Как перевести виброплиту в легковом автомобиле

Меры предосторожности при транспортировке арендованных виброплит

Виброустановка, предназначенная для уплотнения грунта и насыпного материала, незаменима в разных областях строительства.

Подготовка основания под фундамент, строительство дороги или укладка брусчатки – работы, где профессионалы часто пользуются арендой виброплит.

Как и любая техника, данный аппарат требует аккуратного обращения не только в рабочее время.

Конструкция предназначена для работы в условиях постоянной вибрации, создание ударного импульса сопряжено с механическими нагрузками, поэтому виброплита имеет большую массу.

Чтобы доставить данное устройство к месту работы, требуется загрузить его на транспортное средство.

Чтобы погрузка виброплиты на автомобиль и последующая транспортировка прошли без чрезвычайных происшествий, необходимо строго придерживаться инструкции.

Погрузка и разгрузка виброустановки – ответственный этап

Первое: погрузка виброплиты выполняется только подъемными механизмами, поднимать агрегат руками запрещено.

Нельзя пытаться заталкивать устройство по самодельным аппарелям, или применять погрузчик.

Выполнение этого правила поможет избежать несчастных случаев и предупредить повреждения виброустановки.

Второе: категорически запрещается находиться под виброплитой или стрелой крана во время всего погрузочного процесса.

Данное условие является обязательным.

Третье: параметры грузоподъемного механизма должны соответствовать массе поднимаемого аппарата.

Слишком мощный подъемный кран может стать причиной повреждений, так же как и слишком слабый.

На фото видно, что мощный подъемный крюк башенного крана повредил топливный бак взятой в аренду виброплиты при погрузке для транспортировки.

Четвертое: поднимать оборудование необходимо за штатный такелажный крюк.

Нельзя крепиться с помощью различных причалок, полотенец, обвязывая конструкцию или фиксировать агрегат механическими захватами.

Перевозка виброплощадки

Транспортировка взятой в аренду виброплиты должна выполняться с выполнением всех требований инструкции.

Необходимо закрепить аппарат на транспортном средстве специальными растяжками.

Крепление осуществляется строго в точках, указанных в инструкции, спереди и сзади.

Необходимо полностью исключить опрокидывание или сползание машины при такелажных работах.

Транспортировать виброплиту необходимо в вертикальном положении.

Если строго придерживаться инструкции и задействовать квалифицированный персонал, транспортировка виброплиты пройдет без неприятных происшествий.

При необходимости данную услугу предоставляет компания, сдающая оборудование в прокат.

Источник

Эксплуатация виброплит

В этот статье мы постараемся подробно рассмотреть все аспекты эксплуатации такого вида строительного оборудования, как виброплита.

Использование виброплиты можно разложить на несколько составляющих: длительное хранение, транспортировка, активное использование. Наибольшее количество действий, что логично, потребуется выполнять при активном использовании виброплиты, поэтому разделим этот этап дополнительно на: предстартовую подготовку, запуск/остановка виброплиты и периодическое техническое обслуживание.

Начнем с самого важного этапа.

Предстартовая подготовка виброплиты

Запуск и остановка виброплиты

Довольно часто в виброплитах легкого класса используют двигатели Honda серии GX. На примере такого двигателя рассмотрим последовательность запуска виброплиты.

Остановка вибпроплиты происходит так:

Техническое обслуживание виброплиты

Периодичность технического обслуживания узлов и агрегатов виброплиты представлены в таблице:

Транспортировка виброплиты

Вот несколько требований, которые необходимо соблюдать при транспортировке виброплит:

Долгосрочное хранение виброплиты

Перед долгосрочным хранением виброплиты необходимо провести ряд мероприятий, которые позволят начать работу с ней в следующем сезоне без особых проблем.

Источник

Как перевезти виброплиту в легковом автомобиле?

Многих наших клиентов волнует вопрос о том, как можно забрать виброплиту напрокат со склада и доставить обратно. Достаточно ли для этого обычного легкового авто или нужно нанимать грузовое? Если речь идет о прямоходной технике весом до 150 килограмм, ответ специалистов однозначен – перевезти оборудование на обычном легковом транспорте можно без проблем.

Для этого производители предусматривают возможность складывания ручки, благодаря чему арендованная виброплита без проблем помещается на заднем сидении или в багажнике.

