Высекальная машина для картона

Автоматические прессы для вырубки и тиснения

Автоматические плосковысекальные прессы серии BRONKOMATIC-800 предназначены для вырубки бумаги, картона, гофрокартона, пластикового листа (например, ПВХ, ПП) с функцией высечки, биговки и тиснения. Максимальная скорость высечки составлять 7000 листов в час. Максимальный размер бумаги составляет 820 x 620 мм; минимальный размер бумаги составляет 340 х 280 мм.

Автоматические плосковысекальные прессы серии BRONKOMATIC-1080 предназначены для вырубки бумаги, картона, гофрокартона, пластикового листа (например, ПВХ, ПП) с функцией высечки, биговки и тиснения. Максимальная скорость высечки составлять 7000 листов в час. Максимальный размер бумаги составляет 1080 х 780 мм; минимальный размер бумаги составляет 400 х 330 мм.

Автоматический высекальный пресс YUYIN MY720 предназначен для высечки картонного кроя и конгревного тиснения.

Стопцилиндровая машина MK для высечки и горячего тиснения фольгой на основе машин Heidelberg Cylinder.

Автоматические вырубные штанцавтоматы серии FD сконструированы на основе современных зарубежных технологий и характеризуются высокой стабильностью, безопасностью и точностью вырубки.

Автоматический высекальный пресс YUYIN MY800 предназначен для высечки картонного кроя. Может быть также использован для холодного блинтового и конгревного тиснения картона и плотных бумаг. СЕ сертифицирован.

Автоматический штанцевальный пресс BRONKOMATIC MY1050A предназначен для высечки, биговки и блинтового тиснения изделий из плотной бумаги, картона, гофрокартона.

Автоматический высекальный пресс MY1050AP предназначен для высечки картонного кроя. Может быть также использован для холодного блинтового и конгревного тиснения картона и плотных бумаг. Пресс оснащен секцией автоматического удаления обрезков после операции высечки.

Пресс тигельного типа TYML 750А оборудован автоматическим пневматическим самонакладом и приемным устройством.

Полуавтоматическая высечка обратно-поступательного типа (MWB 930/1620/1800W). Использует уникальный прерывистый механизм, достигает возвратного движения с помощью грипперов, подача и прием на одной стороне.

Полуавтоматический высечной станок экономичного типа (MWB 1050/1160/1200/1300E). Использует три грейфера и уникальный прерывистый механизм для выполнения резки.

Источник

Выбираем автоматический высекальный пресс первого формата

Автоматические высекальные (штанцевальные) машины первого формата – неотъемлемая часть парка оборудования специализированных компаний, в первую очередь, типографий, занятых в сфере изготовления упаковки. Не меньший интерес к ним проявляют рекламные производства, в больших объёмах выпускающие продукцию POS (Point Of Sale), предназначенную для оформления локальных точек продаж в супермаркетах.

В настоящее время наиболее широко на отечественном рынке представлены высекальные автоматы десяти торговых марок: Bobst, Bronkomatic, Eterna, Guowang, MK Masterwork (продажи и сервисное обслуживание осуществляет компания Heidelberg ), Sanwa, SBL, Yawa, Yoco и Young Shin.

Абсолютное большинство представленных в обзоре моделей выпускается в странах Юго-Восточной Азии. В их число входит Япония (Sanwa), Южная Корея (Young Shin) и Тайвань (SBL). Наибольший же процент из них (машины Bronkomatic, Eterna, Guowang, Masterwork, Yawa, Yoco) поставляется китайскими производителями.

Основное назначение оборудования данного типа – механическая обработка (высечка, биговка, рицовка и перфорация) больших объёмов разнообразной листовой продукции. Спектр данной продукции довольно большой, поскольку включает в себя изделия из бумаги, картона, гофрокартона и пластика.

Базовые параметры высекальных прессов

Выполнение поставленных перед данными машинами задач в первую очередь обеспечивается тремя их базовыми характеристиками: форматом обрабатываемых листов, производительностью и усилием высечки (см. Таблицу 1).

Таблица 1. Формат, производительность и усилие высечки высекальных прессов первого формата

Как видно из таблицы, максимальную производительность, достигающую величины 9000 в час, способны обеспечить машины Bobst Expertcut 106, Bobst Visioncut 106, Mastermatrix 106, Sanwa TRP-1060 EXSELI и SBL 1060 SCB. Возможность достижения предельной скорости 11000 листов в час оговорена в спецификации машины Bobst Mastercut 106. Разумеется, следует учитывать, что работа на предельных скоростях, как правило, не практикуется владельцами высекальных автоматов, стремящихся к получению высококачественной продукции. Оценивать данный параметр следует в большей степени в качестве показателя качества сборки машины, уровня надёжности и сбалансированности её компонентов.

Одним из важнейших направлений деятельности группы компаний «ЗИКО», являющейся эксклюзивным представителем японской компании SANWA на территории СНГ, являются продажи и сервисное обслуживание всего модельного ряда автоматических высекальных прессов SANWA.

Этот модельный ряд включает современные высокопроизводительные машины с вертикальным ходом плоского штампа. В него входит свыше десятка моделей, отличающихся друг от друга форматом обрабатываемого листового материала, технологическими возможностями, степенью автоматизации операций процесса высечки и управления машиной.

Диапазон форматов обрабатываемых листов от 280х230 до 1700х1100 мм. Совершенная конструкция самонаклада SANWA позволяет надежно подавать в зону высечки 3-х и 5-слойный гофрокартон профилей от F до AA, плотный картон толщиной до 2 мм, а также тонкую бумагу с удельным весом от 70 г/м2.

В настоящее время в Японии, более чем в 2000 упаковочных типографий, успешно работают различные модели прессов SANWA, что составляет около 85% всех установленных в мире машин данного типа.

Еще на стадии подготовки взаимного сотрудничество между компанией «ЗИКО» и SANWA были найдены и проинспектированы все установленные в СНГ в течение 20 лет машины этой японской фирмы. Как выяснилось, все они находились в хорошем рабочем состоянии, получили самые лестные отзывы от их владельцев, несмотря на имевшие в прежние годы место проблемы с сервисным обслуживанием, а порой и его полное отсутствие.

В настоящее время полный спектр необходимых технологических и сервисных услуг в отношении оборудования SANWA предоставляют сертифицированные специалисты группы компаний «ЗИКО».

Что касается усилия высечки, то из общего ряда заметно выделяются машины Guowang C106H/HQ, обеспечивающие максимальное рабочее давление 500 тонн. Очевидный итог – возможность высечки более плотных материалов, включая толстый пластик и тяжелый многослойный гофрокартон.

Основы техпроцесса высечки

Суть работы высекальных автоматов – обработка листов материала, предварительно уложенных в высокие вертикальные стопы. Базовый технологический процесс включает в себя четыре основные стадии: подъём и подачу листов из стопы на стол самонаклада, их равнение и транспортировку в секцию высечки, осуществляемые с помощью специальных штампов операции высечки/конгревного тиснения/биговки/рицовки/перфорации и выклад обработанной продукции в стопу в секции выклада (приемки).

