Краскотерочная машина что это
Краскотерки
С жидкостью довольно трудно смешивать порошки, пасты и т.д. Возможно образование комков, сгустков, так как жидкость способна обволакивать частицы сухого материал, не впитываясь в них. Каков же выход из этой ситуации? Должно иметься устройство, способное перетереть эти комки. Такие аппараты есть, и называются они краскотёрками.
Виды краскотёрок и их использование
Вообще-то среди всего разнообразия размеров, цветов, мощностей, качества перетирания можно выделить всего два вида краскотёрок:
Вальковые используют, в основном, на крупных краскозаготовительных предприятиях. А вот для перетирания и одновременного перемешивания меловой пасты, шпатлёвок, синтетических и клеевых масляных составов на месте малярных работ, или, как говорится, в полевых условиях, используют жерновые краскотёрки.
Вальковые краскотёрки
Производительность зависит ещё и от следующих факторов:
Жерновые краскотёрки
Они и аналогичные им по устройству и принципу работы дисковые краскотёрки используют другую технологию работы и имеют другой вид.
Сверху через загрузочную воронку в аппарат поступает краска или же сухие компоненты и растворители. Внутри находится два жернова, один из них неподвижный. Краска перетирается жерновами, причём тонкость помола зависит от зазора между жерновами. Этот зазор можно изменять регулирующим устройством, находящимся на валу редуктора.
Жернов приводится в движение электромотором. Чтобы краска интенсивнее захватывалась, на поверхности жерновов есть насечки-бороздки. Конечно, со временем жернова поддаются износу, и, чтобы зазор между ними не увеличивался, его постоянно проверяют и периодически регулируют.
Корпус жерновой краскотёрки одновременно является чашей, куда после жерновов поступает краска. Из чаши через разгрузочный лоток краска отправляется в нужную тару.
Дисковые краскотёрки, являясь аналогами жерновых, осуществляют более тонкий помол ингредиентов.
Еще о красках:
Краскотёрка. Готовим малярные составы
Большинство малярно-штукатурных и лакокрасочных составов являются механическими смесями разнородных компонентов, и их непосредственное применение резко ухудшит качество покрытия. Использование механических краскотёрок, перетирающих смесь до нужной степени дисперсности – наилучший выход из такой ситуации.
Виды и принцип работы
Все конструкции краскотёрок подразделяют на:
Наиболее распространённые двухступенчатые жерновые краскотёрки состоят из:
Одноступенчатые жерновые краскотёрки (например, СО-1 или СО-9) не оснащены узлом «нож-сито», а потому их производительность и качество измельчения хуже.
В противоположность жерновым, трёхвалковые краскотёрки имеют горизонтальную компоновку, что уменьшает их размер по высоте. Вместе с этим пониженная жёсткость валка приводит к неравномерности получаемых фракций конечного продукта: те частицы, которые перетираются в средней части валков, имеют больший размер, чем перетираемые по краям.
Как работает краскотёрка?
Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.
Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.
С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.
Выбор краскотёрки
Основными параметрами являются производительность и размеры перетираемых частиц. При невысоких требованиях можно ограничиться одноступенчатой краскотёркой типа СО-1, которая отличается простотой обслуживания и малыми габаритами. Повышенное качество перетирки обеспечит трёхвалковая краскотёрка – отечественная модели З-120-250 или импортная Exakt-50. Необходимо помнить, что из-за специфики конструкции данное оборудование нельзя использовать при пониженных температурах окружающей среды. Наивысшей производительностью обладают двухступенчатые жерновые краскотёрки отечественного производства СО-116А, СО-110А и СО-223.
Машины для приготовления малярных составов
Мелотерки
Для помола сухого, мокрого и мерзлого кускового мела используют мелотерку СО-53 (рис. 33, а).
Цилиндрический корпус ее прикреплен к фланцу 6 электродвигателя. На кожухе 4 с передней стороны имеется крышка с загрузочным бункером 3. К внутренней стороне крышки прикреплен неподвижный ротор, на его цилиндрической поверхности, сделаны щелевые отверстия для просеивания раздробленного мела.
Техническая характеристика мелотерок
Производительность (сухого мела), кг/ч
Наибольший диаметр загружаемых кусков мела, мм.
Габаритные размеры, мм
На валу электродвигателя 7 закреплен вращающийся ротор, внутри которого установлена отбойная плита. Куски мела, попадая через загрузочный бункер 3 вращающегося ротора, приобретают большую окружную скорость, бьются об отбойную плиту и дробятся.
Рис. 33. Мелотерки СО-53 (а) и СО-124 (б): 1 — патрубки, 2 — корпус, 3 — загрузочный бункер, 4 — кожух, 5 — выключатель, 6 — фланец электродвигателя, 7 — электродвигатель, 8 — ротор, 9 — пульт управления
Дробление происходит также за счет трения мела о стенки ротора. Измельченный мел высыпается наружу через разгрузочный патрубок.
При появлении во время работы мелотерки резких ударов, отличающихся по звуку от рабочего шума машины, рубильник электродвигателя выключают, а полость ротора очищают.
Мелотерку используют также для приготовления шпатлевок (синтетических, масляных и клеевых), загружая кусковой мел транспортной влажности. В этом случае вместо воды к патрубку 1 подводят связующее. Мелотерка выполняет одновременно три операции: дробит мел, смешивает его со связующим и отсеивает случайные включения. Полученный продукт перетирают на краскотерке.
Мелотерка СО-124 (рис. 33, б) предназначена для помола комкового мела влажностью не более 8%, применяемого для приготовления окрасочных составов и меловой пасты, состоит из электродвигателя, корпуса с крышкой, рабочих органов, пульта управления, воронки и разгрузочного патрубка.
Краскотерки
В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.
В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.
Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.
Технические характеристики жерновых краскотерок
Производительность, кг/ч, при приготовлении:
Тонкость помола, мкм
Диаметр подвижного жернова, мм
Частота вращения жернова
Продолжительный (ПВ =100%)
При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.
Краскотерки СО-110 (рис. 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.
Смесители
Смеситель СО-8 применяют для изготовления подмазочных паст, шпатлевок, замазок, а также для предварительного смешивания пастообразных масляных красок.
Рабочий орган представляет собой два смесительных вала, которые вращаются навстречу друг другу с разной частотой. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Опрокидывание корыта и выгрузку материала осуществляют с помощью рукоятки без остановки смесителя.
Смеситель не следует перегружать материалом, он должен работать плавно, без рывков и ударов. Смеситель СО-11 (рис. 35) предназначен для механизированного перемешивания водных и масляных окрасочных составов. К днищу бака 5 цилиндрической формы прикреплен электродвигатель 1 с пакетным выключателем и двухступенчатым цилиндрическим редуктором 3. Смеситель снабжен съемной крышкой 6 и сливным краном 7.
Рис. 35. Смеситель СО-11: 1 — электродвигатель, 2 — трехполюсный выключатель, 3 — редуктор, 4 — лопасти, 5 — бак, 6 — крышка, 7 — сливной кран
Смеситель СО-129 (рис. 36) для перемешивания малярных составов состоит из станины с направляющими, каретки, системы блоков, противовеса, рабочего органа с приводом, сменных емкостей, электрооборудования. При вращении рабочего органа в одном направлении производится перемешивание; в обратном направлении — выгрузка готового материала.
Техническая характеристика смесителей
Производительность при приготовлении, кг/ч:
Вместимость бункера, кг
Габаритные размеры, мм
* В числителе — для водной краски, в знаменателе — для масляной.
** С двумя сменными бадьями.
Мешалки
Для приготовления малярных составов (шпатлевок, замазок, паст) подвижностью от 5 до 12см по стандартному конусу применяют мешалку СО-137. Она состоит из приемного бункера с решеткой, двух Z-образных валов для перемешивания, электродвигателя и защитно-отключающего устройства.
Рис. 36. Смеситель колеров СО-129: 1 — основание, 2 — стойка, 3 — кронштейн, 4 — полиспаст, 5 — электродвигатель, 6 — каретка, 7 — рабочий орган, 8 — емкость, 9 — шланг
Мешалки СО-140 (рис. 37) и СО-150 для приготовления лакокрасочных материалов вязкостью 65—80 с (по ВЗ-4) или подвижностью не менее 13см по стандартному конусу состоит из рамы с бункером, корпуса, электродвигателя, клиноременной передачи, рабочего вала с турбинкой, разгрузочного и защитно-отключающего устройства.
Технические характеристики мешалок
Давление насоса, МПа
Расход воздуха, м3/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм
Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.
Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство
Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.
Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.
Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1.
Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка (ответвления напорного трубопровода)
Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).
В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через выпускной кран 8 в тару.
По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.
Техническая характеристика акустической установки
Производительность т/ч (до). 2
Вместимость резервуара, л…150
напряжение, В. 220/380
Частота акустических колебаний, …3000
Габаритные размеры, мм:
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.
Вихревые диспергаторы ВД-75 и СО-128 для получения масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.
Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.
Рис. 39. Вибросито СО-3: 1 — электродвигатель, 2 — сетки, 3 — эксцентрик, 4 — шатун, 5 — плита, 6 — корпус сита
На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом 0,4мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с рычагом. Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.
Техническая характеристика вибросита СО-3
Производительность, кг/мин, при процеживании через сито:
300 отверстий на 1 см2 масляной краски вязкостью (по ВЗ-4) 30—35 с. 11 — 12
400 отверстий на 1 см2 клеевой краски вязкостью 11 — 12 с…28—30
Амплитуда колебаний, мм. 0,8
Вместимость корпуса сита, л. 2
напряжение, В. 220/380
частота вращения, …46,7
Габаритные размеры, мм. 455 X 200 X 400
Вибросито СО-34 (рис. 40) используют для процеживания густых малярных составов (например, шпатлевок для механизированного нанесения известкового теста), которыми выравнивают поверхности под окраску.
Производительность установки при процеживании через сито (400 отверстий на 1см2) 1500 — 2000л шпатлевки. Частота колебаний сита 33,3 с-1, амплитуда — 0,8мм.
Рис. 40. Вибросито СО-34: 2 — электродвигатель, 2 — опорная нижняя рама, 3 — эксцентриковый механизм, 4 — верхняя рама с сеткой, 5 — опорные пробки
Мощность электродвигателя 0,27 кВт, напряжение 220/380 В.
Вибросито СО-130 для механического процеживания невзрывоопасных малярных составов, а также для просеивания сыпучих материалов, производительностью 700 кг/ч состоит из корпуса вместимостью 3л, сита, упругой муфты и амортизатора. Вращение от электродвигателя мощностью 0,13 кВт через упругую муфту, эксцентриковый вал и шатун передается на сито. Габаритные размеры сита 405X162X514мм, масса — 10кг. Сетки для процеживания малярных составов применяют из латуни, фосфористой бронзы с ячейками различного размера. Этими же сетками оснащают вибросита.
Технические характеристики сеток
Для шпатлевки вязкостью 10—11 см (по станд. конусу)
Краскотерка трехвалковая – _Краскотерка. Мазетерка, мазетёрка, Мельница трехвальцовая, краскотерка трехвалковая, перетирающие машины, диспергатор, эмульсор, трехвалковая мельница. (812)304-38-96 [email protected] ООО»ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП»г.СПб. Краскатерка.
Трехвалковая краскотерочная машина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Трехвалковая краскотерочная машина
Трехвалковые краскотерочные машины по принципу своей работы и конструктивному оформлению, как известно, требуют проведения подготовительной операции — приготовления грубого замеса пигментов со связующими. [1]
Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно — и двухвалковые машины. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование. [3]
Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно — и двухвалковые машины. В таких машинах ( рис. 257), кроме валков ( соответственно-одного или двух), имеется прижимной перетирочный брус. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование. [5]
В трехвалковой краскотерочной машине процесс перетирания частиц происходит между приемным валком и средним валком, а также между средним и выходным валками. Между валками при истирании продукта возникает большое давление ( от 10 до 50 кГ / см2), и если в машине нет охлаждения, то валки сильно нагреваются и изменяются ( увеличиваются) по длине и диаметру. У валков диаметром 400 мм и длиной 1000 мм при нагревании до 40 — 45 С средняя часть увеличивается в диаметре более чем на 6 мк. При нагревании валки делаются непрямолинейными по всей длине; по краям образуются зазоры, а в середине — значительный прижим. В результате зазора перетир на краях валков делается очень незначительным и качество выходящей краски резко ухудшается. [7]
Растирание в трехвалковой краскотерочной машине производится тремя цилиндрическими валками. Прежде в качестве материала для изготовления валков, применяли гранит. С двадцатых годов текущего столетия, когда была разработана технология получения закаленного зеркального чугуна, начали применять чугунные валы. [11]
Механизация загрузки паст на трехвалковые краскотерочные машины при начальном и последующих ее пропусках конструктивно разработана и частично осуществлена на некоторых заводах. [13]
На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка / одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с различными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка. [15]
Трехвалковая краскотерка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Трехвалковая краскотерка
Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции. [1]
По эффективности перетира лакокрасочных материалов англи екая мельница типа Аттритор также в несколько раз превос дит традиционные трехвалковые краскотерки и шаровые ме г вицы. [5]
Массу перемешивают 40 — 60 мин при температуре 40 — 50 С и дважды пропускают через вертикальную трехвалковую краскотерку 6 для получения однородной вязкой пасты. [7]
В первом случае пигменты диспергируются вместе со всеми компонентами в одном аппарате, например в одновалковой или
Силиконовые жидкости этого типа смешивают с водой и эмульгатором в коллоидной мельнице и получают эмульсии силиконовых масел. Для смешения используют трехвалковые краскотерки или тестомесилки. [10]
На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодпсиерсными стабилизаторами п пигментами перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осуществляют преимущественно па трехвалковых краскотерках с охлаждаемыми валками. [11]
На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодисперсными стабилизаторами и пигментами перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осуществляют преимущественно на
Каучуковые составы, содержащие растворители, как правило, более удобны в работе. Они легко совмещаются с наполнителями ( возможно использование трехвалковых краскотерок ), поддаются пульверизации, быстрее затекают в мелкие зазоры, дают ровные покрытия и легко отмываются от рабочей посуды и инструментов. [13]
Консистенция пластизолей при их старении несколько возрастает, но это явление можно свести до минимума тщательным подбором пластификаторов с малой способностью растворять смолу при комнатной температуре. Суспензию смолы в пластификаторе часто получают, перетирая их на трехвалковой краскотерке ; краскотерка в этом случае не должна сильно нагреваться, так как тепло увеличивает растворяющую способность пластификатора и, следовательно, консистенцию пластизолей. [14]
Стабилизаторы, красители белила и часть наполнителя взвешивают на автоматических дозаторах 26, 27, 34 и шнеком 28 транспортируют в смесители 29 с пароподогревом для приготовления пасты первого и второго слоев и в смеситель 30 с пароподогревом для приготовления пасты третьего слоя. Компоненты перемешиваются в течение 30 мин при t 293 К — Из смесителей паста подается в трехвалковые краскотерки 32 и тщательно перетирается. [15]
Краскотерка трехвалковая ЕХАКТ 50 l Немецкое качество. Доставка
Краскотерка трехвалковая ЕХАКТ 50 (мельница трехвалковая лабораторная, пастотерка)
1. Общее описание мельницы трехвалковой
Краскотерка ЕХАКТ 50 (И) (Германия) выполнена в настольном исполнении и используется для перетира, гомогенизации и приготовления красок, паст, мастик, кремов и аналогичных высоко и средне вязких продуктов. Имеет стальные валы с износостойким хромированным покрытием, диаметром 50 мм и длиной 150 мм. Зазор между валами регулируется механически.
