Лвл брус и клееный брус в чем разница
Деревянный дом: Какой брус выбрать
Для строительства своего дома каждый хозяин пытается выбрать наилучший материал. Разберемся какие виды бруса можно найти на строительном рынке сегодня и в чем их особенности.
Строительство домов из бруса
Свой тёплый и надёжный дом — мечта многих людей. Дом, построенный из дерева — не только тёплый и надёжный, но и экологически чистый. Современные технологии строительства предлагают различные варианты строительства деревянных домов. Пожалуй, лучшим является строительство дома из бруса.
Брус сводит к минимуму непредсказуемость поведения дерева в процессе эксплуатации, и поэтому является оптимальным строительным материалом. Строительство домов из бруса завершается в течение одного сезона, и долговечность этих домов составляет минимум 50 лет. Существует 4 вида бруса, используемых в производстве деревянных домов: цельный непрофилированный, цельный профилированный, клееный профилированный и так называемый брус ЛВЛ (от английского LVL — Laminated Veneer Lumber).
Какой лучше использовать, чтобы получить дом, оптимальный по соотношению цена/качество? Рассмотрим плюсы и минусы каждого вида.
Цельный непрофилированный
Брус изготавливается из цельного бревна, у которого с четырёх сторон обрезается круглый край. Для строительства жилых домов, как правило, используется брус 150х150 мм естественной сушки.
Цена цельного непрофилированного бруса естественной влажности составляет порядка 9500 руб. за куб. Плюс затраты на отделку, обязательную обработку огнебиозащитными составами и дополнительные работы.
Вывод: не самый хороший материал для строительства дома, но при наличии рабочих рук, терпения, аккуратности и внимания к деталям при строительстве из него можно построить дом, причём за умеренные деньги.
Цельный профилированный
Брус так же изготавливается из цельного бревна, только при этом прогоняется через специальное оборудование, где ему придаются идеальные геометрические размеры, выбирается специальный профиль-замок и, естественно, строгается для придания эстетичного вида.
Цена на цельный профилированный брус камерной сушки в среднем 12000 руб. за куб. Дороже, чем непрофильрованный, но зато итоговый результат значительно выше по качеству.
Вывод: после обработки огнебиозащитой, при соблюдении технологии строительства, пожалуй, лучший выбор по соотношению цена/качество, однако надо быть готовым к борьбе с возможными «сюрпризами» цельного бруса.
Клеёный профилированный брус
Как понятно из названия, этот вид бруса так же откалиброван и снабжён профилем-замком. Однако изготавливается он не из цельного бревна, а из отдельных плах. Они склеиваются под давлением специальным клеем.
все плюсы профилированного бруса;
Цена клеёного бруса в среднем 25000 руб. за куб — в два раза дороже, чем цельный. Однако необходимо отметить, что стоимость проекта деревянных домов из клеёного бруса ничем не отличается от аналогичных проектов домов из цельного бруса, а в затратах на само строительство стоимость стен составляет примерно половину всего строительного бюджета.
Следовательно, итоговый дом подорожает не на много. Кроме того, при сокращении времени строительства, а при использовании клеёного бруса, как уже говорилось выше, оно минимально, стоимость работы так же уменьшается.
Вывод: если есть возможность потратиться на этот дорогой вариант бруса, то для быстрого строительства деревянного дома под ключ это лучший вариант, в противном случае, наверное, лучше всё-таки остановиться на цельном профилированном брусе.
Брус ЛВЛ
Технология изготовления бруса ЛВЛ напоминает технологию клеёного бруса, только клеится он не из плах, а из 3 мм шпона. Почти так же производится фанера, только, в отличие от неё, древесина смежных слоёв в брусе ЛВЛ расположена параллельно друг другу относительно волокон. Это позволяет обрабатывать такой вид бруса точно так же, как и цельный или клеёный брус. При склейке плотность различных слоёв подбирается таким образом, что более плотные слои расположены снаружи, а мягкие внутри.
Вывод: для возведения стен нерациональный материал, но вполне подходящий для вспомогательных конструкций.
