Газорезательная машина асш 70
Машина шарнирная для термической резки
Машина АСШ-70М предназначена для фигурной вырезки тремя резаками деталей из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 100мм, с автоматическим копированием контура детали по стальному шаблону толщиной 6-8мм. Диапазон скоростей машины позволяет использовать ее также для плазменной резки листов толщиной от 3 до 50мм.
Машина может успешно использоваться для вырезки деталей типа фланцев, косынок, планок и т.п. Машина комплектуется рабочим столом с возможностью подключения вытяжной вентиляции.
АСШ-70М устанавливается стационарно на фундаменте. Для увеличения габаритов обрабатываемого листа по длине возможна установка на специальную тележку, передвигающуюся в продольном направлении.
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА |
|
| Подробное описание в формате PDF |
Для просмотра необходимо установить Adobe Acrobat Reader
АСШ-70М, Машина газокислородной резки
Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.
Описание товара
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Диаметр вырезаемых кругов, мм | 900 |
| Толщина разрезаемого металла, мм | 5 |
100
1600
Действует гарантия производителя!
Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.
Подробное описание товара
Машина «АСШ-70М» предназначена для фигурной вырезки деталей двумя резаками из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 100мм, с автоматическим копированием по стальному шаблону толщиной 6-8мм. Машина может успешно использоваться для вырезки готовых деталей типа фланцев, косынок, планок и т.п. Машина комплектуется рабочим столом.
Узнать цены, варианты комплектаций, сроки и условия поставки машины термической резки АСШ-70М вы можете, позвонив по телефону (343) 222-1-999 или отправив запрос на почту с картой вашего предприятия.
Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах
Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).
Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.
Собственное производство
ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.
Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО «ЭЛЕКТРОСВАРКА» (АО «ЭСВА») (г. Калининград).
Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.
Собственный сервисный центр
Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.
Машины для кислородной резки
Машины для кислородной резки применяют для сокращения объема тяжелого ручного труда, повышения производительности и улучшения качества резки
Согласно ГОСТ 5614—74 машины, применяемые при кислородной резке, делятся на два основных типа: стационарные и переносные.
Стационарные машины делятся: по конструктивному исполнению — на портальные (П), которые располагаются непосредственно над разрезаемой деталью, портально-консольные (Пк), когда над разрезаемой деталью располагается только консоль, и шарнирные (Ш);
по способу резки — на кислородные (К), кислороднофлюсовые (Кф)> плазменно-дуговые (Пл), газолазерные (Гл);
по способу движения или системе контурного управления— на линейные (Л) для прямолинейной резки; магнитные (М) по стальному копиру для фигурной резки, фотокопировальные (Ф) по чертежу для фигурной резки, цифровые программные (Ц) для фигурной резки;
по технологическому назначению — для раскройных работ (Р), для точной прямолинейной и фигурной вырезки деталей (Т), универсальные для прямолинейной и фигурной вырезки деталей (У), для фигурной вырезки малоїабаритных деталей (М).
Переносные машины подразделяются — по способу резки — на кислородные (К), плазменно — дювые (Пл);
по способу движения или системе контурного управления—по разметке (Р), по циркулю (Ц), по направляющим (Н), по гибкому копиру (Г).
Каждая кислородная машина состоит из несущей части, резака (одного или нескольких), пульта управления, ведущего механизма.
Стационарные машины изготовляются трех классов точности исполнения заданного контура детали. ГОСТ 5614—74 устанавливает следующие допускаемые отклонения по классам точности машин: 1-й класс ±0,5 мм, 2-й— ±1,0 мм; 3-й—±1,5 мм.
Основным рабочим инструментом машины для кислородной резки металлов является машинный газовый резак. Машинные газовые резаки отличаются от ручных тем, что у них нет рукоятки, они крепятся непосредственно к корпусу машин. Применение такого или иного резака определяется типом машины. Используются следующие основные типы машинных резаков, инжекторные, равного давления и внутрисопло — вого смешения.
Машинные резаки состоят из корпуса с запорными вентилями, ствола резака, который закрепляется непосредственно в суппорте машины и головки с мундштуками.
Резаки равного давления не имеют инжектора (рис. 68). Кислород подается через центральное отверстие 1, а горючий газ — через боковое отверстие 2. Смесь газов по каналу 3 и трубке 4 поступает в головку резака. Для поддержания равного давления газов перед резаком устанавливается специальный регулятор давления.
Резаки с внутри сопловым смешением имеют многофакельные мундштуки, в каналах которых и происходит смешение газов.
Мундштуки, которые используются на машинных резаках, подразделяются на цельные и разъемные. Цельные изготовляются со сверлеными каналами для горючей смеси и режущего кислорода, разъемные состоят из наружного и внутреннего мундштуков.
У стационарных машин основным узлом, автоматизирующим процесс резки, является система копирования. В таких машинах применяют принципы механического, электромагнитного, фотоэлектронного, дистанционномасштабного и программного копирования.
Ведущий механизм обычно размещается в корпусе машины, но может выполняться также отдельно в виде ведущей головки. Для привода ведущего механизма используется ручной, механический, воздушный и электрический привод. В большинстве переносных и стационарных машин используется электрический привод.