Как лучше разместить агрегат, решать вам, ведь это во многом зависит от типа кузова автомобиля. Для этих целей безопасно использовать как свою, так и арендованную машину, потому за ее состояние можно не переживать. Однако желательно виброплиту напрокат плотно обложить пенопластом, листами толстого картона или деревянными креплениями непосредственно перед транспортировкой. Это обеспечит при движении безопасность оборудованию, а также самому авто: предотвратит удары или смещение, которые способны привести к порче имущества.

Аренда вибротрамбовочного оборудования

Если нет возможности использовать легковой транспорт, вы можете заказать доставку виброплиты напрокат и другой техники у специалистов компании Будпрокат. Они привезут оборудование в точно назначенное время в любой район Харькова, Киева или Одессы. По истечении срока аренды наши работники могут забрать технику обратно.

Это очень удобно, поскольку вам не потребуется тратить время на поиски автомобиля, а также поездки в обе стороны. Перед арендой виброплиты вы можете ознакомиться с вариантами ее размещения в легковых автомобилях разного типа. В случае необходимости специалисты нашего склада помогут вам погрузить агрегат в машину после выдачи и выгрузить его при сдаче.

Источник

Копия Как перевезти виброплиту в легковом автомобиле?

Многих наших клиентов волнует вопрос о том, как можно забрать виброплиту напрокат со склада и доставить обратно. Достаточно ли для этого обычного легкового авто или нужно нанимать грузовое? Если речь идет о прямоходной технике весом до 150 килограмм, ответ специалистов однозначен – перевезти оборудование на обычном легковом транспорте можно без проблем.

Для этого производители предусматривают возможность складывания ручки, благодаря чему арендованная виброплита без проблем помещается на заднем сидении или в багажнике.

Как лучше разместить агрегат, решать вам, ведь это во многом зависит от типа кузова автомобиля. Для этих целей безопасно использовать как свою, так и арендованную машину, потому за ее состояние можно не переживать. Однако желательно виброплиту напрокат плотно обложить пенопластом, листами толстого картона или деревянными креплениями непосредственно перед транспортировкой. Это обеспечит при движении безопасность оборудованию, а также самому авто: предотвратит удары или смещение, которые способны привести к порче имущества.

Аренда вибротрамбовочного оборудования

Если нет возможности использовать легковой транспорт, вы можете заказать доставку виброплиты напрокат и другой техники у специалистов компании Будпрокат. Они привезут оборудование в точно назначенное время в любой район Харькова, Киева или Одессы. По истечении срока аренды наши работники могут забрать технику обратно.

Это очень удобно, поскольку вам не потребуется тратить время на поиски автомобиля, а также поездки в обе стороны. Перед арендой виброплиты вы можете ознакомиться с вариантами ее размещения в легковых автомобилях разного типа. В случае необходимости специалисты нашего склада помогут вам погрузить агрегат в машину после выдачи и выгрузить его при сдаче.

Источник

Полезные советы

Рассмотрим подробнее условия использования виброплиты при выполнении определенных задач.

Использовать виброплиту несложно. Нужно только знать основные правила ее эксплуатации и соблюдать их на деле:

Чтобы привести в действие вибровозбудитель (вибратор), необходим двигатель.В зависимости от типа используемого топлива выделяют следующие типы двигателей:

Мощность двигателя напрямую влияет насколько легко будет перемещаться виброплита по сложным поверхностям. Агрегат после включения сам тянет себя вперед, и чем выше мощность, тем проще ему будет преодолеть подъемы и участки с рыхлой поверхностью. Если виброплите не хватит мощности, то она может утонуть в вязком грунте или не осилить подъем, и тогда человеку, управляющему агрегатом, придется брать на себя более высокую нагрузку.

Мощность зависит от типа двигателя:

Если вы не укладываете дорогу национального значения и не готовите фундамент для многоэтажного дома, то можно смотреть в сторону агрегатов мощностью до 6-10 кВт.

Предстартовая подготовка любой виброплиты состоит из следующих этапов:

Довольно часто в виброплитах легкого класса используют двигатели Honda серии GX. На примере такого двигателя рассмотрим последовательность запуска виброплиты.

Остановка вибпроплиты происходит так:

Вот несколько требований, которые необходимо соблюдать при транспортировке виброплит:

Перед долгосрочным хранением виброплиты необходимо провести ряд мероприятий, которые позволят начать работу с ней в следующем сезоне без особых проблем.

