Луженая посуда что это

Стальная луженая посуда

К этой группе относится посуда, вырабатываемая из луженой листовой стали и из белой жести, а также изделия из черной ли­стовой стали, покрытые затем оловом горячим способом или гальваническим с последующим оплавлением оловянного осадка. Посуду вырабатывают преимущественно сшивным способом,

Значительная часть стальной луженой посуды используется для хранения, переработки и транспортирования молока — ведра, подойники, фляги для перевозки молока, ушаты, бидоны, мерные кружки. Из белой жести вырабатывают воронки, формы для тортов, паштетов, заливных блюд и др.

Для обеспечения механической прочности луженую посуду рекомендуется вырабатывать из стали определенной толщины: фляги для транспортирования молока (емкостью 40 л) — 0,9 мм, ушаты для молока — 0,7 мм, ведра и подойники — 0,4 мм, разные мелкие изделия — 0,2—0,5 мм.

Посуду большой емкости для упрочнения конструкции делают обычно с бортами, в которые закатана проволока (ведра, подой­ники), и с поясками из обручной стали на корпусе (фляги, ушаты).

Свежее молоко практически не действует на олово, но кислое молоко растворяет его. Олово образует комплексные соединения с органическими кислотами, входящими в состав многих пище­вых продуктов, при этом потенциал олова может приобретать бо­лее отрицательное значение, чем потенциал железа, что позво­ляет применять белую жесть для изготовления консервной тары. В обычных же условиях олово защищает сталь от коррозии только тогда, когда целостность покрытия не нарушена. Если в покрытии есть оголенные участки или хотя бы микроскопиче­ские поры олово не будет защищать посуду электрохимически по­добно тому, как цинковое покрытие защищает стальную посуду. Мало того, олово даже ускорит процесс коррозии стали в местах с нарушенной защитной пленкой.

Практически оловянные покрытия всегда обладают некоторой пористостью. Пористость горячих оловянных покрытий зависит от толщины оловянного слоя и колеблется, ориентировочно, от 100 до 1 1 /₂ пор на 1 см 2 при толщине покрытий от 3 до 75 μ.

Соли олова в тех количествах, которые могут поступать из полуды в пищу, признаются безвредными для человеческого ор­ганизма. Оловянное покрытие не разрушает витаминов пищи, но лишь до тех пор, пока не начнет обнажаться стальная поверх­ность.

Луженую посуду не рекомендуется использовать для кипя­чения питьевой воды, так как она придает воде металлический привкус.

Дефекты стальной луженой посуды. На механическую проч­ность оказывают влияние те же дефекты конструкций, которые указаны для стальной оцинкованной посуды.

К дефектам оловянных покрытий относятся: пузыри, пори­стость, трещины, царапины и надавы, рябоватость, натеки, тем­ные пятна и др.

Влияние пористости рассмотрено выше.

Трещины, пузыри, глубокие царапины оказывают на качество посуды влияние, подобное пористости. Все эти дефекты, если они обнаруживаются на внутренних поверхностях посуды, сокра­щают срок ее службы.

Рябоватость, натеки, темные пятна влияют преимущественно на внешний вид посуды и должны расцени­ваться в каждом случае в зависимости от назначения посуды, ве­личины пороков и места их расположения на изделиях.

Примеси (мышьяк, железо, медь, свинец, висмут, сурьма) в стандартном олове находятся в ничтожных количествах (всего 0,01%); практически такие количества примесей не снижают коррозийную стойкость оловянного покрытия и не оказывают вредного действия на человеческий организм. Согласно требова­ниям, установленным в общественном питании, в полуде для посуды допускается содержание не более 1% РЬ, до 0,008% Bi, до 0,016% Sb и следы (0,005%) As.

Проверка качества оловянного покрытия. Для определения качества оловянного, покрытия важно установить его толщину, пористость, количество вредных примесей.

Определение местной толщины оловянного покрытия произ­водится струйным, струйно-объемным и капельным методами.

Определение пористости производится смазыванием испытуе­мой поверхности реактивом, главным действующим веществом которого служит красная кровяная соль [K₃Fe(CN)₆]. На анодных участках покрытия (в порах, трещинах, вскрытых пузырях и пр.) образуется турнбулевая синь, окрашивающая эти участки в синий цвет. Количество пор, приходящихся на 1 см 2 поверхно­сти, устанавливается подсчетом. Вместо смазывания реактивом на покрытие можно наложить обильно смоченную реактивом фильтровальную бумагу.

Определение вредных примесей производится обычными прие­мами химического анализа или по специально разработанным ме­тодикам.

