Выдувная машина для канистр
Экструзионно-выдувная машина
Полые изделия, такие как: канистры, флаконы, пластиковые бутылки, баллоны, бочки и т.д. изготавливаются экструзионной выдувным методом. Они широко применяются для фасовки различных жидкостей в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. В автомобилестроении экструзионно-выдувные машины применяется для изготовления топливных баков, бачков для жидкостей, воздуховодов, детских кресел и т.д.
Принципы работы выдувных машин
Экструзионно-выдувная машина имеет двухстадийный принцип работы. На первой стадии из расплавленного полимерного сырья создаётся заготовка в виде «чулка». На второй происходит раздувание заготовки сжатым воздухом высокого давления в специальной пресс-форме до необходимого размера и формы. После остывания изделия, при необходимости, происходит срезание облоя специальным оборудованием или вручную.
Выдувная машина имеет следующие основные компоненты:
Наша компания предлагает выдувные машины MEPER
Выдувная машина MEPER серии MD производства компании BUEN INTERNATIONAL GROUP предназначена для производства различных полых изделий из термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, АБС, ПА, ПС, ПК, ПВХ) в режиме автоматической работы. Объём производимых изделий от 0,5 до 120 литров.
По количество ручьёв (одновременно изготавливаемых изделий) экструзионно-выдувная машина MEPER подразделяются на: 1, 2, 3, 4, 6, 8 –ручьевые. Если на изделии необходимо изготовить полосу из другого материала, устанавливается дополнительный соэкструдер.
Для увеличения производительности выдувная машина может быть оснащена установкой для заморозки сжатого воздуха BLUE AIR. Подробнее.
Выдувная машина MEPER. Технические характеристики
| Модель | MP45D | MP55D | MP70D | MP80D | MP90D | MP100D |
| Материал | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC, PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA |
| Максимальный объем, л | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 60 | 120 |
| Количество ручьев, шт | 1,2,3 | 1, 2, 3, 4 | 1,2,3,4,6 | 1,2,3,4,6,8 | 1 | 1 |
| Усилие смыкания,кН | 30 | 30 | 75 | 150 | 350 | 360 |
| Размер формы, мм | 80-200 | 120-350 | 180-480 | 220-620 | 450-1050 | 500-1200 |
| Проход блока смыкания,мм | 120 | 230 | 300 | 400 | 600 | 700 |
| Максимальный размер формы, мм | 170 х 200 | 360 х 300 | 430 x 470 | 520 x 460 | 720 x 1200 | 950 x 1400 |
| Диаметр шнека, мм | 45 | 55 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Отношение L/D | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Производительность, кг/час | 25 | 45 | 70 | 90 | 140 | 180 |
| Кол-во зон нагрева, шт | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| Мощность нагревателей, кВт | 6,5 | 10,1 | 14,1 | 19 | 24 | 30 |
| Мощность воздушного нагнетателя, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,22 | 0,5 | 0,75 |
| Мощность привода экструдера, кВт | 7,5 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
| Кол-во зон нагрева экструз. головки, шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 |
| Мощность нагрева, кВт | 4,0 | 4,2 | 6,5 | 13,5 | 20,0 | 25,0 |
| Общая мощность, кВт | 24 | 34 | 49 | 75 | 113 | 175 |
| Мощность мотора, кВт | 7,5 | 7,5 | 9,5 | 11 | 22 | 30 |
| Давление воздуха, мПа | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
| Средний расход электроэнергии, кВт | 12 | 24 | 28 | 35 | 53 | 75 |
| Расход сжатого воздуха, м 3 /мин | 0,6 | 0,8-1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 |
| Расход охлаждающей воды, л/мин | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Габаритные размеры, м | 2,6х1,75х2,35 | 2,87х2,14х2,28 | 3,6х2,2х2,36 | 4,0х2,3х2,5 | 5,0х2,8х4,0 | 6,0х3,0х4,5 |
| Вес, т | 1,5 | 3,5 | 5,5 | 8,2 | 15 | 17 |
Преимущества MEPER
Выдувные машины
Выдувные машины от ГК «Апрель» применяются для производства полых изделий любых размеров: флаконов, канистр, баков, баночек для лекарственных средств, бутылей и пищевых ёмкостей. Работа выдувных машин основана на принципе экструзии/инжекции расплава термопластичного полимера и его последующего раздувания по стенкам пресс-формы.
Экструзионно-выдувные машины
На экструзионно-выдувных машинах производят полые ёмкости из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ и других полимеров путём экструзии, литья и выдува. Изделие формируется в два этапа. На первом этапе отливается заготовка (преформа) для будущего раздувания: измельчённый материал расплавляется и экструдируется в формообразующую фильеру. Затем заготовка подаётся в раздвижную пресс-форму, нагревается и резко раздувается в ней сжатым воздухом. После этого изделие остывает, форма раскрывается, и происходит извлечение готовой продукции. Таким способом изготавливают множество полых изделий для пищевой, фармацевтической, парфюмерной, строительной, транспортной и нефтехимической отраслей.