Операции конгревного или блинтового тиснения, позволяющие придать обрабатываемой заготовке более эффектный внешний вид, реализуются в стандартной секции высечки с помощью специальных тиснильных штампов.

Основными компонентами данной секции являются заключная рама, в которую устанавливается изготовленный штамп, и высекальная контрплита, на чьей поверхности монтируется матрица – взаимодействующая с высекальными ножами ответная часть штампа. Элементами матрицы могут быть наклеенные на контрплиту фрагменты ответного профиля конгревного тиснения или приемные пазы (каналы), в которые, при контакте высекального штампа с поверхностью контрплиты, заходят лезвия биговальных или рицовочных ножей.

Типовая схема построения высекального пресса на примере машины Sanwa TRP-1060

Вместе с тем, возможности лишь небольшой части включенного в Таблицу 2 оборудования ограничивается выше названными четырьмя технологическими стадиями. К числу подобных устройств начального уровня относятся базовые конфигурации машин Bronkomatic, а также модели Guowang C106, Guowang C106H, Masterwork Easymatrix 106C, ETERNA ECUT 1050 и SBL 1050E.

Существенно расширяют функционал указанных конфигураций, а также остальных, включенных в сводную таблицу моделей, операции нагрева контрплиты, удаления облоя и разделения высеченных заготовок.

Опция нагрева контрплиты, доступная во всех рассматриваемых машинах Bobst, Guowang, SBL и Young Shin, а также в агрегатах Bronkomatic 1080, ETERNA ECUT 1050 H/EH и Yawa TDS 1060 оказывается полезной в случае операций конгревного тиснения, а также при работе с толстыми листами полимерного материала. Это упрощает вырубку последнего, благодаря повышению его пластичности в результате взаимодействия с разогретой, разделённой на несколько температурных зон, контрплитой.

Чрезвычайно важным компонентом конфигурации высекального автомата являются секции удаления облоя (отходов процесса высечки). Итог их работы – автоматический выклад в стопу листов вырубленных заготовок, соединенных между собой лишь небольшими «мостиками», удерживающими их от выпадения из «материнского» листа. Неудивительно, что абсолютное большинство рассматриваемых моделей оснащены подобной секцией, либо стандартно, либо опционально.

Таблица 2. Основные функциональные возможности высекальных прессов первого формата

Работа высечки на автомате

Успешное функционирование автоматических высекальных устройств также не может быть реализовано без ряда специализированных устройств, к числу которых относятся «нон-стоп» системы подачи и приёма листового материала, а также системы его автоматического равнения на входе в секцию высечки.

Главная задача «нон-стоповых» систем – обеспечение непрерывной автоматизированной подачи/приёмки обрабатываемого высекальной машиной листового материала. Работать подобные системы могут как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах.

Суть последнего – в необходимости участия оператора в процессе замены паллет с листовым материалом по мере их опустошения (на подаче) или заполнения (на приёмке). Как видно из Таблицы 3, полуавтоматические устройства, как правило, используются на этапе подачи листового материала в высекальный автомат.

При работе в автоматическом режиме роль «оператора со шпагами» берёт на себя выдвижное устройство с плоской поверхностью (в обиходе – «полотенце», «шторка» или «решётка»). Его задача – «подхватывать» остаток листов на подаче или вновь выкладываемые листы на приёмке, в то время как выполнившую свою функцию паллету оператор отводит в сторону с помощью автопогрузчика и загружает в машину новую.

Пример реализации автоматической системы «нон-стоп» на приемке в высекальном автомате Sanwa TRP-1060

Таблица 3. Базовые средства автоматизации работы высекальных прессов первого формата

Точная высечка

Быстрота и производительность высекального автомата вряд ли будут оценены по достоинству в случае недопустимо больших погрешностей в его работе. В первую очередь это относится к точности выполненной высечки и, в частности, качества ее совмещения с ранее напечатанным на высекаемом листе изображением.

Решить эту задачу помогает автоматическая система равнения листа на столе самонаклада перед его подачей в секцию высечки, а также средства микрорегулировки положения высекальной плиты относительно высекального штампа. И если возможность выполнения последней предоставляется производителями практически всех рассматриваемых устройств, то функционал систем равнения листа на столе самонаклада может заметно отличаться.

Главная суть этих различий в наличии или отсутствии системы оптического равнения листа по печатным меткам или даже по напечатанному изображению. Подобными системами (см. Таблицу 3), стандартно или опционально оснащаются Bobst Expertcut 106 PER, Bobst Mastercut 106 PER, Bobst Visioncut 106 PE, Masterwork Promatrix 106 CS/CSB, Masterwork Powermatrix CSB, Masterwork Mastermatrix 106 CSB, Sanwa TRP-1060 AXIA, Sanwa TRP-1060 EXSELI, Young Shin Revotec 106.

Основное преимущество данных систем по сравнению с традиционными механическими – исключение ошибок равнения и приводки в процессе высечки, связанное с геометрическими отклонениями формы листа. Действительно, даже самое точное равнение и приводка листа по «верному углу» может привести к ошибкам совмещения высечки с изображением, если передняя кромка листа была скошена в ходе его обработки на бумагорезальной машине или смещена относительно «материнского» листа в процессе кашировки.

Такие же системы как ARC (Automatic Register Control) от компании Sanwa, Power Register от Bobst Group или MasterSet от Heidelberg позволяют исключить связанные с геометрией листа ошибки, поскольку ориентируются лишь по нанесенным на лист меткам приводки.

Схема реализации оптической приводки ARC в высекальных прессах Sanwa TRP-1060

Правильный выбор автоматического высекального пресса

Разумеется, при выборе оптимальной модели автоматического высекального пресса первого формата не стоит ограничиваться лишь рассмотренными в настоящем обзоре характеристиках. Как, в частности, рассказал генеральный директор компании «Шар» Игорь Золотов, немаловажным «штрихом» в пользу приобретения машины Sanwa TRP-1060 стала её сравнительно бесшумная работа, свидетельствующая о сбалансированности механизма, в сравнении с «грохотом» ранее им рассмотренных альтернативных моделей.

Не менее важной может оказаться возможность использования на приобретаемой машине высекальных штампов и сменных контрплит с уже имеющегося оборудования или увеличенная высота стопы на подаче, которая в некоторых моделях может достигать 1800-2000 мм в случае подъема машины на дополнительные 300 или 400 мм.

Только комплексный подход, в том числе включающий предварительный анализ доступного уровня сервисного обслуживания и имеющихся вариантов финансирования поможет не сделать ошибки во время принятия столь ответственного решения, как покупка автоматического высекального пресса первого формата.

Автор выражает благодарность Владимиру Орлову (компания «Зико»), Сергею Маркину («Терра Системы») Марине Чалых («ПринтПак»), Роману Фролову («Гейдельберг-СНГ»), Михаилу Карповскому («ЯМ Интернешнл»), Алексею Сергееву (Bobst Group), Алексею Смирнову («Бронко»), Максиму Воеводину (OST Group), Игорю Золотову («Шар»), а также специалистам компании «Интермикро» за помощь при подготовке данной статьи.

Источник

Рожденные высекать

Машины нового поколения

Выбор процесса высечки часто определяется ассортиментом и объемом работ. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества для определенных типов работ, при этом ротационные системы хорошо подходят для осуществления высечки при использовании крупных заготовок (например, для изготовления панорамных ящиков и крупных лотков) и в больших объемах, а системы плоской высечки хорошо подходят для более сложных конструкций и более коротких заказов. На плоской высечке можно выполнить все конструкции, изготавливаемые на ротационной высечке, тем не менее, она имеет ограничения по скорости и размерам по сравнению с ротационным прессом. Преимущества плоской высечки – это быстрота настройки при повторяющихся заказах, а также стоимость и наличие инструментария.

Нельзя переоценить значение того, что при коротких заказах экономия на инструментарии для высекальных машин – это мнимая экономия. Плохая конструкция или плохое изготовление инструментов могут оказать серьезное вредное воздействие на работу автоматических высекальных установок вследствие их высокой рабочей скорости. За последние месяцы многие ведущие машиностроители выступили с новыми технологиями, усовершенствовали свои машины и представили на рынке новые высекальные установки. Ниже мы представим многие из этих разработок — как для плоской, так и для ротационной высечки.

Машины для плоской высечки

На любой вкус
Компания Bobst выпускает широкий ассортимент машин для плоской высечки гофрированного картона, призванный удовлетворить различные требования заказчиков к уровню производительности и автоматизации оборудования. Все модели – начиная с базовой Visioncut 1.6 и заканчивая топовой Mastercut 2.1 – отличаются надежностью, гибкостью и самыми высокими эксплуатационными характеристиками.

Небольшая, простая и эффективная машина Visioncut 1.6 в своей категории считается самой низкозатратной в эксплуатации. Эта машина работает со скоростью 4800 листов/ч, смена заказа происходит менее чем за 10 минут, а ее конструкция обеспечивает максимально высокую износоустойчивость. Кроме того, при желании, ее можно дооснастить новой системой автоматической приводки PowerRegister, и получить мощный инструмент для высечки кашированного картона.

Expertcut 1.6 – среднего типоразмера высечка для обычного гофрокартона – спроектирована, чтобы занять нишу между Visioncut 1.6 и Mastercut 2.1. Она обеспечивает эксплуатационную гибкость, высокие рабочие характеристики и надежность для производителей, выпускающих средние объемы продукции. Благодаря быстрой смене заказов (весь процесс занимает менее 8 минут), рабочей скорости до 6 тыс. листов/ч и небольшой площади занимаемого пространства, Expertcut 1.6 обеспечивает высокую производительность на 1 м 2 занимаемой площади.

Свойства новой конструкции тигля позволяют увеличить производительность и усилить контроль в процессе высечки, а усовершенствованные устройства подачи, выклада и секция удаления отходов в результате приводят к уменьшению количества остановов и прочим эксплуатационным преимуществам. Для машины Expertcut 1.6 предусмотрено два варианта «специализированной» комплектации, призванные удовлетворить определенный приоритет заказчика. В комплектации Accuracy Pack точность реза машины становится более высокой, что происходит благодаря добавлению системы приводки, которая имеет важные преимущества при работе с кашированным картоном или картоном, изготовленным из лайнера с препринтом. В комплектации Productivity Pack упор делается на производительность, что подразумевает высокую скорость работы машины, наличие выклада на съеме пачек высотой 300 мм и нового устройства непрерывной подачи, предотвращающего прерывание потока подаваемых листов при съеме пачки.

Платформа Mastercut в линейке плосковысекальных прессов BOBST – это сочетание инновационных решений и больших форматов для максимальной точности и производительности. Модели 1.7 (1700 x 1300 мм) и 2.1 (2100 x 1300 мм) работают на скоростях соответственно 7500 и 7000 листов/ч, что обеспечивает производительность свыше 6500 м 2 в час. Помимо системы приводки Power Register, стандартно предусмотренной в любой высечке BOBST, есть и новшества: секция платины, которая оптимизирует давление высечки и уменьшает время приправки, более плавная транспортировка листов и безостановочный съем, обеспечивающий бесперебойную работу. Обе машины – Mastercut 1.7 и Mastercut 2.1 – выпускаются в стандартном и зеркальном варианте и могут быть дополнены встроенным печатным прессом Masterflex-L или HD и модульными дополнительными устройствами для создания единой линии для печати и изготовления упаковки из гофрокартона.

Всемирная сеть сервисных центров BOBST предоставляет клиентам технические консультации, а также помощь на рабочих площадках. В сотрудничестве с ними специалисты по запасным частям и логистике помогают клиентам получить необходимые детали и расходные материалы. BOBST также оказывает различный сервис, включая программы по техническому обслуживанию, обновлению и усовершенствованию машин, курсы по обучению и возможность мониторинга оборудования в процессе работы с целью поиска неисправностей или предоставления пользователям производственной информации в режиме реального времени.

Сделано во Франции
Высечка Loadpoint, спроектированная и изготовленная во Франции фирмой SEEMI – это полностью автоматизированная машина, рассчитанная специально для легкости использования и высокой скорости настройки. Эта машина создавалась с учетом сектора производства гофрозаготовок, где сведение к минимуму времени простоя при частой смене заказов является основным приоритетом. Скорость работы и формат тигеля обеспечивают этой машине высокую эффективность в любых условиях. Она может эксплуатироваться одним оператором со скоростью 1800 листов/ч, время ее настройки составляет менее 15 мин., она обеспечивает полноценное выламывание заготовок.

Используя современное управление ротационным вращением, эта машина обеспечивает получение заготовок с точной приводкой при постоянном давлении реза и рилевания. Верхний режущий вал оснащен мягкой муфтой, которая обеспечивает длительный срок службы штампов для плоской высечки без необходимости точной настройки и использования любых приправочных листов. Показатели настройки машины можно сохранять по индивидуальным спецификациям, чтобы ускорить настройку машины в будущем.

Мягкое покрытие опорной плиты также гарантирует то, что на заготовках не остается остатков волокон от некачественной просечки, что особенно важно при поставках на рынки пищевой продукции или напитков. Готовые заготовки выдаются прямо на поддон гнездами, полностью обрезанными и переложенными листами (если это необходимо), без необходимости использования разрывателей пачками или привлечения дополнительных операторов.

Эта машина рассчитана на легкость эксплуатации. Сенсорный экран на панели оператора прост в работе и рассчитан на интуитивное использование по типу смартфона. Все параметры машины регулируются из этого одного положения, доступ к другим программам можно ограничить логином оператора. Система видеонаблюдения обеспечивает возможность контроля за всеми деталями машины всего лишь одним оператором.