Обращение со стальной луженой посудой. Во избежание рас­творения оловянного покрытия не следует хранить в луженой по­суде кислые и соленые пищевые продукты (маринады, квашеную капусту, соленые огурцы, сельди, кислое молоко и пр.). Из-за низкой твердости олова (Н_в = 5) посуду нельзя очищать от за­грязнений царапающими порошками, а также твердыми и ост­рыми инструментами.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Лужение

Полезное

Смотреть что такое «Лужение» в других словарях:

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, лужения, мн. нет, ср. Действие по гл. лудить. Заниматься лужением. Лужение посуды и самоваров. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

лужение — полуда Словарь русских синонимов. лужение сущ., кол во синонимов: 4 • металлообработка (59) • … Словарь синонимов

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, способ механического нанесения чистого или содержащего свинец олова на поверхность металлических изделий (железных, медных, латунных) с целью придания им более красивого вида или предохранения от разъедания к той. Процесс Л. протекает… … Большая медицинская энциклопедия

ЛУЖЕНИЕ — ЛУЖЕНИЕ, покрытие тонким слоем олова металлических изделий (посуды и пр.) или полуфабрикатов (например, проволоки) для защиты их от коррозии или для облегчения процесса пайки. Перед лужением обрабатываемую поверхность очищают и протравливают… … Современная энциклопедия

ЛУЖЕНИЕ — нанесение натиранием, погружением в расплав или электролитическим путем тонкого слоя олова на поверхность металлических (главным образом стальных и медных) изделий для защиты от коррозии или для подготовки их к пайке … Большой Энциклопедический словарь

лужение — ЛУДИТЬ, лужу, лудишь и лудишь; лужённый ( ён, ена); несов., что. Покрывать полудой. Л. посуду. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

ЛУЖЕНИЕ — (Tinning or tinkering) покрытие металлов тонким слоем олова. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

ЛУЖЕНИЕ — покрытие металл. поверхностей тонким слоем устойчивого против коррозии металла, способного создавать с покрываемым металлом сплав. Наиболее распространено покрытие оловом. Применяется в случаях, когда требуется устранить образование вредных… … Технический железнодорожный словарь

лужение — Ндп. обслуживание Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации. [ГОСТ 17325 79] Недопустимые, нерекомендуемые обслуживание Тематики сварка, резка … Справочник технического переводчика

Лужение — ЛУЖЕНИЕ, покрытие тонким слоем олова металлических изделий (посуды и пр.) или полуфабрикатов (например, проволоки) для защиты их от коррозии или для облегчения процесса пайки. Перед лужением обрабатываемую поверхность очищают и протравливают… … Иллюстрированный энциклопедический словарь

ЛУЖЕНИЕ — нанесение тонкого слоя олова на поверхность металлических (главным образом стальных и медных) изделий и полуфабрикатов для их защиты от коррозии или подготовки к пайке путем натирания, погружения в расплав или электролитическим путём … Большая политехническая энциклопедия

Источник

Луженая посуда что это

Лужение

Эта операция называется лужением.

После этого внутренность кастрюли смазывается хлористым цинком (паяльной водой) и вся кастрюля ставится на раскаленные угли для того, чтобы нагреть ее до температуры плавления олова (230 градусов). Когда кастрюля достигнет этой температуры, внутреннюю поверхность ее хорошенько посыпают порошком нашатыря и проводят по раскаленным местам оловянным прутиком.

Когда олово расплавится, то оно, обычно, рассыпается по поверхности в виде множества небольших блестящих шариков. Тогда берется кусок пакли, которой и начинают растирать эти шарики по всей поверхности вылуживаемого предмета до тех пор, пока она целиком не покроется ровным, блестящим слоем олова.

Следует тут же указать про некоторую уловку, применяемую недобросовестными лудильщиками.

Опишем наиболее распространенный и в то же время трудный пример лужения, а именно, лужение самовара.

Дело в том, что самовар нельзя лудить в его, так сказать, целом виде, а необходимо перед полудой разобрать на составные части. Для этого прежде всего наставляют бородок и ударами молотка выколачивают шпиньки у ручек самовара (если же ручки неподвижные, то только вынимают из них деревяшки). Затем снимают с самовара маковки и паровичек, открывают поддонник и, поставив самовар на железный противень, начинают его распайку: кладут в трубу горячих углей, так, чтобы нагревался только низ трубы и пайка около нее. Если решетка в трубе очень толста, то распаивание происходит медленно, а потому необходимо следить, чтобы труба не очень сильно раскалялась, т. к. она от этого может прогореть. Для этого, если труба сильно раскалилась, нужно закрыть верхнее ее отверстие лоскутом железа, оставив лишь маленькую щелку для того, чтобы угли не потухли совсем, а нагревали только низ трубы.

Когда пайка около трубы начнет распускаться, то следует легонько ударить по трубе, чтобы сдвинуть ее с места; убедившись, что труба отпаялась, вынимают ее из самовара и осторожно отскребают с нее накипь скребком.

