Вибрационная моечная машина кмц

Вибрационная моечная машина кмц

www.kartoffeltechnik.ru
Картофельная техника, катрофеле-сажалки, комбайны картофелеуборочные.

www.agrozip.ru
Запасные части для сельскохозяйственной техники.

www.newtechagro.ru
Сельскохозяйственная техника, запасные части (запчасти).

www.chesnok.info
Чеснок, технологии выращивания чеснока, уборка чеснока.

www.agromonitoring.ru
Системы параллельного вождения, курсоуказатели, точное вождение, технологии точного земледелия.

www.separ2000.com
SEPAR 2000 Сепар — единственные в мире на сегодня топливные фильтры со 100%-ным по DIN ISO 4020 водоотделением и 96%-ным грязеотделением.

Наш сайт не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ., а носит исключительно информационный характер. Для получения точной информации о наличии и стоимости товара, пожалуйста, обращайтесь по нашим телефонам. В случае копирования, использования любого материала находящегося на сайте www.agro.ag, активная ссылка обязательна, в случае печати – печатная ссылка. Копирование структуры сайта, идей или элементов дизайна сайта строго запрещено. Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.

Предназначена для мойки овощей и фруктов, а также для охлаждения их после тепловой обработки. Входит в комплект оборудования технологических линий производства плодово-ягодных натуральных соков; виноградного сока; плодово-ягодных вин; фруктовых маринадов, компотов, варенья и джемов; сушеных овощей и фруктов. Можно использовать как отдельно действующую машину.

Состоит из каркаса, бункера, сита, душевого коллектора, ванны, привода и электрооборудования.

Каркас имеет четыре стойки с опорными плитами, к которым на четырех подвесках под углом 45° к горизонту прикреплено сито, совершающее возвратно-поступательное движение, получаемое от коленчатого вала. Над ситом установлен бункер с шибером для регулирования подачи продукта. Над столом закреплен душевой коллектор с соплами, а под ним — ванна с отверстием для слива отработавшей воды.

Привод состоит из электродвигателя и ременной передачи.

В состав электрооборудования входит электродвигатель, магнитный пускатель, кнопочная станция и выключатель.

Продукт, поступающий из бункера, в результате возвратно-поступательного движения сита перемещается по нему, промывается водой из душевого коллектора и одновременно охлаждается.

Источник

Оборудование для быстрозамороженных продуктов

Встряхивающая моечная машина КМЦ.

Машина КМЦ (рис. 25) предназначена для мойки различных плодов и овощей, а также для охлаждения их после бланширования. Она состоит из станины, к которой на четырех вертикальных подвесках наклонно прикреплено сито из нержавеющего металла.

Приводной вал, снабженный эксцентриком, приводится в движение от шкива с фрикционной муфтой включения. К эксцентрику вала прикреплены два шатуна, которые шарнирно соединены с наклонной рамой сита, благодаря чему при вращении вала сито совершает возвратно-поступательное движение.

Над ситом установлен коллектор с душевыми соплами, вода из которых обильно омывает движущееся сырье. Отработавшая вода попадает в поддон, расположенный под ситом, и отводится в канализацию.

Плоды и овощи через загрузочный бункер подаются непрерывно на верхнюю часть сита, затем постепенно ровным слоем перемещаются к нижней части и падают на транспортерную ленту, которая перемещает их на следующую операцию.

Техническая характеристика встряхивающей моечной машины КМЦ

Вентиляторная моечная машина КМВ.

Машина КМВ (рис. 26) предназначена для мойки легкоповреждаемых плодов и овощей. Она состоит из стального каркаса, в который заключена металлическая ванна с сетчатым транспортером, душевого устройства, вентилятора и бар-ботера для подачи воздуха и натяжного устройства с приводом.

Сырье в машину поступает непрерывно по нижнему горизонтальному участку транспортера. Под действием воды, бурлящей от нагнетаемого вентилятором воздуха, оно отмывается от загрязнений. На наклонном участке транспортера плоды и овощи дополнительно омываются струями воды из душевого устройства. Верхний горизонтальный участок транспортера используют для инспекции обрабатываемого сырья.