Механическое копирование осуществляется механической головкой по чертежу или разметке. Резак воспроизводит точную копию вырезаемой детали при повороте от руки ведущего ролика машины, который перемещается рядом с чертежом по поверхности копировального стола. Этот принцип позволяет производить резку по прямой, а при оснащении механической головки и циркульным устройством — по окружности.
Электромагнитное копирование осуществляется магнитной головкой. При электромагнитном копировании магнитный палец (стальной цилиндрический стержень с накаткой) получает вращение от электродвигателя через редуктор. В результате магнитный палец притягивается к рабочей кромке стального копира и обкатывает контур копира. Резак жестко связан с магнитной головкой и производит вырезку детали такой же формы и размеров, что и копир. Копиры изготовляются из листовой низкоуглеродистой стали толщиной 5— 8 мм.
Фотоэлектронное копирование осуществляется по чертежу, выполненному тушью на бумаге, на прямоугольно-координатных параллелограммных машинах, которые оснащены механическими головками. Принцип фотокопирования заключается в том, что расположенный на копировальной части источник света дает через систему линз световой пучок, который, падая на наклонное зеркало, фокусируется в яркое пятно на поверхности чертежа. Находящийся в закрытой коробке
фотоэлемент воспринимает только лучи, которые отражаются от белого фона чертежа, а когда световое пятно попадает на черную линию, фотоэлемент световых лучей не принимает. В газорезательных машинах применяются амплитудные и импульсные фотокопировальные системы.
В машинах с программным управлением автоматизируются все операции резки. Такие машины обеспечивают автоматическое зажигание пламени, автоматическое регулирование всех параметров режима резки: расстояние от сопла до поверхности металла, мощность и состав пламени, скорость резки, а также пуск и перекрытие газовой и кислородной струй.
Стационарная машина АСШ-70 предназначена для ацетилено-кислородной резки сталей толщиной от 5 до 100 мм. Машина работает по принципу магнитного копирования, она оснащена магнитной головкой, палец которой обкатывает неподвижно закрепленный стальной копир.
Машина АСШ-70 оснащена специальной приставкой для одновременной вырезки нескольких деталей (до трех) и циркульным устройством для вырезки фланцев, дисков и отверстий без копира. Техническая характеристика машины АСШ-70 приведена в табл. 23.
Машины «Днепр» однотипны по конструкции и отличаются друг от друга шириной обработки и числом ре-
23. Техническая характеристика машины АСШ-70
Cтанок плазменной резки металла с ЧПУ
В базовый комплект станка входят:
2. Система числового программного управления.
3. Интеллектуальная система контроля высоты установки плазмотрона «ARTTREKER».
4. Система 3-х координатного перемещения плазмотрона.
5. Источник воздушно-плазменной резки УВПР-100 или LGK-100 (по желанию Заказчика возможна комплектация другими источниками).
В ЧПУ предусмотрена возможность корректировки осей Х/У относительно положения листа металла.
| Чистовой фигурный рез плазмой низкоуглеродистой стали с пробивкой отверстий | 1,5 – 20 мм |
| Раскроечный (прямолинейный) рез плазмой | до 30 мм |
| Чистовой фигурный рез газокислородом низкоуглеродистой стали | 20 – 100 мм |
| Стабильность поддержки высоты резака | +/- 0,1 мм |
| Программируемая скорость движения резака | 0,005 – 10,0 м/мин |
| Скорость реза на минимальных толщинах | до 6,0 м/мин |
| Скорость реза на максимальных толщинах | 300-400 мм/мин |
Комплектность:
Машина «АСШ-70М» предназначена для фигурной вырезки деталей тремя резаками из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 150 мм, с автоматическим копированием по стальному шаблону толщиной 6 – 8 мм. Диапазон скоростей машины позволяет использовать ее и для плазменной резки в диапазоне разрезаемых листов толщиной от 1 до 50 мм, одним плазменным резаком.
Машина может успешно использоваться для вырезки готовых деталей типа фланцев, косынок.
Технические характеристики:
Толщина разрезаемой стали, при резке
Максимальный расход газов:
Давление газов перед машиной:
Машина газорежущая переносная (МГП) «Радуга М» с электро и пневмоприводом
Машина предназначена для газокислородной резки листовой низкоуглеродистой стали одним или двумя резаками одновременно, кроить листы на полосы, вырезать фланцы, прямоугольные детали, а также простые детали с произвольными формами.
Машина обладает возможностью производить резку листов с разделкой кромок под сварку.
Технические характеристики:
Скорость передвижения машины, мм/мин 70 – 1150
Максимальный расход кислорода на один резак, м/час 20
Максимальный расход горючего газа на один резак, м/час 1,8
Угол скоса кромок, градус к вертикали 20 – 40
Рабочее давление кислорода, кг/см 2 8,0
Максимальная ширина полосы при резке двумя резаками, мм 330
Диаметр вырезаемых кругов, мм 300 – 3000
Толщина разрезаемого листа, мм 5 – 200
Потребляемая мощность, кВт 0,09
Напряжение электропитания подвижного механизма, В 24
Габаритные размеры, мм 420х670х440
Масса ведущего механизма, кг 18
Переносная газорежущая машина «Смена- Эффект М»
Простая и прочная конструкция машины гарантирует легкость управления, точность реза и долгий срок службы.
Машина может выполнять прямолинейные, круговые, контурные и наклонные резы с подготовкой кромок под сварку.
Производимые технологические операции:
Технические характеристики
