Ламинат прямого прессования dpl что это
Выбираем ламинат
Скажу вам по секрету, ламинат является моим самым любимым напольным покрытием. Поэтому я с удовольствием помогу тем, кто находится в процессе ремонта или только решил заняться им в будущем, выбрать наиболее интересный вариант ламинированного напольного покрытия.
Ламинированное напольное покрытие, которое называют также ламинат или ламинированный паркет (что, в принципе, неверно, так как далеко не точно отражает структуру данного материала), представляет собой этакий многослойный пирог, все слои которого особенные и имеют определённое предназначение. Основа ламината (будем уж так его называть, так как такое название прочно закрепилось за покрытием) состоит из фибролита (ДВП, ДСП, HDF). В большинстве качественных ламинатов, основную (центральную) часть пропитывают меламином, что повышает устойчивость покрытия к нагрузкам и воздействию влаги. Чем больше меламина, тем надёжнее напольное покрытие. Нижний слой ламината – стабилизирующий и гидроизолирующий. Сверху основы крепится декоративный слой, который делает ламинат эстетически привлекательным. Верхняя часть «пирога» покрыта одним или несколькими прозрачными слоями, которые защищают ламинат от влаги, царапин, ударов и т.д.
Выбираем ламинат. Критерии выбора.
Классы ламината.
Все ламинированные напольные покрытия подразделяются на восемь классов (21-23 и 31-35). Согласно утверждённым Европейским нормам, ламинат проходит несколько определённых испытаний на устойчивость к уф-излучениям, ударам, наличие формальдегидов и другие, по результатам которых ламинату присваивается определённый класс. Наименьший показатель из всех тестов и определяет класс ламината, согласно которому рекомендуется устанавливать ламинат в том или ином помещении.
Износоустойчивость ламината
Износоустойчивость – одна из важнейших характеристик любого напольного покрытия. При установке класса ламината этот показатель тоже учитывается, но ему уделяется настолько серьёзное внимание, что производителя часто указывают его отдельно. Износостойкость определяется с помощью специального Табер-теста, который заключается в следующем: берётся дощечка ламината и с помощью специального устройства, имеющего шлифовальный круг с закреплённым абразивным материалом, проверяется, сколько оборотов круга выдержит поверхность доски. Новые нормы EN 13329, введённые с января 1999 года, подразделяют ламинат на 5 классов износоустойчивости – AC 1-5. Естественно, чем выше износостойкость, тем дольше прослужит ваше напольное покрытие. Другой вопрос – нужна ли вам самая высокая устойчивость к истиранию (и более высокая цена), если не предполагаются повышенные нагрузки на напольное покрытие?
Водостойкий ламинат – миф или реальность?
В чём отличие ламината HPL от DPL
Ламинированные напольные покрытия обычно изготавливаются по технологиям HPL и DPL. В чём их основные отличия?
Технология HPL (High Pressure Laminate) – это изготовление ламината под высоким давлением. Такой ламинат называют композитным. Защитный слой композитного ламината – многослойный, пропитанный смолами, а сверху наносится слой оксида алюминия или корунда. Слои плёнок, декоративный и базовый слои соединяются друг с другом под высоким давлением. Далее прессуются с HDF и основой (оборотным листом).
Ламинат DPL (Direct Pressure Laminate) – ламинат прямого или низкого давления. В этом случае высокопрочная плёнка, декор и основа прессуются вместе в одну стадию.
Технология HPL более дорогостоящая, но позволяет получить более прочный верхний слой напольного покрытия.
Способы крепления ламината
Ламинированное напольное покрытие состоит из отдельных дощечек (или планок), которые имеют шипы и пазы. Есть также новые виды ламината в виде прямоугольных плиток. Но, в любом случае, соединение отдельных элементов пола между собой происходит при помощи этих самых шипов и пазов, и способы соединения у разных видов ламината различаются.
Ламинат и звукоизоляция.
Если вы будете монтировать ламинат прямо на бетонную стяжку, то при ходьбе получится неприятный звук. Для того чтобы избежать такого эффекта и для комфортного пребывания в помещении, производители строительных и отделочных материалов придумали дополнительный элемент конструкции пола – подложку. Подложка, кстати, выполняет не только функции шумоизоляции, но и теплоизоляции, и гидроизоляции, а также «сглаживает» небольшие неровности пола.
