем (при вдыхании)Вялость, снижение двигательной активности и реакции на внешние раздражители; першение в горле, кашель, охриплость голоса, затрудненное дыхание, спазм голосовой щели.4.1.2 При воздействии на кожуВызывает химический ожог (выраженное покраснение, увеличение температуры кожи, отек, жжение, повреждение поверхностного слоя кожи, образование волдырей).4.1.3 При попадании в глазаВызывает химический ожог (обильное слезотечение, выраженное покраснение слизистой оболочки, птоз век (опущение верхнего века), боль, резь в глазах; нарушение зрения; возможно повреждение роговицы).4.1.4 При отравлении пероральным путем (при проглатывании)При случайном проглатывании – возможны ожоги ротовой полости, боли при глотании, по ходу пищеварительного тракта, тошнота, рвота, возможно с примесью крови, головная боль.4.2 Меры по оказанию первой помощи пострадавшим4.2.1 При отравлении ингаляционным путемВывести пострадавшего на свежий воздух; освободить от стесняющей дыхание одежды. Обеспечить покой, тепло; крепкий чай или кофе. В случае необходимости обратиться за медицинской помощью.4.2.2 При воздействии на кожуCнять загрязненную одежду; удалить избыток вещества ватным тампоном, смыть проточной водой. При выраженном ожоге – наложить асептическую повязку. Срочно обратиться за медицинской помощью.4.2.3 При попадании в глазаПромыть проточной водой при широко раскрытой глазной щели в течение 15 мин. Снять контактные линзы, если Вы ими пользуетесь и если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. В случае необходимости срочно обратиться за консультацией к окулисту.4.2.4 При отравлении пероральным путемПрополоскать ротовую полость водой; обильное питье холодной воды (осторожно) или молока с добавлением активированного угля. Не вызывать рвоту! Обратиться за медицинской помощью.4.2.5 ПротивопоказанияДанные отсутствуют.

5. Меры и средства обеспечения пожаровзрывобезопасности

6. Меры по предотвращению и ликвидации аварийных и чрезвычайных ситуаций и их последствий6.1 Меры по предотвращению вредного воздействия на людей, окружающую среду, здания, сооружения и др. при аварийных и чрезвычайных ситуациях

6.1.1 Необходимые действия общего характера
при аварийных и чрезвычайных ситуацияхИзолировать опасную зону в радиусе не менее 100 м. Удалить посторонних. Все работы по ликвидации ЧС вести в СИЗ. Пострадавшим оказать первую помощь. Не допускать попадания продукта в водоемы, канализацию и почву.6.1.2 Средства индивидуальной защиты в аварийных ситуациях
(СИЗ аварийных бригад)Для химразведки и руководителя работ – ПДУ-3 (в течение 20 мин). Для аварийных бригад – изолирующий защитный костюм КИХ-5 в комплекте с изолирующим противогазом ИП-4М или дыхательным аппаратом АСВ-2. При отсутствии указанных образцов: защитный общевойсковой костюм Л-1 или Л-2 в комплекте с промышленным противогазом с патронами В с аэрозольным фильтром, БКФ. При малых концентрациях в воздухе – спецодежда, промышленный противогаз малого габарита ПФМ-1, с универсальным защитным патроном ПЗУ, автономный защитный индивидуальный комплект с принудительной подачей в зону дыхания очищенного воздуха. Маслобензостойкие перчатки, перчатки из дисперсии бутилкаучука, специальная обувь.6.2 Порядок действий при ликвидации аварийных и чрезвычайных ситуаций6.2.1 Действия при утечке, разливе, россыпи
(в т.ч. меры по их ликвидации и меры предосторожности,
обеспечивающие защиту окружающей среды)При транспортной аварии сообщить в территориальные органы Роспотребнадзора. Не прикасаться к пролитому продукту. Устранить течь с соблюдением мер предосторожности. Проливы оградить земляным валом. Не допуская попадания продукта в водоемы, грунтовые воды, почву, канализацию. Продукт из поврежденной упаковки перелить в исправную сухую, защищенную от коррозии емкость или в емкость для слива с соблюдением условий смешения жидкостей. Место пролива засыпать порошками, содержащий щелочной компонент (известняк, доломит, сода). Срезать поверхностный слой грунта с загрязнениями, собрать и вывезти на утилизацию в специальные места, согласованные с территориальными органами Роспотребнадзора и Росприроднадзора. Места срезов засыпать свежим слоем грунта. Транспорт промыть большим количеством воды, моющими композициями. При разливе продукта в помещении не прикасаться к пролитому продукту. Устранить течь с соблюдением мер предосторожности. Пролитое средство засыпать порошками, содержащими щелочной компонент (известняк, доломит, сода). Нейтрализованный продукт смыть водой. Смывные воды направить в канализацию.6.2.2 Действия при пожареНе приближаться к горящим емкостям. Тушить огонь с максимально возможного удаления от горящего продукта (см. п. 5.4). Емкости с продуктом, находящиеся вблизи зоны горения, поливать водой для их охлаждения и предотвращения загорания. Если возможно, то удалить их из зоны пожара.