Таким образом, каким будет дом, решать всегда тому, кто будет в нём жить. Материалы для строительства необходимо выбирать, исходя из своих запросов и имеющихся средств. Из проведённого анализа можно сделать вывод, что наиболее предпочтительными для строительства дома из бруса являются цельный профилированный и клеёный профилированный брусья, однако и другим видам также найдётся место.
опубликовано econet.ru Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.
Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:
Что такое LVL-брус и в чем он превосходит цельную и клееную древесину?
LVL-брус не новичок на мировом строительном рынке — за рубежом его активно используют уже более полувека, и спрос на этот материал постоянно растет. А вот у нас он пока не получил широкого распространения. Что ж, давайте поможем LVL-брусу «оБРУСеть»
Брус LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) производят путем склеивания семи и более слоев 3-миллиметрового шпона из древесины хвойных деревьев. Кроме сосны, на его изготовление идет также ель и лиственница. Второе название этого материала — брус из клееного шпона.
Как и клееный брус, LVL-брус получают за счет клеевого соединения элементов древесины. Но все дело в том, что это за элементы. В первом случае брус собирают из строганых досок (ламелей), а во втором — из склеенных вразбежку, со смещением, тонких шпоновых пластин, что делает материал однородным, практически монолитным, и придает ему значительно более высокие эксплуатационные свойства по сравнению и с клееным брусом (его прочность ниже, чем у LVL, в 1,5–3 раза), и с традиционным.
Для изготовления LVL-бруса обычно отбирают толстую, надкорневую часть ствола. После первичной обработки брёвна лущат — снимают тонкие слои древесины, получая пластины шпона. Далее шпон подвергают камерной сушке (его влажность должна составлять не более 10%), сортируют по качественным и внешним показателям, отбраковывая материал с пороками; наносят клеящий состав (формальдегидную смолу) и прессуют. Все процессы автоматизированы, а параметры заготовок отслеживаются с помощью лазерных приборов, что обеспечивает готовым изделиям высокие технические характеристики и точность геометрических размеров.
Характеристики материала
Благодаря слоистой структуре LVL-брус отличается особой прочностью и долговечностью. Ближе к поверхностям изделия располагают шпон более высокой сортности, а склейку внутренней части производят таким образом, чтобы шпон разной плотности распределялся по всему объему бруса равномерно и его стыки не совпадали в разных слоях материала. За счет этого изделиям обеспечиваются стабильность (исключена свилеватость, а также продольное и поперечное коробление), износостойкость и отличные физико-механические показатели (по сопротивляемости на изгиб и растяжение вдоль волокон он почти в два раза превосходит массивный брус). Той же цели служит применение сверхпрочного клеевого состава и уплотнение слоев посредством прессовки.
В отличие от массивной древесины, LVL-брус однороден по всей длине, не снижает свои прочностные характеристики с течением времени и не изменяет линейные размеры в зависимости от температурно-влажностных условий. Он не дает усадки, не подвержен растрескиванию, не поражается гнилью.
Будучи негигроскопичным, LVL-брус даже в условиях повышенной влажности сохраняет неизменными не только свои размеры, но и вес, что особенно важно, например, при перекрытии длинных пролетов. Кроме того, стабильность геометрии изделий гарантирует надежность и точность их соединения с другими элементами конструкций
По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.
Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов». Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.
По мнению специалистов, LVL-брус позволяет решить сложные архитектурные задачи и при этом соблюсти требования, предъявляемые к теплозащите жилых зданий. Так, балка из промерзающего материала, выступающая за наружную стену дома (например, используемая в качестве консольной опоры для балкона), даже при тщательной герметизации стыков становится мостиком холода. С LVL-брусом, обладающим отличными теплотехническими характеристиками, этого не произойдет.
Изготовленные из клееного шпона несущие конструкции могут выступать и в роли ограждающих, тем более что и звукоизоляционные показатели у этого материала на высоте. В России есть практика его применения для устройства фронтонов; строительства коробки-основания, заменяющей фундамент, под каркасный дом; сооружения быстровозводимых построек жилого и хозяйственного назначения и т. п.
Виды изделий и их применение
На рынке клееный шпон представлен в виде брусьев (балок) или плит разных размеров.
Брус может иметь толщину от 18 до 102 мм, ширину от 100 до 1800 мм, длину — до 18 м (под заказ изготовят и более длинные изделия, причем на цене это сильно не отразится; к слову, стоимость клееного бруса по мере увеличения его длины существенно возрастает).
