Круг шлаковый что это

ШЛАКОВЫЙ

Смотреть что такое «ШЛАКОВЫЙ» в других словарях:

шлаковый — ШЛАК, а, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

шлаковый — прил., кол во синонимов: 1 • электрошлаковый (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Шлаковый — I м. разг. Тот, кто занимается шлакованием [шлакование II]; шлаковик. II прил. 1. соотн. с сущ. шлак, связанный с ним 2. Свойственный шлаку, характерный для него. 3. Предназначенный для шлака. 4. Сделанный из шлака, со шлаком. Толковый словарь… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Шлаковый — I м. разг. Тот, кто занимается шлакованием [шлакование II]; шлаковик. II прил. 1. соотн. с сущ. шлак, связанный с ним 2. Свойственный шлаку, характерный для него. 3. Предназначенный для шлака. 4. Сделанный из шлака, со шлаком. Толковый словарь… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

шлаковый — шлаковый, шлаковая, шлаковое, шлаковые, шлакового, шлаковой, шлакового, шлаковых, шлаковому, шлаковой, шлаковому, шлаковым, шлаковый, шлаковую, шлаковое, шлаковые, шлакового, шлаковую, шлаковое, шлаковых, шлаковым, шлаковой, шлаковою, шлаковым,… … Формы слов

шлаковый — шл аковый … Русский орфографический словарь

шлаковый — … Орфографический словарь русского языка

шлаковый — ая, ое. 1. к Шлак (1 2 зн.). Ш ые примеси. Ш ая корка. Ш. расплав. // Изготовленный из шлака, со шлаком. Ш. бетон. Ш. кирипич. Ш. цемент. 2. Предназначенный для шлака (1 зн.). Ш. ковш. Ш ое окно … Энциклопедический словарь

шлаковый — ая, ое. 1) а) к шлак 1), 2) Ш ые примеси. Ш ая корка. Шла/ковый расплав. б) отт. Изготовленный из шлака, со шлаком. Шла/ковый бетон. Шла/ковый кирипич … Словарь многих выражений

шлаковый — шлак/ов/ый … Морфемно-орфографический словарь

Источник

Металлы и сплавы. Справочник.
Статьи на букву «Ш»

Шаблон из влажного песка

Модель для отливки, изготовленная из влажного подготовленного модельного песка.

Шабрение

Шаговая печь

Печь для длительной термообработки или спекания, состоящая из двух наборов перил, одних постоянных и других подвижных, которые поднимают и перемещают поддоны внутри печи. В этой системе, перемещающиеся перила поднимают заготовку с постоянных перил, перемещают ее вперед и затем опускают ее назад на постоянные перила. После этого перемещающиеся перила возвращаются в исходное положение и повторяют процесс, чтобы продвинуть поддоны снова.

Шайба

Тонкий фрагмент материала, используемого как прокладка между двумя поверхностями, чтобы обеспечить необходимое выравнивание.

Шарнирно-рычажный пресс

Тяжелый коротко-ударный пресс, в котором ползунок приводится в движение единственным шарнирно-рычажным механизмом, который открывается и закрывается путем соединения и разъема. Используется для тиснения, чеканки, калибровки и высадки, горячей штамповки и волочения.

Шаровая калибровка

При калибровке и при окончательной обработке отверстия принудительное продавливание шарика подходящего размера, степени обработки поверхности и твердости через отверстие или оправки, состоящей из ряда сферических коаксиальных полос постепенно увеличивающегося размера. Также называется шаровой полировкой и иногда шаровой прошивкой.

Шаровая мельница

Машина, состоящая из вращающегося полого цилиндра, частично заполненного металлическими шариками (обычно из закаленной стали или белого чугуна) или иногда галькой, используемыми для измельчения руды или других веществ типа красителей или керамики.

Шаровая обработка

Метод измельчения и смешивания материала, с или без жидкости, во вращающемся цилиндре или коническом сосуде, частично заполненном шлифовальной средой типа шариков или гальки.

Шаровая полировка

Шаровой перенос

Шевронный рисунок

Фрактографический рисунок радиального излома (со сдвинутыми выступами), который выглядит наподобие буквы «V»; иногда называется елочным рисунком. Шевронный рисунок обычно образуется на поверхностях хрупкого разрушения в деталях, чья ширина значительно больше, чем их толщина. Шевронный рисунок может быть прослежен обратно к началу трещины.

Шейка

Местное уменьшение площади сечения образца во время растягивающей деформации.

Шелковистый излом

Излом металла, в котором металлическая поверхность имеет тонкозернистую структуру, обычно, внешне гладкую. Характеристика твердых и прочных металлов.

Шелушение

(1) Удаление с поверхности материала в виде хлопьев или чешуйчатых частиц. (2) Форма питтинга, вследствие усталости.

Шероховатость

Шероховатость поверхности

Микродефекты на текстуре поверхности металла, которые обычно являются результатом воздействия технологического процесса. Обычно говорят о средней арифметической шероховатости выраженной в мкм.

Шихта

(1) Материалы, заполняющие печь. (2) Груз различных жидких и твердых материалов, помещенных в печь в течение одного цикла загрузки.

Шкала размера зерна по Маккуэйду-Эну

Размер зерна аустенита, полученного в сталях карбюризацией при 927° С (1700° F), с последующим медленным охлаждением. Существует восемь стандартных размеров зерен McQuaid-Ehn от Номера 8 (самое тонкое) до Номера 1 (самое грубое). Рекомендуется использование стандартизированных ASTM методов для определения размера зерна.

(1) Шлаковая пленка, которая образуется на поверхности жидкого металла в значительной степени из-за процесса окисления, но иногда из-за повышенного содержания примесей. (2) Оксиды и другие загрязняющие примеси, образующиеся на поверхности расплавленного металла.

Шлаковые включения

(1) Шлак или включения, поглощенные металлом. (2) Неметаллические твердые материалы, попавшие в свариваемый металл или между свариваемым металлом и металлом шва.

Шлаковый барьер

При литье, барьерное устройство, разработанное, чтобы предотвратить проникновение шлака и других нежелательных материалов в отливку.

Шлакообразование

Шлам цианистого калия

Окончательно разделенный металлический осадок, который образуется с использованием растворов цианистого калия при извлечении драгоценных металлов из их руд.

Шлифовальная жидкость

Масло, вода или иная жидкость используемая при шлифовке для: (1) снижения нагрева и отвода тепла в течение шлифовки, (2) смазки при образовании стружки, (3) промывки, удаления стружки или мелких металлических частиц от шлифовального ремня или круга и (4) облегчения шлифовки или технического обслуживания машины (механизма).

Шлифовальное масло

Шлифовальная жидкость на основе масла; может содержать безводные добавки.

Шлифовальные круги с алмазной крошкой

Шлифовальный круг, в котором измельченные и одинаковые по размеру промышленные алмазы закреплены в металлическом или другом материале.

Шлифовальные напряжения

Остаточные напряжения в поверхностном слое заготовки, вызванные шлифовкой. Они могут быть растягивающими, и/или сжимающими, и/или их комбинацией.

Шлифовальный круг

Режущий инструмент круглой формы из соединенных вместе абразивных зерен.

Шлифовальный ста-нок с поворотной шлифовальной бабкой

Шли-фовальный станок, подвешенный на цепи в центре

таким образом, чтобы он мог поворачиваться и

качаться в любом направлении для шлифовки

болванок, больших отливок или других тяжелых

заготовок. В основном используется для удаления

поверхностных дефектов и уменьшения шероховатости.

Шлифовка

Удаление материала заготовки шлифовальным кругом или шлифовальной лентой.

Шлифовка плунжерная

Шлифовка, при которой происходит относительное движение диска, расположенного радиально к заготовке.

Шлифовка резиной

В изготовлении пил, шлифование отметок керна или отметок мелкого дробления в трещинах (пространство между зубьями) и, в некоторых случаях, одновременное заострение зубьев; в восстановлении изношенных пил, восстановление первоначального размера и формы.

Шлифовка с фиксированной подачей

Шлифовка, при которой диск подается к заготовке или наоборот, с определенной подачей.

Шлифовочные трещины

Мелкие трещины, сформированные на поверхности относительно жестких материалов из-за чрезмерного нагрева во время шлифовки или высокой чувствительности материала.

Шлифуемость

Относительная легкость шлифовки.

Шов точечной сварки

Сварной шов наложенных внахлест частей, осуществляющий их соединение. Поперечное сечение сварного шва приблизительно округлой формы.

Шпейза

Металлические арсениды и антимониды, являющиеся результатом сплавления металлических руд кобальта или свинца.

Шпигель или зеркальный чугун

Чугун, содержащий от 15 до 30 % Мn и от 4,5 до 6,5 % С.

Шпиндель

Вал механического станка.

Шпонка

Любой вид продольного, прямого выступа на вале, который входит в паз на сопрягающейся части для передачи вращения к или от вала.

Штамп

Инструмент имеющий полость, в которой формируется металл в твердой, жидкой, порошковой форме непосредственно по форме инструмента. Используется во многих операциях прессования (включая чистовую и объемную штамповку, ковку и т. п.), литья под давлением и формирования порошкового компакта. Литейные штампы и штампы порошковой металлургии иногда называют пресс-формами.

Штамп двойного действия

Штамп, разработанный для выполнения более одной операции при одном ходе пресса.

Штамповка

Ковка, которая формирует требуемую форму и размер через механическое воздействие в специально подготовленных штампах.

Молотовая поковка, полученная сжатием металла в паре закрытых штампов, полость которых соответствует конечной форме заготовки. Требует специальных штампов для каждой формы заготовки.

Любая операция по формовке листового металла, выполненная с использованием механического или гидравлического пресса.

Общий термин, используемый для обозначения всех штамповочных работ с листовым металлом. Включает вырубку, резку, горячую или холодную штамповку, вытяжку изгиб или чеканку.

Штамповка взрывом

Формирование металлических деталей, при котором формообразующее давление осуществляется зарядом взрывчатого вещества. Заряд взрывчатого вещества установлен над штампом на определенном расстоянии и часто погружается в резервуар с водой.

Штамповка осадкой

Штамповка, использующая осадку для получения нужных размеров заготовок.

Штамповка с резиновой подкладкой

Штамповка чернового вида

Ковка, которая придает общую форму заготовке, оставляя довольно большой припуск на обработку. Такая ковка применяется иногда для снижения стоимости изготовления штампа, когда требуется небольшое количество заготовок и невысокое качество обработки поверхности.

Штамповочный молот

Термин, обычно применяемый к кузнечным молотам, в которых энергия для ковки обеспечивается силой тяжести бабы, паром или сжатым воздухом.

Штамповочный пресс

(1) Любой механический пресс. (2) В частности пресс с

С-образной станиной и с фиксированной нижней матрицей, применяемый для пробивания отверстий.

Штамподержатель

Пластина или блок, на котором установлен блок штампов, имеющий отверстия или пазы для крепления к раме или станине пресса.

Штейн

Промежуточный продукт выплавки, неоднородная смесь металло-сульфида, получаемая плавлением обожженной сульфидной руды, типа руды меди, свинца или никеля.

Штрипс

(1) Полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла. (2) Изделие, полученное прессованием металлического порошка прокаткой.

Источник

Основы о шлаках

Производство стали и ферросплавов в плавильных агрегатах со­провождается получением двух жидких несмешивающихся фаз — ме­таллической и неметаллической, называемой шлаком. Шлаки пред­ставляют собой многокомпонентные сплавы различных оксидов, об­разующих между собой ряд химических соединений, а также твердых и жидких растворов. Основными источниками образования шлаков являются:

Введением соответствующих добавок определенных материалов обеспечивают получение шлаков требуемого состава, необходимого для развития одних реакций и по­давления других. Строение и кристаллическую структуру затвердев­ших шлаков определяют с помощью методов петрографического и рентгеновского анализов, полученные результаты представляют грфически в виде диаграмм состояния.

Состав и физические свойства шлака

Металлургические шлаки имеют определенный химический со­став. Физическими характеристиками шлаков являются: температура плавления, плотность, вязкость, энтальпия (теплосодержание), элек­трическая проводимость, электросопротивление, поверхностное на­тяжение. Наиболее распространенными (обычными) компонентами металлургических шлаков являются CaO, SiC>2, AI2O3, FeO, MgO. Указанные оксиды, кроме FeO, имеют высокие температуры плавле­ния (Г_Ш1, °С: MgO – 2800; CaO – 2570; AI2O3– 2050; Si0₂ – 1712), пре­вышающие обычные температуры металлургических процессов по­лучения железа и сплавов (1300-1700 °С). Температура плавления металлургических шлаков существенно ниже температуры плавле­ния отдельных компонентов, входящих в их состав. Это свойство, присущее многокомпонентным шлакам, используется при создании новых составов шлаков, для придания им необходимой температуры плавления.

В зависимости от преобладающего содержания в шлаке основных (CaO, MgO, MnO, FeO) или кислых (Si0₂, ТiO₂, V₂0₅, А1₂0з) оксидов их называют соответственно основными или кислыми шлаками. Основ­ность или кислотность шлака выражают отношением суммарного со­держания имеющихся в нем основных оксидов к суммарному содержа­нию кислых, или наоборот. Наиболее часто основность выражают соот­ношением содержаний компонентов шлака СаО и Si0₂, выраженных в массовых процентах (или молярных долях), CaO/Si0₂ (или Асао/Л^сь)- Для шлаков пониженной, средней и повышенной основности это отно­шение соответственно равно 1,3—1,5, 1,8-2,2, >2,5. В процессе распла­вления металлической шихты в дуговых печах происходит окисление железа, кремния, марганца, фосфора, хрома, ванадия и других элемен­тов. Получающиеся при этом оксиды образуют шлак, в котором раство­ряются известь, кремнезем и другие добавки, а также магнезит футеров­ки печи. Состав шлаков постоянно изменяется по мере развития про­цессов в печи в тот и иной период плавки.

В кислой печи главной составляющей футеровки является твердый кремнезем, поэтому в процессе плавки шлак обогащается Si0₂. Кро­ме кремнезема, в состав кислых шлаков входят FeO, MnO, А1₂0₃ и СаО. При увеличении в шлаке содержания СаО от 0 до 12% раство­римость Si0₂ повышается до 57%. В основной печи огнеупорная футе­ровка состоит преимущественно из магнезита MgO. При нормальной эксплуатации печи и использовании основных шлаков содержание в них MgO не превышает 18%.

Химический состав и температура шлака существенно влияют на ход металлургических процессов. Скорость протекания реакций в металлическом и шлаковом расплавах зависит от скорости диффузи­онных процессов, которые в значительной степени определяют вяз­кость расплавов.

Высокая вязкость шлака является причиной снижения его реак­ционной способности, так как замедляются диффузионные процес­сы, а в результате снижается качество металла. Шлаки с высокой вяз­костью при производстве ферросплавов удерживают в себе значи­тельное количество металла в виде застывших капель (корольков), что снижает полезный выход металла. Вязкие шлаки плохо удаляют­ся из плавильных печей и, тем самым, снижают стойкость огнеупор­ной футеровки.

Вязкость жидкости, в том числе и шлаков, зависит от химическо­го состава и температуры, поэтому разной комбинацией оксидов в шлаке можно получить расплав, обладающий минимальной вязко­стью и высокой реакционной способностью.

Важными характеристиками шлаков сталеплавильного и ферро­сплавного производств являются теплоемкость и теплота плавления или энтальпия. Под энтальпией шлака понимают все тепло, которое необходимо сообщить шлаку, чтобы нагреть его до температуры плавления, расплавить и нагреть до требуемой темпертары. Энтальпию шлаков определяют эксперементально с применением калориметра.

В шлаках, обладающих относительно большим электрическим со­противлением, длина дуги короче, чем в шлаках с меньшим сопроти­влением. Для лучшей передачи тепла дуги металлической ванне вы­плавку в мощных электропечах осуществляют на пенистых шлаках.

Роль шлаков в сталеплавильном и ферросплавном производствах многообразна. Шлак является:

Источник

Шлак в строительстве: особенности, виды и использование

В металлургическом производстве, в результате сгорания топлива, углей и прочих присадок, образуется шлак – вторсырье, металлургические отходы. Сгорание и образование шлака происходит в процессе выплавки стали из железной руды. Получаемые отходы активно используются в строительстве, из них и с их применением изготавливают: шлакобетоны, пемзу шлаковую, минеральную вату и прочие утеплители. В свою очередь, отходы цветной металлургии разделяются на: передельные и отвальные шлаки.