Проинспектированное сырье поступает к разгрузочному приспособлению, через которое попадает на ленточный, обычно сетчатый, транспортер для освобождения от влаги и подачи на следующую операцию.

Техническая характеристика моечной машины КМВ

Электродвигатель привода и вентилятора

Агрегат для сортировки, очистки от чашелистиков и мойки земляники.

Агрегат (рис. 27) сконструирован специалистами консервного завода «Витамин» в Болгарии. Свежие ягоды для сортировки и ручной очистки подаются в приемники 7, из которых попадают на боковые ленты сортировочных трехлентных конвейеров 2.

Ягоды, пригодные для замораживания, после удаления чашелистиков подаются в гидролоток 3, с которого потоком чистой холодной воды перемещаются на душевую конвейерную мойку 4. Во время движения ленты ягоды хорошо промываются струями воды из душевого устройства. Веточки, чашелистики, листочки и прочие отходы скапливаются в приемниках, расположенных по бокам сортировочных конвейеров.

Ягоды, пригодные для изготовления замороженного пюре или другой продукции, перемещаются по средней ленте сортировочных транспортеров, движущихся в сторону, противоположную движению боковых лент, и поступают на гидролоток для полезных отходов 5, по которому ягоды перемещаются на душевую мойку полезных отходов 6.

Рис. 27. Агрегат для сортировки и мойки земляники.

Техническая характеристика линии для сортировки, очистки и мойки земляники

Трехлентный сортировочный конвейер:

Гидролоток для перемещения ягод для замораживания:

Гидролоток для перемещения ягод на переработку:

Источник

Вибрационная моечная машина кмц

Мойка − это процесс удаления с поверхности сырья остатков земли, песка, посторонних тяжелых и легких примесей проточной или оборотной водопроводной водой.

Моечная вода должна обеспечивать смачивание поверхностей, диспергирование загрязнений и стабилизацию отделившихся от поверхности загрязнений в моющей воде.

Мойка сельскохозяйственного сырья выполняется в три стадии: предварительное ополаскивание для удаления легко удаляющихся загрязнений, основная мойка специальными моющими растворами для растворения или перевода в состояние суспензии приставших к поверхностям загрязнений, окончательное ополаскивание для удаления всех следов остатков загрязнений. В некоторых случаях за мойкой следует процесс стерилизации оборудования.

Интенсификация процесса мойки при оптимальной температуре воды возможна за счет турбулизации моющей воды у загрязненных поверхностей, что обеспечивает возникновение сдвиговых, касательных напряжений. Движение моющей воды у отмываемых поверхностей оказывает механический разрушающий эффект на загрязнения и ускоряет физико-химическое взаимодействие. Оно осуществляется разными способами:

После отмочки загрязнения с поверхности сырья удаляются щетками или жидкостными струями. Мойку растительного сырья проводят погружением в воду (отмочка), ополаскиванием струями воды из насадок, использованием щеточных устройств, активным перемешиванием. В большинстве моечных машин применяют комбинацию перечисленных способов мойки.

Для каждого вида сырья требуется свой способ и режим мойки. Выбор способа ведения процесса зависит от физико-механических характеристик растительного сырья. Так, для мойки томатов, персиков, вишен и т.п. применяется мягкий режим (без предварительного отмокания), для мойки картофеля, свеклы, моркови и т.п. используется жесткий режим (с предварительным отмоканием).

В настоящее время для мойки пищевого растительного сырья и санитарной обработки оборудования применяются моечные машины различных типов и конструкций.

Они классифицируются следующим образом:

Рисунок 1 – Классификация моечных машин

Из многообразия моечных машин наибольшее распространение получили лопастные, ленточные, барабанные, вибрационные, комбинированные, элеваторные, щеточные и др.

К моечным машинам предъявляются следующие требования: высокая степень чистоты отмываемых объектов, исключение порчи сырья или боя и деформации тары, минимальный расход воды и энергии, простота изготовления и обслуживания, высокая эксплуатационная надежность, малые габаритные размеры и масса.

