Листовой металл что это
.. | Листовая сталь. Виды металлических листов
Лист стальной широко применяется в строительстве зданий, построек, павильонов, для кровли, для производства деталей с помощью штамповки, для производства различных конструкций, рекламных щитов, мебели, ограждений, систем вентиляции, автомобилестроении, кораблестроении, вагоностроении и даже танкостроении, во многих отраслях производства, химической промышленности, оформления интерьеров и для частных нужд. Металлические листы просты в использовании, долговечны и практичны.
Листовая сталь различается по толщине листа : тонколистовая ( листы до 3,9 мм)( тонкие металлические листы ) и толстолистовая (от 4 до 160 мм).
По типу прокатки листовой металл делят на: лист холоднокатаный и лист стальной горячекатаный.
По способу производства листовую сталь подразделяют на:
гладкие листы: оцинкованные и неоцинкованные;
Листовая сталь поставляются в листах и рулонах, компания ЗАО «Металлоторг» реализует эту продукцию в основном в листах.
Также листовой металлопрокат различается:
по нормируемым характеристикам на категории (от 1 до 5),
по качеству отделки поверхности на группы (от 1 до 4),
по характеру кромки: на листы с обрезной кромкой и с необрезной кромкой,
по точности прокатки,
по способности к вытяжке,
Холоднокатаный лист металла намного прочнее горячекатаного и имеет более чистый вид. Его получают методом прокатки между валами до деформации листа, затем обжигают заготовку. Холоднокатаная сталь по ГОСТ 19904 90 производится из стали общего назначения по ГОСТ 16523 и стали для холодной штамповки по ГОСТ 9045. Основной поставщик холоднокатаного листа в России — Новолипецкий металлургический комбинат. Из такого листа изготавливают различные детали с помощью штамповки.
Лист оцинкованный применяется в любых условиях и любом климате за счёт своей устойчивости к коррозии, воздействию ультрафиолета, перепадам температуры. Он имеет невысокую относительно цену, а поддаётся многим видам обработки и долговечен. Сталь листовая оцинкованная применяется при изготовлении лестниц, перегородок, кровли, балконных ограждений и других металлоконструкций, в медицине, пищевой промышленности, машиностроении, как декоративные элементы фасада, в строении зернохранилищ и во многом другом. В зависимости от равномерности слоя покрытия металлических листов поставляется оцинкованная сталь с разнотолщинностью нормальной и уменьшенной. А также листы различают с узором кристаллизации (КР) и без узора кристаллизации (МТ). Оцинкованные металлические листы производится по: ГОСТ 14918, сталь оцинкованная ГОСТ Р 52146, лист ГОСТ Р52246, лист прокат ГОСТ 54301, лист металлический ГОСТ 17066, ГОСТ 24982 и ТУ такими комбинатами, как ОАО «НЛМК» и ОАО «ММК».
Изготовление металлических листов с чечевичным и ромбическим рифлением по ГОСТ 8568 производят из углеродистой стали обыкновенного качества с химическим составом по ГОСТ 380. На поверхности листа стального рифлёного имеется рисунок ромба или чечевицы (крест накрест). Лист рифлёный используют для изготовления ступенек, настилов площадок для предотвращения скольжения при ходьбе по поверхности, также для укрепления стен и полов перед оштукатуриванием последних, для производства различной тары и в вентиляционных системах. Основные производители такого листа: ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК».
Перфорированный лист металлический отличается от обычного гладкого листа железа наличием отверстий: круглых, квадратных, прямоугольных. Также бывают нержавеющие листы и листы с примесью к стали легирующих компонентов: меди, никеля, алюминия, латуни, олова. Нашей компанией перфорированные листы, листы из нержавеющей стали и листы с легирующими компонентами поставляются только под заказ и не хранятся на складах компании.
Листовая сталь и ее разновидности
Основные виды листовой стали – это горячекатаная и холоднокатаная. Все остальные разновидности получаются лишь за счет незначительных дополнений в технологии производства. Правильно подобранный металл позволяет добиться высокого качества конечной продукции. Поэтому для удачной покупки необходимо разбираться в особенностях листовой стали и ее характеристиках. В статье подробно расскажем о сферах применения листового металла, ГОСТах и параметрах материалов.