7. Правила хранения химической продукции и обращения с ней при погрузочно-разгрузочных работах

8. Средства контроля за опасным воздействием и средства индивидуальной защиты

9. Физико-химические свойства

9.1 Физическое состояние
(агрегатное состояние, цвет, запах)Высококипящая, высоковязкая, малолетучая жидкость от коричневого до черного цвета в зависимости от марок со специфическим запахом.9.2 Параметры, характеризующие основные свойства продукции
(температурные показатели, рН, растворимость, коэффициент н-октанол/вода и др. параметры, характерные для данного вида продукции)— плотность при 50°С, кг/м 31010-1050 (марка А), не нормируется (марка Б)— температура начала интенсивного разложения, °С240-250— водородный показатель (рН)1 (в 10 г/л H₂O)— растворимость в воде, жирахрастворим— коэффициент н-октанол/вода2

10. Стабильность и реакционная способность

10.1 Химическая стабильность
(для нестабильной продукции указать продукты разложения)Продукт стабилен при соблюдении условий хранения, транспортировки и эксплуатации.10.2 Реакционная способностьОкисляется, восстанавливается, гидролизуется10.3 Условия, которых следует избегать
(в т. ч. опасные проявления при контакте с несовместимыми веществами и материалами)Избегать контакта с сильными окислителями.

11. Информация о токсичности

11.1 Общая характеристика воздействия
(оценка степени опасности (токсичности) воздействия на организм и наиболее характерные проявления опасности)Продукция умеренно опасная при однократном пероральном поступлении в организм. При попадании на кожу и в глаза вызывает химические ожоги.11.2 Пути воздействия
(ингаляционный, пероральный, при попадании на кожу и в глаза)При попадании на кожу и в глаза; ингаляционный, пероральный.11.3 Поражаемые органы, ткани и системы человекаКожа, глаза, центральная нервная и дыхательная системы, желудочно-кишечный тракт, печень, почки, селезенка.11.4 Сведения об опасных для здоровья воздействиях при непосредственном контакте с продукцией, а также последствия этих воздействий
(раздражающее действие на верхние дыхательные пути, глаза, кожу; кожно-резорбтивное и сенсибилизирующее действия)При попадании на кожу и в глаза продукция вызывает химические ожоги. Возможно проникает через неповрежденные кожные покровы, может обладать сенсибилизирующем действием.11.5 Сведения об опасных отдаленных последствиях воздействия продукции на организм
(влияние на функцию воспроизводства, канцерогенность, мутагенность, кумулятивность и другие хронические воздействия)Продукция обладает слабыми кумулятивными свойствами. В доступных отечественных и зарубежных источниках информации отсутствуют данные о репротоксическом, тератогенном, мутагенном и канцерогенном действии продукции.11.6 Показатели острой токсичности
(DL₅₀ (ЛД₅₀), путь поступления (в/ж, н/к), вид животного; CL₅₀ (ЛК₅₀), время экспозиции (ч), вид животного)DL₅₀ 1242,08-1364,36 мг/кг, в/ж, крысы

12. Информация о воздействии на окружающую среду

Источник

Химия и технология компонентов синтетических моющих средств

Методы получения жидких и пастообразных синтетических моющих средств. Технология компонентов поверхностно активных веществ: алкилбензолсульфонатов натрия и алкилсульфонатов натрия; сульфатирование, сульфирование углеводородов; технические требования.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	27.09.2010
Размер файла	1,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Химия и технология компонентов синтетических моющих средств

Наиболее широкое применение в CMC получили анионоактивные ПАВ благодаря их высокой моющей способности, хорошим технологическим показателям и относительно низкой стоимости исходного сырья.

Основными методами получения анионоактивных ПАВ являются сульфатирование жирных спиртов или сульфирование алкилбензолов, олефинов и других углеводородов серной кислотой, олеумом с различным содержанием SO3, хлорсульфоновой кислотой, жидкими газообразным SO3 с последующей нейтрализацией продуктов растворами щелочи.