2. Машины для мойки зерна

Увлажнение и мойка зерна − это процессы подготовки зерна к помолу. При увлажнении в зерне происходят физико-биологические изменения, в результате которых облегчается отделение оболочек от зерна при незначительных потерях эндосперма, при мойке очищается поверхность зерна, выделяются тяжелые и легкие примеси, щуплые зерна, удаляются микроорганизмы.

Для увлажнения и мойки зерна на мукомольных заводах применяют:

Более равномерное смачивание поверхности зерна достигается в машинах, в которых вода в зерно добавляется в распыленном состоянии. В комбинированных моечных машинах вода служит средой для выделения примесей, трудноотделимых при сухом способе очистки зерна. В основу гидросепарации положена разность скоростей падения зерна и примесей в воде.

Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных органических примесей: пыли, земли, − и применяется на мельницах при подготовке зерна к помолу. Машина моечная состоит из двух основных частей: ванны моечной и колонки отжимной (рисунок 2).

Рисунок 2 – Моечная машина Ж9-БМБ: 1 – приемное устройство; 2 – моечная ванна с водой; 3 – шнек; 4 – отжимная колонна; 5 – барабан; 6 – выпускной патрубок

Через приемное устройство 1 зерно подается в моечную ванну с водой 2. В процессе перемещения шнеком 3 зерна происходит отделение в воде минеральных примесей. Привод 7 шнека осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор.

Зерно, перемещаемое шнеком 3, поступает в отжимную колонку 4. В отжимной колонке 4 под действием центробежных сил и вихревых потоков воздуха влажное зерно поднимается лопатками барабана 5, подается вверх, осушается, частично шелушится и очищается от органических примесей к выпускному патрубку 6. Из отжимной колонки зерно поступает на дальнейшую обработку.

3. Машины для мойки плодов и овощей

Линейные моечные машины Т1-КУМ-1, Т1-КУМ предназначены для мойки различных овощей и плодов (кроме корнеплодов, бахчевых и листовых культур) (рисунок 3).

Рисунок 3 − Линейная моечная машина Т1-КУМ-3 (Т1-КУМ-5): 1 – ванна; 2 – транспортерное полотно; 3 – душевое устройство; 4 – привод

Моечная машина состоит из ванны 1, транспортерного полотна 2, душевого устройства 3 и привода 4. На каркасе ванны 1 смонтированы все узлы моечной машины. Транспортерное полотно выполнено из дюралюминиевых роликов диаметром 75 мм. Машины КУМ-1 и КУМ укомплектованы роликовым и пластинчатым транспортерными полотнами для работы на мелком продукте. На машине может быть поставлено любое из них.

При работе машины плоды поступают в моечное пространство ванны непрерывно. Для более интенсивной мойки загрязненного продукта в моечной ванне машины создается бурление посредством подводимого от нагнетателя сжатого воздуха.

Вымытый продукт из моечного пространства перемещается наклонным конвейером, в верхней части которого (перед выгрузкой) продукт ополаскивается водой из душевого устройства. Выгрузка продукта производится через лоток, регулируемый по высоте. Величина слоя продукта, поступающего на транспортерное полотно, регулируется заслонкой.

Для первоначального наполнения ванны водой на ее боковой стенке предусмотрен патрубок с вентилем. Вода, поступающая в ванну через ополаскивающий душ, удаляется через сливную щель.

В процессе работы машин вода в ванне может периодически обновляться путем слива грязной воды через спускной кран. Чистка, ванны производится через грязевой люк и боковые окна. При обработке сильно загрязненных овощей и плодов можно увеличить время их пребывания в зоне отмывки путем периодических остановок транспортера.

