Лист травленный что это
Лист горячекатаный травленый, применение, классификация
Лист горячекатаный травленый – является подвидом стального металлопроката, который имеет прямоугольно сечение и производится горчекатаным способом.
Для достижение наиболее гладкости поверхности листа, он подвергается травлению, от чего и получил название – горячекатаного травленого листа.
Под действием травления поверхность листа освобождается от окалины, которая обязательно появляется при производстве листа, и тем самым делает поверхность горячекатаного листа уже поверхностью горячекатаного травлёного листа.
Листовой прокат данного вида производится сортаментом по ГОСТ19903-90 из низкоуглеродистых.
Для производства горячекатаного травленого листа из углеродистых, качественных, и низколегированных и легированных сталей определено по ГОСТ16523-97, ГОСТ19281-89, ГОСТ14637-89, ГОСТ1577-93 и ГОСТ5520-79.
Применение горячекатаного травленого листа
Данный вид листового проката применяется в большей части отрасли промышленности, наиболее он востребован, где для производства выдвигаются повышенные требования к чистоте поверхностей, с последующим нанесением защитных покрытий, к примеру, цинкованию.
Так же горячекатаный травленный листа используется в качестве сырья для производства холоднокатаного листового проката, производства электросварных труб и фасонного металлопроката (швеллера, гнутые уголки итд).
Так же высокий спрос на данный вид листа в строительной сфере в частности для строительства лестниц, ограждений, мостов, каркас, быстровозводимых строений.
Во многом популярность данного вида листового проката обусловлено податливостью его всем видам металлообработки.
Классификация листов травленых горячекатаных.
По точности проката.6
По состоянию кромки данные виды проката делят на:
Лист травленный что это
12 лет с вами!
Оптовые и розничные продажи
металлопроката
Режим работы:
пн-вс: 8°°-20°°
Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29
Многоканальный телефон
+7 (812) 748-28-29
Декоративная обработка металлических листов методом травления
Металлопрокат в наши дни используется в разных отраслях народного хозяйства. Его применяют для создания прочных и надежных металлических каркасов зданий, арматуры для повышения устойчивости к нагрузкам железобетонных плит, конструкций и деталей машин и механизмов. А еще листовой металл нашел свое применение в изготовлении оригинального декора, к примеру – фасадных табличек или рекламных щитов. Для создания на них изящных надписей, причудливых орнаментов и узоров используется технология травления. Ее суть состоит в снятии верхнего слоя металла с помощью специальных химических веществ с одномоментным удалением окалины, окислов и следов коррозии. В настоящее время для этих целей используются разные методики травления в несколько слоев.
Преимущества травления металла для придания ему декоративных свойств
Технология травления широко используется для декоративного оформления листового металла. Всего известно несколько ее методик, позволяющих получить нужный результат относительно недорого и в короткий срок. Их использование позволяет:
Технология травления листового металла стремительно набирает популярность в наши дни.
Методики травления листового металла в декоративных целях
Как уже было упомянуто выше, всего в наши дни используется несколько методик травления металлических листов для нанесения на их внешнюю поверхность надписей, изображений и прочего декора, а именно:
Декоративному травлению подлежит не только сталь, но и цветной металл, в том числе бронза и латунь.
Травление металла
Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.
Что такое травление
Это технология удаления верхнего слоя с поверхности металлической детали. Технология применяется для очистки заготовок от окалины, ржавчины, окислов и снятия верхнего слоя металла. Используя этот способ, снимают верхний слой для поиска внутренних дефектов и изучения макроструктуры материала.
С помощью травления зачищают деталь и увеличивают адгезию поверхности. Это делают для последующего соединения металлической поверхности с другой заготовкой, перед нанесением краски, эмали, гальванического покрытия и других защитных покрытий.
Метод позволяет не только быстро очистить деталь, но и создать на металлической поверхности нужный рисунок. Этим методом вырезают на металлической поверхности тончайшие каналы и сложные изображения. Можно выполнять очистку габаритных деталей или проката. Глубина обработки регулируется с точностью до несколько микрон, что позволяет изготавливать сложные детали с небольшими пазами и другими сложными элементами.
Применение травления в промышленности
Виды травления
Основные разновидности применяемой в промышленности обработки металлов:
Электролитическое травление
Электролитическая или гальваническая обработка металла применяется для быстрой очистки деталей, нанесения гравировок и получения пазов. Металлические детали погружают в кислотный или солевой электролит. Деталь становится катодом – отрицательным электродом или анодом – положительным электродом. Поэтому классифицируют два типа электролитического травления – катодное и анодное.