Листовая сталь встречается повсеместно. Это один из ее видов – рифленая сталь
Где используется листовая сталь
Металлические листы сочетают в себе долговечность, простоту в применении и практичность вне зависимости от марки стали. Они широко используются для строительства и производства.
Профлист – один из самых известных видов листовой стали
Горячекатаная сталь
Горячекатаная листовая сталь – наиболее востребованный материал из аналогов. Все благодаря доступной стоимости и широким возможностям использования. Горячекатаные листы отличаются высокой эластичностью: им можно придать любые формы, а также менять другие характеристики материала. При этом они устойчивы к коррозии, механическим нагрузкам и ультрафиолетовым лучам. Однако для поддержания свойств и презентабельного внешнего вида листы необходимо часто покрывать краской. Кроме того, они не обладают высокими огнеупорными свойствами. На этом минусы горячекатаной стали заканчиваются.
При производстве горячекатаную сталь нагревают до высоких температур, это более 760 °С. В таком состоянии ее пропускают между валами для истончения. После остывания лист стали прокатывают еще раз, чтобы окончательно отрегулировать толщину. Горячекатаная сталь может быть тонколистовой (0,5–3,9 мм) или толстолистовой (4–160 мм).
Горячекатаный толстолистовой прокат производят из стали следующих марок: Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3Гсп, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст5сп, Ст5пс, Ст5Гпс и Ст5пс.
Горячекатаная сталь также может поставляться в рулонах
Холоднокатаная листовая сталь
Холоднокатаная сталь не отличается высокой эластичностью. Она плохо держит форму. Поэтому листы используют в изначальном виде. При этом холоднокатаная сталь имеет сравнительно более презентабельный внешний вид и повышенную прочность. Ее изготавливают из горячекатаных заготовок.
Для этого их прокатывают между валами, благодаря чему листы получаются однородной толщины и имеют серебристый металлический цвет. Ведь после прокатки с листов снимают окалину, образующуюся еще на этапе горячей обработки. Для этого используют методику травления при помощи кислот или струи специального газа под высоким давлением. За счет всего этого холоднокатаные листы стоят дороже горячекатанах.
При производстве различных видов холоднокатаной листовой стали, в зависимости от химического состава, используются следующие ГОСТы:
Чтобы удачно купить холоднокатаный лист, отвечающий задачам производства, стоит изучить указанные стандарты.
Листовой металл
Содержание
История [ править ]
Материалы [ править ]
Нержавеющая сталь [ править ]
Алюминий [ править ]
Марка 6061-T6 представляет собой обычный термообработанный конструкционный алюминиевый сплав. Он свариваемый, устойчивый к коррозии и прочнее, чем 5052, но не такой пластичный. При сварке он теряет часть своей прочности. [5] Он используется в конструкциях современных самолетов. [8]
Латунь [ править ]
При гидроформовке листов изменение свойств входящего рулона листа является общей проблемой для процесса формования, особенно для материалов для автомобильной промышленности. Несмотря на то, что входящий рулон листа может соответствовать требованиям к испытаниям на растяжение, при производстве часто наблюдается высокий процент брака из-за непостоянного поведения материала. Таким образом, существует острая потребность в различающем методе проверки формуемости поступающего листового материала. Гидравлическое испытание на выпуклость листа имитирует условия двухосной деформации, обычно наблюдаемые при производственных операциях.
Для формирования предельных кривых из алюминия, мягкой стали и латуни. Теоретический анализ выполняется путем вывода основных уравнений для определения эквивалентного напряжения и эквивалентной деформации на основе сферического вздутия и критерия текучести Трески с соответствующим правилом потока. Для экспериментов используется анализ круговой сетки. [9]
Датчик [ править ]
Многие международные организации по стандартизации не одобряют использование калибровочных номеров для обозначения толщины листового металла. Например, ASTM заявляет в спецификации ASTM A480-10a: «Использование калибровочного номера не рекомендуется, поскольку это архаичный термин ограниченной полезности, не имеющий общего согласия по значению». [10]
Стандартный калибр производителя для листовой стали основан на средней плотности 41,82 фунта на квадратный фут на дюйм толщины [11], что эквивалентно 501,84 фунта на кубический фут (8 038,7 кг / м 3 ). Калибр определяется по-разному для черных (на основе железа) и цветных металлов (например, алюминия и латуни).