Барабанные моечные машины. Мойка в барабанных моечных машинах осуществляется при вращении барабана за счет интенсивного перемешивания сырья и ударов падающего сырья о поверхность воды. Эффективность процесса мойки определяется соотношением сил, действующих на сырье, находящееся в барабане. При малом числе оборотов барабана сырье располагается в его нижней части. С увеличением числа оборотов барабана возрастает угол подъема сырья (в гладких барабанах), и чем число оборотов больше, тем выше подъем, отрыв и высота падения сырья. С увеличением угла подъема эффективность процесса мойки повышается в результате лучшего перемешивания и большей высоты падения сырья.

Барабан может быть цилиндрическим, коническим, горизонтальным или наклонным. Непрерывно действующие машины изготавливают с наклонно или горизонтально расположенным барабаном. В первом случае сырье продвигается вдоль барабана благодаря наклону, во втором — с помощью спирали или специальных насадок, приваренных к внутренней поверхности барабана, если он цилиндрический, либо за счет конусности.

Моечная машина A9-KJIA/1 предназначена для предварительной мойки корнеплодов (рисунок 4).

Рисунок 4 – Моечная машина A9-KJIA/1: 1 – станина; 2 – вал; 3 – лопасти; 4 – душевое устройство

Машина состоит из станины 1, вала 2 с лопастями 3 и душевого устройства 4.

Станина включает загрузочный бункер и три отсека: первичной мойки, основной мойки и ополаскивания. Лопастной вал проходит через все три отсека станины, осуществляя перемешивание и перемещение продукта из одного отсека в другой и выгрузку его через загрузочное окно.

Барабан представляет собой перфорированную в нижней части обечайку, установленную в опорах на лопастном валу машины. Он расположен в отсеке основной мойки. Через отверстия в нижней части барабана частицы песка и грязи оседают на дно ванны.

Продукт загружается в бункер, а из него лопастями перегружается в отсек первичной мойки. Здесь он перемешивается лопастями и посредством взаимного трения очищается от грязи. Частицы грязи оседают на дно и периодически выводятся из машины через сливной люк. Конструкция машины предусматривает возможность сухой очистки корнеплодов от грязи. Для этого сливной люк следует открыть полностью, а подачу воды в отсек первичной мойки ограничить до 0,2 м3. Необходимость сухой очистки корнеплодов диктуется степенью их загрязнения.

Продукт далее перегружается в центральный отсек (барабан), в котором осуществляется основная мойка. Примеси, пройдя через сетчатую часть барабана, оседают в ванне станины и во время санитарной обработки уплотняются. Затем продукт перегружается в отсек ополаскивания, а оттуда идет на выгрузку

Вибрационная моечная машина КМЦ позволяет производить мойку мелкоплодных фруктов, бобовых культур, ягод и ополаскивать мелкоплодные овощи, а также для охлаждения их после тепловой обработки (рисунок 5).

Каркас 1 имеет четыре стойки с опорными плитами. К каркасу на четырех шарнирных подвесках прикреплено под углом 5° к горизонту сито, совершающее возвратно-поступательное движение, которое передается от коленчатого вала.

Рисунок 6 − Вибрационная моечная машина КМЦ: 1 – каркас; 2 – сито; 3 – душевое устройство; 4 – бункер; 5 – привод; 6 – приемный лоток

Над ситом установлен бункер 4 с шибером для регулирования количества подаваемого продукта. Над ситом 2 расположен также душевой коллектор 3 с соплами, а под ним установлена ванна с отверстием для слива отработанной воды.

Источник

Машины для мойки сырья

Моечно-встряхивающие машины КМЦ предназначены для мойки овощей, ягод, плодов, бобовых культур, а также для мойки и охлаждения сырья после тепловой обработки (табл. 1).

1. Техническая характеристика моечно-встряхивающих машин

Мощность привода, кВт

Габаритные размеры, мм

Машина (рис. 1) состоит из рамы 1 (стальной прокат), на которой смонтированы сито 4 с шарнирными подвесками 8, эксцентриковые механизмы 9, штанги 6, соединяющие эксцентрики с ситом, приводной электродвигатель 2, корыто 11 для сбора и отвода загрязненной воды, шприцевый коллектор 7, загрузочный бункер 5 с регулирующей задвижкой 3.