Химическое травление
Метод химической обработки используют для очистки поверхности детали от оксидной плёнки, окалины и ржавчины для заготовок из следующих материалов:
Для травления применяют серную, соляную или азотную кислоту. Заготовку погружают в кислотный или щелочной раствор, расплав соли и выдерживают на протяжении нужного временного интервала. Необходимое время для очистки может составлять от 1 до 120 минут.
Процесс очистки происходит за счёт выделения водорода при взаимодействии кислоты с металлом. Молекулы кислоты проникают через поры и трещины под оксидную плёнку. Там они взаимодействуют с металлической поверхностью, выделяется водород. Выделяющийся газ отрывает оксидную плёнку и очищает деталь.
Одновременно с оксидами в кислоте растворяется обрабатываемый металл. Чтобы предотвратить этот процесс используются ингибиторы коррозии.
Плазменное травление
При ионно-плазменном способе очистка и снятие поверхностного слоя происходит путём бомбардировки детали ионами инертных газов, которые не вступают в химическую реакцию с молекулами обрабатываемого материала. Позволяет делать высокоточные насечки, пазы с точностью до 10 нм. Технология применяется в микроэлектронике.
Плазмохимический метод предусматривает возбуждение плазмы в химически активной среде, что вызывает образование ионов и радикалов. Активные частицы, попадая на металлическую поверхность, вызывают химическую реакцию. При этом образуются лёгкие соединения, которые удаляются из окружающей воздушной среды вакуумными насосами.
Метод основывается на химических реакциях, возникающих при использовании химически активных газов, таких как кислород, обладающих большой реакционной способностью. Эти газы активно взаимодействуют в плазме газового разряда. В отличие от плазменной обработки в инертных газах при этом способе очистки активный газ вступает в реакцию только с определёнными молекулами.
Недостатком этого метода является боковое расширение пазов.
Травители
Травление углеродистых сталей осуществляется в 8-20% растворе серной или 10-20% соляной кислоты. С обязательным добавлением ингибиторов коррозии (КС, ЧМ, УНИКОЛ) для устранения хрупкости материала и уменьшения возможности перетравливания.
Изделия из нержавеющей или жаропрочной стали обрабатываются с применением раствора, состоящего из: 12% соляной, 12% серной, 1% азотной кислоты. Если требуется, обработку делают в несколько ступеней. Первая – в 20% соляной кислоте разрыхляется окалина. Второй этап – это погружение в 20-40% раствор азотной кислоты для полного удаления поверхностных загрязнений.
Толстый слой окалины, который образуется на нержавеющей стали, при её производстве удаляют 75-85% расплавом едкого натра с 20-25% азотнокислого натрия. После чего в 15-20% азотной кислоте производится полное удаление окислов.
Обработку алюминия и сплавов на его основе используют снятия тугоплавкой оксидной плёнки с поверхности заготовки. Для этого применяются щелочные или кислотные растворы. Обычно используют 10-20 % щёлочь, при температуре 50-80 ºС, процедура травления занимает менее 2 минут. Добавка в щелочь хлористого и фтористого натрия делает этот процесс более равномерным.
Очистка титана и его сплавов, проводимая после термической обработки, выполняется в несколько этапов. На первой стадии в концентрированном едком натре разрыхляют окалину. Затем удаляют окалину в растворе из серной, азотной или фтористоводородной кислоты. Для удаления оставшегося травильного шлама используют соляную или азотную кислоту с добавкой небольшого количества фтористоводородной кислоты.
При обработке меди и ее сплавов используют травители из перекиси водорода, хромовой кислоты и следующих солей:
Этот информационный материал подробно описывает применяемый на металлургических предприятиях процесс травления. Способ позволяет быстро очищать поверхность металла от окислов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Благодаря травлению можно наносить на металл различные рисунки, создавать сложные микросхемы и делать микроскопические каналы нужной формы.
ООО «НПО «БиТрейд»
Прокат горячекатаный травленный
Горячекатаный травленый прокат изготавливается их углеродистой стали обыкновенного качества. углеродистой качественной и легированных сталей. Стали повышенной прочности в листах и рулонах. Данный вид прокат применяется для холодной штамповки автомобильных деталей.