Эта машина рассчитана на совершенно надежную работу. Все валы имеют сервоприводы для сведения к минимуму количества изнашиваемых механических деталей и для обеспечения точного электронного регулирования скорости. В программируемом контроллере использована новейшая технология, а также EtherNet/IP и протокол опроса шины Serco для скорости передачи и взаимосвязи данных. Высечка Loadpoint может быть сопряжена с сетью сбора данных любой фирмы и, если потребуется, иметь дистанционный доступ для инженеров SEEMI. Для любой машины самым важным является ее безопасность, поэтому Loadpoint имеет маркировку Евросоюза и соответствует самым последним его директивам. Все точки доступа снабжены полной блокировкой от полностью интегрированной системы безопасности.

Полуавтомат или автомат
Автоматическая высечка YT-1700SII/YT-1850511 от Young Shin Europe характеризуется точностью подачи картона вакуумом с четким и точным считыванием с сенсорного экрана, что ускоряет поиск неполадок. Секция высечки этой машины позволяет быструю смену формы, а мягкая система пластин (softplatesystem) и система шарнирных кулаков (knuckle system) означают максимальный прижим при высечке. Машина надежно работает с заготовками размером 1700 x 1200 мм и 1200 x 1850 мм, при максимальной скорости 4200 или 3900 заготовок/час соответственно, высечка YT-1700SII/YT-1850511 – это надежность в работе.

Компания также поставляет автоматическую высечку 1060SR Revotec — это высокоскоростная, гибкая в работе машина, которая идеально подходит для больших объемов производства. Благодаря ее системе захвата для переноса листов можно перерабатывать широкий ассортимент заготовок. Машина удобна в эксплуатации, проста в техобслуживании и может перерабатывать заготовки размером до 760 x 1060 мм с максимальной скоростью 7500 заготовок/ч.

Young Shin Europe также предлагает автоматическую высечку 145SR Revotec. Для достижения максимальной скорости производства на этой машине, заготовки с печатью подаются с использованием высококачественной системы верхней подачи заготовки. 145SR может работать с заготовками размером до 1450 x1020 мм с прижимным давлением высечки 500 т и максимальной скоростью 6 тыс. заготовок/ч. Young Shin предлагает на рынке также секции подачи для существующих машин с ручным накладом. Это так называемые системы подачи заготовок серии EZ, они могут быть переделаны под существующие машины. Альтернативно, они могут быть заказаны с новым оборудованием, что дает право выбора между автоматическим и ручным накладом.

Европейское качество
TMZ-Talleres Morato S.L. была создана в 1939 году как поставщик оборудования для полиграфической промышленности, они и сегодня продолжают предлагать широкий ассортимент высечного оборудования, которое полностью проектируется и изготавливается на их предприятии Сарагоса (Испания).

Принимая во внимание текущий спрос современного рынка на малосерийные срочные заказы, TMZ усовершенствовала свое оборудование новыми разработками, направленными на сокращение времени смены заказа. Новая технология гарантирует оптимальную транспортировку заготовки, сокращая число требуемых перемычек, и улучшая качество продукта. Все высечки TMZ оснащены дистанционным подключением на машину, эта услуга входит в стандартный пакет поставки. Это позволяет инженерам компании проверять машину дистанционно, находить вероятные неполадки и проводить модификации совершенно бесплатно для клиента.

Sanwa: семь секретов технологического превосходства
Компания Sanwa была основана в декабре 1947 года. С 1961 года Sanwa стала выпускать самонаклады и приемные устрйоства для офсетных печатных машин Mitsubishi. Основными же направлениями компании стали разработка и производство автоматических прессов для вырубки (с 1979 г.), включая все этапы металлообработки и сборки компонентов машины. Доля компании на рынке автоматических прессов в Японии: 85%. Количество установленных машин в России: 4

Продуктовая линейка Sanwa включает в себя современные высокопроизводительные машины с вертикальным ходом плоского штампа. В эту серию входит свыше десятка моделей, отличающихся друг от друга форматом обрабатываемого листового материала, технологическими возможностями, степенью автоматизации операций процесса высечки и управления машиной.

Диапазон форматов обрабатываемых листов от 280 х 230 до 1450 х 950 мм. Совершенная конструкция универсальных вакуумных самонакладов Sanwa позволяет надежно подавать в машину для высечки и бумагу толщиной от 0,1 мм, и гофрокартон марок А, В и Е, и плотный картон толщиной до 2 мм.

Технологические усовершенствования для самых надежных в мире автоматических прессов для высечки:
Система автоматической компенсации давления
Расположенный в зоне высечки датчик давления связан с управляющей системой, которая поддерживает постоянное значение давления. Благодаря этому существенно уменьшается износ машины, штампа и ответной высечной плиты и обеспечивается стабильное качество на длинных тиражах.
Устройство выравнивания перекоса поверхности нижнего подвижного стола
Позволяет значительно снизить расход ленты и времени (в два-три раза) на операцию приладки.
Скоростной режим грипперного моста
Плавный режим разгона и торможения обеспечивает равномерное и точное движение тонких бумаг без их повреждения, а также позволяет сократить количество и ширину «мостов» на крое коробок и тем самым обеспечить наилучший внешний вид.
Аккуратная «приемка»
При работе с тонкой бумагой, захваты грипперного моста отпускают лист на приемном устройстве находясь в движении (по принципу приемки на офсетных машинах), что позволяет получать ровные стапели продукции, готовой к дальнейшей обработке без дополнительной процедуры сталкивания.
Идеально ровный лист
Непосредственно перед удалением облоя захваты грипперного моста опускаются в плоскость штампа. Это позволяет избежать изгиба заготовки и получить идеально ровный лист, что, конечно же, положительно влияет на качество конечного изделия.
Точность при большом пробеге
Одним из факторов долговечности и надежности машин Sanwa служит система регистров, позволяющая точно позиционировать секции высечки и удаления облоя независимо от состояния цепи. Данная технология требует значительно реже производить длительную остановку машины на ТО, что также является источником сокращения издержек.
Быстрая приладка
Для операции выделения заготовок используется ячеистая плита, которая позволяет точно и быстро осуществить приладку.

Группа компаний «ЗИКО» эксклюзивный представитель компании SANWA на территории СНГ по продаже и сервисному обслуживанию всей линейки оборудования.

Штанцевальные машины компании Heidelberg
Самая последняя модель в серии высечек Heidelberg – это Varimatrix 82CS, более маленькая версия успешной Varimatrix 105CS. Это высокотехничная машина, предлагающая быструю настройку и высокую рабочую скорость до 8 тыс. заготовок/ч. Ее цена конкурентоспособна, и эта машина станет идеальным дополнением Heidelberg Speedmaster XL 75.