LVL-брус бывает двух типов. Первый, называемый конструкционным, склеен из шпона так, чтобы волокна всех его слоев были ориентированы в продольном направлении. Благодаря отличным прочностным показателям, он имеет более высокую несущую способность, чем клееный и массивный брус, при меньших размерах поперечного сечения. Материал применяется для возведения каркасных домов, стропильных систем, устройства межэтажных перекрытий. Важный момент: несущие конструкции из клееного шпона не нуждаются в массивном фундаменте.
Однако слабое место такого бруса — склонность к скручиванию краев у изделий большой ширины.
Материал второго типа отличается по своей структуре: каждый пятый слой шпона в нем уложен поперек направлению волокон в остальных слоях. Это повышает жесткость, а также прочность бруса на изгиб и на сдвиг (что особенно важно для балок). Кроме того, у него отсутствует эффект скручивания, и потому он оптимально подходит для создания широких конструкций: стеновых панелей, межкомнатных перегородок, дверных полотен и т. п.
LVL-брус никогда не покроется трещинами, которые способны безнадежно испортить внешний вид деревянных элементов, и поэтому, например, балки из него можно смело использовать в декоративных целях
Теплоизолирующие свойства и невосприимчивость к влаге делают LVL-брус идеальным материалом для использования в качестве лаг. Это предотвратит появление мостиков холода, а также очагов гниения в конструкции пола. Прочность и стабильность бруса позволяет с успехом применять его для изготовления кровельных ферм, оконных и дверных коробок, лестниц, многоразовой опалубки. Плиты из клееного шпона — прекрасный вариант для обшивки стен каркасных построек.
Материал легок в обработке (нужен обычный плотницкий инструмент), подразумевает использование традиционного крепежа, а благодаря небольшому весу, как правило, не требует задействования при строительстве грузоподъемной техники, тем самым сокращая сроки работ и экономя средства застройщика.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!
LVL-брус: как построить дом за 3 месяца
Технологии в строительстве развиваются семимильными шагами. Даже среди традиционных материалов регулярно появляются новинки, обладающие необычными свойствами или уникальными техническими характеристиками.
Например, LVL-брус (ЛВЛ) – интересный стройматериал, который может применяться там, где есть сложности с использованием обычной древесины и металла.
Что такое брус LVL?
Брус ЛВЛ был придуман еще в 1935 году в США, но его массовое производство наладили намного позже. Под этой аббревиатурой скрывается «пиломатериал из слоеного шпона» — брус, сделанный из тонких слоев древесины, соединенных путем склеивания.
LVL-брус для строительных работ
Справка! Основное сырье для изготовления ЛВЛ-бруса – сосна, ель, лиственница, другая древесина хвойных пород.
Количество слоев в брусках может варьироваться от 7-9 до 24. Как правило, для стандартных строительных работ применяют изделия с 9-12 слоями.
Процесс производства бруса автоматизирован, высокотехнологичен и довольно сложен. Практически на каждом этапе контроль осуществляет компьютер, а качество готового пиломатериала проверяется ультразвуком.
Основные этапы изготовления ЛВЛ таковы:
Особенностью бруса является то, что одни слои в нем расположены продольно, а другие – поперечно. Обычно поперек кладется каждый пятый слой. В результате прочность пиломатериала возрастает, поэтому он может выдерживать высокие нагрузки.
Разновидности бруса LVL
На строительном рынке есть разные типы бруса, которые различаются по нескольким показателям. Например, самые тонкие бруски имеют толщину всего в 18 мм, самые толстые – в 102 мм. Ширина изделия составляет 100-1800 мм, максимальная длина равна 18 м.
В зависимости от маркировки можно встретить такие виды ЛВЛ-бруса:
Важно! Брус с маркировкой R лучше всего подходит для создания несущих конструкций, S – для балок, X и I – для стен и перегородок, Q – для кровельных панелей, перекрытий, T – для пола.
Свойства и характеристики материала
Важным достоинством бруса является его способность выдерживать значительные нагрузки, которые действуют на торцы. Именно это свойство делает материал пригодным для постройки домов. По сути, ЛВЛ – это один из самых надежных стройматериалов из дерева, ведь его параметры в несколько раз превосходят таковые у обычного клееного бруса.