Шум также может быть различным: стук каблуков или упавшего предмета, ремонтные работы, музыка, задушевное исполнение караоке и так далее. Все шумы подразделяют на воздушные (голос человека, лай собаки, музыка и т.п.) и ударные. Звукоизоляционные свойства подложек у разных производителей отличаются. Большая часть подложек снижает количество децибел от ударного шума, но есть современные подложки, которые уменьшают и воздушные шумы.
Подложки для ламината бывают из разных материалов: пробки, пробки в сочетании с резиной или на крафт-бумаге с битумной пропиткой, вспененного полиэтилена, композитных материалов, экструдированного пенополистирола, стеклохолста с покрытием.
Известные производители ламинированных напольных покрытий самостоятельно производят для своих коллекций наиболее подходящие подложки с определёнными характеристиками. Есть в продаже и ламинат с интегрированной подложкой.
Ламинат и тёплый пол
Ламинированное напольное покрытие прекрасно сочетается с тёплыми полами. Маркировка на ламинате подскажет, можно ли данный вид ламината использовать в сочетании с тёплым полом. Если вы решили положить ламинат в качестве верхнего слоя тёплого пола, то установите терморегулятор. Современные плёночные тёплые полы (надёжные, тонкие, легко монтируемые) – очень хороший вариант для пола с ламинированным напольным покрытием.
Дизайнерские решения для ламината
Ламинат будет уместен в интерьере, выполненном в любом стиле. Декоративное покрытие ламината может быть выполнено в любой цветовой гамме и имитировать не только всевозможные породы деревьев, но и другие строительные материалы, например, мрамор, гранит, песок, керамическую плитку, металл.
Времена, когда ламинат выбирали лишь как более дешёвую альтернативу паркету, давно канули в Лету. Сегодня многие производители ламинированных напольных покрытий предлагают высококачественное, надёжное и очень красивое напольное покрытие. Широкая палитра декора ламината позволит выбрать напольное покрытие, максимально гармонично вписывающееся в ваш интерьер.
Несмотря на всю популярность ламинированных полов, мало кто имеет четкое представление о том, что такое ламинат. Что ж, попробуем подробно раскрыть наиболее интересные и важные моменты в создании и эволюции ламината как декоративного материала.
Ламинат представляет собой многослойную панель на основе плиты ДСП или ДВП, покрытую одном или несколькими слоями бумаги, пропитанной меламиновыми или формальдегидными смолами, спрессованных с основой при высокой температуре и под большим давлением. От прочности основы, количества меламина и толщины защитного слоя зависит сфера эксплуатации ламината и его износостойкость.
История создания ламината
Прародитель современного ламината был создан в конце 70-х годов ХХ столетия. Он был разработан инженерами шведской компании «Perstop Flooring AВ». Изначально конструкция ламината отличалась от всем знакомого современного материала. Декоративный слой пропитывался меламиновой смолой, а нижняя часть изготавливалась из искусственного материала на основе фенольной смолы. На плите-основе они закреплялись с помощью специального термоактивного клея. Такая работа выполнялась под высоким давлением и температурой.
Параллельно со шведами некоторые другие производители пытались наладить выпуск собственных аналогичных материалов. Некоторое время особым успехом у потребителей пользовался тонкий ламинат, в процессе производства которого использовалось большое давление. Однако все попытки создать качественный и в то же время доступный по своей цене материал ни к чему не приводили: либо материал имел недостаточно хорошие эксплуатационные характеристики, либо его выпуск оказывался нерентабельным и требовал огромных вложений.
Только через 10 лет, в начале 80-х годов, инженеры немецкой компании «Hornitex» разработали принципиально новую технологию. В процессе производства выполнялась шлифовка двух плит ДСП, после чего эти плиты скреплялись отшлифованными сторонами с помощью клейкой фольги из фенольной смолы. Сверху накладывался декоративный слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а на нее – защитный слой из фольги с содержанием минеральных частиц. Нижний слой изготавливался из крафт-бумаги с фенольной пропиткой. Именно это напольное покрытие совместило в себе высокое качество и доступную цену.
Ламинат – что это такое?