Граншлак или гранулированный шлак образуется в момент быстрого снижения температуры, охлаждения раскаленного шлака в доменной печи и конвекторе. Такой материал обладает высокими вяжущими характеристиками и добавляется в цемент в виде минеральной добавки.

Граншлак это не просто присадка для бетонных растворов, он, помимо своих физических и химических свойств, имеет еще одну функцию – экологическую. Учитывая, какое количество разнообразных примесей, добавок, соединений имеется в его составе после выплавки, то использование его внутри бетонных конструкций, автоматически решает вопрос утилизации шлака.

В процессе разливки стали, имеющаяся на поверхности шлаковая пленка, защищает расплав от воздействия продуктов горения.

Шлак — использование в строительстве

Самое распространенное применение в строительной отрасли – наполнитель бетонных составов. Как отход металлургического производства, шлак более безопасный, чем те же отходы сгорания углей, потому что в углях, залегающих под землей, будь это бурый, каменный, антрацит, имеются в наличии радионуклиды.

Сгорая, концентрация этих веществ в дыме, резко возрастает, хотя в исходном состоянии их доля не так уж и велика, а в некоторых углях (бурый, каменный) концентрация приобретает недопустимые значения в санитарном плане. Получается, что в строительстве зданий и сооружений, жилых помещений, такой шлак не пригоден, потому что радиоактивный фон здания будет превышать предельно допустимые нормы.

В строительстве высотных зданий используются бетонные смеси из цементов с повышенными вяжущими свойствами, применяемый в них граншлак значительно улучшает прочностные характеристики конструкций (плит перекрытия). В кирпич, с повышенной износоустойчивостью, влаго- и теплоизоляционными качествами, добавляют граншлак с большей фракцией, из таких смесей получается прочные и легкие строительные материалы.

При производстве шлаковаты, тротуарной плитки, бордюров и брусчатки применяют мелкофракционный шлак (в том числе и пылевой). Такой шлак в готовом изделии отлично заполняет все имеющиеся пустоты и значительно упрочняет конструкцию. Часто применяется при возведении зданий с насыпными стенами.

Аналогичный эффекту от применения портландцемента, достигается эффект при добавлении в цемент шлаков, содержащих кальциевые силикаты, которые подвергают тонкому помолу для смешивания. Использование таких добавок дает:

Щебень из доменного шлака

Потому как граншлак это отход производства, то и цена на щебень из него в разы меньше цены на тот же гранитный щебень, который нужно добыть, доставить и раздробить с применением множества технологического оборудования. Щебень, полученный из доменного шлака, в своей кристаллической решетке имеет до 20 минералов (воластонит, мелилит, двухкальциевой силикат). Именно присутствие кальциевых силикатов и обуславливает необходимость применения продуктов, получаемых из этого шлака, при изготовлении тяжелых сверхпрочных бетонов.

Положительные и отрицательные стороны

Согласно ГОСТ 3344 плотность доменного щебня (из шлака) больше, чем у гранитного, но, в то же время, он более гигроскопичный, при этом, морозостойкие качества у него хуже и поэтому использование такого щебня ограничено в климатических зонах с преобладанием отрицательных температур. Различны значения предела прочности на сжатие, например у пористого шлака это 62 МПа, а у медеплавильного 140 МПа, для информации, у гранитного щебня этот показатель составляет 120 МПа. Важный момент – пористый очень дешевый, но в применении не везде допускается, а возможный аналог, медеплавильный по своим прочностным характеристикам находится с гранитным и по цене, практически, на одном уровне.

Обладая высоким показателем водопоглащения, доменный шлак уверенно занял свою нишу в такой отрасли как строительство дорог. Здесь его отличительная черта пришлась как нельзя лучше, ведь доменный шлак отлично утрамбовывается, быстро пропускает сквозь себя жидкость, по этим параметрам его применение более предпочтительно, чем гранитного.

Источник

Шлак. Виды и применение. Плюсы и минусы. Свойства и особенности

Шлак – это побочный продукт, который образовывается при выполнении плавки металла, являющийся обедненным отходом. Его формирование происходит из пустых пород, в частности кокса, слюды. Широко применяется для изготовления строительных материалов, таких как шлакоблок, минеральная вата, кирпич, черепица. В основном ценится как облегченный дешевый наполнитель при производстве бетонов. Так как материал является вторсырьем, то его применение позволяет существенно снизить интенсивность загрязнение окружающей среды, в противном случае он подлежит складированию в отвал.

Что такое шлак, и как он образовывается

Под шлаком подразумевается силикат искусственного происхождения, который образовываться при плавке металлов, обработки промежуточных продуктов, а также рафинированию жидких сплавов. Также его получают на промышленных предприятиях как побочный продукт при восстановлении руды с целью извлечения из нее ценных флюсов.

Образуемые в процессе переработки ресурсов на промышленных предприятиях шлаки можно разделить на 3 группы, в зависимости от его химических составляющих:

Основной шлак является наиболее распространенным, так как его получают при переработке подавляющего большинства используемых ресурсов. Он содержит порядка 10% глинозема. При этом в нем изменится до 50% оксида кальция. В кислотном шлаке доля глинозема выше, и доходит до 15%. При этом оксид кальция присутствует в меньшем количестве, всего на уровне 42%. Нейтральный же имеет в составе оксид кальция в пределах 45%. Остальная доля в составе шлака припадает на металлы и минералы. Это может быть алюминий, кремний, магний, марганец, сера. Концентрация последних напрямую влияет на фактические свойства материала, и соответственно на варианты его дальнейшего использования для вторпереработки.

Где применяются шлаки, что такое граншлак

Частицы шлаков при плавке металлов и прочих материалов, слипаются между собой. Они достаточно прочно соединяются. Получаемая фракция отхода может быть разной. По этой причине, чтобы иметь возможность его дальнейшего применения, его перерабатывают в гранулы. Это происходит методом быстрого охлаждения горячего шлака водой. Он собирается в гранулы различной фракции, которые после этого калибруются по размеру.

Чаще всего шлаки применяются именно в виде гранул, которые получают еще на этапе производства основного материала. Сфера его использования очень обширна:

Для производства шлакоблока и применения в качестве подложки под фундаменты, применяются самые большие гранулы шлака. Они сравнительно легкие с прочими наполнителями, при этом очень дешевые. Неправильная форма гранул способствует тому, что они прочно закрепляются в бетоне. В итоге он приобретает высокую прочность на излом, а также стойкость к образованию трещин. Использование шлака в данных направлениях вызвано именно его легкостью, в сравнении с гравием. Это в свою очередь соответственно сопровождается и небольшими затратами на его транспортировку.

Для производства бетона и асфальта используется шлак средней фракции. Такие бетонные смеси подходят для изготовления стяжек, дорожек. В некоторых случаях их можно применять как подушку для фундаментов. Огромная доля шлака средней и мелкой фракции применяется для приготовления асфальтной смеси для прокладки дорог. Неправильная форма гранул способствует надежному их удержанию в битуме. При этом они достаточно шероховатые, что дает хорошее сцепление резиновых колес с дорогой.

Крошку шлака добавляют в состав покупных готовых сухих штукатурок. Это делает их более легкими, простыми в работе, обеспечивает стойкость к образованию трещин. Пыль шлака используется для производства минеральной ваты и тротуарной плитки. Ее также включают в состав кирпича, керамической черепицы.

Виды шлаков по происхождению

В зависимости от происхождения, шлак может иметь различные свойства. По этой причине одни отходы производства востребованы и перерабатываются полностью, а прочие отправляются в отвалы.

В целом весь объем образовываемых промышленностью шлаков можно разделить в зависимости от происхождения на группы:

От цветных металлов

Шлаки, получаемые в результате переработки цветных металлов, являются тяжелыми. Их масса на 1 м³ составляет 3,3-3,8 т. Таким образом, использовать шлаки этого типа в качестве легкого наполнителя невозможно. Оценить тяжесть этого материала, можно сравнив его с плотностью гранита. Тот в таком же объеме будет весить всего 2,6-2,7 т. Ценность шлака поучаемого от производства цветных металлов в том, что он имеет низкий уровень водопоглощения, всего в пределах 0,1-0,6%. Иногда его применяют для изготовления минеральной ваты.