Калибровочная толщина, указанная в столбце 2 (стандартный лист и листовой чугун США, десятичный дюйм (мм)), кажется несколько произвольной. Последовательность толщин четко прослеживается в столбце 3 (стандарт США для листового и толстого железа и стали 64 дюйма (дельта)). Толщина изменяется сначала на 1/32 дюйма при увеличении толщины, а затем постепенно уменьшается до 1/64 дюйма, затем 1/128 дюйма, с конечным приращением в десятичных долях 1/64 дюйма.
| Измерять | Стандарт США [13] [14] для листового и толстого железа и стали, десятичные дюймы (мм) | Стандарт США [13] [14] для листового и листового чугуна и стали. | Стандартный калибр производителей для листовой стали [15] дюймов (мм) | Оцинкованная сталь дюйм (мм) | Дюйм из нержавеющей стали (мм) | Алюминиевый дюйм (мм) | Цинк [15] дюймов (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0000000 | 0,5000 (12,70) | 32 (-) | . | . | . | . | . |
| 000000 | 0,4688 (11,91) | 30 (-2) | . | . | . | . | . |
| 00000 | 0,4375 (11,11) | 28 (-2) | . | . | . | . | . |
| 0000 | 0,4063 (10,32) | 26 (-2) | . | . | . | . | . |
| 000 | 0,3750 (9,53) | 24 (-2) | . | . | . | . | . |
| 00 | 0,3438 (8,73) | 22 (-2) | . | . | . | . | . |
| 0 | 0,3125 (7,94) | 20 (-2) | . | . | . | . | . |
| 1 | 0,2813 (7,15) | 18 (-2) | . | . | . | . | . |
| 2 | 0,2656 (6,75) | 17 (-1) | . | . | . | . | . |
| 3 | 0,2500 (6,35) | 16 (-1) | 0,2391 (6,07) | . | . | . | 0,006 (0,15) |
| 4 | 0,2344 (5,95) | 15 (-1) | 0,2242 (5,69) | . | . | . | 0,008 (0,20) |
| 5 | 0,2188 (5,56) | 14 (-1) | 0,2092 (5,31) | . | . | . | 0,010 (0,25) |
| 6 | 0,2031 (5,16) | 13 (-1) | 0,1943 (4,94) | . | . | 0,162 (4,1) | 0,012 (0,30) |
| 7 | 0,1875 (4,76) | 12 (-1) | 0,1793 (4,55) | . | 0,1875 (4,76) | 0,1443 (3,67) | 0,014 (0,36) |
| 8 | 0,1719 (4,37) | 11 (-1) | 0,1644 (4,18) | 0,1681 (4,27) | 0,1719 (4,37) | 0,1285 (3,26) | 0,016 (0,41) |
| 9 | 0,1563 (3,97) | 10 (-1) | 0,1495 (3,80) | 0,1532 (3,89) | 0,1563 (3,97) | 0,1144 (2,91) | 0,018 (0,46) |
| 10 | 0,1406 (3,57) | 9 (-1) | 0,1345 (3,42) | 0,1382 (3,51) | 0,1406 (3,57) | 0,1019 (2,59) | 0,020 (0,51) |
| 11 | 0,1250 (3,18) | 8 (-1) | 0,1196 (3,04) | 0,1233 (3,13) | 0,1250 (3,18) | 0,0907 (2,30) | 0,024 (0,61) |
| 12 | 0,1094 (2,78) | 7 (-1) | 0,1046 (2,66) | 0,1084 (2,75) | 0,1094 (2,78) | 0,0808 (2,05) | 0,028 (0,71) |
| 13 | 0,0938 (2,38) | 6 (-1) | 0,0897 (2,28) | 0,0934 (2,37) | 0,094 (2,4) | 0,072 (1,8) | 0,032 (0,81) |
| 14 | 0,0781 (1,98) | 5 (-1) | 0,0747 (1,90) | 0,0785 (1,99) | 0,0781 (1,98) | 0,063 (1,6) | 0,036 (0,91) |
| 15 | 0,0703 (1,79) | 4,5 (-0,5) | 0,0673 (1,71) | 0,0710 (1,80) | 0,07 (1,8) | 0,057 (1,4) | 0,040 (1,0) |