Внутри вибровозбудителя виброплиты расположены два эксцентрика. Угол поворота их относительно друг друга задает направление движения: нейтраль, передний ход и задний ход. Когда включается, например, задний ход, один из эксцентриров поворачивается на определенный угол, так, чтобы масса была смещена назад в момент отрыва от земли и виброплита шла задним ходом. В зависимости от того, механический или гидравлический привод поворачивает эксцентрик, реверс может быть механическим или гидравлическим.

По сравнению с гидравлическим механический реверс более нежный – чтобы он прослужил долго, переключение направления движения нужно производить при минимальных оборотах двигателя. В целом, механический реверс менее надежен и долговечен, поэтому он используется на среднетяжелых виброплитах.
К плюсам можно отнести доступную цену виброплит с механическим реверсом.

Гидравлический реверс надежнее и не требует особого обращения – переключаться между задним и передним ходом можно не сбрасывая обороты. Эффективность работы растет, т. к. не нужно прерываться для переключения. Надежность виброплит с гидравлическим реверсом выше, в основном его ставят на тяжелые профессиональные виброплиты.
К минусам можно отнести более высокую цену и необходимость обслуживать гидравлическую систему.

Виброрейка для укладки бетона. Зачем она нужна? В первую очередь, оборудование дает возможность сделать своими руками абсолютно ровный и гладкий пол. Результат работы будет таким, как после вызова профильных специалистов. При выборе техники необходимо знать ее главные особенности и разновидности. Агрегаты разных производителей могут значительно отличаться друг от друга. Постараемся разобраться в основных нюансах.

Данное оборудование имеет 2 разновидности: агрегаты, которые работают на бензиновых двигателях, и те, в которых установлен электрический двигатель. Каждая модель имеет свои плюсы и минусы. Подбирать технику необходимо в зависимости от того, где она будет применяться – внутри помещения или снаружи. Также следует учесть габариты производимых работ и прочие нюансы. Для примера: если нужно выровнять совсем небольшой участок, вам не нужен крупногабаритный аппарат с мощным двигателем на бензине. С другой стороны, при обработке больших площадей нецелесообразно использовать технику на электрике. Провод будет мешать выполнить выравнивание качественно, быстро и т.д.

Виброрейки, которые работают на бензине, обладают многими достоинствами:

Минусы у техники также имеются. Это шумная работа двигателя, к которому добавляется звук от вибрации узла. Проблема решается применением берушей или специальных строительных наушников. Следует также учитывать, что при эксплуатации машины выделяется угарный газ. Работать с оборудованием нужно или на улице, или в помещении, которое хорошо проветривается.

Среди плюсов можно выделить:

Недостатки машины на электрике – необходимость постоянного источника электротока, неудобство из-за проводов. Последний фактор не следует упускать из виду, поскольку из-за спутанности проводов может возникнуть травматичная или иная неблагоприятная ситуация.

Нарезчик швов (швонарезчик) – является строительным оборудованием, позволяющим резать асфальт, бетон, армированный бетон и, пожалуй, любой другой аналогичный материал. Резчики швов применяются:

Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). Как вы прекрасно понимаете, высокая скорость и производительность труда-это немалая экономия денежных средств, затрачиваемых на оплату труда рабочих либо вашего времени, за которое вы могли бы произвести иные работы. Данная арифметика актуальна при проведении работ больших и средних объёмов. Но, например, применив резчик швов, вы можете разрезать даже одну бетонную плиту в 10 быстрей, чем иными известными способами.

Рассмотрим устройство несамоходного швонарезчика. Резчик швов является довольно простой и незамысловатой технической конструкцией. Швонарезчик состоит из рамы на колёсах, на которой установлен двигатель, передаточного механизма, сообщающего вращение от шкива на двигателе валу, на котором закрепляется алмазный диск. Кроме того, имеется устройство регулирования глубины реза и бак для воды. Швонарезчик можно применят и резать им как с водой, так и без неё «всухую»).

Передаточный механизм. В данном параметре нет особых различий, которые могли бы повлиять на практичность и производительность резчика швов. Единственное: разный по длине передние вал, на котором крепится режущий диск. Иными словами пильный диск устанавливается или на стороне выхода коленвала, или на иной стороне (такое наблюдается резчика швов с длинным валом, проходящим под рамой).

Система подачи воды. Подача воды в резчиках швов осуществляется двумя способами:1.через вал, на котором крепится режущий диск; 2.посредством шланга через защитный кожух. Для некоторых моделей резчиков швов оптимальной будет подача воды через вал, так, как при этом происходит дополнительное охлаждение подшипников.