Достойно пополнив производственный ассортимент Heidelberg, машина Dymatrix продолжает усовершенствоваться. Такое пополнение – это гарантия надежности производственных стандартов с использованием наработанного опыта и технологий. Машина Dymatrix 106/113 с секцией разделения заготовок остается такой же успешной в продажах и заняла существенную долю рынка по всему миру.

Необходимость сокращения времени изготовления заказа сильно повлияло на сокращение времени подготовки машины к работе, а стратегия затрат и окружающей среды делают позицию контроля отходов еще более критичной. Heidelberg продолжает концентрироваться на обоих направлениях. Компания уже представила свой наклад Preset, систему управления приводкой заготовки Dyset для высококачественного производства, гидравлическую заключную раму и настройку приводным двигателем высечной плиты 1 мм через систему управления с сенсорной панели. Сегодня компания предлагает полностью переработанный дизайн секции удаления облоя и рам разделения заготовки с воспроизводимыми настройками бывших ранее в работе заказов, также системой смены заключной рамы, что позволяет оператору фиксировать высечной штамп для следующего заказа в то время, как еще не закончен предыдущий, с последующим простым переключением на новый штамп. Это быстро, просто и эффективно.

Система управления типографским рабочим потоком Prinect разработана на основе универсального формата данных JDF. Все интегрированные процессы осуществляются на основе одних и тех же данных – документа JDF, содержащего всю сопутствующую информацию в цифровой папке задания. Таким образом, достаточно однократного ввода данных. Это повышает эффективность и надёжность, а также позволяет избежать ошибок.

Высечные машины от Heidelberg имеют режим длительного доступа дистанционного управления с возможностями диагностики, и эти возможности были усовершенствованы до стандарта HeiRes, который означает более скоростной доступ и более скоростную фиксацию того, что на машине не так.

Система приводки Dyset для серии машин Dymatrix гарантирует высокоточную приводку заготовки по ее кромке перед её передачей на штангу с захватами. Технология DysetPro позволяет с высокой надёжностью подавать даже неровно проходящие листы бумаги, картона и гофрированного картона. Стол наклада также претерпел усовершенствования для более скоростной настройки и более простой подачи.

Высечка Dymatrix 145 CSB характеризуется более высокой рабочей скоростью и улучшенными технико-эксплуатационными характеристиками, которые применяются и на моделях более маленьких типоразмеров 106/113. Модель 145 будет работать с заготовками до 106 x 145см, что делает ее идеальным дополнением для печатной машины SpeedmasterXL 145.

Asahi – автоматические плосковысекательные линии
Компания Asahi (Япония) – один из крупнейших всемирно известных производителей плосковысекательного оборудования, начинает свою историю с 1917 г. Головной офис и производство расположены в г. Осака (Япония). Помимо этого предприятие располагает производственными площадками в Корее. Завод Asahi укомплектован современным металлообрабатывающим оборудованием Okuma. Предприятие производит до 85 плосковысекательных прессов в год. Asahi является монополистом на японском рынке производства плосковысекательных машин.

Топ-10 самых высокопроизводительных плосковысекательных машин на предприятиях SCA

Схема секции подачи с системой LapFeeder (патент Asahi, Japan)

В Японии соотношение сложновысечных изделий к 4-клапанным коробам составляет 70% к 30%. Таким образом, 70% всей упаковки Японии производятся на оборудовании Asahi. Все комплектующие при поступлении проходят строгий контроль качества перед сборкой оборудования.

Секция подачи с системой LapFeeder (патент Asahi, Japan)

Механизм крепления и настройки штанцформы

Секция проводки заготовок

Секция стриппинга

Плосковысекательный пресс AP-1700-MII (Asahi, Japan) с системой подачи LapFeeder

Продукцию завода отличает:

1. Высокая производительность
Плосковысекательные прессы Asahi занимают лидирующие позиции в мире по производительности. Например, модель AP-1600 SP8 развивает скорость 7500 заг./мин, что является недостижимым результатом практически для всего аналогичного оборудования. Стоит отметить и высокую скорость модели AP-2400 (формат 2400 мм) – 6600 заг./мин. Более того, статистика таких крупных промышленных корпораций, как SCA, подтверждает первенство Asahi среди остальных машин.

2. Самые большие форматы
Благодаря разнообразию форматов, в ассортименте Asahi можно подобрать машину под требования конкретного предприятия. Кроме того, японская компания предлагает самые большие плосковысекательные линии в мире, например модель AP-2400 с форматом 2400х1300 мм. С 1990 года, когда компания Asahi выпустила первую такую машину, и до сих пор не было произведено линии большего формата. Ведущей европейской компании потребовалось более 15 лет, чтобы создать нечто похожее.

3. Долговечность
На многих крупных заводах Европы и Америки и по сей день успешно работают плосковысекательные автоматы Asahi, установленные около 35 лет назад.

5. Принцип «все включено»
Компания Asahi не предлагает Заказчику «голое» оборудование и набор платных опций к нему. Вместо этого Заказчик получает готовый продукт, без скрытых расходов. Asahi – это Lexus в мире плоских прессов: укомплектован всем необходимым под конкретное производство.
Кроме того, стоит отметить, что одним из ключевых моментов в продаже многих европейских прессов являются специальные финансовые программы, которые предоставляются экспортно-кредитными компаниями. Но нужно понимать, что полученные финансовые выгоды в цене оборудования перекрываются стоимостью услуг.
Любая подобная система проигрывает в сравнении с японской надежностью, 2-годовой гарантией и отличным сервисом Asahi.

6. Технология High Board Line
Слабым местом плосковысекательных прессов долгое время являлась печать. Сейчас целый ряд печатных машин ставится Inline с линиями Asahi. На сегодняшний день около 50% всех поставок Asahi в России осуществляется вместе с печатными линиями, TCY 6PAB и Massenzana Nike-Print HBL (High-Board Line). А с 2013 года и с собственными флексомашинами NT2400. Специально для работы с печатным оборудованием разработан вакуумный трансфер Asahi, совместимый с любой флексомашиной с нижней печатью.

Основная продукция Asahi: плосковысекательные прессы моделей AP-1060, Cartonmaster 1600 MII/MIII, Cartonmaster 1700 MII/MIII, AP-2000, AP-2400.

Также разработано множество модификаций, приспособленных для решения конкретных задач, например, такие модели, как HP, TS, TSG и т.д.

Модель AP-1060
В линейку оборудования компании Asahi входит плосковысекательный пресс AP-1060. Машина предназначена для полиграфической индустрии. AP-1060 выполняет высечку и биговку изделий из бумаги, картона, гофрокартона и кашированного картона толщиной 0,1-1,5 мм (для картона) и до 4 мм профиль B (для гофрокартона).

Прочная конструкция, стабильное давление и пневматический зажим высечной рамы гарантирует точную высечку на максимальных скоростях. Жесткая планка прижима и нижний захват в секции подачи обеспечивают бесперебойное производство.

Управление и настройка осуществляется посредством компьютеризированной системы.

В зависимости от потребностей предприятия, оборудование может быть поставлено с секцией удаления облоя и/или секцией разделения заготовок.