Основные технические характеристики:
ЛВЛ практически не впитывает влагу, поэтому хорошо подходит для облицовки стен во влажных помещениях. Так как дерево для изготовления материала берут сразу после срубки, а потом пропитывают клеем, оно не рассыхается со временем, на пиломатериале не появляются трещины.
Продольных и поперечных деформаций тоже нет, и все благодаря особому расположению волокон. Масса LVL меньше, чем у цельного бруса, и вес не меняется при попадании во влажную среду.
Материал считается практически негорючим, так как его плотная структура не позволяет повыситься температуре внутри. Он не утрачивает свойств даже при +300 градусах в течение часа, при этом тлеет и затухает. Кроме прочего, брус не боится плесени и гнили, не подвержен заселению насекомыми.
Важно! Основной минус пиломатериала состоит в наличии формальдегида, хотя в качественном продукте его концентрация не превышает допустимые пределы.
Сфера применения
Чаще всего материал используют для постройки межэтажных перекрытий, стропил, коньковых балок, в системах опалубки. Он пригоден для возведения дач, гаражей, хозяйственных строений, спортивных сооружений, вольеров, складов, сараев.
Стропильная система из LVL-бруса
Не менее хорошо брус подходит для создания торговых павильонов и киосков, настила пола и крыш. Из него делают рамы для окон, лестницы, двери, ограждающие конструкции. Если решено строить из ЛВЛ-бруса дом, то сроки монтажа будут минимальными, качество – высоким, а жизнь в таком здании – комфортной.
клееный брус или ЛВЛ как материал для балок
Выбираю материал для балок чтобы перекрыть пролет
5м. Из возможных вариантов наиболее адекватным представляется либо клееный брус либо лвл. Однако в литературе сравнительного анализа этих материалов не нашел. Материал различается по цене в 1.5 раза, а это для меня важно.
Хотелось бы услышать мнение специалистов какой материал предпочтительнее с точки зрения прочности и долговечности и соотношения цена-качество для изготовления балок такой длины.
2slv_k подойдет брус 150*200мм хотя мы ставили обычные брусы 5 м длинной размер 100*200мм и причем не один а 6-7шт так что думаю клееный еще лучше,можно и двутавр20 положить если он впишется в дизайн
ну вообщето я имел ввиду металл ну а если есть возможность то можно и опалубочный ставить
slv_k
Работаю конструктором в проектном бюро. Направление деревянные конструкции.
Работаем и c обычной древесиной, и с клееной, и c LVL (Ultralam),
У LVL по большому счёту четыре недостатка в отличии от клееной древесины.
В остальном LVL превосходит клееную древесину.
На вашем месте я бы остановил выбор на клееной древесине, но не на обычном стеновом брусе, которого полно на базаре, а на конструционном брусе.
Хотя на пять метров можно и из цельной древесины брусья положить Будет гораздо дешевле
Главное шаг правильно подобрать.
LVL-брус инновационный материал преимущества и недостатки
Новые технологии широко внедряются в различные сферы производства и порой о появлении новых товаров и изделий не посвященный человек просто не знает. Это относится практически ко всем сферам, в том числе и к строительной отрасли, где, кажется, уже всё давным-давно известно и опробовано. LVL брус, что это такое – сфера использования, свойства и эксплуатационные характеристики, достоинства и недостатки, а также обзор ведущих производителей
Внешний вид LVL-бруса
LVL-брус: где используется инновационный материал
LVL брус – это строительный материал, изготавливаемый из хвойных пород дерева путем лущения исходного сырья с последующим склеиванием полученного шпона под внешним механическим давлением.
Важно! Сырьё, идущее на производство LVL-бруса, отбирается во время его заготовки, что позволяет снизить процент отходов при изготовлении и обеспечить качество получаемой продукции.
Толщина лущеного шпона, используемого при изготовлении продукции, составляет 3,0 мм, а толщина конечного продукта зависит от количества слоев и варьируется от 18 до 102 мм.
К сведению! При изготовлении бруса, шпон укладывается таким образом, что в слоях, расположенных рядом, волокна расположены параллельно по отношению друг к другу.