| 16 | 0,0625 (1,59) | 4,0 (-0,5) | 0,0598 (1,52) | 0,0635 (1,61) | 0,0625 (1,59) | 0,0508 (1,29) | 0,045 (1,1) |
| 17 | 0,0563 (1,43) | 3,6 (-0,4) | 0,0538 (1,37) | 0,0575 (1,46) | 0,056 (1,4) | 0,045 (1,1) | 0,050 (1,3) |
| 18 | 0,0500 (1,27) | 3,2 (-0,4) | 0,0478 (1,21) | 0,0516 (1,31) | 0,0500 (1,27) | 0,0403 (1,02) | 0,055 (1,4) |
| 19 | 0,0438 (1,11) | 2,8 (-0,4) | 0,0418 (1,06) | 0,0456 (1,16) | 0,044 (1,1) | 0,036 (0,91) | 0,060 (1,5) |
| 20 | 0,0375 (0,95) | 2,4 (-0,4) | 0,0359 (0,91) | 0,0396 (1,01) | 0,0375 (0,95) | 0,0320 (0,81) | 0,070 (1,8) |
| 21 год | 0,0344 (0,87) | 2,2 (-0,2) | 0,0329 (0,84) | 0,0366 (0,93) | 0,034 (0,86) | 0,028 (0,71) | 0,080 (2,0) |
| 22 | 0,0313 (0,80) | 2,0 (-0,2) | 0,0299 (0,76) | 0,0336 (0,85) | 0,031 (0,79) | 0,025 (0,64) | 0,090 (2,3) |
| 23 | 0,0281 (0,71) | 1,8 (-0,2) | 0,0269 (0,68) | 0,0306 (0,78) | 0,028 (0,71) | 0,023 (0,58) | 0,100 (2,5) |
| 24 | 0,0250 (0,64) | 1,6 (-0,2) | 0,0239 (0,61) | 0,0276 (0,70) | 0,025 (0,64) | 0,02 (0,51) | 0,125 (3,2) |
| 25 | 0,0219 (0,56) | 1,4 (-0,2) | 0,0209 (0,53) | 0,0247 (0,63) | 0,022 (0,56) | 0,018 (0,46) | . |
| 26 | 0,0188 (0,48) | 1,2 (-0,2) | 0,0179 (0,45) | 0,0217 (0,55) | 0,019 (0,48) | 0,017 (0,43) | . |
| 27 | 0,0172 (0,44) | 1,1 (-0,1) | 0,0164 (0,42) | 0,0202 (0,51) | 0,017 (0,43) | 0,014 (0,36) | . |
| 28 | 0,0156 (0,40) | 1,0 (-0,1) | 0,0149 (0,38) | 0,0187 (0,47) | 0,016 (0,41) | 0,0126 (0,32) | . |
| 29 | 0,0141 (0,36) | 0,9 (-0,1) | 0,0135 (0,34) | 0,0172 (0,44) | 0,014 (0,36) | 0,0113 (0,29) | . |
| 30 | 0,0125 (0,32) | 0,8 (-0,1) | 0,0120 (0,30) | 0,0157 (0,40) | 0,013 (0,33) | 0,0100 (0,25) | . |
| 31 год | 0,0109 (0,28) | 0,7 (-0,1) | 0,0105 (0,27) | 0,0142 (0,36) | 0,011 (0,28) | 0,0089 (0,23) | . |
| 32 | 0,0102 (0,26) | 0,65 (-0,05) | 0,0097 (0,25) | . | . | . | . |
| 33 | 0,0094 (0,24) | 0,60 (-0,05) | 0,0090 (0,23) | . | . | . | . |
| 34 | 0,0086 (0,22) | 0,55 (-0,05) | 0,0082 (0,21) | . | . | . | . |
| 35 год | 0,0078 (0,20) | 0,50 (-0,05) | 0,0075 (0,19) | . | . | . | . |
| 36 | 0,0070 (0,18) | 0,45 (-0,05) | 0,0067 (0,17) | . | . | . | . |
| 37 | 0,0066 (0,17) | 0,425 (-0,025) | 0,0064 (0,16) | . | . | . | . |
| 38 | 0,0063 (0,16) | 0,400 (-0,025) | 0,0060 (0,15) | . | . | . | . |
Допуски [ править ]
В процессе прокатки валки слегка изгибаются, в результате чего листы становятся тоньше по краям. [5] Допуски в таблице и приложениях отражают текущую производственную практику и коммерческие стандарты и не являются репрезентативными для стандартного калибра изготовителя, который не имеет внутренних допусков.