Модели Cartonmaster 1600 MII/MIII и Cartonmaster 1700 MII/MIII
Плосковысекательные прессы Cartonmaster модели MII и MIII специально сконструированы для непрерывной круглосуточной работы с большими объемами гофрированного картона различного профиля (от E до C+A) толщиной до 9 мм. Они являются основной «ударной силой» многих компаний. Форматы 1600 х 1100 мм и 1700 х 1300 мм наиболее востребованы на мировом рынке.

Модели MII и MIII отличаются друг от друга максимальной скоростью. MII работает на скорости 5 тыс. листов/час, а MIII – 6750 листов/час. Также модели MIII более компьютеризированы, снабжены дополнительными автоматическими регулировками и сохраняют в памяти параметры заказов и усилия высечки. Этот фактор является существенным для крупных компаний с большим количеством оборудования: автоматизация позволяет сокращать время смены заказа и продлевать срок службы штанц-формы и высечной плиты.

Одним из новых технологических решений для плосковысекательных прессов стала секция подачи с системой LapFeeder (патент Asahi) с возможностью коррекции листа по оптической метке, которая необходима в случаях работы с кашированным, офсетным картоном. Кроме того, данная система подачи обладает высокой степенью толерантности к коробленому картону. Это возможно благодаря тому, что подача осуществляется в два цикла. Во время второго цикла, когда лист находится в приемном устройстве плоского пресса, есть возможность выровнять его по краю или по оптической метке. Камера слежения позиции подаваемых заготовок по краям и меткам фиксирует все отклонения листа и запускает корректировку позиции листа с помощью переднего и бокового выравнивателей.

Модели AP-2000 и AP-2400
Особое место среди крупногабаритных машин занимают плосковысекательные прессы AP-2000 и AP-2400. На сегодняшний день модели AP-2000 и AP-2400 позволяют производить заготовки максимально возможных форматов: 2000 х 1100 мм и 2400 х 1300 мм.

Соотношение усилия высечки и положения высекательной плиты

Несмотря на свои габариты, машины работают с максимальной скоростью до 6600 заготовок/час.

Стоит также отметить, что когда речь идет о японских плосковысекательных прессах Asahi, максимально возможная скорость является одновременно и рабочей.

Модель AP-2400 является нестандартной крупногабаритной машиной и поставляется только в пределах Японии в связи со сложностями в транспортировке подобного оборудования.

Одним из преимуществ плосковысекательных прессов Asahi является система захватов в виде иголок. В сравнении с традиционной системой захвата, здесь производится 100-процентная фиксация листа, что позволяет работать с коробленым картоном и картоном большей толщины. Игольчатая система повышает надежность конструкции и снижает стоимость обслуживания привода.

Другим технологическим решением, используемым компанией Asahi, является система зажимов в виде пинцетов, но только на «младших» моделях (AP-1060) для работы с хром-эрзацем и коробочным картоном.

Отдельно стоит обратить внимание на усилие высечки в прессах Asahi. Так, усилие высечки на одинаковых формах с длиной ножей около 27 м на машинах Asahi составляет 85 т, а на машинах других брендов – 210 т. Это достигается за счет абсолютной параллельности между высечными плитами при движении вверх. Нижняя подвижная высечная плита устанавливается на двух эксцентрических валах, управляемых одним приводом. Благодаря такой технологии на передних ножах не возникает излишнего давления.

При одинаковом максимальном усилии высечки в 400 т на машинах Asahi можно расположить в 2,5 раза больше ножей, чем на оборудовании других производителей. Этот вопрос актуален при использовании штанц-форм размером более двух метров и при наличии большого количества мелких изделий, размещенных на форме.
К тому же меньшее усилие высечки обеспечивает долговечность машин, штанц-форм и ножей, а также позволяет использовать мягкие подложки.

Еще одним приятным моментом является то, что минимальная передняя кромка, которая уходит в обрезь, у Asahi на 3 мм меньше (10 мм против 13-15 мм).

Потребность в качественном оборудовании Asahi (Япония) растет постоянно. Линии серии Cartonmaster занимают первое место по продажам в Японии и Азии. В настоящее время различные типы перерабатывающего оборудования Asahi поставляются не только на территории Японии, но и по всему миру.

В России и странах СНГ установлено уже более 15 просковысекательных прессов Asahi, в том числе на таких предприятиях, как: Smurfit Kappa (г. Коммунар), ЗАО «Донская гофротара» (г. Ростов-на-Дону), ООО «Престиж» (г. Каменск-Шахтинский), ООО «Фабрика ЮжУралКартон» (Челябинская обл.), ООО «Рэмос-Альфа» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь), ООО «Европак» (г. Воронеж), «Луганский картон» (Украина, г.Луганск), ОАО «Жидачевский ЦБК» (г. Жидачев, Украина), ООО «ВолгаГофроПак» (г. Тольятти) и др.

Meiguang Machinery
Компания Meiguang Machinery была основана в 1993 году и на сегодняшний день является достойным конкурентом ведущих европейских производителей на рынке КНР. Meiguang Machinery занимается производством различных узлов гофроагрегата и комплектных линий, а так же оборудованием для производства гофрокоробов, кашировальных и фальцевально-склеивающих машин, и автоматических плосковысекательных прессов. Совместно с ООО «Петромаш-Сервис» был разработан и успешно реализован ряд запусков оборудования от Meiguang Machinery на таких крупных производственных площадках, как ЗАО «Пермский ЦБК» (г. Пермь), ООО «Промо-Пак» (г. Йошкар-Ола), ООО «Фабрика Коробок» (г. Тверь), ООО «Алида» (г. Иркутск) и др.

Плосковысекательный автомат MWZ-1670F
(Meiguang Machinery)

Плосковысекательная машина с автоматической подачей от Meiguang Machinery предназначена для изготовления упаковки сложной конфигурации из картона и гофрокартона. Благодаря высокой скорости, автоматизации, а также удобству в работе машина идеально подходит в производстве, как средних, так и больших объемов картонной упаковки. Отличительными особенностями плосковысекательного автомата MWZ-1670F (Meiguang Machinery) является автоматическая подача нескольких типов в зависимости от формата и вида материала, наличие секции удаления облоя (стриппинг) и укладка листов. На сегодняшний день она является незаменимой альтернативой тигельным прессам (с низкой производительностью) и ротационным высечным машинам с более низким качеством высечки. Плоская высечка признана намного эффективнее ротационной, так как за счет установленной секции удаления облоя и укладки заготовок по определенному количеству, сокращается количество обслуживающего персонала на станке и значительно увеличивается ассортимент выпускаемой продукции за счет возможности работы с разными типами материала (гофрокартон, микрогофрокартон, картон с низким граммажом).