Важнейшим элементом оборудования для резки швов является алмазный диск, оснащённый зубьями 4-угольной формы, который изготавливается из инструментальной стали высочайшего качества и алмазной крошки, нанесённой на сегменты по краю диска.

Таким образом можно подвести итог.

Резчики швов подразделяются на: электрические, бензиновые, дизельные. Бензиновые и дизельные резчики отличаются своей высокой производительностью (мощностью), но применять их рекомендуется только на открытых площадях. Помимо высокой производительности, плюсом бензиновых резчиков является их независимость от наличия источников электроэнергии. В свою очередь, электрический швонарезчик не выделяет вредных газов и, благодаря этому, его можно применять в закрытых помещениях, обладает более низкой стоимостью нежели бензиновый или дизельный. Однако, его производительность гораздо ниже, чем у бензинового или дизельного резчиков, имеется зависимость от наличия электричества и потребность трёхфазной сети напряжения 380 В.

Резчики швов бывают ручные, их правильное название-бензорез и резчики швов на колёсах-это и есть резчики швов.Многие, в том числе и продавцы именуют второй тип-самоходными резчиками швов. Однако, это не совсем правильно Последний тип многие, в том числе продавцы, называют самоходным, однако, это не совсем так. Резчики швов на колесной раме бывают самоходными (движется сам) и несамоходными (движется под физическим воздействием оператора). Бензорез же держат руками и применяют в основном на малых объектах с небольшим объёмом задач, а также при резке вертикальных конструкций и поверхностей (например: стен). Имеются такие модели бензорезов, которые можно превратить в резчик швов, установив их на колесную раму. Нарезчики швов перемещаются по рабочему объекту на колёсах и, как правило, применяются на крупных объектах для выполнения больших объемов работ.

Перед началом работы проверить уровень масла, у бензиновых шворезчиков – топливо. Перед тем, как произвести запуск, установить минимальные обороты, то есть «сбросить газ». Осмотреть алмазный диск на наличие повреждений. Применять диски даже с незначительными механическими повреждениями категорически запрещается. Удостовериться, что диск закреплён плотно и не контактирует с полом. Одеть перчатки, наушники и очки. Рекомендуется делать резку на максимальную глубину за два прохода. Все остальные подробные рекомендации можно получить от продавца либо внимательно прочитав инструкцию по эксплуатации изделия.

В процессе работы не оказывайте чрезмерных физических усилий на резчик швов, не толкайте агрегат с целью увеличить производительность и скорость работы. В том случае, если вы производите резку бетона, железобетона, асфальта либо асфальтобетона на глубину больше 160 мм, то следует придерживаться метода ступенчатого реза. Производите резы глубиной 5-8 см на малых дистанциях. Такой подход существенно снижает нагрузку на алмазный диск и сокращает время работы на 30%. Можно также делать первые резы дисками небольшого размера (менее дорогими), уже завершать резку с помощью больших и соответственно более дорогих дисков.Таким образом, вы сэкономите запасы больших и дорогостоящих алмазных дисков.

Плотность и качество бетонной смеси – основа всего: насколько будет прочен фундамент, таким будет и будущий дом. Уплотнить смесь помогает строительный вибратор. Благодаря воздействию вибрации строительная смесь быстрее заполняет все пустоты, из нее вытесняются пузырьки воздуха, удаляется лишняя влага. В итоге бетон получается однородным, качественным.

Погружные строительные вибраторы состоят не только из одного двигателя с дебалансами. В их конструкцию входит привод, создающий вибрацию, гибкий вал, передающий колебания, и вибронаконечник (вибробулава), который погружается в бетонную смесь. С помощью погружных вибраторов можно уплотнять даже бетон с сильным армированием или работать в труднодоступных местах, таких как колонны и углы. Этот тип вибраторов для бетона более распространен, чем поверхностный. Погружным оборудованием пользуются как непрофессиональные мастера, например, портативный глубинный вибратор очень удобно применять при заливке пола в загородном доме или во время строительных работ на даче. Так и профессиональные строители для улучшения качества бетонных смесей используют это оборудование.

Тип двигателя оказывает влияние на остальные технические характеристики вибратора, а также результаты и ограничения во время работы.