Ламинат – это общее название декоративного напольного покрытия на основе ДВП-плиты высокой плотности. Слово «ламинированный» в переводе с латыни означает «слоистый». Верхним слоем ламината является защитная износоустойчивая плёнка. Ламинат представляет собой декоративный строительный материал, который широко используется в качестве напольного покрытия, для оформления стен и потолков. Иногда этот материал называют ламинированным паркетом, поскольку изначально он имитировал пол из натурального паркета.
Ламинат выпускается в виде полос и квадратов, состоящих из несколько слоев:
В настоящее время выпускается 4 класса ламината – 31, 32, 33 и 34. Совсем недавно некоторые производители заявили о начале выпуска ламината 34-43 классов. Однако это, скорее всего, маркетинговый ход, поскольку Европейской ассоциацией производителей ламинированных полов (EPLF) и международными стандартами наличие таких материалов не подтверждено.
Технологии производства ламината
Поскольку своим появлением ламинат обязан шведским и немецким инженерам, его производство изначально было сосредоточено в Европе. Постепенно стали запускать заводы в странах Восточной Европы и Азии. Сейчас большую часть ламинированных материалов составляет ламинат китайского производства. Вопреки расхожему мнению, ламинат из Китая имеет хорошие эксплуатационные характеристики и доступные цену, за счет чего составляет достойную конкуренцию именитым производителям. Китайский ламинат очень легко узнать: он выпускается на HDF-основе зеленого или коричневого цвета, а также имеет замки тех же цветов.
Современный ламинат выпускается по технологиям DPR, CPL, HPL и DPL, в качестве основы используются HDF, MDF и ДСП литы, а для защиты декоративного слоя – меламиновые и формальдегидные смолы.
Ламинат прямого давления Direct Pressure Laminate (DPL)
Наиболее распространенной технологией производства ламината является технология прямого прессования Direct Pressure Laminate (DPL). По этой технологии выпускается почти 90% всего современного ламината. В процессе производства на плиту-основу накладывается декоративная бумага, сверху она покрывается защитным слоем. Другая сторона плиты-основы покрывается стабилизирующим слоем из плотной бумаги. Сама основа может быть из HDF, MDF или ДСП. Для хорошего склеивания слоев плита тщательно шлифуется, после чего все слои спрессовываются при температуре 200°C под давлением 2000-3000 кг/м2. Для прочного скрепления слоев достаточно всего 40-60 секунд.
Благодаря тому, что и декоративная, и стабилизирующая бумага пропитывается составом на основе меламиновых смол, при нагревании они очень прочно прикрепляются к плите-основе. Для большей прочности защитный слой пропитывается корундом (оксидом алюминия). Чем больше оксида алюминия будет в защитном слое, тем выше будет прочность. Использование в производстве пресса позволяет выпускать не только ламинат с гладкой поверхностью. Пресс-формы с различной структурой позволяют выпускать ламинат с различными тиснениями.
Ламинат высокого давления High Pressure Laminate (HPL)
Эта технология применяется в производстве ламинированных полов высокой прочности. По технологии HPL в первую очередь спрессовывается поверхностный слой, состоящий из декоративной бумаги, защитного слоя и нескольких слоев крафт-бумаги. Такой поверхностный слой прочный уже сам по себе. Тем не менее, он наклеивается на плиту-основу, снизу на которую накладывается стабилизирующий слой. По технологии HPL изготавливается не только ламинат, но и столешницы, элементы мебели, а также облицовочные декоративные материалы, которые широко используются в строительстве, вагоностроении и судостроении. Ламинат высокого давления достаточно дорогой и чаще всего выпускается с гладкой поверхностью.
Ламинат непрерывного давления Continuous Pressure Laminate (CPL)
Эта технология очень схожа с технологией DPL, но, в отличие от первой, в процессе производства под декоративный бумажный слой добавляется один или несколько слоев крафт-бумаги, которая значительно увеличивает прочность ламината. Ламинат CPL более устойчив к механическим воздействиям, чем ламинат DPL, но менее прочный, чем ламинат высокого давления.