Плосковысекательная машина состоит из нескольких секций:

1. Секция подачи.
Существует два различных варианта подачи:
• вакуумно-роликовая подача;
• вакуумная подача для работы c гофрокартоном и микрогофрокартоном (верхние вакуумные захваты).
Выбор типа подачи происходит при заказе оборудования исходя из свойств используемых материалов и формата машины.
Секция подачи плосковысекательного автомата MWZ-1670F (Meiguang Machinery) оснащена автоматической системой контроля положения листа, а также системой контроля захвата двух листов или отсутствия листа.

2. Секция высечки – основной узел, отвечающий за качество высечки и ресурс работы машины.
Высокотехнологичный завод Meiguang Machinery укомплектован самой современной металлообрабатывающей техникой для изготовления узлов высечки с максимальной возможной точностью, что обеспечивает повышенный ресурс работы оборудования.
Плосковысекательный пресс может быть дополнительно укомплектован устройством позиционирования и быстрой смены штанцформ для экономии времени.

3. Секция удаления облоя.
Узел удаления отходов на MWZ-1670F (Meiguang Machinery) позволяет добиться максимального удаления обрези, чего невозможно добиться на ротационной высечке. Облой выводится за машину, и далее в автономном режиме происходит пакетирование.

4. Приемная секция
Приемное устройство non-stop может использоваться в линии с обвязкой и осуществлять обвязку и укладку продукции с максимальной эффективностью.

Компания Meiguang Machinery имеет высокие показатели работы выпускаемого оборудования, так как всегда тщательно следит за качеством изготавливаемых деталей, поддерживает высокую культуру производства на заводе, а так же использует высококачественные комплектующие всемирно известных брендов (пр-ва Италии, Германии, Японии и др.), что позволяет добиться лидирующих позиций на рынке гофроиндустрии.

Машины для ротационной высечки

Уникальное решение для уникальных задач
Уже 60 лет компания Goepfert Maschinen GmbH удерживает свои позиции на рынке благодаря своим передовым уникальным технологическим решениям.

Одним из таких решений стало создание машин ротационной высечки RDC Evolution HBL с открытым архитектурным дизайном, где печатные секции легко доступны оператору во время производства, а также модульная машина RDC Evolution.

Ключевым моментом в достижении точности работы ротационной высечки является использование уникальной системы прямого привода (Goepfert Direct Drive) c независимым приводом каждого вала и системой вакуумной транспортировки (Goepfert Vacuum Belt Transport).

Существуют следующие компоненты и технологии, разработанные и технически улучшенные компанией Goepfert, которые гарантируют максимальную точность печати и отличное качество высечки изделий:
• Идеальная подача листа. Вакуумная подача по переднему краю использует ремни вместо роликов во избежание отпечатков на лайнере при работе с мелованной бумагой. Система очистки листов удаляет пыль до момента печати.
• Удобные настройки и обслуживание. На машине EvolutionHBL печатные секции неподвижны и при рабочей ширине 2.2 м, настройки могут быть сделаны во время работы машины. Камер-ракельная система с пневматическим креплением ракельного лезвия позволяет оператору менять лезвие в пределах нескольких минут без специальных инструментов. Автоматическое крепление, ручная или моторизированная регулировка печатных пластин, что обеспечивает быструю и легкую их установку. В модели EvolutionHBL смена анилоксовых валов во время процесса производства может осуществляться несколькими способами: ручной (с тележкой для быстрой смены вала), полуавтоматический (с подъемником и тележкой), полностью автоматический (благодаря особой поворотной системе Goepfert). В модели модульной Evolutionанилоксовые валы меняются с помощью тележки, которая закреплена к отдельной секции.Программное обеспечение системы надежно и содержит легкие настройки для оператора, а современные Touchscreen мониторы обеспечивают интуитивную работу с ними, как на смартфоне.
• Высочайшая точность печати. Система контроля нанесения печати моментально сокращает или увеличивает рисунок благодаря функции APM (автоматическая компенсация длины печати). Зазоры анилоксовых валов устанавливаются 1/100 мм для идеальной печати. Автоматическая система контроля краски ICS замеряет и сравнивает параметры краски (уровень ph, вязкость) и при необходимости снижает температуру краски в печатной секции. Сушки могут быть с теплым воздухом, инфракрасные или ультрафиолетовые для наилучшего достижения качества печати и для увеличения скорости при производстве некоторых видов продукции (например, мелованный лайнер).
• Постоянный мониторинг в процессе производства. В целях достижения высокого качества и исключения любых дефектов при печати высокого разрешения существует система инспектирования (сканирования) листов, которая автоматически удаляет листы, не соответствующие уровню для нанесения высококачественной печати.

Благодаря технологиям прямого привода и вакуумной транспортировки заготовок машины флексографской печати и ротационной высечки достигают высокой точности производства. Независимый сервопривод формного и печатного цилиндра исключает какие-либо ошибки, возникающие при механическом воздействии.

Система шлифовки в процессе производства гарантирует оптимальное состояние покрытия анилоксовых валов; скорость анилоксовых валов регулируется после каждой операции шлифовки, обеспечивая точность резки.
Для быстрой настройки и установки, формный цилиндр может быть оснащен системой быстрой фиксации клише (Quick Lock System), а для еще более быстрой смены клише используется двойная секция высечки (Double Die-Cut Unit). В модели Evolution HBL оператор может предварительно установить нужную печатную форму для следующего заказа в процессе работы машины над текущим. Смена формы производится нажатием кнопки в течение 2-х минут. За данное уникальное изобретение двойная секция высечки получила награду FEFCO Gold Awardfor Technical Innovation в 2007 году.

Для обеспечения быстрой настройки и минимизации возможности появления заторов компанией Goepfert был разработан стейкер (Goepfert RDC Stacker). Высеченные заготовки плавно транспортируются вакуумными ремнями с самонаклада в зону формирования пачек. Верхними вакуумными ремнями идет транспортировка в стейкер. Благодаря сервоприводным горизонтальным ремням каждая заготовка бережно подается в зону стейкера, исключая удары о задние упоры, заторы и т.д. Здесь заготовки могут формироваться либо в пачки, далее следующие в секцию разламывателя, либо в стопы нужной высоты. Весь этот процесс происходит без перерывов в подаче при высокой скорости работы машины.

Линия Goepfert Evolution может комплектоваться транспортными конвейерами, разламывателями пачек, паллетайзерами индивидуально в соответствии с требованиями заказчика.

Благодаря комбинации печати высокого качества машин флексографской печати и технических инноваций машин ротационной высечки, компания Goepfert предлагает линии, выполняющие оба этих процесса в один шаг.

«Экономичная длительная эксплуатация» и «оптимальное использование ресурсов» часто являются ключевыми понятиями в выборе оборудования. Машины Goepfert со средним сроком эксплуатации 30 лет и отличным качеством, производимым только в Германии, отвечают всем этим требованиям.