Экструзионно-выдувные машины бывают автоматическими (процесс производства в них полностью автоматизирован) и полуавтоматическими (такой станок обслуживает оператор). По числу одновременно производимых заготовок машины делятся на одно-, двух- и трёхручьевые.
Инжекционно-выдувные машины
Такие станки совмещают в себе функции инжекционного литья из расплава полимера и дальнейшего выдувного формования, которое по принципу не отличается от выдува изделий в эктрузионно-выдувных машинах.
Выдувные машины для ПЭТ
Эти машины используются для выдува ПЭТ бутылок и производства другой тары из ПЭТ. Оборудование для производства ПЭТ тары легко настраивается под выдув емкостей из полиэтилентерефталата любых форм и размеров. Применение специальных экструзионных головок исключает разнотолщинность рукава и существенно повышает производительность.
Производство выдувных машин
ГК «Апрель» предлагает выдувные машины для производства пластиковой тары среднего размера, от флакончиков для лекарств и косметики до бутылей и канистр широкого назначения.
В наших машинах можно выдувать ёмкости с применением паризон-контроля, для точного соблюдения толщины стенок по всему периметру изделия. Использование этой системы уменьшает вес готовой ёмкости при достижении идеальной геометрии и внешнего вида.
Наши выдувные машины позволяют производить:
Преимущества наших выдувных машин:
Экструзионно-выдувные машины и сопутствующее оборудование
Производитель: Philplast, Болгария
Модель: FP—C-01
Год производства: 2001
Основные технические характеристики:
В наличии 2 единицы машин.
Производитель: Magic S.p.a., Италия
Модель: IB-L2/D-XL
Год производства: 2007
Производитель: Magic S.p.a., Италия
Модель: MG 500/ND
Год производства: 1999
Производитель: Magic S.p.a., Италия
Модель: MG 500/D
Год производства: 2003
Производитель: Спецпромавтомат
Модель: ПРТ-4
Год производства: 2005
Производитель: Спецпромавтомат
Модель: ПВЗ-600
Год производства: 2005
Производитель: Magic S.p.a. (Италия)
Модель: MG-LD
Год производства: 2004
Группа компаний «ИнКомПро» была основана в 2002 году в Петербурге.
Мы поставляем на внутренний и международный рынок оборудование для производства и наполнения туб, аэрозольных баллонов, а также другое упаковочное, фасовочное, этикетировочное и вакуум-формовочное оборудование.
Команда опытных технических специалистов позволяет предоставлять высококачественные сервисные услуги от демонтажа оборудования до запуска линий. Бригада инженеров готова выполнить монтаж и настройку оборудования на территории заказчика.
Экструзионно-выдувные машины: технические возможности современных линий и сфера их применения
Для изготовления бутылок, канистр, флаконов и других пластиковых изделий чаще всего применяется метод выдувной экструзии. Производство продукции таким способом осуществляется в два этапа. Сначала выпускается трубная заготовка. Затем она помещается в сомкнутую пресс-форму и с помощью сжатого воздуха раздувается.
Автоматизация процессов на предприятиях позволила поднять уровень производительности тары и другой продукции до максимального уровня. А усовершенствование работы узлов способствовало получению продукции объемом от 5 мл до 2000 литров.
Основные узлы экструзионно-выдувных машин
Экструзионно-выдувные линии закрытого контура состоят из нескольких последовательно работающих узлов. Это:
В широком ассортименте экструзионно-выдувные машины представлены на сайте компании «Ис-Мак». Фирма поставляет выдувные машины из Китая в Россию, помогает отечественным производителям открыть новое производство с нуля, специализируется на модернизации цехов и их перепрофилировании.
Оборудование, которое поставляет компания «Ис-Мак», отвечает требованиям европейских стандартов, отличается высокой производительностью и универсальностью. При необходимости машины можно скомпоновать с новыми узлами, модернизировать и изменить профиль производства.
Принцип работы экструзионно-выдувных машин
Сначала сырье в виде пластификаторов, красителей, полимеров засыпается в загрузочный бункер и дозированно подается в экструдер. Внутри установки при постоянно вращающемся шнеке (или шнеках) и работе нагревательных элементов материал подвергается дроблению, перемешиванию и плавке. Доведенная до однородного состава и нужной консистенции масса поступает на экструзионную головку. В этой зоне должна поддерживаться стабильная температура и соблюдаться скорость продавливания расплава, чтобы основа будущего изделия имела одинаковые стенки без наплывов и брака.
