Коробка lvl для дверей что это такое

Что такое LVL брус

LVL брус появился на отечественном рынке относительно недавно. Состоит он из древесины. Древесина была и остается популярнейшим строительным и отделочным материалом. Появляются ее новые модификации, все более и более усовершенствованные и функциональные.

Усовершенствование древесины, как строительного материала необходимо, учитывая специфику натурального, природного, живого материала. Который является очень уязвимым.

Главной задачей ученых, которые занимаются разработкой строительных материалов является максимальное улучшение древесины. А именно, придать дереву качества, которые позволят применять этот материал без какой-либо опаски, в различных сферах. В том числе и строительной.

LVL брус относится как раз, к одной из таких разработок.

LVL брус история возникновения

А первые упоминания о нем, датируются 1935 годом. Первые упоминания были в Федеральном Лесничестве США. Первой компанией, которая запустила массовое производство, является компания Wayerhauster

Как и все инновации, в нашей стране, о LVL брусе узнали и стали использовать относительно недавно.

Что такое LVL брус

Дословный перевод LVL бруса (Laminated Venner Lumber) — пиломатериал из слоеного шпона. В производстве LVL бруса используется шпон ели, сосны, лиственницы и других хвойных пород дерева.

В целом, LVL брус это многослойный, уникальный материал, высокой прочности. Его часто используют как элементы каркаса, других несущих элементов, как перекрытия для крыши и пола

Как производят LVL брус

Процесс производства LVL бруса включает в себя несколько этапов.

Сначала при помощи специального оборудования, со ствола дерева снимают кору (производят окорку бревна). Далее происходит лущение, сушка и сортировка шпона. Шпон,для производства LVL бруса отбирается самый лучший. Без малейших дефектов.

После, шпон склеивают под специальным прессом. Показатели прочности LVL бруса обусловлены тем, что шпон склеивают так, чтобы каждый слой был расположен так, чтобы волокна располагались параллельно друг другу.

Сколько слоев

В LVL брусе, как правило, может быть до 24 слоев шпона. Но чаще всего, используют брусы, толщина которых не превышает 7-9 слове шпона. Завершающим этапом производства является нарезка бруса по необходимым размерам и его упаковка.

Где используется LVL брус?

Используют LVL брус в качестве несущих элементов каркаса, как ранее мы уже говорили. Его применяют при строительстве торговых павильонов, киосков, ангаров, хозяйственных построек, охранных сооружений, нежилых и жилых помещений, бассейнов, для опалубки монолитных построек.

Помимо строительства, LVL-брус успешно используют для отделки помещений, из него же производят дверные коробки, оконные рамы, полотно дверей, элементы мебели, межкомнатные перегородки и пр.

Какие достоинства имеет LVL брус

Еще какие плюсы

Какие недостатки есть у LVL бруса

Клей в составе

Заводы по производству в России

Из Википедии: В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок. Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.

Источник

Двери из LVL бруса: особенности и преимущества

Двери из LVL-бруса – новинка на рынке, которая за короткий промежуток времени успела приобрести популярность. Материал, из которого изготавливается такая конструкция, в разы прочнее аналогов из этой же ценовой категории. ЛВЛ-брус – более прочный, эстетичный и надежный материал, чем многие, используемые сегодня в производстве дверей, поэтому он по праву считается одним из лучших. Чем особенны двери из такого материала, и каковы их достоинства – об этом детально далее.

ЛВЛ-брус – древесный материал, который производится по особой технологии. В качестве основы берут шпон, чаще всего хвойных пород. Слои шпона между собой склеиваются, при этом важно, чтобы волокна на них располагались параллельно.

Склеивание производится с использованием высококачественных, прочных и экологичных составов, также полученные плиты или брус подвергаются высокому давлению для максимально прочного склеивания слоев. В результате получается материал, по прочности, устойчивости к износу и эстетичности не уступающий массиву. Чаще всего для создания ЛВЛ-бруса используется лиственницу, сосну и ель, но и другие породы также подходят для производства этого материала.

Особенность дверей из LVL-бруса заключается в том, что за счет особой технологии обработки, материал приобретает более высокий уровень устойчивости к эксплуатационным нагрузкам, чем натуральная древесина. При этом он обладает такой же эстетикой, смотрится благородно. Двери из ЛВЛ-бруса универсальны, они могут использоваться, как для установки в жилом помещении, так и при оформлении коммерческих объектов, офисов. Производители предлагают широкий модельный ряд в разных дизайнах, остекленные и нет, с использованием разных типов фурнитуры.

Этот материал обладает также более высокой устойчивостью к повышенной влажности, что позволяет использовать его в таких помещениях, как ванная, кухня, а также в банях и саунах. ЛВЛ-брус устойчив к механическим и физическим нагрузкам, поэтому отлично подходит для создания несущих элементов. Двери из такого материала прослужат в разы дольше, чем многие привычные и стандартные модели.

Двери из ЛВЛ-бруса имеют большой перечень преимуществ, и хоть они не считаются самыми востребованными, но уже близки к тому, чтобы составить достойную конкуренцию моделям из МДФ и шпона. ЛВЛ-брус – выносливый, эстетичный и при этом сравнительно недорогой материал. Вот основные достоинства дверей из этого материала:

Учитывая все перечисленные выше достоинства, можно смело утверждать, что двери из ЛВЛ-бруса в ближайшее время займут лидирующие позиции на рынке и станут одними из наиболее популярных. Это износостойкие, эстетичные и долговечные модели дверей, которые вполне способны составить конкуренцию всем существующим аналогам.

Источник

Зачем LVL- брус в межкомнатных дверях?

Межкомнатные двери бывают разные по строению, отличаются по внутреннему наполнению, качеству материалов и соответственно поэтому отличаются по цене.

Внизу статьи, мы оставим вам ссылки, по которым вы можете выбрать и купить двери с лвл- брусом.

В бюджетных дверях используется деревянный брус низкого качества, возможно даже с сучками и при врезке ручек происходят неприятности, когда сучок выпадает. Также в дешёвых дверях может использоваться недосушенный брус. Из-за этого и происходит деформация двери в период эксплуатации.

Есть недорогое решение- это LVL-брус, который склеен из нескольких слоёв натурального шпона хвойных сортов с параллельным расположением волокон. Такой брус в дверном полотне очень крепкий и надёжный. Дверь такой конструкции не меняет свою геометрию и устойчива к деформации.

Поэтому, если вы надумали выбирать себе межкомнатные двери, советуем присмотреться именно к таким дверям.

А если вы планируете купить и установить межкомнатные двери в Саратове или Энгельсе, то обращайтесь в магазин дверей «Сталекс» и мы вам подберём межкомнатную дверь именно такого строения. Эти двери могут быть классическими, в стиле модерн со стеклом триплекс или современными царговыми сборно- разборными дверьми с покрытием экошпон или ПВХ.

Данные двери можно изготовить нестандартных размеров, двухцветные и многое другое

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО ДФГ

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Многослойный наполнитель из гофрированного картона напоминает пчелиные соты.
«Сотовое» расположение придаёт дверям: легкость, прочность, звукоизоляцию, петли не проседают под весом двери, обеспечивает жесткость полотна и постоянство геометрии в отличие от дверей, сделанных из массива.

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ «ЭКО»

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

Крашеное цветное стекло, которое производит бельгийское предприятие AGC. В качестве основы полированное листовое стекло. Стекло абсолютно экологично, при производстве не используются вредные примеси, тяжелые металлы. Благодаря используемому в производстве лакокрасочному покрытию – оно выдерживает t до 80 градусов по Цельсию.

ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО СЕРИИ «ТРИПЛЕКС»

Изготовлен из склеенных слоев шпона хвойных пород с параллельным расположением волокон. Обладает очень высокой прочностью и большей устойчивостью, чем массив древесины. Используется также для перекрытий, несущих конструкций кровель и каркасных зданий в любых климатических условиях.

Плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. Имеет однородную структуру, идеален для фрезеровки различных рисунков любой сложности. По влагостойкости и механическим характеристикам превосходит натуральное дерево

Технологичный многослойный материал нового поколения. Он отличается экологичностью, натуральностью, высокой степенью практичности. Стойкость к истиранию, к механическим воздействиям выгодно выделяют его из среды более дорогостоящих собратьев.

Многослойное стекло (два стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой)

Источник

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

Источник

LVL-брус — что это такое и почему стоит приглядеться к нему повнимательнее

LVL-брус или дословно «пиломатериал из слоёного шпона», от англ. Laminated Veneer Lumber, появился в нашей стране в 2009 году. Сейчас только два завода (в городе Торжок и в Нягани) освоили эту сложную, энерго- и ресурсозатратную, но уникальную во многом технологию. В сегодняшнем обзоре Homius.ru мы попробуем разобраться, в чём преимущество этого стройматериала, что такое LVL-брус, как и где его лучше использовать. Посмотрим внимательно на технологию изготовления и представим лучших на сегодняшний день производителей.