Вибраторы с электрическими двигателями считаются самыми удобными. Они подключаются к электросетям с напряжением 220 В. Хотя есть и исключения: некоторые модели могут работать и от трехфазных сетей с напряжением 380 В. Электрические приводы удобны в обращении, ими можно пользоваться даже в закрытых помещениях без вреда для здоровья и окружающей среды.

Топливные вибраторы встречаются значительно реже, чем электрические. Они используются на тех строительных площадках, где нет сетей электропитания и нельзя установить генератор для подключения электрического оборудования. Поэтому топливные приводы обладают большей мобильностью, чем работающие на электричестве. При этом у них есть ряд существенных недостатков. Приходится постоянно следить за качеством бензина или дизеля, которые нужно периодически доливать для работы двигателя. Топливными вибраторами нельзя пользоваться в закрытых помещениях из-за вредных выхлопов.

Сравнивать различные модели вибраторов удобно по основным параметрам, которые применимы к обоим видам устройств.

Частота колебаний. Эта характеристика указывает на количество колебаний вибратора в минуту. Для качественного уплотнения подвижного мелкозернистого бетона, в котором нет щебенки, больше подходят высокочастотные вибраторы с частотой вибрации от 10 000 кол/мин. При этом амплитуда у колебаний очень низкая. Благодаря такому сочетанию все частицы входящие в состав мелкозернистого бетона приходят в движение и прекрасно уплотняются. Например, высокочастотный погружной вибратор Wacker Neuson IRFU работает с частотой 12 000 кол/мин. Для малоподвижных бетонных смесей с крупными фракциями больше подходят низкочастотные вибраторы (до 3500 кол./мин). Амплитуда колебаний у них выше, поэтому они лучше уплотняют крупные частицы в смесях. А для бытового использования лучше всего выбрать вибратор со средней частотой 3500-9000 кол/мин. Потому что таким оборудованием можно качественно уплотнять любые бетонные смеси независимо от подвижности и размера их частиц.

Вес. Для частных строительных работ с бетоном больше подходят легкие и компактные модели вибраторов. Их просто перевозить, для хранения не требуется много места и при необходимости таким оборудованием может пользоваться один человек. Ручные вибраторы весят меньше 6 кг. Вибротехника с весом до 20 кг тоже подходит для перевозок и с ее транспортировкой почти не возникает никаких проблем, поэтому такие вибраторы часто возят с собой строительные бригады, работающие на разных стройплощадках. А вот с транспортировкой тяжелых (до 105 кг) вибраторов могут появиться трудности. Один человек с этим точно не справится. Такое оборудование устанавливается на больших строительных площадках, например, там, где возводят многоэтажные дома.

При выборе погружных вибраторов для бетона нельзя пройти мимо длины их гибкого вала и размеров вибронаконечника. Если такое оборудование используется для уплотнения армированного бетона, то лучше всего подбирать вибронаконечники небольшого диаметра. Для уплотнения железобетонных конструкций прекрасно подойдет вибробулава диаметром 25 мм. А вот для неармированного бетона лучше использовать наконечник с большим диаметром (до 110 мм), потому что он позволяет сократить время работ по уплотнению бетона.

Сможет ли погружной вибратор уплотнять бетонную смесь для колон или в опалубке, зависит от длины гибкого вала. Длинные валы используются, когда нужно опускать вибронаконечники на большую глубину (10-16 метров), например, когда заливают колонны.

Вибратор с коротким валом просто не справится с их уплотнением. Если же погружным вибратором работают с бетоном, залитым в опалубок, то длина его вала должна превышать стенки опалубка примерно на метр. То есть если стенка высотой 5 м, то нужен гибкий вал на 6 м.

Предстоит заливка фундамента, колонн или других бетонных конструкций? Качество работ и прочность постройки будут зависеть не только от марки раствора и его однородности, но и от эффективности уплотнения залитой бетонной смеси. Одним из основных способов уплотнения является вибрирование. Этот способ распространен как в капитальном, так и в частном строительстве. Ведь использование вибратора позволяет значительно улучшить качество заливки бетона, снизить расход смеси на 10-15% и исключить вероятность возникновения трещин при застывании. Кроме того, под действием вибрации уменьшается содержание воды в бетоне, что способствует повышению его прочности, увеличению морозостойкости, водонепроницаемости и стойкости к износу. Чтобы добиться этого, недостаточно просто купить строительный вибратор, нужно еще и правильно им пользоваться.