После очистки трубу смазывают паяльной водой.

Полуду самовара и пайки промывают и чистят промытым речным песком, после чего опять промывают и просушивают на легком огне. Когда самовар высохнет, наливают в него воды, чтобы убедиться, что нигде нет течи, а в трубу опускают зажженную лучину и слегка постукивают по ней палочкой. Затем отверстие крана прочищают согнутой проволокой и выпускают через него из самовара воду. После этого можно приступить уже к наружной чистке самовара, сборке ручек и т. п.

Следует еще раз отметить, что при лужении никелированного самовара необходимо обращать больше внимания на нагрев, обмазывать не глиной, а толченым мелом и ни в коем случае не перегревать его, так как от этого никелировка синеет и от этого посинения не очищается.

Источник

Лужение оловом

Олово – химически устойчивый элемент. Во влажной воздушной среде олово не окисляется, для него характерна слабая реакция с растворами кислот (серной, соляной, азотной). Продукты его коррозии безопасны для человека. Покрытия, содержащие олово, обладают пластичностью, выдерживают механические воздействия, обладают защитными свойствами.

Лужение — это технология нанесения на поверхность изделий и деталей тонкого слоя олова. Лужение выполняет две функции:

Особенно актуально лужение для медных проводов. Меди свойственно быстрое окисление на воздухе, что является причиной нарушения соединения контактов. А это, в свою очередь, приводит к перегреву и возгоранию электропроводки. Поэтому перед пайкой зачищенные жилы проводов лудят.

Нанесение защитных металлических покрытий, в том числе из олова, применяется в приборо- и машиностроении. Информация об операции лужения отражается на чертеже детали. Правила обозначения на чертеже сведений о толщине покрытия, технологии лужения регламентируются ГОСТами:

Применение технологии

При лужении применяется олово или сплавы на его основе.

Оловянное покрытие применяется для:

Оловянно-свинцовое покрытие (ПОС) используется в случае:

Рекомендуемая толщина слоя полуды приведена в таблице.

Методы лужения

Технология лужения реализовывается путем плавления припоя, смачивания поверхности припоем и его дальнейшей кристаллизации на поверхности. Согласно ГОСТ 17325-79 под припоем следует понимать материал с более низкой температурой плавления по сравнению материалом, из которого сделана деталь. Лужение меди, алюминия и стали осуществляется оловом. Для справки в таблице приведены температуры плавления этих металлов.

Существуют два вида лужения:

Гальваническая технология

Процесс базируется на использовании электрического тока и протекании электрохимических реакций. Лужение происходит методом погружения деталей в ванну со щелочным или кислым электролитом.

Основные достоинства гальванического нанесения полуды:

Основной недостаток заключается в высокой стоимости, обусловленной потреблением электрического тока. Этот процесс требует специального оборудования и высокой квалификации исполнителя. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

При выполнении отдельных работ в радио- и электротехнике возникает необходимость лудить перед пайкой медные поверхности плат. Наиболее простой способ – химическое лужение.

Это гальваническая технология. Суть ее заключается в том, что в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Чтобы осуществить такое лужение в домашних условиях понадобится паяльная ванна для лужения (лудилка). Ванны доступные по цене, компактные (диаметром около 80 мм, глубиной 35-40 мм), мощностью 150-300 Вт. Их можно применять для подготовки к пайке медных плат путем их погружения в припой, для нанесения полуды на электронные компоненты, для демонтажа радиоэлектронных элементов.

Раствор при гальванической обработке

Для лужения применяется два вида электролитов:

Из-за того, что в этих электролитах олово имеет разную валентность, отличаются скорости его осаждения. В щелочном электролите олово осаждается в два раза медленнее, чем в кислом.

Из кислых электролитов наибольшее распространение получили:

В кислых электролитах должны присутствовать поверхностно-активные вещества (ПАВ). Это могут быть клей, фенол или желатин. Если ПАВ не добавлять, то олово на катоде будет выделяться в виде кристаллов и не образует сплошной слой. Также в них должно быть достаточно свободной кислоты, чтобы подавлять гидролиз солей олова. В противном случае возникнут основные соли олова или труднорастворимые гидраты. Дополнительно для повышения электропроводности в состав раствора надо вводить проводящие соли (например, в сернокислом электролите — это сульфат натрия). Если учесть все эти требования, то можно повысить рассеивающие способности кислого электролита.

Щелочные электролиты имеют лучшую рассеивающую способность. Их целесообразно использовать для лужения некрупных деталей и деталей сложной формы.

