Выдувная машина для пластмасс
Выдувные машины
Выдувные машины от ГК «Апрель» применяются для производства полых изделий любых размеров: флаконов, канистр, баков, баночек для лекарственных средств, бутылей и пищевых ёмкостей. Работа выдувных машин основана на принципе экструзии/инжекции расплава термопластичного полимера и его последующего раздувания по стенкам пресс-формы.
Экструзионно-выдувные машины
На экструзионно-выдувных машинах производят полые ёмкости из ПВД, ПНД, ПП, ПВХ и других полимеров путём экструзии, литья и выдува. Изделие формируется в два этапа. На первом этапе отливается заготовка (преформа) для будущего раздувания: измельчённый материал расплавляется и экструдируется в формообразующую фильеру. Затем заготовка подаётся в раздвижную пресс-форму, нагревается и резко раздувается в ней сжатым воздухом. После этого изделие остывает, форма раскрывается, и происходит извлечение готовой продукции. Таким способом изготавливают множество полых изделий для пищевой, фармацевтической, парфюмерной, строительной, транспортной и нефтехимической отраслей.
Экструзионно-выдувные машины бывают автоматическими (процесс производства в них полностью автоматизирован) и полуавтоматическими (такой станок обслуживает оператор). По числу одновременно производимых заготовок машины делятся на одно-, двух- и трёхручьевые.
Инжекционно-выдувные машины
Такие станки совмещают в себе функции инжекционного литья из расплава полимера и дальнейшего выдувного формования, которое по принципу не отличается от выдува изделий в эктрузионно-выдувных машинах.
Выдувные машины для ПЭТ
Эти машины используются для выдува ПЭТ бутылок и производства другой тары из ПЭТ. Оборудование для производства ПЭТ тары легко настраивается под выдув емкостей из полиэтилентерефталата любых форм и размеров. Применение специальных экструзионных головок исключает разнотолщинность рукава и существенно повышает производительность.
Производство выдувных машин
ГК «Апрель» предлагает выдувные машины для производства пластиковой тары среднего размера, от флакончиков для лекарств и косметики до бутылей и канистр широкого назначения.
В наших машинах можно выдувать ёмкости с применением паризон-контроля, для точного соблюдения толщины стенок по всему периметру изделия. Использование этой системы уменьшает вес готовой ёмкости при достижении идеальной геометрии и внешнего вида.
Наши выдувные машины позволяют производить:
Преимущества наших выдувных машин:
Экструзионно-выдувная машина
Полые изделия, такие как: канистры, флаконы, пластиковые бутылки, баллоны, бочки и т.д. изготавливаются экструзионной выдувным методом. Они широко применяются для фасовки различных жидкостей в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. В автомобилестроении экструзионно-выдувные машины применяется для изготовления топливных баков, бачков для жидкостей, воздуховодов, детских кресел и т.д.
Принципы работы выдувных машин
Экструзионно-выдувная машина имеет двухстадийный принцип работы. На первой стадии из расплавленного полимерного сырья создаётся заготовка в виде «чулка». На второй происходит раздувание заготовки сжатым воздухом высокого давления в специальной пресс-форме до необходимого размера и формы. После остывания изделия, при необходимости, происходит срезание облоя специальным оборудованием или вручную.
Выдувная машина имеет следующие основные компоненты:
Наша компания предлагает выдувные машины MEPER
Выдувная машина MEPER серии MD производства компании BUEN INTERNATIONAL GROUP предназначена для производства различных полых изделий из термопластичных полимеров (ПЭ, ПП, АБС, ПА, ПС, ПК, ПВХ) в режиме автоматической работы. Объём производимых изделий от 0,5 до 120 литров.
По количество ручьёв (одновременно изготавливаемых изделий) экструзионно-выдувная машина MEPER подразделяются на: 1, 2, 3, 4, 6, 8 –ручьевые. Если на изделии необходимо изготовить полосу из другого материала, устанавливается дополнительный соэкструдер.
Для увеличения производительности выдувная машина может быть оснащена установкой для заморозки сжатого воздуха BLUE AIR. Подробнее.