Если вы впервые приступаете к работе с вибротехникой, то, наверняка, чтения инструкции будет недостаточно. Ведь нужно учесть еще множество нюансов, о которых вряд ли говорится в руководстве пользователя. Вы не потратите много времени на эту статью, зато сможете узнать много полезной информации о подготовке вибратора к работе, важных рекомендациях по эксплуатации и советах по техническому обслуживанию. Так как вибраторы различаются по принципу установки и использования, мы расскажем подробно о каждом из видов. Начнем с погружных.

Погружные или, как их еще называют, глубинные вибраторы наиболее широко распространены в строительстве. Их используют при заливке бетонных и железобетонных конструкций с различной степенью армирования. К корпусу такого вибратора подключается гибкий вал с вибронаконечником (вибробулавой) на конце, который погружается в бетонный раствор на определенную глубину. Глубина погружения у разных моделей может составлять от 1 до 8 метров, она зависит от длины гибкого вала. Если вам предстоит заливка фундамента небольшого частного дома, то подойдет вибратор с длиной гибкого вала до 3-4 метров, при строительстве крупных монолитных конструкций лучше выбрать технику с большим показателем.

Вибрирование требует кратковременного воздействия на бетон в различных точках погружения, поэтому при работе с глубинным вибратором следует соблюдать некоторые особые требования. Чтобы при погружении вибронаконечника в бетон исключить его соприкосновение с элементами арматуры и вероятность повреждения, нужно следовать простому правилу: расстояние между металлическими стержнями должно составлять не менее 1,5 диаметра вибробулавы. Если же вы будете использовать данную технику при заливке бетона в опалубку, то учитывайте, что расстояние от погруженного наконечника до стенок опалубки должно быть не меньше 10-20 см. Расстояние между местами введения вибробулавы в раствор нужно выбирать с учетом того, чтобы не оставалось неуплотненных участков и пазух, как правило, оно составляет не более 50-60 см. Убедившись, что эти требования будут соблюдены, можно приступать к использованию техники.

Порядок подготовки глубинного вибратора к работе:

После этого можно погружать наконечник в бетон, соблюдая нужные расстояния и время воздействия. Погружной вибратор за счет высокой частоты колебаний быстро придает бетонным смесям необходимые характеристики, избавляя от излишков влаги и пузырьков воздуха. Но, уплотняя бетон в опалубках или при большом количестве арматуры, не всегда есть возможность использовать погружной вибратор. В этой ситуации строителям на помощь приходят поверхностные или, как их еще называют, площадочные вибраторы.

Данное оборудование применяется для уплотнения бетона при заливке его в каркасную или несущую опалубку, а также при уплотнении бетонных стяжек с армирующей сеткой. Но сфера применения площадочного вибратора не ограничивается только уплотнением бетона. Благодаря тому, что эта техника создает колебания в горизонтальной плоскости, ее используют для уплотнения грунта, просеивания различных сыпучих материалов, мелких деталей и т.д. Чтобы процесс просеивания протекал равномерно, вибратор устанавливают на вибросито или виброконвейер. Такое оборудование применяют в самых разных отраслях промышленности (пищевой, горнодобывающей, машиностроении и других). При его использовании, в отличие от глубинного вибратора, не происходит непосредственного контакта с бетоном, так как вибрация передается сопряженной с вибратором поверхности, а от нее уже – бетонной смеси. Колебания создаются за счет движения ассиметричных грузов, вибрация передается на корпус и опорные лапы. Чтобы воздействие на бетон было равномерным, необходимо проводить вибрацию правильными непрерывными полосами, переставляя вибратор так, чтобы радиус его воздействия перекрывал на 10-20 см уже провибрированные участки. Это подразумевает несколько другой подход к установке техники и ее эксплуатации.

Порядок подготовки поверхностного вибратора к работе:

Важно знать! Чтобы площадочный вибратор плотно прилегал к опалубке или другой поверхности, на которой он закреплен, нужно подтягивать крепежные болты после 5 и 60 минут работы. Так удастся добиться хорошей передачи колебаний бетонной смеси. Если между вибратором и опалубкой будет зазор, то вибрация не передастся бетону, а, следовательно, снизится качество уплотнения. Кроме того, если установочные болты расшатаются и выпадут, то это может привести к срыву вибратора и несчастному случаю.