Способов приготовления щелочных растворов много. Простым в приготовлении считается электролит, полученный из соли станната натрия. Он не содержит хлор-ионов, что снижает опасность корродирования стальных стенок лудильной ванны. Если при работе ванн возникают неполадки, то их легко устранить корректировкой свойств электролита.

Достоинства и недостатки электролитов приведены в таблице.

Раствор для химического лужения меди называют «жидкое олово». Его готовят таким образом. В 1 л дистиллированной воды добавляется 20 г хлористого олова, 40 г концентрированной Н₂SO₄, потом для снижения мутности 80 г тиомочевины. Для предотвращения образования кристаллов олова на поверхности, дополнительно в 200 мл воды растворяют 5 г вещества ОС-20. Затем растворы смешивают. Дают выстояться около трех часов. Потом в раствор погружают подготовленное и очищенное медное изделие, например, плату. После того, как на поверхности появится блестящий слой олова, раствор сливают.

Часто применяют метод кислотной пайки медных или алюминиевых проводов разного сечения. При этом в качестве флюса используется паяльная кислота. Благодаря ей создается надежное соединение металла и припоя, снимаются с поверхности изделий налеты и окислы. Самая распространенная кислота – водный раствор хлорида цинка.

При необходимости заменить паяльную кислоту можно:

Горячее лужение

Горячее лужение может осуществляться одним из двух способов.

Для равномерного нагрева поверхности паяльник надо держать так, чтобы он прилегал к ней и концом, и рабочей боковой гранью.

Если нанести полуду требуется на крупные детали простой формы, то можно использовать другой метод:

В случае некачественной подготовки поверхности изделия, толщина слоя олова может различаться, в некоторых местах слой может не припаяться. Тогда это место следует зачистить напильником, подогреть и повторить лужение.

Материалы и инструменты

Материалами служат олово и флюсы.

В качестве инструментов применяются:

Выбор технологической оснастки определяется методом лужения и пайки. Применяется вспомогательное и основное оборудование:

Качество подготовки поверхности детали к лужению определяет прочность ее сцепления с покрытием. Метод подготовки зависит от состояния поверхности.

После подготовки можно проводить лужение деталей.

Правила безопасности труда при лужении

Основные правила безопасного проведения лужения металла:

При лужении в домашних условиях обязательно выполнять такие требования:

Таким образом, лужение – доступный способ защитить металлические изделия от коррозии или подготовить их к пайке. Несмотря на затратность и трудоемкость, выполнение операций лужения доступно в домашних условиях.

Источник

Ассортимент металлохозяйственных товаров

Стальную луженую посуду изготовляют из декапированной стали или из тонколистовой качественной углеродистой стали с последующим лужением, а также из листовой луженой стали (белой жести). Толщина листов: от 0,2—0,5 мм для мелких до 0,9 мм для крупных. Посуду вырабатывают методом сшивки, последовательность операций та же, что и при изготовлении оцинкованной посуды. Лужение производят горячим способом оловом марок 01 и 02. Содержание олова в этих марках соответственно 99,9 и 99,56, причем количество токсичных примесей меди, мышьяка и свинца должно быть не более 0,55%. При наличии пор в покрытии возможна коррозия металла корпуса. Перед лужением швы посуды для герметичности пропаивают снаружи (припои ПОС-30) и внутри (припои ПОС-90).

Долговечность стальной луженой посуды зависит от качества покрытия, т. е. отсутствия пор, достаточной его толщины, а также целостности покрытия. Олово устойчиво к атмосферной коррозии, не разрушает витаминов пищи. Ассортимент изделий луженой посуды также неширок: это бидоны и ведра для молока, молокоотстойники. Из белой жести, т. е. из листовой луженой стали, методом вырубной штамповки изготовляют формочки для печенья, кекса, а вырубной штамповкой с последующей сшивкой — банки для сыпучих продуктов, цедилки для молока и бульона.

Банки для сыпучих продуктов обычно украшают методом литографской печати. Рисунки наносят на лист белой жести путем пропускания его через валы (количество валов соответствует количеству цветов в рисунке), затем производят раскрой листа и изготовление банок методом сшивки. Такие украшения не требуют надбавки к розничной цене, так как в прейскуранте оговаривается, что банка изготовлена из белой литографированной жести. Стальную луженую посуду выпускают двух сортов. Посуда 1-го сорта не должна иметь более двух, а 2-го — не более трех дефектов следующих видов: пузыри металла без нарушения полуды, шероховатость и рябоватость поверхности, незначительная волнистость кромки борта, незначительная несимметричность прикрепления арматуры, матовые поверхностные пятна без нарушения слоя полуды. Посуду проверяют на соответствие размеров нормам, на водонепроницаемость и жесткость, а также толщину, пористость покрытия и отсутствие в полуде вредных примесей (мышьяка, сурьмы, свинца).

Источник