Краскотерка лабораторная состоит из двух основных частей: Корпус краскотерки со всем электрооборудованием и Сменный узел валов. Сменный узел валов бывает двух типов. Узел со стальными валами с износостойким хромированным покрытием; Узел с керамическими валами (Окись Алюминия, твердость 9 ед по шкале Мооса). В Корпус краскотерки можно установить любой из этих Сменных узлов или менять их по мере необходимости за пять минут.
Дисперсность перетертого продукта на выходе до 5 микрон.
Производительность до 7 литров в час.
Электрическая составляющая. Напряжение 220 Вольт. Мощность 230 Вт. Для повышения качества перетира, Краскотерка имеет контроллер скорости вращения валов для плавной регулировки, применительно к вязкости перетираемого продукта. Скорость вращения переднего вала регулируется в диапазоне от 50 до 500 об. в мин.
Габаритные размеры (д-ш-в) 37-27-25 (см). Масса ок. 26 кг.
2. Основные узлы и детали краскотерки лабораторной
2.1. Корпус краскотерки трехвалковой. Сменный узел со стальными валами с износостойким хромированным покрытием. Контроллер скорости вращения валов.
2.2. Загрузочная воронка из нержавеющей стали.
2.3. Совок алюминиевый со сменным стальным лезвием для снятия с переднего вала перетертого продукта.
2.4. Два пластиковых ограничителя (с пружинами), устанавливаемые между средним и задним валами.
2.5. Поддон (подложка под валы). Служит для сбора микро капель, возникающих при перетире, и защищает электродвигатель (находится как раз под валами).
2.6. Ручка для вращения валов. Устанавливается в гнездо переднего вала и используется для безопасной чистки и отмывки валов.
2.7. Защитный пластиковый чехол на модель. Когда она не работает.
2.8. Сертификат производителя. Инструкция по эксплуатации.
2.9. Транспортировочная тара.
2.10. Дополнительные опции. Сменный Узел с керамическими валами. Лезвия для совка (п.2.3) из керамики и пластиковые. Стойкое к агрессивным продуктам ПФА покрытие рабочей поверхности (п.2.2). Пластиковая загрузочная воронка. Пластиковый совок + сменное лезвие в одной детали. Пластиковые шпатели. Гриндометр.
Также можем предложить следующие модели краскотерок трехвалковых ЭКЗАКТ:
Краскотерки трехвалковые ЕХАКТ (1,83 MB)
Трехвалковая краскотерка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Трехвалковая краскотерка
Замазка оконная представляет собой пастообразную массу, состоящую из тонко измельченного мела, затертого на олифе. В эмалированный смеситель загружают мел ( 80 4 %) и олифу ( 19 6 %) и после предварительного перемешивания смеси перетирают на трехвалковой краскотерке до получения равномерной по консистенции и составу пасты. [16]
Поли-винилхлорид в мешках подается в растарочную машину 1 ( рис. 183), откуда направляется в бункер 2 промежуточного хранения. Процесс смешения пасты производится в смесителе 10, где одновременно происходит дробление агломерата и диспергирование. Полученную пасту с помощью опрокидывающего устройства направляют в трехвалковую краскотерку 11, откуда после перетира паста поступает в промежуточную емкость 12 с мешалкой, куда добавляется остальное количество пластификатора. [22]
Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции. [24]
Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции. [25]