Конструкция ткани что это
Конструкция тканей
При покупке ткани или постельного белья через интернет, встает вопрос: какого качества изделие вы получите? Ведь ни одна, самая красивая картинка или видео, не смогут сообщить, из какого материала на самом деле сшит пододеяльник или простыня. В результате мы регулярно слышим от наших клиентов истории не только о несоответствующих этикеткам размерах, но про безобразное качество материалов у купленного через интернет готового КПБ – и марлевку вместо обещанной перкали, и пилинг (катышки), и током дерется… и т.п.
Что же делать, если нет возможности пощупать материал до покупки изделия, а покупать через интернет приходится по тем или иным причинам? Можно конечно заказать товар, а решение принимать уже при получении, но часто такая схема оказывается невозможной. Так что же делать, не покупать же вслепую?
На самом деле покупать можно, но нужно до покупки поинтересоваться плотностью и конструкцией материала, из которого сшито постельное белье. Эти параметры могут много сказать сведущему человеку.
Плотность ткани
Плотность ткани – это вес кусочка ткани определенного размера. Обычно выражается в граммах на 1 квадратный метр ткани. Чем выше плотность, тем больше материала пошло на изготовление ткани, и прочность изделия будет выше. На рынке встречается постельное белье с плотностью ткани от 75 до 150 г/кв.м. При этом нужно избегать тканей с плотностью ниже 100-110 г. Прочность, а часто и плотность переплетения нитей, становится недостаточной для долгой службы изделия, а плотность на уровне 75-90 обычно говорит о низком качестве материала.
для разных видов материала качественной окажется ткань разной плотности, например:
Впрочем, одной плотности для принятия решения мало – высококачественные и очень дорогие хлопки (редкость на российском рынке) могут иметь плотность около 100-110 г\кв.м. при очень высокой плотности переплетения тонких нитей (высокий TC). Потому нужно смотреть и на конструкцию ткани.
Конструкция ткани
Ткань состоит из рядов нитей, пересекающихся перпендикулярно – основы и утка. Толщина, степень скрутки нитей и количество этих нитей определяют качество ткани, а плотность является лишь производной от конструкции.
В формуле конструкции указывается толщина нитей утка и основы, одинарная или двойная нить, количество нитей утка и основы на 1 дюйм. Порядок написания может отличаться, но важно понимать, что для постельных тканей используется нити 40 или 60, а их плотность должна быть чем больше, тем лучше. Количество нитей указывается в виде суммы двух чисел, трехзначных или двухзначных (120+70, 170+120 и т.п.) либо в виде TC (Thread counts, число нитей) – суммы количества нитей утка и основы на 1 дюйм.
Примеры:
При одинаковой плотности первая ткань будет более качественной и дорогой.
Итак, какие ткани являются качественными?
Мы считаем, что качественной является ткань:
Премиальными тканями (высококачественными) для постельного белья можно назвать конструкции 60×60 и 60×40 и TC от 240. При этом TC свыше 300 на рынке России редкость, по крайней мере среди 100% хлопков. Это связано с высокой ценой высококачественного сатина имеющего TC300+, что делает его малодоступным для среднего класса. Встретить такие ткани можно в бутиках, специализирующихся на элитном постельном белье (цены от десятков тыс. рублей за комплект). Мы предлагаем такой сатин, который производит итальянская фабрика. Ткань под заказ, срок от 2-х месяцев.
При пошиве наших изделий мы работаем с тканями с ТС200-320 для хлопка и TC240-340 для тенселя, т.е. с верхним сегментом из доступных в нашей стране материалов.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТКАНЕЙ ИЛИ КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ ТКАНИ ДЛЯ ПОСТЕЛЬНОГО БЕЛЬЯ! ПОСТЕЛЬНОЕ БЕЛЬЕ ДЛЯ ГОСТИНИЦ. БЕЛЬЕ ДЛЯ ГОСТИНИЦ.
Владельцам ресторанов и кафе, гостиниц и оздоровительных центров приходится часто покупать текстиль для своего бизнеса. Но не все покупки можно считать удачными. В колоссальном ассортименте тканей, которыми располагает современный рынок, легко растеряться. Казалось бы, с виду практичная и прочная материя на самом деле быстро деформируется или теряет цвет.
Ткани имеют различное назначение, поэтому к каждой из них предъявляются соответствующие потребительские требования. К примеру, бельевые, которые в первую очередь должны обладать отличными гигиеническими свойствами: воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, способностью поглощать влагу и пар. Потребительские свойства и определяют будущие качества ткани, которые контролируются в процессе ее разработки и производства.
Чтобы правильно выбрать ткань, которая будет служить надежно и долго, нужно иметь некоторые представления о ее свойствах. Рассмотрим основные из них.
Как известно, любая ткань имеет характерную для нее толщину нити, измеряемую в Тексах. Текс – это единица линейной плотности (г/км), определяющая вес 1-го километра нити. В метрической системе чаще используют номер нити (м/г). Так, один грамм пряжи длиной 10м имеет №10, грамм пряжи длиной 20м –№20 и так далее. Чем номер больше, тем нить тоньше и наоборот.
Кроме того ткани обладают различной плотностью, измеряемой в thread count (ТС). Плотность – это количество нитей (по основе и утку), которое приходится на 10 кв.см ткани. Например, сатин – 60/40 (173/120) означает, что 60 – толщина нити по основе, а 40 – толщина по утку. Также здесь содержится 173 нити по основе и 120 нитей по утку. А общая плотность образца в 10 кв. см составляет 173 + 120 = 293 TC, это и есть величина thread count.
Каждая ткань имеет свою структуру, точнее семь видов переплетения нитей.
Специальное — для креповых, мелкозернистых тканей (или канвы)
Комбинированное (или составное) плетение присуще разноцветным тканям (в клетку, полоску, квадраты)
Жаккард сочетает простое и сложное крупноузорчатое плетение: сатин жаккард, сатин жаккардовый, сатин полосатый
Двухслойное плетение создает два отдельных полотна, наложенных друг на друга и скрепленные между собой нитью одного из слоев или отдельной нитью основы (утка). Оно характерно для прочных и теплоизолирующих тонкосуконных тканей (драп, несколько видов шелка).
Ворсовое переплетение имеют вельвет и полубархат (по утку), а также плюш и бархат (по основе).
Плетение с обработанным краем, называемым кромкой.
Определяя фактуру ткани, несложно отличить лицевую сторону от изнанки. Лицевая или правая часть визуально наряднее, с отчетливым рисунком и более контрастной расцветкой.
В зависимости от назначения той или иной ткани следует выбирать подходящий для этого состав или тип сырья, из которого она создана. Для производства ткани используется как натуральное, так и химическое сырье.
Искусственные ткани могут иметь в основе органические (целлюлоза, белки) и неорганические (стекло, металлы) природные вещества. Эту группу составляют ацетат, вискоза, люрекс и металлические нити. Отдельные виды химических тканей производят из синтетических полимеров, таких как: полиамид (дедерон, силон и хемлон), полиэстер (диолен, тесил, слотера, микрофибра), полипропилен и поливинил (кашмилон, дралон).
Белье для гостиниц чаще всего используют хлопковую ткань или ткани на основе полликотона.
Большое внимание при выборе ткани, конечно же, уделяют цвету. Современная промышленность выпускает однотонные гладкокрашеные ткани (белая, цветная, суровое полотно) и многоцветные виды – набивные, меланжевые, мулированные, пестротканные.
И в заключение следует отметить, что существуют ткани с особой фактурой и специфическими свойствами, которые отвечают определенным потребительским требованиям. Они могут обладать высокой прочностью, не нуждаться в глажке, не промокать и т.п.
Каждая ткань имеет особый набор свойств, присущих только ей. Этим они отличаются между собой. Характеристики ткани определяют ее основное потребительское назначение. Зная эти особенности, не сложно выбрать тот материал, который удовлетворит потребности вашего бизнеса.
Каковы же основные свойства тканей, которые нужно учитывать прежде всего?
Воздухопроницаемость показывает степень пропускания воздуха.
Гигроскопичность определяет поглощаемость тканью водяных паров и способность их удерживать.
Водоупорность — устойчивость к намоканию.
Капиллярность — уровень впитывания влаги.
Паропроницаемость отражает степень проникновения водяного пара.
Сминаемость – устойчивость к образованию складок при деформациях.
Электризуемость — способность ткани накапливать статический заряд, которая легко устраняется антистатиками.
Теплозащита – степень теплоизоляции ткани.
Пылеёмкость – «впитывание» пыли из воздуха.