Рис. 1. Моечно-встряхивающая машина марки КМЦ

Сырье поступает в бункер J, а из него попадает на сито 4, совершающее возвратно-поступательное движение. Количество сырья, поступающего на сито в единицу времени, регулируется задвижкой 3. Благодаря сложному движению и наклону сита сырье интенсивно перемешивается и движется в сторону уклона. Над ситом расположен шприцевый коллектор 7, из которого сырье в процессе перемешивания и движения шприцуется чистой проточной водой. Грязная вода после мойки собирается в корыте 11 и отводится в канализацию.

Возвратно-поступательное движение сообщается ситу от эксцентрикового механизма, вал 10 которого приводится в движение от электродвигателя 2 клиноременной передачей 12.

Моечные машины А9-КМБ выпускают четырех типов: А9-КМБ-4, А9-КМБ-8, А9-КМБ-12, А9-КМБ-16 производительностью соответственно 4; 8; 12; 18 т/ч. Устройство всех четырех типов машин одинаково, различаются они только по ширине и скорости движения роликового конвейера (табл. 2).

2. Техническая характеристика моечных машин А9-КМБ

Скорость движения роликового

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

Машины предназначены для мойки томатов и другого мягкого по консистенции сырья.

Машина марки А9-КМБ (рис. 2) состоит из следующих основных сборочных единиц: ванны 1, роликового конвейера 3, шприце- вального устройства 4, подъемника 9, вентилятора 12 и мотор- редуктора 8. Ванна прикреплена к двум спаренным подставкам — передней 14 и задней 10, изготовленным из уголкового проката. Ванна снабжена люком 16 и клапаном 15. Люк 16 служит для удаления загрязнений из ванны при санитарной обработке машины, а клапан 15 — для периодического удаления загрязнений без остановки машины. Клапан 15 приводится в движение педалью 17 через систему рычагов. В ванне установлены наклонная решетка, роликовый конвейер и воздушный барботер. В конце ванны на наклонном участке над роликовым конвейером расположено шприцевальное устройство 4 с насадками 2 для чистого ополаскивания сырья. Вода в шприцевальное устройство подается через запорный магнитный вентиль 5, сблокированный с приводом машины и работающий по принципу: работает машина — идет вода, и наоборот.

Рис. 2. Моечная машина марки А9-КМБ

Роликовый конвейер с помощью подъемника 9 поворачивается вокруг оси верхних звездочек и выводится из ванны при санитарной обработке машины, а также при ремонте конвейера. Привод подъемника ручной. Для подачи воздуха в барботер на задней подставке 10 установлен вентилятор 12 высокого давления с индивидуальным электродвигателем 11. К воздушному барботеру воздух подается по воздуховоду 13. Роликовый конвейер приводится в движение от мотор-редуктора 8 через цепную передачу 6.

Сырье подается в ванну на наклонную решетку, под которой расположен барботер. Восходящие потоки воздуха приводят в движение сырье в ванне, интенсифицируя отмочку и отделение загрязнений. С наклонной решетки сырье попадает на роликовый конвейер, где продолжается процесс разрушения и отделения загрязнений от сырья в результате трения плодов при их повороте вращающимися роликами конвейера. Сырье при выходе из ванны перед поступлением на лоток 7 ополаскивается струями чистой воды, подаваемыми из насадок шприцевых коллекторов.

Моечная барабанная машина А9-КМ2 предназначена для мойки твердых плодов и овощей, ее используют в линии производства овощных закусочных консервов. Размеры сырья, подвергаемого мойке, должны быть 15. 200 мм.

Рис. 3. Моечная барабанная машина марки А9-КМ2

Машина (рис. 3) смонтирована на сварном каркасе 11 из фасонного стального проката. На каркасе укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещены барабаны соответственно 2 и 3, равные по длине и диаметру. За барабаном 3 расположен третий барабан 4. Все три барабана установлены на общем валу 7 и совершают вращательное движение. Вал 7 смонтирован на каркасе в подшипниках качения.