ЛВЛ брус – что это такое и где используется

Появился этот материал ещё в 60 годах в Соединенных Штатах Америки. Многослойная конструкция сразу «пришлась ко двору» за счёт своей удивительной прочности. Она достигается за счёт особого, параллельного расположения волокон, которое в 2 с половиной раза превышает показатели прочности клееного бруса.

К сведению! Число слоёв LVL-бруса может достигать 24. В среднем используются стройматериалы с толщиной 9-12 слоёв.

За свою продолжительную историю LVL-брус прекрасно себя зарекомендовал как материал, который отлично подходит для:

В процессе температурной обработки материал приобретает не только большую прочность, но и практически становится неуязвимым к воздействию влаги и высоких температур, этот материал устойчив к древесным бактериям и не подвержен процессам гниения. Кроме того, брус не рассыхается, не выделяет конденсат, в отличие от любых других древесных строительных конструкций из не хвойных пород, таких как берёза, например.

Среди основных преимуществ (кроме прочности) можно назвать лёгкость монтажа, низкую себестоимость возведения объектов по сравнению с другими материалами. Благодаря лёгкости брус и ЛВЛ-балка хорошо зарекомендовали себя при строительстве конструкций в сейсмически опасных районах. Материал, за счёт отсутствия пор, плохо горит, а само возгорание происходит существенно медленнее, чем у других древесных материалов.

К сведению! Именно поэтому один из заводов по производству конструкции появился в Ханты-Мансийском автономном округе. Так как эти строения легко возводятся, отлично держат тепло, подходят для возведения временных построек в местах с холодным и влажным климатом, к примеру, на болотах.

Кроме этого материал не подвержен усадке, хорошо подавляет шум, держит тепло. А вот недостатком считается низкая паропроницаемость и вероятные испарения некоторого количества клеящего вещества, что не столь критично при соблюдении технологии производства, но несколько снижает его показатели экологичности, по сравнению с традиционными домами из дерева.

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

К сведению! В США и Европе ЛВЛ-брус используют в основном в качестве коньковых балок или стропильных ног. Кроме того, благодаря тому, что длина балок может превышать 30 метров, этот материал очень удобно использовать для установки межэтажных перекрытий.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования. Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий.

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

К сведению! Находясь в зоне открытого огня lvl-брус тлеет очень медленно, скорость его обугливания составляет 0,7 мм/мин при температуре 300°С, а сами конструкции не будут терять устойчивости в течение часа.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Технологический процесс производства ЛВЛ-бруса

Сегодня мы уже не раз говорили об уникальных характеристиках LVL-бруса. Как же происходит процесс создания такого прочного строительного материала?

Рассмотрим технологию производства LVL-бруса более подробно:

Вот так выглядит еще не спрессованный шпон

К сведению! На этом этапе сырьё более низкого качества отбраковывается. Его используют для изготовления ограждений.

После проведения отбраковки идеально подогнанные листы шпона склеивают специальным составом в единое полотно толщиной от 9 до 24 штук с помощью специального пресса. Далее брус распиливают по заданным размерам в бруски, плиты, балки и брус.

После этого идет финальная проверка и маркировка готового стройматериала на соответствии заданным параметрам

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam™ — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Сфера применения ЛВЛ-бруса

Ассортимент, как вы успели заметить, достаточно широк. Производители выпускают как монолитные плиты, кровельные панели, несущие конструкции, а также брус для монтажа оснований каркасных строений и несущих конструкций пола. Кроме того, часть сырья идёт на создание ограждающих материалов.

Дома из LVL-бруса

Впрочем, наиболее привлекательным выглядит возможность возведения домов из этого материала. Кто-то предпочитает использовать прессованный брус в качестве каркасных конструкций, кто-то – для возведения кровель и перекрытий.

Преимущество таких строений – быстрые сроки монтажа, обычно их возводят за сезон. Чаще всего весь процесс не занимает больше 3 месяцев. Для примера можно привести проект каркасного дома с мансардой.

Готовые проекты каркасных домов из LVL-бруса можно найти практически в каждом регионе нашей страны

LVL-брус может использоваться для возведения: стропильных ног кровли, внутренних перегородок и перекрытий, межэтажных перегородок и внешних стен.

Отдельные виды продукции из ЛВЛ-бруса

ЛВЛ-брус может использоваться в качестве арок для уличных конструкций: кафе, открытых площадок, сцен, возведении ферм и ангаров, монолитных конструкции для возведения модульного жилья, а также лестничных проёмов. Цена LVL-бруса будет зависеть от многих факторов: качества шпона, количество слоёв, сырья.

Источник