Для улучшения качества и устойчивости многих тканей их подвергают мерсеризации, обрабатывая концентрированным каустиком, а затем промывая в горячей и холодной воде. Это замедляет выцветание ткани, повышает прочность и гигроскопичность, придает поверхности шелковистый блеск. Постельное белье для гостиниц, чаще всего проходят процесс мерсеризации или обработку Jet.
Чтобы нанести на белую или гладкоокрашенную ткань специфические узоры определенного назначения, часто прибегают к печатанию. На светлую или отбеленную ткань наносят прямую печать, на окрашенную основу – вытравленную печать, по неокрашенной ткани работают резервной печатью.
Постельное белье для гостиниц всегда отличаются свое прочностью и износоустойчивостью, так как требуют постоянной эксплуатации и долгого срока службы.
Теперь, зная основные характеристики тканей, вам будет проще ориентироваться в большом многообразии предложений от ваших поставщиков.
ЗА БОЛЕЕ ПОДРОБНОЙ КОНСУЛЬТАЦИЕЙ ВЫ МОЖЕТЕ ОБРАТИТЬСЯ ПО БЕСПЛАТНОМУ НОМЕРУ ТЕЛЕФОНА
НАШИ МЕНЕДЖЕРЫ С РАДОСТЬЮ ПОМОГУТ ВАМ С ПРАВИЛЬНЫМ ВЫБОРОМ ТКАНЕЙ ИЛИ БЕЛЬЯ ДЛЯ ГОСТИНИЦ!
Готовы сделать заказ?
Звонок из любого региона РФ БЕСПЛАТНО!
Запрос можно отправить на почту zakaz2@akmag.ru
Типы тканей
Эта типизация позволит лучше ориентироваться в безбрежном мире тканей. Самое главное в этой классификации — запомнить, что ткани различаются по назначению. Они делятся на: покровные и обивочные.
ПОКРОВНЫЕ ТКАНИ
Находят широкое применения в покрытии пружинных блоков, в качестве основания для мягких внутренних элементов, для обивки внутренней стороны чехлов, задней спинки мебели. Они состоят из хлопка, льна, прочих натуральных, а также и из некоторых синтетических материалов.
ОБИВОЧНЫЕ ТКАНИ
Это специальная мебельная ткань, ее существует масса разновидностей. Обивочные ткани покрывают видимую часть мягкой мебели — это ее своеобразная одежда.
Кроме этого, ткань может быть тканой (созданной путем переплетения поперечных и продольных нитей) и нетканые (они получаются путем скрепления нескольких слоев различным способом).
Характеристики ткани по составу сырья
Полиэстер/Polyester (PES) — это название целого класса полиэфирных волокон и материалов. Эти ткани обладают прекрасными функциональными характеристиками. Они легки, быстро сохнут, могут долго находится в эксплуатации, просты в уходе, устойчивы к воздействиям.
Из полиэстера производят множество тканей различных фактур — блестящих и матовых. Эта ткань очень похожа на натуральную, поэтому и используется в производстве гладких тканей, велюров и основ под флока.
Нейлон/Nylon (PA) — это широко известное синтетическое волокно. Нейлон прочен, эластичен, устойчив к действию химических реагентов, к истиранию и многократному изгибу. По своим свойствам он очень похож с полиэстером, но нейлон используют для приготовления ворса.
Акрил/Acrylic — еще одно синтетическое волокно. Он похож на шерсть, однако, устойчив к воздействию кислот и щелочей, органических растворителей и свету. Чаще всего акрил используется для производства шениллов.
Вискоза/Viscose (CV) — это трикотажное синтетическое полотно. Вискоза прекрасно пропускает воздух, поглощает влагу, сберегает тепло. Она придает ткани мягкость и гладкость. Но нельзя не упомянуть и о недостатках — вискоза не долговечна, она легко мнется и теряет прочность в мокром состоянии.
Хлопок/Cotton (CO) — это натуральное волокно растительного происхождения. Из хлопковых нитей прядут и ткут, причем хлопок используют и самостоятельно, и в сочетании с волокнами другого типа. Это мягкий и прочный материал, он легко отстирывается, особенно после предварительного замачивания. От воздействия прямых солнечных лучей хлопок может потерять прочность, поэтому чаще всего в него добавляют синтетические нити. Они могут входит в состав ткани в разнос соотношении — от 90/10 до 10/90 процентов соответственно.
100 — процентный хлопок сегодня можно найти редко — он не столь практичен, чем его собрат, укрепленный синтетикой. Хлопок очень часто используют в обивке мебели, также он незаменим в набивных тканях, флоках, шениллах, микрофибре или велюрах. Он используется как в ткане-основе, так и может входить в состав ворса. Считается, что наличие хлопка в обивочной ткани — большой плюс. Натуральный хлопок пропускает воздух — ткань «дышит», а значит, покупатель приобретает не только красивую, но и полезную для здоровья вещь.
Характеристики ткани по виду нитей
При производстве мебельной ткани используют нити нескольких видов — простые, плетеные или распушенные. Простые — это обычная 72-волокновая нить, плетеные состоят из нескольких простых, заплетенных в косичку. А вот распушенные получаются из обычной нити, которую распушают воздушном потоке.
Самыми дорогими считаются нити букле и шенилла. Шенилловая нить образуется путем сплетения в одну двух обычных нитей, между которыми кроме всего зажаты обрезки этой же нити. Нить букле получается при создании на нити фиксированных петелек, это делается при помощи специальной машины.
Совершенно отдельным видом является искусственная замша — она может производиться как тканым, так и не тканым путем. Более ценная — тканая замша. Она делается таким образом: микрофибру обрабатывают на специальной щеточной машине, которая расщепляет каждую нить на ворсинки различной частоты и высоты. Чем дольше длиться этот процесс — тем дороже стоит ткань.
Стойкость к истиранию
Для измерения стойкости ткани к истиранию подсчитывают количество циклов на истирание. Имеется несколько методов проведения этого теста. Самый широко известный и популярный — тест Мартиндейла: кусок ткани, которую проверяют на истирание закрепляют на гладкой поверхности из пенопласта, трущим материалом выступает войлок, который прикрепляют к металлическому диску. Затем диск начинает тереть ткань — один круг — один цикл. Испытания на гладких тканях могут привести к появлению до трех рваных нитей, на ворсовых может быть полностью уничтожен слой ворса.
В результате, каждому образцу ткани присваивают коэффициент истираемости. Высокий коэффициент свидетельствует о малой истираемости ткани, такая ткань послужит долго.
Огнеустойчивость
Огнеустойчивость тканей также проверяется при помощи тестов:
Конструкция и плотность тканей
По своей конструкции ткани делятся на одноосновные и двухосновные. Одноосновная ткань изготавливается на станке, который переплетает нити основы и утка как плетеную корзину. Это самый дешевый вид.
При производстве двухосновных тканей шенилл или жаккард на станке сшиваются с простой основой. Это может происходить в несколько проходов. В наше время очень широко используются шениллы, имеющие основу и верхний слой. При среднем и низком качестве прошивки основы не редко отслаиваются друг от друга.
Двухосновные шениллы — плотны и цельны. При высоком качестве у них достаточно частая прошивка.
Существует и объемное плетение — основа и уток переплетаются между собой. Технология создания этой ткани настолько сложна и дорогостояща, что ее могут осилить лишь солидные компании. Это надежно защищает от подделок.
Если говорить о плотности применительно к ткани, то она зависит от ее конструкции и обусловливается весом одного квадратного метра ткани: плотность или удельный вес ткани зависит от количества нитей на одну единицу площади и количества слоев. Принято, что наименьший показатель плотности для обивочных тканей 200 г/м2.
Цветоустойчивость
Терминология технических характеристик ткани
Технические характеристики тканей. Терминология
В данной статье мы рассмотрим основные термины и понятия, которые могу пригодятся при выборе качественной ткани для Вашего объекта гостеприимства.
1. Конструкция ткани
Ткань представляет собой текстильное полотно, изготовленное путём переплетения взаимно перпендикулярных систем нитей. Две переплетающихся системы нитей расположены взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, расположенных поперек ткани, — утком.
Число нитей основы, после которого начинают повторяться в прежнем порядке все предыдущие переплетения основных нитей, называется основным раппортом. Аналогично определённый раппорт для уточных нитей называется уточным раппортом. Законченная часть рисунка переплетения ткани, при повторении которой получается непрерывный рисунок называется раппортом переплетения. Раппорт, при всех равных ТХ ткани, влияет на внешний вид ткани. Поэтому очень важно обращать внимание на данную характеристику при выборе тканей.
2. Типы плетения
Ткань представляет собой пространственную сетку из прямоугольных или квадратных ячеек, образуемых двумя взаимно перпендикулярными системами нитей – основными, расположенными вдоль ткани, и уточными, лежащими поперек.