Выдувная машина MEPER. Технические характеристики
| Модель | MP45D | MP55D | MP70D | MP80D | MP90D | MP100D |
| Материал | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC, PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA | PE, PP, PVC,PA |
| Максимальный объем, л | 0,5 | 2 | 5 | 10 | 60 | 120 |
| Количество ручьев, шт | 1,2,3 | 1, 2, 3, 4 | 1,2,3,4,6 | 1,2,3,4,6,8 | 1 | 1 |
| Усилие смыкания,кН | 30 | 30 | 75 | 150 | 350 | 360 |
| Размер формы, мм | 80-200 | 120-350 | 180-480 | 220-620 | 450-1050 | 500-1200 |
| Проход блока смыкания,мм | 120 | 230 | 300 | 400 | 600 | 700 |
| Максимальный размер формы, мм | 170 х 200 | 360 х 300 | 430 x 470 | 520 x 460 | 720 x 1200 | 950 x 1400 |
| Диаметр шнека, мм | 45 | 55 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Отношение L/D | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Производительность, кг/час | 25 | 45 | 70 | 90 | 140 | 180 |
| Кол-во зон нагрева, шт | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5 |
| Мощность нагревателей, кВт | 6,5 | 10,1 | 14,1 | 19 | 24 | 30 |
| Мощность воздушного нагнетателя, кВт | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,22 | 0,5 | 0,75 |
| Мощность привода экструдера, кВт | 7,5 | 11 | 18,5 | 30 | 45 | 75 |
| Кол-во зон нагрева экструз. головки, шт | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 5 |
| Мощность нагрева, кВт | 4,0 | 4,2 | 6,5 | 13,5 | 20,0 | 25,0 |
| Общая мощность, кВт | 24 | 34 | 49 | 75 | 113 | 175 |
| Мощность мотора, кВт | 7,5 | 7,5 | 9,5 | 11 | 22 | 30 |
| Давление воздуха, мПа | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 | 0,6-0,8 |
| Средний расход электроэнергии, кВт | 12 | 24 | 28 | 35 | 53 | 75 |
| Расход сжатого воздуха, м 3 /мин | 0,6 | 0,8-1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2 |
| Расход охлаждающей воды, л/мин | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| Габаритные размеры, м | 2,6х1,75х2,35 | 2,87х2,14х2,28 | 3,6х2,2х2,36 | 4,0х2,3х2,5 | 5,0х2,8х4,0 | 6,0х3,0х4,5 |
| Вес, т | 1,5 | 3,5 | 5,5 | 8,2 | 15 | 17 |
Преимущества MEPER
Обзор выдувных автоматов
Одним из важнейших видов оборудования для полимерной индустрии являются выдувные автоматы. С их помощью изготовляются такие популярные пластиковые изделия, как ПЭТ-бутылки, различные емкости, трубы и пр. В нашем каталоге представлено несколько разновидностей таких станков.
Экструзионно-выдувные автоматы серии YBL
Модельный рад станков YBL состоит из нескольких разновидностей — YBL-45, 55, 70, 80, 85. ЭВА этой серии разработаны для производства методом выдувания пластиковых емкостей объемом от 0,2 до 30 л. При этом задействуется одноместная пресс-форма.
Высокое качество выдувания гарантирует двойная фильтрация и точная регулировка давления воздуха.
Выдувной автомат для ПЭТ-бутылок
Автоматическая выдувная машина используется для изготовления ПЭТ-бутылок объемом до 2-х л. Для этого задействуются нагретые пресс-формы, в комбинации с технологией вытяжки и раздува. В случае отбраковки сырье смогут без проблем переработать шредеры.
Конструкция выдувного станка включает в себя следующие узлы:
Непрерывность производственного процесса достигается точным подбором объема бункера и высоким качеством всех узлов выдувного станка. Производитель не рекомендует использовать оборудование при температуре ниже +10 градусов.
Инжекционно-выдувной автомат (ИВА)
Инжекционно-выдувной станок способен производить самые разные пустотелые емкости из пластика и других легкоплавких материалов. Подготовка сырья перед плавлением осуществляется специальными дробилками. В дальнейшем готовая продукция используется в пищевой и фармацевтической областях.
Работа ИВА построена на инжекции преформы и дальнейшего одноцикличного выдувания. Главной деталью автомата выступает ротор треугольной формы, оснащенный стержневыми головками. Инжекционные молдинги удерживают три статичные станции. В процессе вращения ротора каждая его сторона по очереди оказывается на всех станциях (инжекционной, выдувной, выгрузочной).
Воздушный поршневой компрессор
Оборудование обеспечивает выдув воздуха под нужным давлением. Для изготовления клапанов использована легированная сталь Sandvik 7C27M02. Чтобы снять внутреннее напряжение, клапаны подвергаются дополнительным технологическим процедурам. Это гарантирует их долговечность и эффективность в режиме повышенной температуры.
Основой воздушного фильтра выступают качественные материалы, обладающие высокими поглощающими показателями. Головке цилиндра компрессора сообщена особенная форма, обеспечивающая ей необходимые аэродинамические характеристики и защиту от перегревания.
Выдувное оборудование
Экструзионно выдувное оборудование – высокопроизводительные машины для производства полых емкостей методом экструзии. В виде сырья используется термопластичный полимер, поликарбонат, полиэтилен (высокого/низкого давления), полихлорвинил и другие полимеры.