Доменные

Это наиболее распространенный вид шлака, так как он образовывается в доменных печах при плавке черных металлов. Эту продукцию разделяют на 3 вида:

Гранулированный шлак обычно получают при плавке чугуна. После охлаждения водой он собирается в гранулы, которые и применяют в качестве наполнителя при производстве строительных материалов. Не гранулированный тип получается при медленном остывании шлака на воздухе. Тот собирается большими комками, которые перерабатываются методом дробления. В результате механической обработки получают фракцию нужного размера или пыль. Такие ломанные частицы очень хорошо подходят для производства асфальтобетона.

Шлаковая пемза является пористым материалом, не обладающим связующими качествами. Это позволяет ее применять в качестве легкого наполнителя. Она обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами. Также ее используют в сельском хозяйстве, добавляя в почву с целью ее раскисления.

Доменный шлак обладает высокой сопротивляемостью к дроблению. Это то качество, за которое он и ценится при производстве строительных материалов. К тому же он легче и дешевле, чем аналог, получаемый при производстве цветных металлов. Для него характерно большее впитывание влаги.

Топливный

Эти шлаки получаются при сжигании угля. По этой причине их называют еще золошлаками. Они пользуются спросом в строительстве. В частности в качестве подложки под дороги, садовые дорожки, фундаменты.

Данный шлак отличается высоким содержанием щелочи. Он имеет характерную черную окраску, похожую на древесный уголь. Однако в зависимости от объема в нем оксида двухвалентного железа, оттенок может меняться. Он встречается белый, коричневый, и даже зеленоватый.

Отход в виде шлака при сжигании различного топлива сильно разнится. Больше всего его остается при сгорании сланцев. Этот показатель может доходить до 80%, но не бывает ниже 50%. Даже от антрацита его остается порядка 30%.

Нужно учитывать, что шлаки, полученные в результате сжигания топлива, могут содержать повышенную концентрацию радиоактивных веществ. По этой причине их применение в строительстве жилых объектах не распространено.

Химические

Шлаки, полученные в результате химического производства, еще называют электротермофосфорные. Это отходы от изготовления фосфатов электротермическим методом. Данное сырье может содержать в себе до 98% стекла. Материал практически не используется, особенно в строительной сфере. В нем присутствуют нежелательные мусорные примеси, такие как макулатура, остатки пластиков.

Свойства шлака

Ценность шлаков в строительстве связана с положительными качествами данного материала:

Большинство шлаков легкие. Они образуются как отход, которому находят полезное применение. В связи с этим во многом он предпочтительней прочих наполнителей, таких как, к примеру, гравий. Особо он ценится за свою устойчивость к высоким температурам. Его можно добавлять как наполнитель при производстве кирпича, керамической черепицы. Растворы с таким наполнителем могут применяться для кладки печей. Нередко шлаки можно увидеть в составе кладочных огнестойких смесей, штукатурок. Шлаки стоят дешевле древесины, кирпича, и многих других материалов. Поэтому и цена производимой с ними продукции соответственно уменьшается.

При всех достоинствах считать шлак отличным наполнителем для всех случаев нельзя. Имеются у него и весьма существенные недостатки:

Большинство шлаков сильно напитывают воду, то есть применять их в качестве подложки не всегда разумно. Особенно это касается участков, где наблюдается неглубокое расположение грунтовых вод, а также имеется риск затопления, паводков.

Многие шлаки очень твердые, поэтому их дробление сопровождается большими усилиями. Для рядового пользователя обычно это не проблема, конечно если не возникает необходимость резать бетонные конструкции, в которых он содержится.

Практически все шлаки, кроме пористых, имеют высокую теплопроводность. Если использовать их в качестве наполнения стен, то те получаются холодными. Это требует дополнительного наружного утепления. В этом плане обычно лучше использовать керамзит или другой более теплый наполнитель.

Источник