Нужно знать некоторые тонкости самого процесса уплотнения бетона. Случается, что при неправильном использовании оборудования не удается получить должного результата – бетон не только не становится прочнее, могут появиться трещины, а это уже снижает надежность всего строения. Бывают также и случаи, когда вибраторы выходят из строя в разгар работы, что приводит к длительным простоям, порче бетонного раствора и дорогостоящему ремонту оборудования. Чтобы такого не случилось, нужно соблюдать несколько простых правил:

Разные модели строительных вибраторов имеют рабочий ресурс от 500 до 3000 часов, и чтобы в течение всего этого срока они работали без поломок, нужно осуществлять за ними должный уход. После каждого использования вибратор очищается от всех загрязнений. У погружных моделей особое внимание стоит уделить гибкому валу и вибробулаве. Проверяют и затягивают все резьбовые соединения. Два раза в месяц проверяют состояние электрических контактов всех соединений, места крепления клеммной панели и заземление кабеля. Каждый месяц проверяют состояние изоляции кабеля и токоведущих деталей, а также отсутствие замыкания на корпус вибратора. При обнаружении каких-либо неисправностей, например, нарушения изоляции, эксплуатация техники запрещается до устранения неполадки. Своевременное выявление дефектов поможет избежать серьезных поломок и продлить срок службы вибратора. Возможные причины и рекомендации по их устранению вы найдете в инструкции.

Какой вибратор вы выберете для работы? Погружной или площадочный? А, может, в условиях стройки нужны оба? Теперь вы знаете, в чем особенности использования каждого из них, и сможете уверенно работать и с тем, и с другим. Подготовительные работы не займут у вас много времени, а уплотнение бетона будет осуществляться максимально эффективно. В залитом растворе не будет неуплотненных участков, расслоений и трещин – застывшее основание будет прочной основой для всей постройки.

Если вы еще не купили вибратор, то можете сделать это сейчас. В нашем интернет-магазине представлены погружные и площадочные модели, предназначенные как для профессионального использования, так и для частного строительства. Делайте свой выбор!

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров.

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна.

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Прямой монтаж – строительная технология, которая включает в себя применение монтажных пистолетов разных видов и конфигураций, а также широкого спектра элементов крепления и уже готовых узлов. Технология прямого монтажа (ТПМ) представляется, как целостная система, включающая и патроны, и инструмент.

Современные моечные устройства, использующие для очистки мощную струю воды и обладающие высокими эксплуатационными характеристиками, относятся к профессиональным аппаратам высокого давления. Основными составляющими АВД являются:

Как правило, профессиональные аппараты оснащаются трехфазным электродвигателем, функционирующим от сети в 220 и 380 В. Пропускная способность таких агрегатов составляет около 1300 л/час при рабочем давлении 150-250 бар. В связи с тем, что устройства предназначены для СТО, автомоек, коммунальных и промышленных предприятий, ресурс их службы может достигать 10000-15000 часов и более.

К основным отличительным чертам профессиональных АВД можно отнести:

Широкий спектр полезных технических и эксплуатационных качеств способствует распространению профессиональных устройств на сельскохозяйственных, промышленных предприятиях. Также их используют строительные, коммунальные организации и клининговые компании.

Аппараты высокого давления коммерческого назначения различаются, как по размерам, так и по набору функций.

С подогревом или без него

Аппараты с высоким напором воды с успехом очищают различные поверхности с использованием чистой жидкости или растворов моющих средств. Для улучшения качества уборки применяются специальные насадки, которые могут идти в комплекте или приобретаться дополнительно. Некоторые модели моек могут увеличивать температуру моющего раствора до 155о С при помощи электрического или газового нагревателя. Горячей водой удается очистить стойкие загрязнения и жировые отложения, убрать ледяные участки и замерзшую грязь либо продезинфицировать оборудование и помещение.

Компактные модели могут перемещаться в любом направлении, применяясь в горизонтальном или в вертикальном положении. Такое оборудование чаще всего встречается на небольших автомойках, в коммунальных службах и на СТО.

Мощные агрегаты позволяют выполнить сложные работы в тяжелых условиях при помощи горячей либо холодной жидкости. Они оснащаются надежным мотором, позволяющим достичь высоких значений напора воды. Чаще всего их используют для очистки внешней поверхности зданий и транспортных средств.

Работают от электросети, переменного тока напряжением 220 или 380 В. Их отличает высокая производительность и экономичность.

Мобильные конструкции, используемые в местах с отсутствием доступа к электричеству. Оборудование оснащается бензиновым или дизельным ДВС высокого качества.

Источник