Литьевая вакуумная машина pro craft

Литьевая вакуумная машина PRO-CRAFT 21.800GX

* Время указано для региона: Беларусь, Минск

ЛИТЬЕВАЯ ВАКУУМНАЯ МАШИНА PRO-CRAFT 21.800GX

Данная модель литьевой машины выгодно отличается достаточной производительностью, простотой управления, надежностью и высоким качеством отливок.
Литьевая машина оснащена новейшей вакуумной системой, которая значительно упрощает работу и увеличивает срок службы системы.
Идеально подходит для мастерских и индивидуального литья.
Новая модель машины выпускается с безмасляным насосом.

Комплектация:
— литьевая машина;
— вибростол 270х270 мм;
— воздушный насос 2 л/сек;
— колпак 270х200 мм;
— стакан под опоку встроенный 130х180 мм;
— кольца переходные для опок диаметром 80 и 100 мм;
— прокладки силиконовые: 175х140, 140х115, 115х90, сплошная 175мм;
— опока с башмаком 85х100 мм;
— щипцы для опок.

Источник

Мастер-класс: вакуумное литье пластмасс в силикон

Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».

Видео

Схема мелкосерийного производства из пластмассы

Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.

Назначение технологии вакуумного литья

На текущий момент серийность всех изделий по России снижается и находится в области мелких/средних серий. Таким образом, технология вакуумного литья стала востребована для производства таких серий.

Преимущества вакуумного литья

Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.

Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.

Вакуумные литьевые системы KLM, Германия

Вакуумные литьевые системы WINGS TECHNOLOGY, Китай

При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки — одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).

Используются полиуретаны и силиконы для литья. На рынке достаточно большое количество компаний предлагающих материалы, основные производители представлены ниже.

Вакуумно-литьевая машина изнутри

Машина состоит из следующих основных элементов:

Вакуумный шкаф. Конструкция из нержавеющей стали, выкачивает воздух из рабочей камеры.

2. Литьевая система, состоящая из двух чашек, А и Б, каждая для своего компонента, а также системы подачи и смешивания.

Устройство литьевой системы:

Технология вакуумного литья состоит из следующих основных этапов:

1. Мастер-модель, подготовка:

2. Создание линии разъема:

3. Литниковая система:

4. Сборка контейнера:

5. Заливка мастер-модели силиконом

6. Разборка контейнеров

7. Разрезание формы, извлечение мастер-модели

Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.

Демонстрируем изготовление изделия на компактной машине HVC-M.

В термопечи разогреваем силиконовую форму.

Обрабатываем силиконовую форму разделительным составом (силиконовый спрей).

Закладываем в форму металлические стержни, для формирования достаточно точных отверстий на изделии.

Собираем и закрепляем форму металлическими скобами с помощью степлера. Стойкость формы — порядка 25 циклов, можно увеличить количество циклов до 50-70, если не так важна геометрическая точность размеров изделий.

Наносим скотч, для предотвращения вытекания излишков полиуретана из формы через линию разъема.

Подготавливаем требуемое количество необходимых компонентов (масса заливки составляет 120 грамм — для этого необходимо 40 грамм компонента А и 80 грамм компонента Б.

Закладываем чашку с компонентом А в камеру и монтируем смесительную лопатку.

Готовим компонент Б и закладываем чашку с компонентом в камеру.

Закрываем камеру и включаем вакуум (вакуумирование продолжается около 10 минут).

Процесс подготовки завершен. Производим смешивание компонентов и засекаем 2,5 минуты.

Смесь готова к заливке в форму. Переворачиваем чашу с компонентом Б вниз с помощью поворота тумблера и компоненты через воронку поступают в форму.

Выключаем вакуум и наблюдаем как воздух выходит из формы, компоненты заполняют ее.

Нагнетаем воздух в камеру.

Процесс заливки закончен.

Открываем вакуумный шкаф и размещаем форму в термошкафу для последующей полимеризации, которая занимает около 30 минут для данного материала.