В зависимости от способа взаимных переплетений нитей основы и утка, выделяют четыре основных класса главных переплетений: полотняное, саржевое, атласное и сатиновое.
 | Полотняное переплетение. Самый простой вид. Нити основы и утка перекрывают друг друга в каждых двух последовательных перекрытиях (с наименьшим возможным раппортом). Таким образом, раппорт основы равен раппорту утка. Лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми. Полотняным переплетением вырабатывают ткани: бязь, тиси, перкаль, поплин. |
 | Сатиновое переплетение получают путем перекрытия одной нитью утка четырех нитей основы. Может быть вариант 2/5. |
 | Саржевое переплетение. Образует на поверхности ткани видимый диагональный рубчик. Основные и уточные переплетения располагаются со сдвигом в одну сторону на одну нить. Характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу-вверх направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая. Ткани саржевого переплетения по прочности уступают тканям полотняного переплетения, но превосходят их по мягкости. |
 | Атласное переплетение. Переплетения получают путем перекрытия одной нитью основы четырех нитей утка. Лицевой застил образован нитями основы. Отличительная особенность – лицевая сторона ткани приобретает гладкость и повышенный блеск. |
Все остальные типы переплетений — это разновидности и компиляции главных видов.
3. Виды тканей
Сатин. Плотная хлопчатобумажная ткань. Изготавливается путем двойного переплетения хлопковых натуральных нитей. Полотно довольно плотное, имеет шелковистую структуру и глянцевый блеск. Сатиновая ткань гигроскопична, прочная, обладает хорошей износостойкостью, не вызывает аллергии. Ткань устойчива к стирке: не теряет форму и не линяет. Сатин в основном применяют для изготовления постельного белья. Из сатина также шьют мужские рубашки, платья, применяют как ткань для подкладки. Сатин выдерживает стирку до 95°C. Если на изделии из сатина есть окрашенные элементы, рекомендуется стирать при температуре не выше 60°C, а сатин экстра-класса при температуре до 40°C. Средства, используемые при стирке, не должны содержать отбеливатели.
Помимо сатина из 100% хлопка, существует и активно используется в сфере гостеприимства смесовый сатин. Наиболее популярные соотношения хлопок/пэ: 80/20, 70/30, 60/40, 50/50. Благодаря инновационным технологиям, смесовый сатин сохраняет свойства хлопковой ткани, имея при этом более высокие показатели износостойкости. Такие ткани активно используют мировые сетевые отели. Например, Marriott используют смесовый сатин 50/50, а отели сети Hilton в зависимости от бренда: 100% х/б, 80/20, 60/40 (хб/пэ соответственно).
Перкаль. Хлопчатобумажная ткань. Изготавливается из тонких и средних, предварительно обработанных шлихтой, некрученых нитей хлопка. Обработка делает ткани более износостойкими, повышаются антистатические свойства, устраняются шероховатости – ткань приобретает дополнительную мягкость и эластичность. При производстве могут добавляться волокна льна и полиэстера. Ткань гигроскопична, гипоаллергенна, обладает хорошей износостойкостью и не утрачивает первоначальной привлекательности после множества стирок, не линяет, не деформируется. Перкаль чаще всего используется для изготовления простыней, пододеяльников, наволочек, легких одеял и покрывал. Стирка рекомендуется при температуре не выше 60°C. Помимо перкали из 100% хлопока, существует и активно используется в сфере гостеприимства смесовая перкаль, сеть отелей Azimut закупают для постельного белья в номерной форд смесовую перкаль – 50/50. Премиальный сетевой отель Sofitel, сети Accor, использует пекраль 100% хб.
Тиси. Смесовая ткань. Обычно содержит 65 % полиэстера и 35 % хлопка. Иногда добавляется вискоза. Состав (пропорции) варьируются. Содержание синтетической составляющей может достигать 80%. Благодаря натуральной составляющей у ткани есть все те гигиенические качества, которые необходимы для комфорта. Синтетические волокна придают ей прочность, лишают способности мяться, обеспечивают долговечность. Обычно используется для пошива корпоративной и рабочей одежды. Изделия рекомендуется стирать при температуре до 40 °C, если использована цветная отделка – без отбеливателя. Возможна стирка при 60 °C. Ткань Тиси, как правило, используется в медицине для пошива одежды сотрудников сферы здравоохранения.
Бязь. Хлопчатобумажная ткань. Допускается добавление полиэфирной нити – не более 50%. Характеризуется перекрестным переплетением нитей. Особый способ переплетения обеспечивает хорошую плотность ткани и делает ее устойчивой к износу. Сохраняет прекрасный внешний вид на протяжении долгого времени. Материал характеризуется однородной матовой поверхностью. Изнанка и лицевая сторона бязи имеют одинаковую структуру. Ткань используется для пошива постельного белья: она гипоаллергенна, гигроскопична, воздухопроницаема, не электризуется, выдерживает большое количество стирок без утраты цвета, имеет предсказуемые показатели по усадке. Стирать рекомендуется без отбеливателей при температуре до 40 °C. Возможна стирка при 60 °C и даже выше. Ткань бязь, как правило, используется в медицине для пошива постельного белья, халатов, костюмов и прочего.
Бязь российского производства как правило по составу 100% хлопок, а вот бязь производства Китай и Пакистан встречается в различных смесовых вариантах до 50/50.
Euroval. Смесовая ткань. Запатентованная конструкция плетения. Состоит из хлопчатобумажной нити в основе и полиамидной по утку. Полиамидное волокно – микрофиламент отличается высокой прочностью при растяжении, а также стойкостью к истиранию и многократному использованию. Плетение осуществляется таким образом, что после первых нескольких циклов стирки волокна хлопка полностью покрывают нити полиамида. На ощупь такая ткань ничем не будет отличаться от 100% хлопчатобумажной. Не боится стирки при высоких температурах. Стирать рекомендуется при температуре до 70 °C. Рекомендуем для использования в отелях 3*. Отели сети Accor – Ibis, Mercure, Novotel работают на ткани Euroval.
Поплин. Хлопчатобумажная ткань. Характеризуется перекрестным переплетением. Особенность – разная толщина нитей. Ткань изготавливают путём попеременного пересечения толстых продольных нитей основы и тонких вертикальных нитей уток. Ткань используется для пошива постельного белья. Она гипоаллергенна, гигроскопична, воздухопроницаема, не электризуется, выдерживает большое количество стирок без утраты цвета и заметной усадки. Допускается добавление полиэфирной нити – не более 15%. Поплин, состоящий из хлопка на 100%, не боится стирки при высоких температурах, отжима на больших скоростях. Стирать рекомендуется при температуре до 60°C.
Фланель. Хлопчатобумажная ткань. Производят по технологии саржевого плетения. Чтобы повысить теплозащитные свойства фланели, на её поверхности формируют начес. Отличается минимальной сминаемостью, что достигается обработкой ткани специальными составами. Ткань используется для пошива мужской и женской одежды, в том числе для детей, спецодежды. Фланель хорошо сохраняет тепло, воздухопроницаемая, прочная, сохраняет стойкость цвета. Стирать рекомендуется при температуре до 60°C.
Тенсел. Искусственная ткань натурального происхождения. Изготавливается из древесной целлюлозы эвкалипта. Из этой массы путем продавливания через фильеры в кислотный состав, формируются нити. Волокно хорошо поддаётся окрашиванию, ткань не линяет при стирке и не выцветает при воздействии солнечных лучей. Чистое волокно Тенсел дорогое, поэтому его часто смешивают с хлопковым, бамбуковым волокном, шерстью или вискозой. Ткань используется в бытовых, медицинских и технических целях. Плюсы материала: экологичность, высокая прочность, эластичность, антистатичность, воздухопроницаемость, хорошая терморегуляция и гигроскопичность. Стирать ткань рекомендуется при щадящем температурном режиме до 30°C.
Модал. Полусинтетическое вискозное волокно. Модал можно назвать модернизированной вискозой. Волокно получают путем специального процесса, который называют «вискозным». Из древесной стружки происходит извлечение целлюлозы, затем осуществляется особая химическая обработка. Материал обладает всеми характеристиками натурального хлопка, при этом имеет более высокую плотность, хорошую воздухопроницаемость, вещи из модала необычайно мягкие и легкие. Ткань после стирки не теряет свои качества: не садится, сохраняет форму, не теряет цвет и не линяет, остается мягкой, бархатистой и нежной. Полотно необычайно прочное на износ и разрыв, практически не мнется и не электризуется.