Первые два барабана предназначены для отмочки и отделения загрязнений. Поверхность барабанов выполнена из фасонных изогнутых полос. Между ними имеются щели, через которые загрязнения проходят в ванну и осаждаются на днище, в котором имеются люки 10 для удаления загрязнений при санитарной обработке машины. Третий барабан 4 предназначен для чистого ополаскивания проточной водой, для чего он снабжен душевым устройством, а поверхность его перфорирована.

Для подачи сырья в машину служит приемный лоток 1, а для передачи отмытого сырья на последующую операцию — лоток 9.

Привод машины осуществляется от мотор-редуктора 5 через цепную передачу 6. Вода в душевое устройство подается через запорный магнитный вентиль 8, сблокированный с приводным электродвигателем.

Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается сначала в барабан 3, а из него специальным ковшом — в барабан 4. Промытое сырье направляется в лоток 9 и затем на последующую операцию.

Техническая характеристика машины А9-КМ2: производительность 3000 кг/ч; расход воды 0,00056 м3/с, или 2 м 3 /ч; частота вращения барабанов 1,2 с-1, или 12 мин-1; установленная мощностью 1,1 кВт; габаритные размеры 3390x1270x1600 мм; масса 700 кг.

Щеточно-моечная машина Т1-КУМ-3 — предназначена для мойки огурцов, баклажанов, кабачков и других относительно твердых плодов и овощей (рис.4).

Рис. 4. Щеточно-моечная машина Т1-КУМ-3

Основой машины служит ванна 1, изготовленная из уголкового и листового проката. Ванна прикреплена к четырем стойкам из швеллера. Для удобной и быстрой санитарной обработки машины дно ванны выполнено в виде двух трапецеидальных частей.

В верхней части ванны на одном уровне размещено пять блоков 4, собранных из капроновых и резиновых щеток. Под щеточными блоками расположен щеточный поддон 3, состоящий из пяти секций, закрепленных на уголковой раме. Каждая секция поддона состоит из чередующихся щеток и планок. Рама секций установлена на эксцентриках 2, с помощью которых регулируется зазор между вращающимися и неподвижными щетками в зависимости от размеров сырья, подвергаемого мойке, в пределах 50 мм.

В передней части ванны на наклонном участке рамы имеется металлическая решетка 11 для сбора посторонних твердых предметов. В конце щеточных блоков размещен элеватор 6, представляющий собой две наклонные параллельные цепи со скребками и планками, образующими ковши и укрепленными на специальных звеньях. За элеватором расположен роликовый транспортер 8,

состоящий из двух параллельных горизонтальных цепей с пальцами, на которых вращаются ролики 9 при движении их по направляющим, установленным под транспортером. Для регулирования натяжения цепей элеватора и транспортера машина снабжена натяжным устройством.

Параллельно элеватору и роликовому транспортеру укреплены шприцевые устройства 5 и 10, состоящие из коллекторов и насадок. На трубопроводе, подводящем воду к шприцевым устройствам, размещен запорный вентиль с электромагнитным приводом, сблокированный с электродвигателем привода 7 и обеспечивающий подачу воды только при работающей машине. Вода из коллекторов после ополаскивания сырья поступает в ванну. Избыток воды в ванне вместе с легкими примесями переливается в карман и удаляется из машины.

Привод щеточных блоков, элеватора и роликового транспортера осуществляется цепными передачами от электродвигателя через червячный редуктор, на котором установлен блок из зубчатого колеса и звездочки. Для натяжения приводных цепей предназначены натяжные звездочки.

Сырье загружается в переднюю часть ванны на металлическую решетку, затем поступает под вращающиеся щеточные блоки. С их помощью сырье очищается от загрязнений и одновременно транспортируется вдоль ванны к элеватору, которым оно поднимается из ванны и передается на роликовый транспортер, откуда по лотку направляется на последующую операцию.

