Лист упс что это
Производство из УПС (полистирол ударопрочный)
Одним из синтетических материалов, призванным заменить металл, стекло, оргстекло и др., является ударопрочный полистирол. Полимер широко используется в разных производственных отраслях и ежедневном обиходе в качестве товаров народного потребления, благодаря своим эксплуатационным свойствам, в частности прочностным характеристикам, и низкой цене.
Изделия из УПС (полистирола ударопрочного) применяются в электротехнической отрасли (изоляторы и диэлектрики), в пищевой промышленности (контейнеры, разовая посуда, упаковка), в медицине (одноразовый инструментарий), в строительстве (ванны и душевые кабины). Также из УПС изготавливают рекламные конструкции и детские игрушки.
Преимущества УПС
Ударопрочный полистирол имеет, как следует из названия, повышенную ударопрочность. Помимо этого явного достоинства, УПС обладает еще и другими:
Технологические процессы
Полистирол получают путем полимеризации стирола – мономера, синтезируемого из нефти. Ударопрочный полистирол получают добавлением в стирол на стадии полимеризации каучука, благодаря чему происходит повышение ударной прочности конечного продукта и уменьшение его хрупкости.
Около половины полученного гранулированного УПС используют в дальнейшем для получения пленок и листов методом экструзии. Для получения необходимых свойств и цвета вносят добавки и красители. Затем из них изготавливают упаковку, пищевые контейнеры, товары народного потребления.
Вторым основным методом переработки популярного полимера в изделия является литье из УПС (полистирол ударопрочный). Материал, обладая аморфной структурой, размягчается и сохраняет нужную текучесть в значительном интервале температур, что облегчает его переработку.
Литьем под давлением, в основном, осуществляют изготовление деталей УПС (полистирол ударопрочный): элементы холодильников, вентиляторы, корпуса выключателей, розеток и других изделий небольшого промышленного назначения.
Рост потребления УПС с каждым годом все больше растет, так как использование недорогого материала вписывается в концепцию всеобщей экономии. Кроме того, что ударопрочный полистирол может заменить натуральные и, следовательно, более дорогие материалы, он с успехом заменяет и другие пластики, не обладающие высокими эксплуатационными характеристиками.
Наша компания имеет все необходимые ресурсы (человеческие, материальные, интеллектуальные) для того, чтобы изготовить любое изделие из полимеров. Вам необходимо всего лишь зайти к нам на сайт и заказать деталь из УПС (полистирол ударопрочный) любой сложности конструкции и в любом количестве.
Полистирол
ПС и сополимеры стирола
Полистирол (ПС, PS, polystyrene) – это твердый, аморфный полимерный материал, получающийся путем полимеризации стирола и относящийся к категории термопластов. Полистирол бывает общего назначения (ПСОН, GPPS), ударопрочный, вспенивающийся, а также разработано большое количество прочих сополимеров стирола. Ударопрочный ПС (УПС, УПМ) является блоксополимером стирола и каучука. Полимер в чистом виде достаточно хрупок, нуждается в модификаторе ударной вязкости или других аддитивах.
Ударопрочный полистирол за счет включений каучуковых мономерных звеньев обладает большей гибкостью и ударной вязкостью. При этом он имеет более низкую прочность на растяжение и термостойкость, чем ПС общего назначения. Также каучуковые звенья в УПС снижают его хрупкость и ухудшают оптические свойства материала. Такой сополимер отлично подходит для получения листов с дальнейшим термоформованием продуктов.
Вспенивающиеся полистиролы (ПСВ) – группа материалов, в состав которых включены специальные вспенивающие агенты, они применяются для изготовления пенопластовых изделий. ПСВ имеют отличные теплоизоляционные характеристики, минимальный удельный вес и используются для производства упаковки и отделочных строительных материалов.
Полистиролы в России производят ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Газпром нефтехим Салават», ООО «Стайровит» (Группа «Пеноплэкс»), и СИБУР (выпускает ПСВ).
Как следует из названия полимера, полистирол получают путем полимеризации стирола или фенилэтилена, представляющим собой жидкое вещество, имеющее резкий запах. Синтез проходит в массе в присутствии катализатора. Схематически реакция полимеризации стирола показана на рис.1. Обычно ПС выпускают в форме гранул от 2 до 5 мм в диаметре, расфасованных в мешки по 25 кг.
ПС при нормальных условиях выглядит как аморфное стекловидное вещество. Примерно при 80 градусах С пластик становится высокоэластичным, при 239 градусах С плавится. Ниже приведены основные свойства ПС общего назначения (GPPS).
— плотность около 1060 кг/куб.м;
— максимальная температура эксплуатации +75 °С;
— невысокий коэффициент термического расширения;
— хорошая водостойкость и химстойкость, в том числе к кислотам и щелочам;
— хорошая стойкость к радиации;
— слабая стойкость к ультрафиолетовым лучам;
— сильные электроизоляционные свойства;
— экологически чистый, некоторые марки имеют пищевой допуск.
Разновидности стирольных пластиков
Помимо ПСОН промышленность производит большое количество других модификаций стирола и его сополимеров с другими мономерами. Рассмотрим наиболее часто применяющиеся из них.
ПС высокой ударной прочности, УПС
Переработка
Полистирол и сополимеры являются одной из самых крупнотоннажных групп полимеров, производимых в мире. Технология их переработки, как правило, не представляет большого труда. Полимеры стирольной группы могут перерабатываться всеми основными методами. Причем хуже всех поддается переработке именно самый простой ПСОН ввиду своей хрупкости, ломкости и склонности к растрескиванию при любых напряжениях (в том числе внутренних). Это связано с тем, что линейная усадка ПС при переработке может достигать трех процентов, тогда как относительная деформация до разрушения обычно меньше этого значения. Сополимеры стирола перерабатываются без каких-либо проблем.
Полистирольные листы и плиты (в том числе из вспененного ПС или EPS) получают методом экструзии на плоскощелевых экструзионных линиях, это касается и вспененного ПС. Зачастую, лист не является самостоятельным изделием и отправляется на дальнейшую переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования) в упаковочные продукты или одноразовую посуду. Термоформование производится либо на специальных машинах периодического действия, либо на автоматических термоформовочных линиях высокой производительности.
Рис.2. Виды вспененного материала EPS
Литьем под давлением из ПС производят товары для дома, кухни (масленки, хлебницы, баночки для хранения сыпучих и т.п.), автомобильные и строительные изделия и т.д. Для переработки полистирольных пластиков литьем нет необходимости в специальном оборудовании. Можно применять стандартные термопластавтоматы и использовать любые разновидности форм, в том числе горячеканальные, запорные, многокомпонентные и т.п. Важно иметь ввиду, что литьевые уклоны для ПСОН желательно проектировать больше, чем для других термопластов (не менее 2 градусов). Это связано с описанной выше совсем небольшой относительной деформацией при разрушении. Кроме того, отливку в форме нельзя сильно охлаждать, желательно извлекать изделие как можно более горячим.
Для окраски изделий из ПС в массе существуют специальные суперконцентраты пигментов на основе полистирола. Также при малом процентном вводе и невысоких требованиях к прозрачности, полистирольные изделия можно окрашивать СКП на основе полиолефинов.
Вспенивающийся ПС (не путать со вспененным) перерабатывается на специальных машинах, где вспенивание происходит при помощи горячего пара. Таким образом выпускают защитную пенопластовую упаковку и строительные отделочные плитки, профили, панели.
Применение
Уникальные свойства ПС и пластиков полистирольной группы, вариативность их свойств, относительная простота и доступность привели к тому, что стирольные полимеры стали очень популярны в различных областях применений. Их используют в том числе:
В домашнем хозяйстве, прежде всего на кухне. ПС применяется для производства многочисленной недорогой кухонной утвари и посуды, например всем известных недорогих пластиковых кружек с печатью. Практически все изделия с высокой степенью прозрачности и твердости в наших домах изготовлены из полистиролов, таких как САН и т.п. ПС – безусловный лидер по выпуску посуды и столовых приборов однократного применения, которые, однако, переживают не лучшие времена и подвергаются ограничениям и запрету во многих странах.
Рис.3. Хлебница – классическое ПС изделие для кухни
Для строительной индустрии из полистирола и его производных выпускают теплоизолирующие и мембранные материалы, сэндвич-панели, отделочные материалы, остекление, звукоизоляцию, клеи и краски и т.п. Полистирол в форме прозрачных или цветных листов применяют внутри зданий и даже снаружи вместо неорганического стекла, для изготовления вывесок, душевых, теплиц, перегородок, дверей.
В медицине из ПС состоят корпуса медоборудования, посуда, компоненты одноразовых изделий и т.д.
В светотехнике из полистиролов изготавливают рассеиватели недорогих светильников. Особенно это направление обрело популярность в последние годы ввиду распространения светодиодов, которые не нагревают светильник так сильно, как лампы накаливания.
В электротехнике ПС используют для производства фильтров, элементов электроизоляции, и других деталей.
Широчайшее значение материал имеет в упаковке. ПС пленка в огромных количествах применяется для изготовления контейнеров, лотков (используется также вспененный полистирол), коррексов и проч. Кроме того ПС используют наряду с ПВХ для выпуска все более популярной блистерной упаковки.
Кроме того, полистирол используют для производства пластиковых карт, канцтоваров, детских товаров, корпусных деталей, сантехнических компонентов, в дизайне и рекламной индустрии и т.д.
Экология и вторичная переработка
Полистирол безопасен для здоровья человека и живых организмов. Однако, мономер, из которого получается пластик – стирол вещество достаточно опасное. В случае деструкции ПС (например, при горении или даже при переработке) он может выделяться вкупе с некоторыми другими ядами. Нужно иметь этот факт в виду, и принимать меры против возгорания в помещениях, отделанных полистиролом.
Вторичная переработка ПС аналогична переработке других полимеров. Полистирольные изделия собирают, моют, сушат, а затем регранулируют на грануляторах экструзионного типа. Проблему составляет отделить стирольные пластики от других полимеров похожего внешнего вида и плотности. Также дело портит большое разнообразие самих сополимеров стирола и небольшой объем применения каждого из них по сравнению с общей массой полимеров.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Ударопрочный Модифицированный Полистирол (УПМ)
Ударопрочный полистирол модифицированный (HIPS) – продукт сополимеризации стирола с каучуком. Такой материал наделен более высокой ударной вязкостью в сравнении с обычным полистиролом и способен выдерживать всевозможные ударные нагрузки без разрушения.
Обычный ПС (полистирол) не обладает достаточной механической прочностью, к тому же он хрупок, что не позволяет перерабатывать его в листы для крупных изделий.
Характеристики и химические свойства ударопрочного полистирола
К отличительным особенностям материала следует отнести следующее:
устойчивость к разрывам;
легкость в обработке.
Что касается химических свойств ударопрочного полистирола, отмечают его растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах. Также он устойчив к действию растворов солей, а вот минеральные и растительные масла оказывают на него незначительное воздействие. Под действием нефтепродуктов (бензина и керосина), высших спиртов, этилового спирта и эфирных масел ухудшаются физико-химические свойства УПМ.
Методы получения ударопрочного полистирола
Теперь обратимся к вопросу о технологическом процессе производства ударопрочного полистирола. Так, рассматриваемый материал получают методом непрерывной привитой полимеризации в массе. В качестве исходного сырья применяется раствор синтетического бутадиен-стирольного каучука в стироле. Инициаторами в данном процессе выступают пероксиды дикумила и трет-бутила.