Получение жидких и пастообразных компонентов CMC

Получение анионоактивных ПАВ. Получение алкилбензолсульфонатов натрия

Для получения алкилбензолсульфонатов долгое время использовали тетрамер пропилена, но, поскольку ПАВ на его основе обладает плохой разлагаемостью, применение его в CMC сейчас прекращено.

В настоящее время в CMC используются неразветвленные, или линейные, алкилбензолсульфонаты, биохимическая разлагаемость которых достаточно высока. Мировая потребность в линейных алкилбензолсульфонатах уже к 1980 г. составляла более 2,5 млн. т в год.

Как правило, реакцию хлорирования алифатических углеводородов проводят в жидкой фазе, пропуская через смесь жидких углеводородов газообразный хлор. Хлор растворяется в жидкости и вступает в реакцию. Образующийся при этом хлороводород отводят из реактора и обрабатывают водой, в результате чего образуется хлороводородная кислота. Хлорированную реакционную массу после соответствующей подготовки подают на алкилирование. В промышленности применяют фотохимический и термический методы хлорирования алканов. Фотохимическое хлорирование жидких алканов проводят в непрерывном режиме в аппаратах колонного типа, футерованных внутри свинцом или винипластом и оснащенных осветительными кварцевыми лампами. Ртутные кварцевые лампы в защищенных трубках помещают внутрь колонны через специальные штуцеры и располагают внутри по всей высоте. Такое расположение ламп создает равномерное освещение всей реакционной массы, благодаря чему достигается высокая скорость реакции с максимальным использованием хлора.

Колонна работает по принципу вытеснения: хлор поступает по перфорированной свинцовой трубе в нижнюю часть колонны, углеводороды также подают вниз, реакционную массу выводят сверху. Отвод тепла реакции осуществляют при помощи реакционной массы, циркулирующей через выносной холодильник. Температуру в колонне поддерживают около 30 ‘С.

После хлорирования алкилхлориды поступают на стадию алкилирования бензола.

Рис. 1. Технологическая схема получения алкилбенэолов хлорным методом

При алкилировании образуются соединения с различным положением бензола в алкильной цепи. Получению алкилбензолов с положением бензола в середине цепи способствует изомеризация алкильных групп, протекающая под влиянием катализатора:

При алкилировании бензола могут образоваться как дифенилалкины вследствие взаимодействия бензола с дихлоралканами, так и диалканбензолы из монохлоралканов и алкилбензола.

Во избежание образования побочных соединений, а также для Увеличения выхода моноалкилбензола реакцию проводят при большом избытке бензола.

Нежелательным процессом при алкилировании является деструкция

Водород, необходимый для этих реакций, образуется вследствие дегидрирования и конденсации ароматических соединений. Эти процессы усиливаются при повышении температуры и, особенно при наличии алкилбензолов с разветвленной алкильной цепью.

Сульфирование алкилбензола, как правило, производят серной кислотой, олеумом или триоксидом серы.

Сульфирование алкилбензола серной кислотой или олеумом протекает следующим образом:

Реакцию сульфирования обычно ведут при строгом мольном соотношении реагентов и при низкой температуре (чего достигают равномерным и интенсивным охлаждением зоны реакции).

Разрушение ангидридов сульфоновых кислот перед нейтрализацией проводят в специальном аппарате.

Рис. 2. Технологическая схема сульфирования алкилбензола смесью жидких триоксида и диоксида серы:

Сульфирование смесью жидких триоксида серы и диоксида серы дает возможность проводить реакцию при низкой температуре, что снижает возможность протекания окислительных процессов и возникновения местных перегревов (но не исключает возможность снижения глубины сульфирования). Другое преимущество этого метода заключается в том, что реакция сульфирования протекает в гомогенной среде, и жидкий диоксид серы является растворителем для алкилбензолов. Количество необходимого для реакций растворителя рассчитывают из соображений полного отвода теплоты реакции.

Пары диоксида и триоксида серы из сульфуратора 5 поступают в насадочную колонну 29 для отделения капель реакционной массы, затем направляют в конденсатор 30, где они обогащаются диоксидом серы, и затем возвращают на сульфирование. Реакционная смесь содержит около 20% (масс.) растворенного SO2. Отдувку его производят вначале в отпарном кубе 6, а затем в колонне 9, пропуская воздух через нагретую до 40 «С сульфомассу. Колонна 9 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тремя горизонтально расположенными решетками. Воздух подают под нижнюю решетку аппарата. Смесь SO с воздухом из колонны через каплеотбойник 10 направляют на очистку отработанных газов.