Далее полученная цилиндрическая заготовка помещается в открытую пресс-форму, состоящую из 2-х одинаковых половин. Эти части плотно смыкаются, когда полуфабрикат растягивается по длине формы. После этого осуществляется подача сжатого воздуха под давлением. Заготовка деформируется, то есть заполняет контуры замкнутого пространства. С одной стороны она сваривается, а с противоположной – формирует отверстие. Система охлаждения с помощью холодного воздуха или воды остужает пресс-форму, образовавшийся полимерный продукт затвердевает. Две половинки формующей конструкции размыкаются, изымается готовое изделие.
В каких сферах деятельности востребованы экструзионно-выдувные машины?
Экструзионно-выдувные установки предназначены для выпуска полых, объемных изделий. Наличие машин оправдано в следующих сферах:
Покупка экструзионно-выдувного оборудования – это отличная идея для открытия небольшого бизнеса. Начать можно с выпуска пищевых бутылок. Недорогая тара всегда пользуется спросом у производителей и реализаторов молочной продукции, масла, разливного пива и напитков.
Экструзионно выдувной автомат
Поставляем машины, для формовки полых емкостей из ПНД / ПВХ / ПП пластика — от 35 до 180 кг в час
Оформление в лизинг
Выгодная цена и сервис
Гарантия 12 месяцев
Виды экструзионно выдувных
пресс-форм, для производства
Каталог экструзионно выдувного оборудования
Для производства канистр, бочек, бутылок и других изделий
Не знаете какой Экструзионно-выдувной автомат выбрать?
Получите подбор ЭВА под Вашу задачу + выгодное коммерческое предложение с доставкой и пусконаладкой в Вашем городе.
Тройная гарантия
Поддержка и обучение
Запуск под ключ
Видео обзор экструзионно-выдувного оборудования с двумя станциями выдува
Получите: Подробное коммерческое предложение
с описанием и ценами + схему расстановки.
Инжиниринг от Метагрупп это:
Зачем производителям продукции в пластиковых бутылках и канистрах свой экструзионно-выдувной автомат?
В 2020 году наши клиенты столкнулись с проблемой нехватки ПНД тары для розлива антисептиков и дезинфекционных средств, бытовой химии, промышленной химии, смазочных материалов и многих других продуктов, которые фасуются в пластиковые бутылки и канистры.
Так как у нас есть опыт и отлаженная система поставки оборудования из КНР, мы решили эту задачу и помогли запустить нашим клиентам собственное производство ПНД тары, а также снизить риски и сэкономить на поставке.
Если Вы занимаетесь розливом, заказываете существенные объемы канистр и бутылок из PP / PE пластиков, то Вам должно быть интересно рассмотреть автоматическое экструзионно-выдувное оборудование с целью сделать предприятие автономным и не зависеть от внешних факторов.
Экструзионными — машины называют из-за принципа работы
Процесс изготовления ПНД тары происходит в несколько этапов. Сначала пластиковые гранулы перемалываются и разогреваются в печи до температуры плавления. Двигаясь с помощью шнека, разогретый пластик выдавливается из экструзионной головки.
Именно этот процесс называют экструзионным — выдавливание разогретого пластика через узкое отверстие, которое формирует цилиндрический «рукав» с тонкими стенками.
Далее автомат захватает заготовку, смыкает ее в полуформах и подает сжатый воздух под высоким давлением. В результате происходит формирование объемного изделия по заданной форме пресс-формы.
После расформовки изделие охлаждают потоком воздуха и срезают облой (остатки материала) с помощью автоматического устройства методом пневматического срыва.
Экструзионными — машины называют из-за принципа работы
Оба автомата работают с разогретым пластиком. На инжекционном автомате производят заготовки для ПЭТ бутылок (преформы) или флаконы малых объемов от 10 мл.
Преимущество инжекционного литья — не требуется обрезка облоя, как следствие нет отходов. Быстрый старт на холодную, разогрев пресс-форм происходит за 20-30 минут, нет необходимости работать круглосуточно.
Переналадка на другой тип изделия занимает не более одного часа, нужно заменить только пресс-форму. Такой автомат способен производить несколько тысяч единиц продукции в час.
Если у Вас задача производить ПЭТ преформы, крышки, трубы, а так же другие полнотелые изделия из пластиков, то мы предлагаем Вам инжекционные ТПА (термопластавтоматы).
Производство полой тары, где объем емкости значительно больше горловины, а требования обязывают к применению PP или PE пластика, технически возможно выполнить только на экструзионно выдувной машине.
После выдува изделие требует удаления облоя, это примерно от 20 до 200% отходов. Чем меньше объем тары, тем больше излишков пластика приходиться обрезать. Стоит отметить, что удаленные излишки материала можно использовать повторно, для этого предназначены специальные устройства — дробилки.
Рекомендуется круглосуточная работы экструзионной машины, по причине долго разогрева пресс-форм. После холодного старта на разогрев потребуется от 10 до 15 часов.