Технологический процесс производства УПМ включает в себя следующие стадии: растворение каучука в стироле, форполимеризация (получение продукта предварительной полимеризации раствора каучука в стироле в блоке до конверсии 25 – 40%), окончательная полимеризация, охлаждение и далее – грануляция полистирола.
2 – аппарат для растворения каучука;
3 – промежуточная емкость;
4, 5 – форполимеризаторы I,II ступени;
8 – полимеризатор колонного типа;
9, 10 – центробежные насосы.
Отметим, что форполимеризация происходит, как правило, в двух последовательно соединенных реакторах. В форполимеризатор 4 первой ступени поступает раствор каучука с добавками. Далее раствор полимера непрерывно подается в форполимеризатор 5 второй ступени, где полимеризация продолжается при 180°C в течение около 5 – 6 часов до степени конверсии 0,8. Завершающая полимеризация происходит в аппарате 8 колонного типа с вакуум-камерой. После окончания полимеризации расплав полимера непрерывно подается на охлаждение и последующую грануляцию.
Отметим, что данный способ получения полимера – не единственный, из чего следует вариативность марок ударопрочного полистирола. По назначению и получению выделяют УПМ-703, УПМ-612Л, УПМ-508, УПМ-503, УПМ-3Л, УПС-1104, УПС-804, УПС-801, УПС-704Л, УПС-604С, УПС-505, УПК-303, УПС-10025, УПС-803Э.
Такие марки полистирола как УПС получают, как правило, блочно-суспензионным и УПК – методом компаундирования или механохимическим.
Получение УПМ мы уже рассмотрели, теперь кратко рассмотрим получение УПС и УПК.
Суспензионный и механохимический методы получения ударопрочного полистирола
Получение ударопрочного полистирола суспензионным методом осуществляется по полунепрерывной схеме и включает в себя такие стадии как: растворение каучука в стироле, форполимеризацию до 25 – 30%-ной конверсии с перемешиванием, суспензионную полимеризацию (периодические стадии), промывку, отжим, сушку, смешение с всевозможного рода красителями, стабилизаторами и прочими добавками, экструзию, грануляцию и упаковку (непрерывные стадии).
При механохимическом методе получения полистирол смешивается в каучуком в смесителях, в двухшнековых экструдерах с зоной механического смешения или в одношнековых экструдерах типа «Бусс». Полистирол, который получается данным образом, имеет пониженную ударную прочность, термо- и светостабильность, что значительно ограничивает его области применения.
Рассмотрим в таблице ниже физико-механические и теплофизические свойства ударопрочного полистирола.
Ударопрочный полистирол – непрозрачный бесцветный материал, продукт привитой сополимеризации стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком, имеющий двухфазную структуру. Непрерывная фаза (матрица) образована полистиролом. Дискретная фаза (микрогель) – частицами каучука овальной формы с размерами 2-5 мкм. Каучуковые частицы окружены тонкой пленкой привитого сополимера стирола на каучуке, а внутри частиц содержится также окклюдированный полистирол, в результате чего увеличивается эффективный объем каучуковой фазы. От объема последней во многом зависят свойства ударопрочного полистирола. Ударопрочный полистирол выпускается стабилизированным, в виде белых гранул. Основные методы переработки – литье под давлением и экструзия листа с последующим пневмо- или вакуумформованием.
Условное обозначение ударопрочного полистирола в соответствии с ГОСТ 28250-89 состоит из букв УП – ударопрочный, сразу за которыми указывается метод синтеза полистирола: М – полимеризацией в массе, Э – полимеризацией в эмульсии, С – полимеризацией в суспензии. Далее через тире две цифры обозначают ударную вязкость. Следующие две цифры указывают удесятеренное содержание остаточного мономера. Кроме того, в марку может включаться буква, означающая предпочтительный способ переработки.
Пример условного обозначения ударопрочного полистирола, полученного полимеризацией в массе с ударной вязкостью 7 кДж/м 2 и остаточным содержанием мономера 0,3 %, предназначенного для переработки экструзионным методом:
УПМ-0703 Э.