Ламинат прямой печати Direct Print (DPR)
Это самая современная технология производства ламината. Здесь не используется декоративная бумага, и рисунок печатается прямо на плиту-основу. Выполняют такую работу специальные плоттеры, принтеры и станки, а перед печатью рисунка основа нагревается и обрабатывается специальным составом. Эта технология значительно удешевляет производство, дает возможность изготавливать небольшие партии по индивидуальному заказу, практически не ограничивает выбор цветов и рисунков.
Технология каширования
Эта технология используется для производства бюджетного ламината. При изготовлении такого ламината декоративный слой наносится на плиту-основу методом простого склеивания, без использования давления и при естественной температуре. Вопрос о том, можно ли считать этот материал ламинатом, до сих пор остается открытым. Да и спрос на такой материал весьма невысокий.
Большое разнообразие технологий производства ламината обусловлено высокой популярностью этого материала. Сегодня каждый знает, что такое ламинат. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам и прекрасным эстетичным свойствам ламинат все чаще заменяет другие натуральные и искусственные декоративные материалы, все чаще его используют не только в качестве напольного покрытия, но и для отделки стен и даже потолков.
Рекомендации по выбору ламината
История создания
Идея напольного покрытия из композитного (многослойного) древесного материала впервые была реализована в 1980 году шведской компанией Perstorp AB (до 2014 года компания производила известный во всём мире ламинат под брендом Pergo). Инженеры компании разработали инновационное покрытие как альтернативу паркетной доске из натурального дерева. Благодаря сочетанию высокой функциональности и эстетичности новое покрытие довольно быстро завоевало популярность у покупателей во всём мире. Между тем следует подчеркнуть, что новые многослойные материалы по технологии изготовления и своему составу отличаются от традиционных покрытий из натуральной древесины и поэтому их можно выделить в особую группу материалов, которую сейчас принято называть ламинат или ламинированный паркет. По статистике 2014 года продажа ламинированных покрытий составляет более 35% мирового рынка всех покрытий для пола.
Структура ламината
Основные технологии производства
DPL (Direct Pressure Laminate) или Ламинат Прямого Прессования.
Самая распространённая технология. При использовании DPL-технологии все три компонента ламината: верхний защитный слой, несущая плита и стабилизирующий слой пластика прессуются одновременно. На сегодняшний день по DPL-технологии производиться большая часть ламинированных покрытий. При использовании данной технологии верхний защитный слой покрытия составляет
HPL (High Pressure Laminate) или Ламинат Высокого Давления
Более дорогостоящая технология, так как процесс изготовления происходит в два этапа с большими энергозатратами. Сначала с помощью этажного пресса под давлением 2,5 т/кг и при температуре 140 С°, спекаются несколько листов верхнего защитного слоя. Далее готовый верхний слой спекается вторым этапом с несущим основанием.
При использовании HPL- технологии достигается более «глубокое» спекание всех слоёв, что увеличивает прочность напольного покрытия. Данная технология характерна для производства наиболее износостойких покрытий пригодных для коммерческого использования. Верхний защитный слой, в этом случае, составляет от 0,55 до 0,6 мм! Одной из самых известных в мире марок, выпускающих HPL-ламинат является норвежская компания Alloc AS.
Elesgo (Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) или Поверхность Закалённая Электронным Лучом.
Оригинальная разработка инженеров из компании HDM, Германия. Технология использует метод затвердения акриловой поверхности под воздействием электронного луча. В 1998 году компания запатентовала данную технологию. В том же году, под брендом Elesgo, на мировом рынке был представлен новый, довольно эффектный ламинат с блестящей, глянцевой поверхностью. С помощью данной технологии особенно удачно получаются глянцевые материалы с высокопрочной, антистатичной поверхностью отличающиеся высокой экологической чистотой. Ламинат Elesgo, за безупречную экологическую чистоту, ежегодно отмечается престижным в Германии сертификатом «Голубой ангел».
Информация на упаковке
Опираясь на информацию производителя, можно выбрать ламинированное покрытие оптимально соответствующее требованиям определённого помещения.