Наша отливка готова. В идеале, ее необходимо обдуть холодным воздухом, так как она еще эластична.

Мы получили функциональное готовое изделие с необходимой фактурой поверхности, необходимого нам цвета, необходимыми физико-механическими свойствами, у которой осталось удалить облой и элементы литниковой системы.

Различия между классическим и автоматизированным вакуумным литьем

Классическая схема вакуумного литья

Автоматизированная схема вакуумного литья

На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.

Автоматизированные литьевые машины:

Полностью автоматизированная линия вакуумного литья. В России пока таких линий нет, но можно заказать:

Схема автоматической линии вакуумного литья:

Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.

Заказать штучное и малосерийное вакуумное литье пластика в силикон, а также приобрести оборудование и материалы для него можно в Top 3D Shop — подберем оптимальный вариант под любые задачи.

Источник

Литьевая вакуумная машина pro craft

Доброго Всем!
Уважаемые мастера!
Собираюсь приобрести машинку JT-08 (в сапфире есть)

Машину в сапфире возьму, тигеля под нее на али закажу.
Вопрос: диаметр литника в опоке какой должен быть? Как для литья под давлением пара (1,6-1,8 мм) на китайских опоках? Или можно больше? И еще литьевая чаша (в опоке) полусфера или под тигель делать?
Вес метала в опоке от 5-100 гр.
P.S. Форум «Литье» пока прочел до 23 стр. с низу, читаю но время.
P.S.S. А может у кого ненужная, но рабочая есть? Я бы на деньги поменялся)
Спасибо)

[/TABLE]
я к нему докупил насос дополнительно на 2,4 куба и в итоге два насоса вместе равны около 10 кубам в час.
Короче говоря льёт хорошо, пока у вас аппетит небольшой!
Как только вы решили увеличить объём литья одной заливкой в 2-х, 3-х кг. опоки, у вас будут недоливы и вся работа по отливке воска и время по сборке ёлки и целый день на растопку опоки в печи и литьё пропадает принося убытки по времени. В итоге и в сроки заказы не выполняются.
Дорогие литейки они сделаны качественно и на них работать приятно, да и насос к ним рекомендуют покупать от 20 кубов, поэтому и литьё на них можно сравнить с выстрелом со снайперской винтовки.
В общем литейка со встроенным насосом как у меня- для малообъёмных опок!
у них вакуумный насос около 2литра в сек. х на 60 секунд =120 литров в минуту х на 1 час (60 мин.) =7200 литра в час, то есть 7,2 куба в час и это вакуумный насос который не тянет большие объёмы опок.

Источник

Автоматическая вакуумно-литьевая машина FVC

Это производительное оборудование, которое позволяет изготавливать небольшие партии деталей высокого качества без использования дорогой оснастки.

Автоматическая вакуумно-литьевая машина FVC – это ювелирная точность, высочайшая производительность и долгие годы службы. Оборудование разработано специально для литья небольших партий деталей из полиуретанов. Никогда еще вакуумное литье не было таким простым! Для работы на вакуумно-литьевой машине FVC не нужно быть высококлассным специалистом. Работа FVC полностью автоматизирована – оператору остается разместить форму внутри машины и нажать «Старт». Все остальное она сделает сама! Прогрессивный подход в вакуумном литье полиуретана не только позволяет уменьшить выбраковку, но и ускорить процесс изготовления.

Долгий срок службы

Точность

Позволяет с высокой точностью изготовить прототип, максимально приближенный к серийной модели.

Производительность

Автоматизированная система литья и простое управление дают возможность повысить производительность машины в 2 раза.

Надежность

Продуманное инженерное решение и качество изготовления нашего оборудования гарантируют надежность эксплуатации.

Быстрое прототипирование

Технологии быстрого прототипирования нашли свое применение во множестве сфер и будут всегда актуальны для большинства компаний в области приборостроения, исследования и прототипирования.

Кому будет полезна

Вакуумно-литьевая машина FVC позволяет оперативно изготовить небольшую партию опытных образцов для презентации и демонстрации потенциальным заказчикам, при запуске нового продукта.