Обычное обозначение полистирола на российском рынке ПС, но могут встречаться и другие обозначения: PS или GPPS или PS-GP или XPS или Crystal PS (полистирол общего назначения), УП или УПС или HIPS или PS-HI или PS-I (ударопрочный полистирол), MIPS или IPS или PS-I (ударопрочный полистирол средней ударной прочности), SHIPS (ударопрочный полистирол сверхвысокой ударной прочности).
Кроме полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола промышленностью выпускается широкое разнообразие модификаций и сополимеров стирола. В частности, эластомеры, обладающие способностью к большим обратимым деформациям за счет частичного развертывания хаотически свернутых цепных молекул полимера, и синдиотактический полистирол, получаемый на металлоценовых катализаторах и обладающий очень высокой жесткостью и термостойкостью.
Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары
Полистирол / ПСВ, ПСМ, ПСС/М, УПС, УПМ
Марки полистирола (ПСВ) в ассортименте «Симплекса»
Полистирол отечественный ударопрочный:
ОАО «Газпром нефтехим Салават»
ОАО «Нижнекамскнефтехим»
УПМ 0508-08 натуральный
Полистирол ударопрочный.
Используется в производстве электродеталей и других технических изделий бытовой техники, а также товаров народного потребления.
УПС 825E
Полистирол ударопрочный суспензионный.
Широко применяется в производстве холодильного и морозильного оборудования (внутренняя облицовка), товаров народного потребления. УПС также подходит для изготовления пластиковой тары, предназначенной для пищевых продуктов.
Полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий улучшенный.
Используется в производстве строительной тепло- и звукоизоляции, упаковки, плавучих средств, декоративных изделий.
ПСМ 525, ПСМ 115 Н
Полистирол общего назначения.
Используется для изготовления технических изделий и ТНП
Полистирол ПСВ:
Вспенивающийся полистирол / псв производства Loyal (Китай):
Вспенивающийся полистирол Альфапор / ПСВ производства ЗАО «Сибур-Химпром» :
ПСВ гранулы:
101, 201
Изготовление блоков пенопласта, плит для теплоизоляции и дренажных плит, изоляции шагового шума а также других крупногабаритных изделий с низкой и средней кажущейся плотностью.
Изготовление комплексных систем для теплоизоляции наружных стен. Пригодны для теплоизоляции без особых нагрузок как:
-заполнение изоляционного материала внутри кладки;
-внутренняя изоляция;
-оборудование крыши.
Изготовление блоков для теплоизоляции и под нагрузкой, для комплектных систем теплоизоляции наружных стен, фасонных деталей пригодных для использования на пешеходных, проезжих и озелененных площадях.
Изготовление блоков для изоляции по периметру различных тонкостенных фасонных деталей широкого спектра, щитов, используемых для непосредственного контакта с водой или влажной поверхностью для изоляции по периметру.