Техническая характеристика машины Т1-КУМ-3: производительность по огурцам до 4000 кг/ч, по баклажанам и кабачкам 3000 кг/ч; расход воды 3 м3/ч; вместимость ванны 1,8 м; скорость движения транспортера 0,182 м/с; установленная мощность 2,2 кВт; габаритные размеры 4850x1307x1350 мм; масса 1725 кг.

Над элеватором и роликовым транспортером сырье ополаскивается чистой водой из шприцевальных устройств.

Машина комплектуется электрошкафом, в котором установлены пусковые и управляющие приборы. Шкаф размещают на расстоянии не более 2. 3 м от машины.

Моечная лопастная машина A9-KJIA/1 предназначена для мойки корнеплодов. Основа машины (рис. 5) — рама 2 из листового проката. Составными частями рамы являются загрузочный бункер 1 и ванна 7 с тремя отсеками. Первый отсек 3 служит для первичной мойки, в результате которой отмачиваются загрязнения. Второй отсек 8 представляет собой барабан с перфорацией в нижней части. В нем происходят основная мойка сырья и отделение от него загрязнений. Барабан крепится на валу 9, его положение фиксируется двумя фиксаторами 6. При санитарной обработке барабан можно поворачивать относительно вала.

Рис. 5. Моечная лопастная машина A9-KЛA/1

Барабан размещен в ванне 7. Через отверстия перфораций загрязнения из барабана переходят в ванну, которая имеет два люка 20 и вентиль 11. Через вентиль удаляется вода, а через люки — загрязнения при санитарной обработке.

В третьем отсеке 14 сырье ополаскивается. Часть днища 13 этого отсека имеет перфорацию для стока воды и загрязнений в основную ванну. В конце первого и третьего отсеков имеются коллекторы 5 и 16 с отверстиями для подачи воды. Избыток ее удаляется из ванны через переливной карман. На трубопроводе, подводящем воду к коллекторам, установлен запорный магнитный вентиль 19, сблокированный с приводом машины и перекрывающий подачу воды в коллекторы при ее остановке. Люки 20 открываются с помощью рычажной системы 27. На валу, проходящем через все три отсека, укреплены лопасти 12, которыми сырье перемешивается и продвигается вдоль отсеков. Вал приводится в движение от мотор-редуктора 17 через цепную передачу 18 и вращается с частотой 25 мин^1. Все три отсека закрыты съемными крышками 4, 10, 15.

Сырье загружается в бункер 1, затем лопастью 12 подается в первый отсек. Пройдя его, сырье концевой лопастью передается во второй основной моечный отсек, в конце которого оно перебрасывается лопастью в третий отсек, где ополаскивается и лопастью выбрасывается в лоток, направляющий его на последующую операцию.

Техническая характеристика машины А9-КЛА/1: производительность 0,83 кг/с, или 3000 кг/ч; частота вращения лопастного вала 0,41 с-1; установленная мощность 3 кВт; расход воды 0,0008 м3/с, или 3,0 м3/ч; габаритные размеры 4635x1060x1915 мм; масса 1085 кг.

Машина Т1-КУН предназначена для мойки зелени пряных растений (петрушки, укропа, сельдерея и др.).

Машина состоит из станины, выбрасывателя, отводящего транспортера, привода и форсуночного устройства. Верхняя часть станины образует ванну из двух отсеков: для предварительной и окончательной мойки. Между отсеками расположен выбрасыватель, представляющий собой две перфорированные пластины, укрепленные на вращающемся валу. Во втором отсеке ванны размещен транспортер для отвода зелени.

Привод машины состоит из электродвигателя и редуктора, который через цепную передачу вращает валы выбрасывателя и транспортера.

Сначала ванну наполняют водой, затем через загрузочное окно зелень небольшими порциями подается в ванну, где потоком воды перемещается к выбрасывателю, который передает ее на отводящий транспортер. Здесь зелень еще и ополаскивается.

Техническая характеристика машины Т1-КУН: производительность 30. 60 кг/ч; расход воды 1 м3/ч; установленная мощность 0,4 кВт; габаритные размеры 2000x1035x980 мм; масса 330 кг.

Источник