| Измерять | Номинальный [ дюйм (мм)] | Макс [дюйм (мм)] | Мин [ дюйм (мм)] |
|---|---|---|---|
| 10 | 0,1345 (3,42) | 0,1405 (3,57) | 0,1285 (3,26) |
| 11 | 0,1196 (3,04) | 0,1256 (3,19) | 0,1136 (2,89) |
| 12 | 0,1046 (2,66) | 0,1106 (2,81) | 0,0986 (2,50) |
| 14 | 0,0747 (1,90) | 0,0797 (2,02) | 0,0697 (1,77) |
| 16 | 0,0598 (1,52) | 0,0648 (1,65) | 0,0548 (1,39) |
| 18 | 0,0478 (1,21) | 0,0518 (1,32) | 0,0438 (1,11) |
| 20 | 0,0359 (0,91) | 0,0389 (0,99) | 0,0329 (0,84) |
| 22 | 0,0299 (0,76) | 0,0329 (0,84) | 0,0269 (0,68) |
| 24 | 0,0239 (0,61) | 0,0269 (0,68) | 0,0209 (0,53) |
| 26 | 0,0179 (0,45) | 0,0199 (0,51) | 0,0159 (0,40) |
| 28 | 0,0149 (0,38) | 0,0169 (0,43) | 0,0129 (0,33) |
| Толщина [ дюйм (мм)] | Ширина листа | |
|---|---|---|
| 36 (914,4) [ дюйм (мм)] | 48 (1219) [ дюйм (мм)] | |
| 0,018–0,028 (0,46–0,71) | 0,002 (0,051) | 0,0025 (0,064) |
| 0,029–0,036 (0,74–0,91) | 0,002 (0,051) | 0,0025 (0,064) |
| 0,037–0,045 (0,94–1,14) | 0,0025 (0,064) | 0,003 (0,076) |
| 0,046–0,068 (1,2–1,7) | 0,003 (0,076) | 0,004 (0,10) |
| 0,069–0,076 (1,8–1,9) | 0,003 (0,076) | 0,004 (0,10) |
| 0,077–0,096 (2,0–2,4) | 0,0035 (0,089) | 0,004 (0,10) |
| 0,097–0,108 (2,5–2,7) | 0,004 (0,10) | 0,005 (0,13) |
| 0,109–0,125 (2,8–3,2) | 0,0045 (0,11) | 0,005 (0,13) |
| 0,126–0,140 (3,2–3,6) | 0,0045 (0,11) | 0,005 (0,13) |
| 0,141–0,172 (3,6–4,4) | 0,006 (0,15) | 0,008 (0,20) |
| 0,173–0,203 (4,4–5,2) | 0,007 (0,18) | 0,010 (0,25) |
| 0,204–0,249 (5,2–6,3) | 0,009 (0,23) | 0,011 (0,28) |
| Толщина [ дюйм (мм)] | Ширина листа | |
|---|---|---|
| 36 (914,4) [ дюйм (мм)] | 48 (1219) [ дюйм (мм)] | |
| 0,017–0,030 (0,43–0,76) | 0,0015 (0,038) | 0,002 (0,051) |
| 0,031–0,041 (0,79–1,04) | 0,002 (0,051) | 0,003 (0,076) |
| 0,042–0,059 (1,1–1,5) | 0,003 (0,076) | 0,004 (0,10) |
| 0,060–0,073 (1,5–1,9) | 0,003 (0,076) | 0,0045 (0,11) |
| 0,074–0,084 (1,9–2,1) | 0,004 (0,10) | 0,0055 (0,14) |
| 0,085–0,099 (2,2–2,5) | 0,004 (0,10) | 0,006 (0,15) |
| 0,100–0,115 (2,5–2,9) | 0,005 (0,13) | 0,007 (0,18) |
| 0,116–0,131 (2,9–3,3) | 0,005 (0,13) | 0,0075 (0,19) |
| 0,132–0,146 (3,4–3,7) | 0,006 (0,15) | 0,009 (0,23) |
| 0,147–0,187 (3,7–4,7) | 0,007 (0,18) | 0,0105 (0,27) |
Формирование процессов [ править ]
Гибка [ править ]
Уравнение для оценки максимальной изгибающей силы:
F Максимум знак равно k Т L т 2 W <\ displaystyle F _ <\ text 
,
Керлинг [ править ]
Процесс завивки используется для формирования края кольца. Этот процесс используется для удаления острых краев. Это также увеличивает момент инерции около загнутого конца. Развальцовку / заусенец следует отвернуть от матрицы. Используется для завивки материала определенной толщины. Инструментальная сталь обычно используется из-за износа в процессе эксплуатации.