Получить инфомацию по ценам на полистирол марок ПСВ, ПСМ, ПСС/М, УПС, УПМ интересуещего производителя Вы можете, связавшись с нашими менеджерами, по телефонам:
— Москва: 8 800 775 90 06 (код 495)
— Нижний Новгород: 8 (831) 273-89-11, 8 (831) 273-99-88, 8 (831) 225-73-34
— Самара: 8 (846) 379-59-65
— Краснодар: 8 800 775 90 06 (код 861)
— Ростов-на-Дону 8 800 775 90 06 (код 473)
— Новосибирск: 8 (913) 399-02-41
— Ижевск: 8 (3412) 99-81-50
— Екатеринбург: 8 800 775 90 06 (код 343)
— Казань: 8 800 775 90 06 (843)
— Пермь: 8 800 775 90 06 (код 342)
— Владимир: 8 800 775 90 06 (код 4922)
— Ульяновск: 8 800 775 90 06 (код 8422)
— Воронеж: 8 800 775 90 06 (код 473)
— Волгоград: 8 800 775 90 06 (код 8442)
— Киров: 8 800 775 90 06 (код 8332)
— Красноярск: 8 800 775 90 06 (код 391)
— Санкт-Петербург: 8 800 775 90 06 (код 812)
— Ставрополь: 8 800 775 90 06 (код 8652)
— Шахты: (Ростовская обл.) 8 800 775 90 06 (код 863)
— Ярославль: 8 800 775 90 06 (код 4852)
— Уфа: 8 800 775 90 06 (код 347)
— Челябинск: 8 800 775 90 06 (код 351)
Полистирол получают путем полимеризации стирола либо путем сополимеризации последнего с другими мономерами (акрилонирилом, метилметакрилатом, а также каучуками). Полистирол – хороший диэлектрик, обладает химической стойкостью и отличными оптическими свойствами. Полистирол (ПС) стоек к щелочам, спиртам, солям и кислотам (соляной, серной, плавиковой). Полистирол не стоек к четыреххлористому углероду, бензолу, эфирам, ароматическим и хлорированным углеводородам. Полистирол довольно легко окисляется, сульфируется, галогенизируется, нитруется. Полистирол обладает высокими показателями поверхностной твердости.Модуль упругости при растяжении высокий (12,9 103), а относительное удлинение, наоборот, незначительное (1,5%). Нагревание полистирола до 300-400°С приводит к процессу деполимеризации и образованию мономера.
Основные недостатки п олистирола:
— склонность к старению.
— низкая теплостойкость
— низкая ударная прочность
— небольшая ударная вязкость от 19,6 кДж/м2 до 27,4 кДж/м2
— эксплуатация при температуре не выше 60°С.
Применение полистирола:
— электротехнические изделия
— нити
— товары народного потребления
— светильники
— игрушки
— тепло- и звукоизоляционные строительные материалы
— пищевая упаковка и т. д.
Переработка полистирола (ПСВ и УПС)
все применяемые для термопластов способы. Чаще всего – литье под давлением.
ПСВ, полистирол суспензионнный вспенивающийся
ПСВ (полистирол суспензионный вспенивающийся) – полимерное сырье, выпускаемое в виде белых гранул. ПСВ гранулы являются полистиролом, содержащим легкокипящий компонент пентан. Полистирол марки ПСВ представляет собой бисерный гранулят. Поставки осуществляются как прошедшего сепарационное разделение гранулята, так и без разделения на фракции. Сеянный гранулят вспененного полистирола имеет гранулы одинакового размера в отличие от не сеянного, гранулы которого по размеру могут различаться довольно значительно, в пределах от 0,5мм до 12мм. ПСВ (полистирол суспензионный вспенивающийся) является основным материалом в производстве пенополистирольных плит, которые применяются для тепло- и звукоизоляции стен, кровель, фундамента, полов. ПСВ также применяется для изготовления опалубки, полистиролбетона, полимерной упаковки, комплектующих деталей автомобилей, товаров народного потребления.
В России полистирол ПСВ производят на трех мощных предприятиях химической промышленности: ОАО «Пластик» (г. Узловая Тульской обл.), ОАО «Ангарский завод полимеров» (г. Ангарск Иркутской обл.), ОАО “Сибур-Химпром” (ТМ «Альфапор», г. Пермь).
При этом до сих пор российский рынок ПСВ (вспенивающегося полистирола) является импортозависимым: из-за рубежа поставляется основной объем ПСВ.
Основной производитель и поставщик ПСВ на российский рынок – это предприятия химической промышленности Азиатско-Тихоокеанского региона (АТР) во главе с Китаем. Российский рынок ПСВ достаточно давно и успешно предлагает продукцию китайских производителей ПСВ: Loyal Group и Wuxi Xingda. Компании выпускают широкий ассортимент ПСВ, зарекомендовавший себя как качественный и доступный по цене материал.