Машина для вакуумного литья дает возможность быстро создавать полнофункциональные модели, как для проверки собираемости, так и для оценки эргономики и потребительских качеств будущего товара.

Чтобы в кратчайшие сроки создавать высококачественные прототипы нужной формы, размера и цвета методом вакуумного литья.

Источник

Литьевая вакуумная машина pro craft

Литьевая вакуумная машина CombyCast предназначена для вакуумного литья драгоценных металлов, бронзовых и латунных сплавов при изготовлении ювелирных изделий и бижутерии.

Диаметры используемых опок:

Перфорированные 100, 90, 80, 70 мм.

Неперфорированные 100, 90, 80 мм.

Литьевая вакуумная машина CombyCast Отзывы

Ваш отзыв может быть первым.

1. Оплата:

— перечислением с Вашего счета или внесением суммы через банк (например СберБанк)

2. Сроки отгрузки товара:

Отгрузка после подтверждения о зачислении платежа. На оборудование «под заказ» и отсутствующее на складе, выставляется счет и/или договор, содержащие информацию о сроках и условиях оплаты и поставки.

Дата отгрузки или передачи транспортной компании зависит от времени размещения заказа и / или получения оплаты.

Продавец оставляет за собой право иметь нерабочие дни, отличные от общероссийских в соответствии с распорядком ООО «Галерея Штейнберг». Информация размещается на сайте.

3. Доставка, варианты доставки:

т. 8 800 250-0405, 8 800 250-1405 неголосовой контакт-центр для вызова с моб.т.

Много пунктов выдачи ( ПВ ): www.cdek.ru/contacts/city-list.html в т. ч. Армения, Беларусь, Казахстан, Китай, Кыргызстан;

оплата услуг доставки онлайн: www.cdek.ru/payonline.html

т. 8 800 100-8000, (495) 775–5530, 8 (812) 448-8888

другие транспортные компании, курьерские компании, багажные вагоны, курьеры по запросу Покупателя и по договоренности с Продавцом.

Учитывайте свойства доставки: 1-быстро 2-дешево 3-качественно-надежно. Выберите два из трёх пункта, оптимальные для Ваших бизнеса и потребности. Просто сообщите Ваши пожелания нашему менеджеру.

Надежность исполнения услуг доставки: целостность груза и ответственность за него, соответствие заявленных и фактических сроков доставки, возможность отслеживания (трекинг), страхование, сопровождение.

Доставка оформляется актом. Стоимость доставки включается в сумму заказа или оплачивается при получении. Стоимость складывается из расходов и тарифов курьерских и транспортных компаний.

4. Прием-передача оборудования:

Продавец несет ответственность за внешний вид товара до момента приема-передачи его Покупателю (при самовывозе) или Транспортной компании (при условии доставки).

Прием товара покупателем производится в присутствии работников транспортной компании по внешнему виду и комплектации. Претензии по внешнему виду и комплектации доставленного товара, в соответствии со ст. 458 и 459 ГК РФ, возможно, предъявить только до передачи товара Продавцом Покупателю. С момента приема-передачи товара Покупателю, обязанность Продавца по передаче товара считается исполненной, и риск случайной утраты или повреждения товара переходит к Покупателю.

Покупатель может осуществить прием товара на складе Продавца самостоятельно или с помощью представителя перед получением оборудования или присутствовать при передаче оборудования представителю транспортной компании.

5. Обучение, консультации, пуско-наладка:

ООО «Галерея Штейнберг»

Дата регистрации 18 февраля 2008 г.

Банк: АО «АЛЬФА-БАНК» г. Москва

р/с 40702 810 2 0199 0002695

Юридический адрес: 105318, г. Москва, Измайловское шоссе, д. 24, корп. 3

Фактический адрес: Москва, ул. Тимирязевская 1 стр.2

— 10 мин ходьбы от ст. метро Дмитровская.

Источник