4. Плотность тканей
Плотность ткани — это число нитей основы и нитей утка, приходящихся на 10 квадратных сантиметров ткани.
Линейная плотность – это фактическое число нитей в одном квадратном дециметре ткани. В зависимости от типа сырья, фактическая плотность отрезка ткани одного размера и веса различна. Например, у грубых льняных тканей она в пределах пятидесяти нитей, у шелковых может доходить до тысячи.
Поверхностная плотность ткани — это показатель, характеризующий массу одного квадратного метра ткани в граммах, г/м2 (в граммах на один квадратный метр). Важный показатель прочности ткани и зависит от линейной плотности, вида, структуры и способа крутки нитей в полотне. Регламентируется ГОСТом.
Чаше всего на бирках текстильных изделий указывается именно тип ткани и поверхностная плотность, либо тип ткани и линейная плотность, например, сатин, ТС250 (сумма нитей основы и утка на 10 см.кв.). Например – сатин, 130 г/м2. Это означает, что один квадратный метр такой ткани будет весить 130 грамм. Зная значение поверхностной плотности можно оценить вес будущего изделия ещё на стадии покупки ткани.
Линейная и поверхностная плотность – самые важные показатели качества ткани. Чем выше эти показатели, тем выше качество полотна, его износостойкость и прочность.
Однако премиальные ткани могут иметь линейную плотность – 300, а поверхностную 115 г/м.кв. Это говорит о том, что ткань будет прочная и тонкая, что позволяет получить износостойкую ткань и сократить операционные расходы на стирку.
5. Крашение ткани и виды красителей
Крашение ткани – это химическое соединение красителя с тканью или прочное физическое соединение красителя с волокнами тканей. Процесс покраски тканей состоит из нескольких фаз: адсорбции, диффузии, фиксации красителя на волокне.
Группы красителей
6. Дополнительная обработка тканей
Санфоризация. Технология противоусадочной отделки хлопковой или другой ткани, которая, по сути, является процессом предварительной усадки ткани.
Аппретирование. Пропитка ткани специальным составом, в основе которого содержится крахмал, синтетическая смола, декстрина. Ткани после такой обработки становятся более жесткими, плотными, тяжело сминаются.
Декатировка. Обработка шерстяных тканей горячей водой или паром. Позволяет избежать усадки тканей при дальнейшем использовании.
Карбонизация. Обработка шерстяных тканей слабым раствором серной кислоты для удаления растительных примесей.
Мерсеризация. Обработка хлопковых тканей концентрированными щелочами в натянутом состоянии. Процесс отделки придает большую прочность, блеск и шелковистость.
Оживка. Пропуск через кислотную ванну шёлковых тканей для придания полотну более благородного вида и улучшения интенсивности цвета и его оттенка.
Отбеливание. Обработка при помощи отбеливающих растворов для удаления природной окраски волокон ткани, предания белого цвета, подготовки к последующему окрашиванию.
Печатание. Нанесения красочного рисунка, который может состоять из одного или нескольких различных цветов. Получение различных узоров на ткани. Процесс печатания иногда называют набивкой, а обработанные таким методом ткани именуются печатными или набивными.
Огнеупорная пропитка ткани. Поверхностная огнезащита тканей, основанная на образовании на изделии труднорастворимых соединений. Уменьшение пожарной опасности тканей производится с помощью поверхностной или объемной обработки ткани антипиренами — огнезащитными средствами на основе ингибиторов.
Масло-водоотталкивающая отделка. Снижает способность волокнистых материалов поглощать грязь в виде жидких масел, а также в виде водных растворов суспензий и эмульсий различных веществ.
Водо- и грязеотталкивающая пропитка. Обеспечивает повышенную защиту ткани от воды и грязи, при этом, как правило, сохраняется хорошая воздухопроницаемость.
Кислотозащитная обработка. Применяется для тканей технического и специального назначения. Обработка производится фторсодержащими органическими соединениями. Ткань считают кислотозащитной, если 30 капель 20% (50%, 80%) кислоты, нанесённые на пробы, оставались на поверхности ткани, не впитываясь в неё в течении 6 часов.
Антистатическая отделка. Применяется для тканей из полиэфирных волокон, которые способны накапливать на своей поверхности заряды статического электричества. Ткань пропитывают раствором антистатического препарата, отжимают и высушивают.
Ознакомьтесь с широким ассортиментом профессиональных текстильных изделий в каталоге PROFITEX.