Расчленение [ править ]
Это процесс металлообработки для устранения изгиба, горизонтального изгиба полосового материала. Это может быть сделано для секции или катушек конечной длины. Это похоже на сплющивание в процессе правки, но на деформированном крае.
Глубокий рисунок [ править ]
Во многих случаях материал прокатывается на стане в обоих направлениях для облегчения глубокой вытяжки. Это приводит к более однородной структуре зерна, которая ограничивает разрыв и упоминается как материал «качества вытяжки».
Расширение [ править ]
Подшивание и сшивание [ править ]
Гидроформинг [ править ]
Пошаговое формирование листа [ править ]
Глажка [ править ]
Лазерная резка [ править ]
Листовой металл можно разрезать разными способами, от ручных инструментов, называемых ножницами для жести, до очень больших механических ножниц. С развитием технологий резка листового металла превратилась в компьютеры для точной резки. Многие операции по резке листового металла основаны на лазерной резке с числовым программным управлением (ЧПУ) или на многоинструментальном пробивном прессе с ЧПУ.
Лазер с ЧПУ включает перемещение узла линзы, несущего луч лазерного света по поверхности металла. Кислород, азот или воздух подают через то же сопло, из которого выходит лазерный луч. Металл нагревается и обжигается лазерным лучом, разрезая металлический лист. [18] Кромка может быть зеркально гладкой, точность составляет около 0,1 мм (0,0039 дюйма). Скорость резки тонких листов толщиной 1,2 мм (0,047 дюйма) может достигать 25 м (82 футов) в минуту. В большинстве систем лазерной резки используется лазерный источник на основе CO2 с длиной волны около 10 мкм ; в некоторых более современных системах используется лазер на основе YAG с длиной волны около 1 мкм.
Фотохимическая обработка [ править ]
Фотохимическая обработка, также известная как фототравление, представляет собой жестко контролируемый процесс коррозии, который используется для производства сложных металлических деталей из листового металла с очень мелкими деталями. Процесс фототравления включает нанесение фоточувствительного полимера на необработанный металлический лист. Используя разработанные САПР фото-инструменты в качестве трафаретов, металл подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, чтобы оставить рисунок дизайна, который проявляется и вытравливается с металлического листа.
Перфорация [ править ]
Формование листогибочного пресса [ править ]
Пресс обычно имеет какой-то задний упор для определения глубины изгиба по заготовке. Задний упор может управляться компьютером, что позволяет оператору выполнять серию изгибов детали с высокой степенью точности. Простые машины управляют только ограничителем обратного хода, более совершенные машины контролируют положение и угол упора, его высоту и положение двух контрольных штифтов, используемых для определения местоположения материала. Машина также может записывать точное положение и давление, необходимое для каждой операции гибки, чтобы оператор мог добиться идеального изгиба на 90 градусов при выполнении различных операций с деталью.
Пробивка [ править ]
Типичный револьверный перфоратор с ЧПУ имеет на выбор до 60 инструментов в «револьверной головке», которую можно вращать, чтобы привести любой инструмент в положение пробивки. Простая форма (например, квадрат, круг или шестиугольник) вырезается прямо из листа. Сложную форму можно вырезать, сделав по периметру множество квадратных или закругленных надрезов. Пуансон менее гибкий, чем лазер для резки сложных форм, но быстрее для повторяющихся форм (например, решетка кондиционера). Пробойник с ЧПУ может производить 600 ходов в минуту.
Типичный компонент (например, сторона корпуса компьютера) можно вырезать с высокой точностью из чистого листа менее чем за 15 секунд с помощью пресса или лазерного станка с ЧПУ.
Профилирование [ править ]
Операция непрерывной гибки для производства открытых профилей или сварных труб большой длины или в больших количествах.