Логистическая тянущая система характеризуется тем что

3. 3. Толкающие и тянущие системы

3. 3. Толкающие и тянущие системы

Управление материальными потоками в рамках производственных логистических систем может осуществляться двумя способами.

Первый вариант – толкающая система. Предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Материальный поток «выталкивается» получателю по команде из центральной системы управления производством (рис. 3.1).

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с распространением вычислительной техники. Эти системы позволили согласовывать планы действия всех подразделений предприятия с учетом постоянных изменений.

При этом способе не устанавливаются текущие производственные задания. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система имеет преимущества перед толкающей, так как персонал цеха в состоянии учесть больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.

На практике применяются различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МRР». MRP (Material Requirement Planning) – это общепринятая идеология, технология и организация управления промышленными предприятиями. Стандарты MRP – опыт управления предприятиями в условиях конкурентной рыночной среды. Возможность их внедрения обусловлена началом массового использования вычислительнойтехники. Системы MRPхарактеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:

• обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;

• в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия – снабженческих, производственных, сбытовых.

Основной недостаток толкающих MRP-систем связан с необходимостью создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

К преимуществам тянущей системы относятся:

• отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

• замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

• задача полной загрузки мощностей, заменяемая минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

• снижение оптимальной партии ресурсов и партии обработки;

• сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Вклад в развитие логистической системы внесли концепция just in time – JIT (точно в срок) и внутрипроизводственная система KANBAN (Япония). Система КАNВАN не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала. Она позволяет существенно снизить производственные запасы. Тянущие микрологистические системы типа KANBAN, устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах,

точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.

Примером синтеза в производстве продукции ключевых элементов MRP и KANBAN на основе современных информационно-компьютерных технологий служит система ОРТ (Optimized Production Tehnology) – оптимизированная производственная технология, которая относится к классу «тянущих» микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства.

Основной принцип работы этой системы заключается в выявлении в производственном процессе так называемых «узких» мест (критических ресурсов). Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышении ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

Читайте также

33. Эволюция мировой валютной системы. Основные валютные системы

33. Эволюция мировой валютной системы. Основные валютные системы До 1914 г. международные капиталы осуществлялись на основе золотого стандарта, существовал свободный международный валютный оборот. Владельцы иностранной валюты могли свободно распоряжаться ею: продавать

Системы

Системы Бизнес представляет собой систему систем – так же, как системой систем является автомобиль или человеческое тело.В автомобиле есть топливная, тормозная, гидравлическая системы, система зажигания, рулевого управления и множество других. Если работа одной из них

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками

6.3. Толкающие и тянущие системы управления потоками Управление материальными потоками в рамках логистических систем производственных предприятий может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий.Первый вариант носит

1. Системы гарантирования (страхования) вкладов. Создание системы страхования вкладов в России

1. Системы гарантирования (страхования) вкладов. Создание системы страхования вкладов в России Система гарантирования (страхования) средств третьих лиц на счетах и во вкладах в кредитных учреждениях широко известна современному банковскому праву и признается одним из

Системы

Системы Бизнес представляет собой систему, состоящую, в свою очередь, из различных подсистем. Это абсолютно необходимое требование, так как в противном случае весь бизнес ограничивался бы только уровнем способностей своего основателя и не мог развиваться дальше.

2. Реформирование политической системы. Реформа избирательной системы. Анализ либеральных и других движений.

2. Реформирование политической системы. Реформа избирательной системы. Анализ либеральных и других движений. Испытывая нарастающие трудности в экономике, руководство страны во главе с М. С. Горбачевым с лета 1988 г. решилось на реформирование политической системы СССР.

76. РЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ. АНАЛИЗ ЛИБЕРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ДВИЖЕНИЙ. КРИЗИС ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

76. РЕФОРМИРОВАНИЕ ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ. АНАЛИЗ ЛИБЕРАЛЬНЫХ И ДРУГИХ ДВИЖЕНИЙ. КРИЗИС ПОЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Причины нынешнего кризиса в экономике надо искать в структуре народного хозяйства страны и отсутствии серьезных стимулов к труду. Все это следует умножить на

4.2.1. Системы и структура

4.2.1. Системы и структура Эта глава посвящена рассмотрению систем управления, посредством которых осуществляются руководство и контроль деятельности сложных организаций. В Соединённых Штатах первыми изобрели и развили системы управления деловые фирмы, что явилось

Глава XVIII Нестабильность и две системы Глава XIX Инфляция и две системы Глава XX Экономическая теория тревоги: проверка

Глава XVIII Нестабильность и две системы Глава XIX Инфляция и две системы Глава XX Экономическая теория тревоги: проверка Часть V. Общая теория

Системы

Системы Перед тем как огласить результаты тестирования, давайте поговорим о каждой системе более

Составляющие системы для получения денег в прямом маркетинге посредством почтовой рассылки, системы, которую каждый может попробовать создать самостоятельно