Таблица классов использования ламината
В конце 1990-х годов в ЕС введён стандарт EN 13329, который определяет требования к характеристикам и методы испытаний для ламинированных напольных покрытий. Этот стандарт включает в себя систему классификации указывающую при каких условиях ламинированные полы могут быть использованы в различных помещениях. Сфера применения или класс применения материалу присваивается только после многочисленных тестов как поверхности, так и HDF основания. Классы с 31 до 34 указывают на пол, пригодный для интенсивного, использования как в домашних помещениях, так и в помещениях коммерческого назначения. При этом первая цифра обозначает тип помещения, где может применяться материал (2: только домашнее использование, 3: возможно коммерческое использование, 4: промышленное), вторая цифра указывает на степень интенсивности использования «умеренное» (2), «интенсивное» (3) и «очень интенсивное» (4).
Класс 31 Жилые и коммерческие помещения со слабым трафиком движения
Класс 32 Возможно умеренное коммерческое использование
Класс 33 Интенсивное коммерческое использование
Класс 34 Очень интенсивное коммерческое использование
Что лучше паркетная доска или ламинат?
Статистика продаж показывает, что с каждым годом ламинированные покрытия всё чаще используются при создании различных интерьеров.
Перечислим несколько причин, по которым ламинат приобретает всё большую популярность:
На современном производстве напольных ламинированных покрытий превосходно научились копировать цвет, текстуру натуральной древесины, ряд покрытий имеют высокие звукопоглощающие свойства. Поэтому, возможно единственным недостатком ламината, как и всех твёрдых напольных покрытий, остаётся высокий коэффициент теплопроводности. Что это значит на практике? Ответ можно получить, приложив ладонь к готовому полу. При прикосновении к натуральному деревянному покрытию мы чувствуем тепло, ламинированный паркет при прикосновении оставляет прохладное ощущение. Натуральное дерево на ощупь тёплое, потому что не настолько плотное по структуре.
Рекомендации по выбору ламинированного паркета.
1. Если Вы решили приобрести товар только от надёжного европейского производителя, ограничьте круг выбираемой продукции торговыми марками представленными на сайте Ассоциации Европейских Производителей ламинированных напольных покрытий EPLF. Ассоциация представляет ведущих производителей композитных напольных покрытий в Европе. Целью создания организации являлась разработка и введение единых стандартов качества и соответствия для ламинированных материалов. Постоянными членами организации являются более 20 производителей из десяти европейских стран. Компании, члены EPLF производят около 55% мирового и около 80% европейского рынка ламинированных покрытий. Перечень надёжных производителей ламинированных покрытий, отвечающих требованиям принятых стандартов, можно изучить на следующей странице сайта организации:
Таким образом, возможно упростить выбор и отсеять сомнительных производителей.
2. Вопрос в каком помещении планируется использовать материал, один из важных критериев для выбора.
3. Многие крупные компании-продавцы отделочных материалов размещают заказы на изготовление собственных коллекций ламинированного паркета под известными брендами. Таким образом, помимо основных коллекций, появляются так называемые «Б» бренды. Как правило, для получения более привлекательной цены, производитель идёт на частичное снижение технических характеристик такого продукта. Перечень собственных «фирменных» коллекций обязательно представлен на официальном сайте производителя.
4. Выбирая покрытие для помещения, где часто происходит проливание воды (кухня, коридор) убедитесь, что HDF-основание имеет дополнительную водоотталкивающую обработку. Производители с помощью специального знака, обязательно отмечают данный факт на упаковке.
5. Что касается толщины ламината, то 8 мм считается оптимальной. Толщина ламината 7 мм потребует хорошей предварительной подготовки пола (по СНиП перепад по высоте рекомендован не более 2 мм на 1 м.кв.). Толщина в 12 мм обеспечит гарантированную стабильность ламинированного покрытия.
Помимо толщины, желательно обратить внимание на плотность HDF-панели, обычно этот показатель скрыт от потребителя и этот показатель желательно уточнять у поставщика. Плотность основания один из важнейших показателей и от его значения зависит стабильность напольного покрытия, способность сохранять свойства и красивый внешний вид при длительной эксплуатации.
Плотность основания в недорогих марках ламината составляет от 650 до 750 кг. на м.куб. В ламинатах премиум качества используется плита плотностью 850-900 кг/куб.м.
6. В заключении можно отметить, что высококачественный ламинат отличается большим гарантийным сроком эксплуатации. На современные напольные покрытия изготовители, при домашнем использовании, устанавливают гарантию не менее 25 лет.