LVL-брус производится различных типоразмеров, что расширяет возможности его использования в строительстве
По данной технологии изготавливается не только брус, но и листы, соответственно ширина получаемой продукции составляет от 100 до 1800 мм, а длина, в соответствии со стандартом, – до 18,0 метров.
Свойства и характеристики клееного бруса LVL
Изначально данный материал предназначался для строительства домов, поэтому одним из основных свойств, на которое уделялось внимание, была способность выдерживать нагрузки, действующие на торцы LVL-бруса. Именно с этой целью при изготовлении изделий, волокна на рядом расположенных рядах располагаются параллельно.
К сведению! LVL-брус является одним из наиболее прочных материалов, изготавливаемых из дерева. Его прочность превосходит показатели простого клееного бурса в несколько раз.
Использование LVL-бруса при изготовлении лестничных маршей
Эксплуатационные и основные технические характеристики LVL-бруса приведены в нижеследующей таблице:
Сопротивление вдоль волокон на изгиб, МПа
Сопротивляемость на растяжение, МПа
Скорость обугливания, мм/минуту
Класс по выделение вредных веществ (формальдегид)
Использование LVL-бруса при изготовлении стропильной системы сложной конструкции
Стоит ли покупать: изучаем достоинства и недостатки
LVL-брус является достаточно востребованным строительным материалом при выполнении определенных работ и изготовлении ответственных конструкций благодаря своим достоинствам, к которым относятся:
Основным недостатком данного материала является его высокая стоимость, а также присутствие формальдегидных смол, используемых в процесс производства.
Производство LVL-бруса – это достаточно сложный технологический процесс
Технологический процесс производства
Производство LVL-бруса – это высокотехнологичный процесс, который схож с прочими технологиями производства деревянных изделий и плитных материалов (клееный брус, МДФ, фанера и т.д.), но имеет некоторые особенности в сравнении с ними.
Изначально сырьё поступает на окорочный станок, на котором удаляется кора с бревен, заготовленных из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), после чего подготовленные заготовки пилятся и поступают на станок по снятию шпона.
К сведению! Лущеный шпон – это шпон, получаемый на специальном станке, путём использования ножей, вводимых в сопряжение с вращающейся заготовкой (чураком) и срезающим слой дерева определённой толщины.
Полученный шпон в виде ленты нарезается и направляется в сушильную камеру, где происходит его сушка.
Пресс – это наиболее сложный и энергоёмкий элемент в технологической цепочке производства
После завершения сушки, шпон проходит проверку и сортируется по качеству и внешним показателям (однородность, шероховатость и т.д.).
Когда сортировка завершена, высушенные листы обрабатываются клеящим составом, укладываются в несколько слоёв в соответствии с заданными размерами, и отправляются на пресс, где под избыточным давлением и при высокой температуре происходит их склеивание.
По завершении склеивания, листы нарезаются по заранее заданным параметрам (форма, длина, ширина и т.д.) и упаковываются.
Ведущие производители LVL-бруса
LVL-брус производят во многих станах мира, особенно его производство распространено в США и Европе, что связано с популярностью каркасного домостроения в этих странах.
В нашей стране производство этого материала присутствует, но не так широко, как прочие виды деревообрабатывающих производств.
Изготовление сложных несущих конструкций – это один из видов использования LVL-бруса
LVL-брус торговой марки Ultralam (Ультралам)
Торговая марка Ultralam (Ультралам) принадлежит компании «Современные технологии обработки древесины»и под ней выпускается продукция на предприятии «Талион Терра» (г. Торжок).
Отличительными особенностями продукции данной компании являются такие показатели, как то:
Важно! Использование высокотехнологичного оборудования ведущих мировых производителей, позволяет производить LVL-брус высокого качества и по безотходной технологии.
LVL-брус бывает просто незаменим при изготовлении сложных строительных конструкций оригинальной формы
Сферы использования LVL-бруса: изучаем вопрос
Благодаря своим физическим свойствам и хорошим характеристикам LVL-брус используется при строительстве домов и иных сооружений, в случае необходимости создания прочных строительных конструкций, как то:
Кроме этого, данный материал используется при изготовлении отдельных элементов строительных конструкций, которые при эксплуатации подвергаются значительных механическим нагрузкам, это: