Каболка и сальниковая набивка в чем разница
Статья. Сальниковая набивка – разновидности и область применения
Для герметизации различных соединений (неподвижных и подвижных) на производстве чаще всего применяют такой материал, как набивка сальниковая. Это разновидность асбестотехнических изделий, разработанная для сальниковых камер. На сегодняшний день сальниковая набивка, представленная компанией ООО «Кирелис», насчитывает десяток разновидностей. Это даёт возможность покупателю подобрать идеальный вид материала для тех или иных нужд.
К примеру, для уплотнения арматур в нейтральных, паровых и слабокислых средах используется набивка сальниковая АП-31. Она графитированная и пропитана особым антифрикционным жировым раствором.
Сальниковая набивка АГИ (ингибированная, проклеенная графитом, плетеная) используется для уплотнения арматур в воздушной и азотной средах, может контактировать с паром, инертными газами, нефте и органическими продуктами, газообразным и жидким аммиаком.
Если уплотнить необходимо центробежный насос – лучше взять набивку АПР-31. Она пропитана специальным антифрикционным составом, изготовленным на основе нефтяных экстрактов. В этом же случае может применяться набивка сальниковая марки АФТ (её пропитывают раствором фторопласта с тальком).
Также на производстве, где существует постоянный контакт с нейтральными жидкими средами, газообразными средами и аммиаком, используют набивку сухую плетеную марки АС. Она способна выдерживать диапазон температур до +450°С.
Все виды набивок, поставляемые компанией ООО «Кирелис», соответствуют требованиям ГОСТ 5152-84. Поставляется набивка в бухтах средним весом 15- 25 кг. Все набивки сальниковые имеют квадратное сечение размером от 4х4 мм до 32х32 мм.
Каболка, сальниковая набивка
Каболка смоляная
Каболка смоляная (водопроводная, канализационная) представляет собой шнур из природного волокнистого материала (льна, конопли, агавы и пр.), пропитанный нефтяными битумами или смоляно-битумными мастиками. При необходимости канат смоляной (каболка) может дополнительно пропитываться антисептическими веществами, что многократно увеличивает биологическую стойкость изделия к воздействию гнили и плесени и, соответственно, повышает срок его службы.
В настоящее время пропитанные смолой шнуры используются для конопатки нижних венцов деревянных срубов, деревянных судов, для плетения тросов на парусные суда, а также при монтаже трубопроводов санитарно-технических систем. Каболка водопроводная (шнур диаметром 2-3 мм) применяется в качестве уплотнителя для герметизации фланцевых, резьбовых и раструбных соединений систем холодного и горячего водоснабжения, парового отопления, канализационных систем из полиэтиленовых и чугунных труб.
Смоляные шнуры зарекомендовали себя как качественный материал из натуральных природных продуктов, поэтому, несмотря на массу новых синтетических уплотнителей, продолжают пользоваться популярностью при конопатных, монтажных и строительных работах.
К основным физико-механическим свойствам каболки, пропитанной смолами, можно отнести:
— линейную плотность (составляет не менее 1,09 г/см.куб.);
— массовую долю смоляной пропитки (не менее 40%);
— разрывную нагрузку (27 кг минимум).
Упаковка
Каболка водопроводная смоляная сматывается в бухты и перевязывается любым обвязочным материалом в четырех местах (не менее). Концы обвязки укладываются внутрь бухты. После обвязки бухты обшиваются упаковочной тканью или нетканым полотном.
Каждая упаковочная единица сопровождается закрытым полиэтиленовой пленкой маркировочным ярлыком (из фанеры или картона) с указанием:
— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;
— условного обозначения изделия;
— массы (брутто/нетто), кг;
— даты изготовления.
Дополнительно каждый сопроводительный ярлык и сертификат на каболку (прилагаемый к каждой партии) заверяются штампом секции технического контроля, свидетельствующим о соответствии качества изделий требованиям нормативно-технической документации производителя, включая требования ГОСТов и СНиПов.
Транспортирование
Каболка, пропитанная смолами, может транспортироваться как отдельными бухтами, так и сформированными из бухт транспортными пакетами. Допускается перевозка всеми видами крытого транспорта. При водном сообщении изделия должны перевозиться в контейнерах.
Хранение
Каболка канализационная (водопроводная) подлежит хранению в складских помещениях закрытого типа, которые периодически проветриваются. Хранить изделия следует в заводской упаковке. При хранении нельзя допускать воздействия на изделия прямых солнечных лучей, почвенной влаги, загрязнений. Минимальное расстояние до теплоизлучающих приборов – не менее одного метра.
Сальниковая набивка
Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на крученые, плетеные и скатанные сальниковые набивки.
Все сальниковые набивки делятся на асбестовые и безасбестовые. Асбестосодержащие изделия в обозначении марки имеют символ «А». Различают следующие марки асбестовых сальниковых набивок:
Безасбестовые марки сальниковых набивок:
ФФ – плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта.
УС – плетенная из углеродистых нитей, сухая.
ХБП – плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
ЛП – набивка сальниковая плетенная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
ППФ – плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом.
ХБР – скатанная хлопчатобумажная прорезиненная.
ХБРС – набивка сальниковая скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником.
Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.
В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, углеаммониевые соли, различные виды кислот.
Сальниковые набивки применяются для уплотнения узлов арматуры, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах. Каждая марка набивок сальниковых рассчитана воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.
Контроль набивок сальниковых производится партиями. При этом одна партия не превышает массой более 5000 кг. Каждая партия сальниковых набивок сопровождается соответствующим документом, подтверждающим качество продукции, а также ее соответствие требованиям ГОСТа 5152-84.
Сертификат качества содержит следующие данные об изделии:
— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
— наименование продукции;
— марку сальниковых набивок;
— способ изготовления (структуру);
— геометрические параметры сальниковых набивок;
— массу без упаковки (масса нетто);
— номер партии;
— дату изготовления;
— количество грузовых мест в партии;
— обозначение ГОСТа 5152-84;
— штамп службы технического контроля, подтверждающий соответствие качества требуемым нормам и техническим условиям;
— отчет о результатах испытаний для каждого типоразмера набивок сальниковых.
Набивки сальниковые одной марки и одного типоразмера наматываются в бухты или бобины и плотно перевязываются. Каждая бухта или бобина имеет ярлык, содержащий следующую информацию:
— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
— наименование и марку продукции;
— способ изготовления (структуру);
— размеры набивок сальниковых;
— массу бухты;
— номер партии;
— дату изготовления;
— штамп службы технического контроля;
— для набивок сальниковых тропического исполнения маркировка содержит дополнительный символ «Т»;
— обозначение Государственного Стандарта – ГОСТ 5152-84.
Масса каждой упаковочной единицы должна находиться в пределах 30 кг. Набивки сальниковые подлежат транспортировке в крытом транспорте любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида. Условия транспортирования и хранения набивок сальниковых в упаковке изготовителя должны соответствовать группе 2С, тропикостойкость сальниковых набивок – ЗЖЗ по ГОСТ 15150.
Набивки и Каболка
Каболка (канат смоляной) представляет собой льняную или из другого натурального или искусственного волокна прядь, пропитанную антисептическим веществом. Каболка сплетена таким образом, что имеет высокую биологическую стойкость, обуславливающую высокий срок эксплуатации. Основное применение каболка находит при монтаже канализационных труб, конопатке нижних венцов сруба, конопатке деревянных судов, при изготовлении тросов для парусных судов.
Наиболее часто используемое сырье для изготовления каболки – льняная, конопляная или другая веревка из растений. Диаметр веревки, как правило, составляет 6-8 мм или 10-12 мм и больше. В качестве пропиточного материала используют смоляно-битумные мастики, нефтяные битумы и др. Разрывное усилие каболки составляет не менее 27 кг.
ГОСТ 5152-84 распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, которые применяются с целью заполнения сальниковых камер для герметизации подвижных и неподвижных соединений механизмов, машин и аппаратов. Сальниковые набивки изготавливаются круглого, квадратного и прямоугольного сечений. А в зависимости от особенностей технологического процесса и способа изготовления делятся на крученые, плетеные и скатанные сальниковые набивки.
Все сальниковые набивки делятся на асбестовые и безасбестовые. Асбестосодержащие изделия в обозначении марки имеют символ «А». Различают следующие марки асбестовых сальниковых набивок:
Безасбестовые марки сальниковых набивок:
ФФ – плетеная, фторлоновая, пропитанная суспензией фторопласта.
УС – плетенная из углеродистых нитей, сухая.
ХБП – плетеная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
ЛП – набивка сальниковая плетенная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитизированная.
ППФ – плетеная, фторопластовая с сердечником из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом.
ХБР – скатанная хлопчатобумажная прорезиненная.
ХБРС – набивка сальниковая скатанная хлопчатобумажная прорезиненная с резиновым сердечником.
Предельные отклонения размеров сечения крученых, плетеных и скатанных набивок сальниковых должны находиться в пределах требований ГОСТа 5152-84.
В зависимости от марки сальниковой набивки в качестве рабочих сред могут выступать воздух, азот, инертные газы, водяной пар, тяжелые и легкие нефтяные продукты, вода питьевая и техническая, органические продукты, жидкий и газообразный аммиак, щелочные среды, морская вода, углеаммониевые соли, различные виды кислот.
Сальниковые набивки применяются для уплотнения узлов арматуры, центробежных, плунжерных и поршневых насосов, химической аппаратуры, в дейдвудных уплотнительных устройствах, в гидравлических прессах. Каждая марка набивок сальниковых рассчитана воздействие определенных давлений, температур и скоростей скольжения, предельные значения которых регламентированы ГОСТом 5152-84 для конкретных условий эксплуатации.