С помощью экструзионного оборудования изготавливают пластиковые канистры, флаконы, бутылки, бочки и прочие резервуары. Также устройства задействуются в автомобилестроительной сфере, медицине, строительстве, при производстве канцелярии, косметики и парфюмерии.
Принцип работы оборудования
Экструзионно выдувное оборудование характеризуется двухстадийной работой. На начальной стадии из расплавленного полимера образовывается заготовка. Далее осуществляется раздувание заготовки сжатым воздухом высокого давления. Данный процесс выполняется в специальной пресс-форме. В результате заготовка приобретает требуемую форму и размер. После того как изделие полностью остынет, выполняется срезание облоя ручным способом или с помощью спецоборудования.
Технологичный процесс состоит из последовательных действий:
Воздействие воздуха под высоким давлением позволяет получить продукцию требуемых параметров.
Эксплуатационные особенности устройств
Работа экструзионно выдувного оборудования является безотходной. Осуществляется 100% переработка полимерного сырья. Устройства управляются в автоматическом режиме благодаря микропроцессорной системе. Выполняется полный контроль всех этапов производства. Объем выдувных емкостей варьируется в пределах 5–2000 мм. Усилие смыкания форм составляет до 115 кН. Потребление электроэнергии (средний показатель) при работе агрегата – 35 кВт. Масса устройств может достигать до 8 тонн.
Экструзионные машины отличаются тихой работой, экологической чистотой, экономичным расходом электричества и незатратным техническим обслуживанием.
Выгодная покупка выдувного оборудования
В компании «Interplast» можно купить экструзионно выдувное оборудование с нужными техническими характеристиками и официальной гарантией.
К преимуществам обращения в нашу компанию относят:
Для оформления заказа набирайте номер телефона 8 800 551-83-66 или отправляйте заявку на электронную почту.
Экструзионно-выдувные машины: технические возможности современных линий и сфера их применения
Для изготовления бутылок, канистр, флаконов и других пластиковых изделий чаще всего применяется метод выдувной экструзии. Производство продукции таким способом осуществляется в два этапа. Сначала выпускается трубная заготовка. Затем она помещается в сомкнутую пресс-форму и с помощью сжатого воздуха раздувается.
Автоматизация процессов на предприятиях позволила поднять уровень производительности тары и другой продукции до максимального уровня. А усовершенствование работы узлов способствовало получению продукции объемом от 5 мл до 2000 литров.
Основные узлы экструзионно-выдувных машин
Экструзионно-выдувные линии закрытого контура состоят из нескольких последовательно работающих узлов. Это:
В широком ассортименте экструзионно-выдувные машины представлены на сайте компании «Ис-Мак». Фирма поставляет выдувные машины из Китая в Россию, помогает отечественным производителям открыть новое производство с нуля, специализируется на модернизации цехов и их перепрофилировании.
Оборудование, которое поставляет компания «Ис-Мак», отвечает требованиям европейских стандартов, отличается высокой производительностью и универсальностью. При необходимости машины можно скомпоновать с новыми узлами, модернизировать и изменить профиль производства.
Принцип работы экструзионно-выдувных машин
Сначала сырье в виде пластификаторов, красителей, полимеров засыпается в загрузочный бункер и дозированно подается в экструдер. Внутри установки при постоянно вращающемся шнеке (или шнеках) и работе нагревательных элементов материал подвергается дроблению, перемешиванию и плавке. Доведенная до однородного состава и нужной консистенции масса поступает на экструзионную головку. В этой зоне должна поддерживаться стабильная температура и соблюдаться скорость продавливания расплава, чтобы основа будущего изделия имела одинаковые стенки без наплывов и брака.
Далее полученная цилиндрическая заготовка помещается в открытую пресс-форму, состоящую из 2-х одинаковых половин. Эти части плотно смыкаются, когда полуфабрикат растягивается по длине формы. После этого осуществляется подача сжатого воздуха под давлением. Заготовка деформируется, то есть заполняет контуры замкнутого пространства. С одной стороны она сваривается, а с противоположной – формирует отверстие. Система охлаждения с помощью холодного воздуха или воды остужает пресс-форму, образовавшийся полимерный продукт затвердевает. Две половинки формующей конструкции размыкаются, изымается готовое изделие.
В каких сферах деятельности востребованы экструзионно-выдувные машины?
Экструзионно-выдувные установки предназначены для выпуска полых, объемных изделий. Наличие машин оправдано в следующих сферах:
Покупка экструзионно-выдувного оборудования – это отличная идея для открытия небольшого бизнеса. Начать можно с выпуска пищевых бутылок. Недорогая тара всегда пользуется спросом у производителей и реализаторов молочной продукции, масла, разливного пива и напитков.