Составляющие системы для получения денег в прямом маркетинге посредством почтовой рассылки, системы, которую каждый может попробовать создать самостоятельно Составляющая № 1. СпискиДля начала вам необходим перечень потенциальных покупателей вашей продукции

Системы

Системы Третий уровень – это системы. Бизнес представляет собой переплетение взаимосвязанных систем. Для того чтобы бизнес развивался и рос, генеральный директор должен обеспечить максимальную эффективность этих систем. Директор напоминает пилота самолета,

Системы

Системы – Это очень просто. Они берут очень высокий процент, да еще взимают вперед плату за привилегию пользоваться их деньгами – так называемые очки. Когда позвонишь, узнаешь, что с тебя потребует от 10 до 20 % годовых плюс 10–20 очков. – Что еще за очки? Очко равняется 1 %

Источник

Тянущие и толкающие производственные логистические системы

Вы будете перенаправлены на Автор24

Толкающая производственная логистическая система

Толкающая производственная логистическая система – это организация движения материального потока (МП) в производстве, при которой предметы труда подаются с предыдущей операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким графиком.

При толкающей системе материалы, детали, полуфабрикаты и т.п. подаются в звено производственной цепи независимо от того нужны ли они в данное время и в данном количестве. Таим образом, материальный поток «выталкивается» по команде центральной системы управления. Схема толкающей системы организации движения МП представлена на рисунке.

На данной схеме представлена простейшая цепь производства, которая координируется некой центральной системой управления. Каждое звено цепи направляет центральной системе информацию о потребностях, производственных возможностях и имеющихся запасов. Центральная система управления, опираясь на эту информацию, а также на сведенья о спросе внешней среды, разрабатывает план-график производства продукции и выдает команды на выполнение операций производственным звеньям.

В данной системе управление централизовано, каждое подразделение имеет связи с системой управления, при этом горизонтальные информационные потоки практически отсутствуют.

Для обработки больших массивов информации и проведения оперативных расчетов производственного расписания в толкающих системах внедряются автоматизированные системы планирования, такие как MRP, MRPII, ERP, DRP, CSRP и др.

Толкающие системы характерны для традиционного производства. Функционирование таких систем сопряжено с рядом недостатков: рост запасов незавершенного производства, низкая гибкость производства, медленная реакция на изменение спроса.

Готовые работы на аналогичную тему

Тянущая производственная логистическая система

Тянущая производственная логистическая система – способ организации движения материального потока, при котором предметы труда подаются на последующее звено производственной цепи с предыдущего по мере необходимости в соответствии с заказом этого звена-потребителя.

Размещение заказов на пополнение запаса материального ресурса происходит, в тот момент когда их количество достигает порогового уровня. В данной системе жесткий график движения материального потока отсутствует.

Схема тянущей системы представлена на рисунке.

На схеме представлена та же простейшая производственно-логистическая цепь. Однако в отличии от толкающей системы, здесь двусторонние информационные потоки между системой управления и производственными звеньями отсутствуют. Центральная система управления анализирует спрос на готовую продукцию и выдает заказ на производство только конечному звену производственной цепи, которое в свою очередь самостоятельно оценивает свои потребности и размещает заказ в предыдущее звено. Таким образом, материальный поток «вытягивается» с предыдущей операции на последующую.

Особенностью тянущей системы является децентрализация управления, наличие тесных горизонтальных связей между производственными подразделениями.

Пример тянущей системы, применяемой в реальной практике, является Канбан (в переводе с японского «карточка», «ярлык») – система организации производства предприятия Тойота. В данной системе основным средством передачи информации о производственном заказе являются ярлыки.

Тянущие системы обладают существенными преимуществами: снижение уровня запасов, реализация принципа «точно во время», высокая гибкость, повышение ответственности рабочих.

Вместе с тем внедрение тянущих систем сопряжено с рядом ограничений: требование высокой надежности поставщиков, поставки сырья малыми партиями, требование высоконадежного оборудования, персонал высокой квалификации, прошедший соответствующее обучение.

При несоблюдении данных требований в производственной цепи неизбежно возникновение сбоев, что для тянущей системы означает остановку всего производственного процесса.

Источник

Экзаменационные тесты по логистике. Вариант 1 Попадались вопросы с первых 10 страниц и те, что дальше выделены желтым (стр. 61). Логистика это наука о

Главная > Тесты

9. К организационно-плановым характеристикам процесса изготовления деталей относится.

10. Длительность цикла обработки деталей при последовательном способе организации процесса определяется по формуле.

* ;

;

.

11. Длительность цикла обработки деталей при параллельном способе организации процесса определяется по формуле.

;

* ;

.

12. Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле.

;

;

* .

13. В поточном производстве большее значение имеют.

пролеживание предметов труда.

14. В непоточном производстве большее значение имеют.