Условное обозначение сальниковой набивки содержит марку набивки, размеры ее поперечного сечения и указание ГОСТа 5152-84. Пример условного обозначения набивки сальниковой крученой марки АПК-31 диаметром 3 мм:
Набивка крученная марки АПК-31 3 ГОСТ 5152-84
То же, для набивки сальниковой многослойной плетеной марки АП-31 квадратного сечения размером 18 мм:
Набивка многослойного плетения марки АП-31 18х18 ГОСТ 5152-84
То же, для сальниковой набивки в тропическом исполнении:
Набивка многослойного плетения марки АП-31- Т 18х18 ГОСТ 5152-84
То же, для сальниковой набивки скатанной марки ХБР круглого сечения диаметром 20 мм:
Набивка скатанная марки ХБР 20 ГОСТ 5152-84
Контроль набивок сальниковых производится партиями. При этом одна партия не превышает массой более 5000 кг. Каждая партия сальниковых набивок сопровождается соответствующим документом, подтверждающим качество продукции, а также ее соответствие требованиям ГОСТа 5152-84. Сертификат качества содержит следующие данные об изделии:
— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
— наименование продукции;
— марку сальниковых набивок;
— способ изготовления (структуру);
— геометрические параметры сальниковых набивок;
— массу без упаковки (масса нетто);
— номер партии;
— дату изготовления;
— количество грузовых мест в партии;
— обозначение ГОСТа 5152-84;
— штамп службы технического контроля, подтверждающий соответствие качества требуемым нормам и техническим условиям;
— отчет о результатах испытаний для каждого типоразмера набивок сальниковых.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение набивки сальниковой
Набивки сальниковые одной марки и одного типоразмера наматываются в бухты или бобины и плотно перевязываются. Каждая бухта или бобина имеет ярлык, содержащий следующую информацию:
— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
— наименование и марку продукции;
— способ изготовления (структуру);
— размеры набивок сальниковых;
— массу бухты;
— номер партии;
— дату изготовления;
— штамп службы технического контроля;
— для набивок сальниковых тропического исполнения маркировка содержит дополнительный символ «Т»;
— обозначение Государственного Стандарта – ГОСТ 5152-84.
Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальники
Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.
Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.
Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.
Содержание статьи
Типы набивок
На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга:
по плетению – сквозные и комбинированные
по структуре – армированные и неармированные
по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.
Асбестовые сальниковые набивки
Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).
Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.
Безасбестовые сальниковые набивки
Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.
Марка:
ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой
Фторопластовые
Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.
Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.
Графитовые
Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.
Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.
Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.
Подбор необходимой сальниковой набивки
Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.
Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.
Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).
Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.
С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.
Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.
Замена сальниковой набивки
Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.
1. Удаление отработавшей сальниковой набивки
Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.
Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.
При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.
2. Подготовка новой сальниковой набивки
На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).
Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:
Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу
Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.
Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.
3. Замена сальников на центробежных насосах
Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.
Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.
Проверка установки сальниковой набивки
После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.
Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.
Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.
Видео: замена сальников на центробежных насосах
В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.
Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.
Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.
Справочник
Сальниковое уплотнение – один из видов уплотнений различных устройств и механизмов. В силу своей простоты в конструкции и стоимости, одно из самых известных и распространённых уплотнительных устройств.
Название сальниковая набивка, сальник, пошли с давних времён, когда для уплотнения различных узлов в механизмах использовалась пропитанная жиром веревка, чаще пенька.
Одним из самых распространенных видов мягких уплотнений, применяемых в современном оборудовании, является плетеная набивка. Сальниковая набивка выплетается из ниток в виде шнура прямоугольного или квадратного сечения.
| Назначение сальника состоит в том, чтобы не допустить или возможно уменьшить пропуск рабочей среды наружу. Сальниковые набивки (или сальниковые уплотнения) уплотняют подвижные соединения различных механизмов, а так же применяются в различных областях для герметизации: неподвижных и подвижных сцеплений трубопроводов; автоклавов; насосов; компрессоров; арматуры; мешалок и других агрегатов. |  |
 | К примеру, как можно видеть на фотографии, сальниковую набивку на валу насоса. Сальниковые набивки также используются в запорной арматуре трубопровода, уплотняя подвижные детали арматуры относительно среды, в которой работает трубопровод. Все это создает необходимую гермитичность запорной арматуре. Также, сальниковые набивки используются в кабельных и трубных проходках. |
Эксплуатационные характеристики напрямую зависят от структуры уплотнителя и состава, который применялся на производстве. Сальниковые набивки (уплотнения) изготавливают из натуральных и исскуственных материалов, а так же пропитываются различными составами, в зависимости от области её дальнейшего применения.и от условий применения (давление, динамические нагрузки, температурный режим) Так может делатся из графитовых нитей ТРГ, улучшенных армирующими основами из всевозможных материй либо из веревок политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Типы набивок
В зависимости от плетения бывают диагональные (сквозные и комбинированные) сальники и одно- многослойные (имеется в виду структура сердечника).
сухие и пропитанные (в качестве пропитки используются жировые, графитные и клеевые смеси);
армированные и неармированные.
Асбестовые
Данная набивка сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. Ее маркировки: АС, АП, АИР, АГП. Эти прокладки эксплуатируются в нефтяной, металлургической и газовой промышленности, а также в автомобилестроении.
, не нашли нужную запчасть, что-то ещё
Работаем с юридическими и физическими лицами