Реакцию алкилирования бензола алкенами в общем виде можно представить следующим образом:

В качестве катализатора в промышленности применяют хлорид алюминия в виде растворимого комплекса такого же состава, как и при алкилировании алкилхлоридами.

Для получения максимального выхода моноалкилбензола реакцию проводят при 5-8-кратном избытке бензола и умеренных температурах.

Особенностью технологии производства сульфонола и алкенов является аппаратурное оформление стадии разделения алкилатов и выделения целевой фракции (рис. 3).

Бензол и алкены в мольном соотношении 7,5:1, а также катализаторный комплекс подают в алкилатор 2.

Алкилатор-цилиндрический охлаждаемый аппарат с мешалкой. Алкилирование проводят при 45- 50 °С, атмосферном давлении и времени контактирования 45- 50 мин. Благодаря избыточному количеству бензола выход алкилата в пересчете на исходные алкены достигает максимального значения.

Рис.3. Технологическая схема получения сульфонопа НП-3:

Рис. 5. Каскадная схема сульфирования алкилбенэола газообразным SO3 в сульфураторах барботажного типа:

На рис. 5 представлена каскадная схема сульфирования алкилбенэола газообразным триоксидом серы в смеси с воздухом, состоящая из четырех последовательно соединенных сульфураторов.

Алкилбензол из емкости 12 насосом 13 перекачивают в напорную емкость 10, откуда дозирующими насосами 14 и 15- далее в сульфура- торы 2, 4, 6, 8. Дозирующий насос 14 подает 90% (масс.) алкилбензола в сульфураторы 2 и 4, дозирующий насос 15-10% (масс.) алкилбензола в сульфураторы 6 и 8. Возможна подача сырья самотеком через ротаметры и регулирующие клапаны в сульфураторы из напорной емкости 10.

Полученная в сульфураторе 2 реакционная масса через верхний боковой штуцер самотеком поступает в нижнюю часть сульфуратора 4. В сульфураторах 4, 6, 8 сульфирование осуществляют так же, как и в сульфураторе 2. В сульфураторе 8 степень конверсии достигает 98%.

Температуру реакции поддерживают автоматически при помощи регулирующего клапана, установленного на трубопроводе охлаждающей воды в холодильник 16.

В случае необходимости освобождения от реагентов аппаратов 2, 6, 8, 9, 11 предусмотрен сборник 18, из которого продукт насосом 19 можно откачивать в сульфуратор 2, нейтрализатор или сборник.

Олеум из сепараторов 1, 3,5, 7 периодически сливают в сборник 21.

В настоящее время перед химиками стоит задача получения ПАВ особо высокого качества. Такие ПАВ получают в пленочных сульфураторах путем сульфирования (сульфатирования) органических веществ газообразным SO3. Этот способ, получивший широкое распространение в технически развитых странах, продолжает совершенствоваться в направлении повышения качества ПАВ, которые могут использоваться не только для CMC, но и как средства личной гигиены, препараты косметики и т. п.

Алкилбензолсульфокислоту в пленочном реакторе получают в результате реакции триоксидом серы с алкилбензолом:

Рис. 6. Технологическая схема сульфирования газообразным SO3

Осушенный алкилбензол охлаждается в холодильнике 16 и собирается в емкости 17, насосом 18 его подают в сульфуратор 22. Сульфуратор состоит из кожухотрубной части и распределительного устройства, которое выполнено таким образом, чтобы в каждую трубку подавалось равное количество жидкости и сульфирующего агента. Охлаждение трубок проводится водой, подаваемой в межтрубное пространство.

Алкилбензолсульфокислота после отделения от отработанного газа в сепараторе 23 поступает ц емкость 24, из которой насосом 25 ее подают в дозреватель 26 и реактор 27 для гидролиза эфиров алкилбензолсульфокислот.

После нейтрализации в реакторе 28 паста алкилбензолсульфокислоты поступает в емкость 34, из которой насосом 35 ее подают для отбеливания гипохлоритом натрия в аппарат 36. Гипохлорит натрия подают из емкости 32 насосом 33. Отбеленную пасту алкилбензолсуль фоната натрия направляют для получения синтетических моющих средств.

В случае сульфирования а-олефинов дополнительно в схему включаются подогреватель 29 и гидролизер 30 для гидролиза сультонов.

Очистка отработанных газов от примесей SO2 и SO3 осуществляется в абсорберах 37, 38 и электрофильтре 39. При пуске установки газ после контактного аппарата проходит сначала через абсорбер сернокислотной очистки, где абсорбируется SO3, а затем через абсорбер щелочной очистки, где поглощается SOj. При выводе установки на режим сульфирования очистка от примесей SOj и SO3 осуществляется только в абсорбере 38 и электрофильтре 39. Раствор щелочи после абсорбера поступает в емкость 42, откуда насосом 43 его подают для нейтрализации алкилбензолсульфокислоты.

Сырьем для производства алкилсульфонатов являются неразветвленные парафиновые углеводороды (алканы) с 12-20 углеродными атомами в цепи и температурой кипения от 240 до 360 «С. Их получают из дизельного топлива методом карбамидной депарафинизации или на установках „Парекс» с помощью адсорбентов- цеолитов. Исходное сырье не должно содержать олефинов, ароматических углеводородов и сернистых соединений. Кроме того, в качестве сырья могут использоваться соединения, получаемые синтетическим путем.

Алкилсульфонаты в промышленности получают методом сульфохлорирования. Реакция сульфохлорирования протекает при одновременном воздействии на н-парафины диоксидом серы и хлором:

Сульфохлориды устойчивы по отношению к кислотному гидролизу и только при продолжительном кипячении с водой превращаются в сульфоновые кислоты:

При нейтрализации щелочью сульфохлориды образуют соли сульфоновых кислот:

Сульфохлорирование проводят в присутствии инициаторов (пероксидов органических соединений или радиоактивных веществ; возможно также облучение ультрафиолетовым светом). Наиболее перспективным направлением из перечисленных является радиационно-химическое сульфохлорирование.

Как правило, для инициирования реакции сульфохлорирования применяют излучение радиоактивного кобальта. Применение у-излучения предпочтительнее, чем применение ультрафиолетового света, так как исключает обычные сложности фотохимической технологии, связанные с относительно коротким сроком службы ламп ультрафиолетового света. Однако метод радиоактивного у-излучения до сих пор не нашел широкого применения в промышленности.

Получение алкилсульфатов натрия

Для производства ал кил сульфатов, применяют алифатические (насыщенные) спирты молекулярной массой 190- 280 (число угле водородных атомов 10-18).

При сульфатировании серной кислотой или олеумом их берут в избытке; при использовании хлорсульфоновой кислоты этого не требуется.

Наряду с основными реакциями получения сульфоэфиров алкид сульфоэфиров

протекают побочные реакции. Это происходит за счет сильной окислительной способности применяемых сульфирующих агентов.

Сульфатирование серной кислотой и олеумом имеет ряд недостатков:

перерасход сырья в результате низкой глубины сульфатирования;

необходимость глубокой очистки непрореагировавших спиртов от отходящих газов;

необходимость избыточного количества сульфирующего агента;

наличие отходов в виде сульфата натрия после нейтрализация сульфоэфиров.

Преимущество сульфатирования спиртов серной кислотой иле олеумом заключается в простоте технологической схемы и аппаратурного оформления.

Сульфатирование хлорсульфоновой кислотой отличается большой глубиной сульфатирования, необходимостью небольшого избытке сульфирующего агента и наличием отходов в виде сульфата натрия.

Кроме того, усложняются мероприятия технической безопасности в связи с токсичностью паров хлорсульфоновой и хлорводородной кислот и возникает необходимость применения улавливающей аппаратуры из химически стойких материалов. Эти сложности ограничивают применение хлорсульфоновой кислоты в качестве сульфатирующего агента.

Сульфатирование газообразным триоксидом серы получило широкое распространение в мировой практике:

Скорость реакции этерификации с триоксидом серы значительно выше, чем с другими сульфатирующими агентами, но побочные реакции протекают и в данном случае.

Установлено, что скорость протекания реакции этерификации очень велика и протекает она даже при высоких температурах. Лимитирующей стадией сульфатирования (сульфирования) газообразным триоксидом серы является массоперенос SO3 из газовой фазы в жидкую, уравнение скорости такого процесса имеет вид

На глубину сульфатирования и цвет реакционной массы влияет продолжительность процесса (она не должна превышать нескольких долей 1 мин.).

Побочные реакции в случае ненасыщенных спиртов протекают в т же степени, как и в случае насыщенных первичных спиртов.

При сульфатировании триоксидом серы побочные реакции npi кают с образованием ненасыщенных сульфокислот и сультонов

Для получения вторичных алкилсульфатов используют фраки:

Наилучшим сульфатирующим агентом для вторичных алкенов является 98%-я серная кислота:

Аммиак, находящийся в зоне реакции, подавляет образование 1 вторичных и третичных аминов. Поэтому восстановление нитрилов проводят в присутствии аммиака.

Рис. 13. Технологическая схема получения первичных алкиламинов:

В смеситель 14 насосом 6 подают нитрилы, а насосом 5 из емкости 4- жидкий аммиак и водород. Смесь через теплообменник 17 направляют в реактор 16, где протекает реакция гидрирования. Продукты реакции в виде газожидкостной смеси поступают в холодильник-конденсатор 18 и затем в сепаратор первой ступени разделения 15, предназначенной для отделения алкиламинов от газов. Алкиламины через дроссельный вентиль отводят в сборник технических аминов 10, затем на дистилляцию. Смесь аммиака и водорода после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 19, где конденсируется аммиак, направляют в сепаратор второй ступени разделения 13, в котором отделяют сжиженный аммиак; далее аммиак сливается в сборник 4 и его возвращают в процесс. Водород после компримирования в компрессоре 9 также возвращают в процесс.

Четвертичные соли аминов получают реакцией первичных аминов с метилхлоридом в присутствии щелочи:

Этот метод применяют в том случае, если допускается содержание хлорида натрия в конечном продукте.

Метилирование первичных аминов до алкилдиметиламинов проводят формальдегидом и муравьиной кислотой:

Реакцию проводят в растворителе изопропаноле при температуре 70- go °С; мольное соотношение формальдегида и муравьиной кислотой.

Сульфатирование алкенов осуществляют при помощи периодического или непрерывного процесса. Выбор вида процесса определяете кроме достижения максимальной степени конверсии, составом конечного продукта. Если алкилсульфаты предполагают применять дл получения жидких моющих средств, то в качестве сульфатирующего агента применяют хлорсульфоновую кислоту либо газообразный триоксид серы, так как при этом содержание минеральных со» (Na2S0₄, NaCl) в конечном продукте будет невысоким и алкилсульфат будет прозрачным. При сульфатировании серной кислотой или олеумом получают конечный продукт темно-коричневого цвета с повышенным содержанием сульфата натрия.

В последнее время сульфураторы выпускаются в комплекте с выносными холодильниками, через которые реакционная масса непрерывно прокачивается и при этом охлаждается. При сульфатировании хлорсульфоновой кислотой выносные холодильники неэффективны вследствие разбавления реакционной массы выделяющим хлороводородом. Температура охлаждающей воды в холодильник обычно на 20°С ниже температуры в аппарате.

Технологическая схема сульфирования спиртов серной кислотой или олеумом:

Расход кислоты зависит от интенсивности охлаждения реакционной массы в аппарате и возможности устранения местных перегревов. Для улучшения теплообмена подачу сульфатирующего агента в реакционную массу осуществляют посредством равномерного разбрызгивания его над реакционной массой. Кроме того, в случае необходимости увеличивают расход охлаждающей воды.

Следует отметить, что сульфатирование в периодическом режиме является наименее эффективным, но все же применяется в ряде случаев при производстве CMC.

Непрерывный метод обеспечивает, кроме высокой скорости и производительности процесса, большую глубину сульфатирования спиртов или алкенов и более высокое качество конечного продукта при меньшем выходе побочных продуктов реакции. Достигается это сокращением времени контакта реагирующих веществ и устранением местных перегревов в течение всего процесса.

На рис. 10 представлена принципиальная технологическая схема сульфатирования спиртов серной кислотой или олеумом. По этой схеме часть сульфатированного продукта отводят на нейтрализацию, тогда как основную массу подвергают циркуляции с непрерывным добавлением к ней исходного сырья.

Сырье из емкости 1 насосом 2 через дозатор 3 подают в сульфуратор 4 снабженный мешалкой и охлаждающей рубашкой, а затем в насос- смеситель 7. В этот же насос дозатором 8 из емкости 6 подают сульфатирующий агент; смесь охлаждают в кожухотрубном теплообменнике. Часть реакционной массы, равная производительности установки, после теплообменника отводят на нейтрализацию, остальную часть возвращают в сульфуратор. При интенсивном и непрерывном перемешивании горячая сульфомасса отбрасывается лопастями мешалки на cтенки аппарата.

Источник