*пролеживание предметов труда.

15. Понятие «толкающая система» применяется.

*в производственной логистике;

*в системе управления запасами;

*в сбытовой логистике;

в информационной логистике;

в транспортной логистике.

16. Понятие «тянущая система» применяется.

*в производственной логистике;

*в системе управления запасами;

*в сбытовой логистике;

в транспортной логистике.

17. МРП – это система.

18. «Канбан» – это система.

19. Логистическая «тянущая» система характеризуется тем, что.

*централизованная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи;

*производственная программа отдающего технологического звена определяется размером заказа последующего звена;

предметы труда, поступающие на производственный участок, не заказываются непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена;

материальный поток поступает на каждый последующий участок по команде управляющей системы.

20. Логистическая «толкающая» система характеризуется тем, что..

централизованная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи;

производственная программа отдающего технологического звена определяется размером заказа последующего звена;

* предметы труда, поступающие на производственный участок, не заказываются непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена;

* материальный поток поступает на каждый последующий участок по команде управляющей системы.

21. Система управления материальными потоками KANBAN – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

*информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

22. Объектом изучения производственной логистики является.

*взаимодействие внутрипроизводственных логистических систем;

взаимодействие внешнепризводственных логистических систем;

подсистемы логистические системы;

связь производства, закупок и сбыта.

23. Основной задачей производственной логистики является.

обеспечение точного соответствия между количеством поставок, и потребностям в них;

соблюдение требований по качеству сырья, материалов, комплектующих;

*создание и обеспечение эффективного функционирования интегрированной системы управления материальным потоком в процессе производства;

обеспечение полной загрузки рабочих мест в непоточном производстве;

*обеспечение полной загрузки рабочих мест в поточном производстве.

24. Система управления материальными потоками ОРТ – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

*оптимизированная технология производства.

25. Функции производственной логистики состоят в.

* координации действий участников логистического процесса, организации материального потока в производстве, планировании материального потока, контроле за процессом товародвижения;

определении потребности потребителя, организации материального потока в производстве, контроле за процессом товародвижения;

выборе поставщиков, организации материального потока в производстве, контроле за сроками поставок.

26. К функциям производственной логистики относится.

27. Причинами, ведущими к снижению затрат, связанных с производственным процессом, являются.

*сокращение численности рабочих;

посещение выставок, ярмарок.

28. Первичной потребностью называется потребность.

*в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

29. Вторичной потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

*в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

30. Третичной потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

*во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

31. Брутто-потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

*в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

32. Нетто-потребностью называется потребность.

в готовых изделиях, узлах и деталях, предназначенных для продажи;

в комплектующих узлах, деталях, сырье, необходимых для выпуска готовых изделий;

во вспомогательных материалах и изнашивающемся инструменте;

в материалах на плановый период без учета запасов на складе и в производстве;

*в материалах на плановый период с учетом наличных запасов.

33. Методы определения потребностей:

*аппроксимация средних значений;

34. Правило приоритетов в выполнении заказов FIFO:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

35. Правило приоритетов в выполнении заказов LIFO:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

36. Правило приоритетов в выполнении заказов SPT:

*»правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

37. Правило приоритетов в выполнении заказов MST:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

* «минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

«наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

38. Правило приоритетов в выполнении заказов EDD:

«правило кратчайшей операции», наивысший приоритет отдается заказу с наименьшей длительностью выполнения;

«минимальный резерв времени», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наименьший резерв времени;

* «наиболее ранний срок исполнения», наивысший приоритет имеет заказ, имеющий наиболее ранний срок исполнения.

39. Система управления материальными потоками MRT – это.

*планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

40. Система управления материальными потоками DRP – это.

планирование потребности в материалах;

*планирование распределения ресурсов;

управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

41. Система управления материальными потоками JIT – это.

планирование потребности в материалах;

планирование распределения ресурсов;

* управление материальными и информационными потоками «точно вовремя»;

информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя»;

оптимизированная технология производства.

42. Функции грузовых терминалов:

* маркетинговые исследования рынка транспортно-логистического сервиса;

планирование распределения материальных ресурсов;

*оформление договоров с клиентами;

*сбор и развоз грузов;

43. Показатель ПИК – это.

производительность и качество;

*производство, информация, капиталовложения;

производство, идентификация, количество;

прибыль и качество.

44. На стадии производства основные цели логистики состоят в.

*минимизации затрат на производство;

повышении уровня запасов готовой продукции;

закупке сырья по минимальным ценам;

*минимизации технологических маршрутов;

*минимизации простоев оборудования;

*минимизации пролеживания предметов труда.

45. Схема движения материальных потоков на предприятии не предполагает.

доставку до потребителя;

46. К производственной логистике не относится.

организация материального потока в производстве;

регулирование хода выполнения работ в пространстве;

регулирование хода выполнения работ во времени.

47. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере.

Источник