Гибкие решения
Компания Bobst предлагает большое количество инновационных и высокопроизводительных машин для высечки и печати в линию. 400 из них успешно работают по всему миру, предоставляя производителям картонных коробок преимущества быстрой настройки машины и высококачественной флексографской печати. Все ротационные высечки DRO оснащены секциями печати и узлами высечки (66” в диаметре), благодаря чему пользователи имеют возможность производства лотков и ящиков сложной конфигурации и выклада в несколько «ручьев» и несколько рядов, а также тару и крупноформатную дисплейную упаковку с рекламой.

DRO 1624-28-32 NT — это ротационная высечка с автономными серво-приводами, с высокими технико-эксплуатационными характеристиками. Эта модель обеспечивает высокую точность приводки и высечки, которая наряду с встроенными в линию секциями лакирования и сушки отлично подходит для нанесения печати полиграфического качества. Для печати широкого диапазона заказов, компания Bobst разработала систему быстрой замены валов с керамическим покрытием. Все машины серии DRO NT удобны в работе и обслуживании, они эргономичны и бесшумны, а полностью автоматизированные настройки делают машины NT невероятно простыми в эксплуатации.

Используя ту же самую базу и технологию автономных серво-приводов, как у DRO NT, компания Bobst разработала еще две серии ротационных высечек с возможностью нанесения высококачественной печати, очень востребованной сегодня производителям гофроящиков. Машины DRO NT Rapidset и DRO NT High Board Line (высокая проводка гофрокартона) с шириной 1624, 1628 и 1632 мм, обеспечивают оператору легкий, быстрый, безопасный доступ к флексографским печатным секциям, что позволяет быстро завершить приладку, а также дает возможность настройки печатных секций для следующего тиража при одновременной печати текущего.

Конструкция Rapidset ® предполагает установку машины над приямком, откуда оператор получает легкий доступ к секциям флексографской печати, в то время как серия HBL, предназначенная главным образом для обработки тяжелых сортов картона, предусматривает прямой доступ к секциям флексографской печати на уровне пола, что, в частности, удобно при печати больших форматов. Обе серии машин при желании можно дооснастить автоматической системой замены анилоксовых валов. Эта опция дает возможность воспроизводить высококачественную полиграфическую печать на гофрокартоне в диапазоне от микрогофрокартона до пятислойного гофрокартона. Если собрать их все вместе, пользователь гарантированно получит чрезвычайно высокое качество полиграфической печати и максимальное использование рабочего времени машины, независимо от объема заказа. К тому же, прогрессивные технологии DRO NT Rapidset и DRO NT HBL в обслуживании обходятся всего двумя операторами.

Новое поколение
Модель нового поколения FD-71 от компании Isowa — это ротационная высечка для клиентов с высокими требованиями производительности, бесперебойной работы с производством ящиков высокого качества печати и высечки. Узел высечки автономен от остальных секций и имеет привод от своего собственного двигателя. Следовательно, динамическая нагрузка при высечке не оказывает негативного влияния через редуктор на остальные узлы линии. Основными характеристиками данной линии являются:
• практически мгновенная регенерация краски и время промывки;
• шаберные лезвия камерного типа с функцией автоматического контроля вязкости;
• устойчивое перемещение заготовки без перекоса (вакуумная система передачи заготовки);
• высокая производственная скорость;
• автономный прямой привод узла высечки.

На этих высечках (2100 x 2700 мм) печать до 4 цветов наносится снизу, машины дают высококачественную печать, которая соответствует требованиям витринной упаковки в магазинах и соответствует упаковке с добавочной стоимостью. Машина FD-71 спроектирована как одна из самых эффективных, экономящая человеческий ресурс по всем аспектам настройки, чистки, и технического обслуживания, будучи полностью компьютеризованной для контроля времени настроек. В качестве опции для последней печатной секции предусматривается сушильная секция.

Massenzana
Nike Print HBL от Massenzana S.r.L. – конвертерная линия новейшего поколения сервоприводных машин, собранных по технологии High Board Line. Аналогичная линия с секцией ротационной высечки получила название Zeus. Линии работают автономно с выгрузкой заготовок стопами на листоукладчик либо в линии с плосковысекательными прессами со скоростью до 15000 заг./час, либо как ротационные машины.

Линия состоит из нескольких неподвижных секций: подачи, печати и сушки, соединенных между собой вакуумным трансфером. Каждая секция имеет систему независимых сервоприводов на каждом валу. Синхронизация осуществляется общей компьютеризированной системой Siemens.

Машина построена таким образом, что все секции кроме подачи дублируются и для смены штанцформы или флексоклише не требуется остановка всей линии. При смене одни секции опускаются, а другие поднимаются. Таким образом машина работает непрерывно.
Как правило, Заказчики приобретают 6-красочные машины с 2 ротационными секциями.

Линии Nike Print и Zeus могут работать как с красками, так и с IR и UV лаками, поскольку все машины в базовой комплектации по требованию Заказчика снабжаются системой UV и IR сушки.
Другим интересным решением является то, что в базовой комплектации красочный аппарат снабжен двойной системой съема краски: дукторным валом и системой Doctor-Blade. Устройства используются либо раздельно, либо вместе в зависимости от необходимого количества краски.

Для работы с мелованным гофрокартоном, который плохо впитывает краску, используются керамические валы с большей линиатурой (250 линий/см против 120 линий/см).

В особых случаях, когда переход с мелованного гофрокартона на обычный происходит несколько раз в смену, используется уникальная система Double Chamber Blade: 2 керамических печатных вала различной линиатуры, 2 закрытые камер-ракельные системы Chamber Blade, 2 комплекта независимых сервоприводов.

Линиатура вала и другие параметры заносятся в память компьютера, и система автоматически определяет и настраивает нужный красочный аппарат за несколько секунд без замены анилоксового вала. В некоторых случаях опционально устанавливается тележка с тремя анилоксовыми валами с различной линиатурой. Смена вала происходит за несколько минут.

Для машины со встроенной секцией ротационной высечки был разработан вакуумный RDC стакер серии VSF (Vacuum Stripper Favalessa) класса Hi-End. Особенностью данной машины является возможность непрерывной работы на скорости 15 000 заг./час.

Проводка заготовки в листоукладчике осуществляется вакуумными ремнями, которые находятся сверху от заготовки. Таким образом, весь облой после секции стриппинга свободно осыпается вниз на специальный транспортер, который имеет направление вращения, противоположное направлению подачи.

Конструкция нового стакера VSF позволяет осуществлять своевременную остановку ремней перед сбросом на приемное устройство. Каждый из 12 вакуумных ремней снабжен независимым сервоприводом, что дает возможность правильно спозиционировать и остановить заготовку перед сбросом на приемное устройство, которое также работает в режиме non-stop и приводится в движение независимым сервоприводом.

Мировое предназначение

Будучи фирмой-изготовителем дорогостоящего оборудования, компания Dong Fang Precision Science & Technology Co., Ltd проектирует и производит каждую машину в строгом соответствии с европейскими стандартами.
У компании успешные стратегические долгосрочные партнерские отношения со многими холдинговыми группами в области производства тары по всему миру.

Автоматическая просекально-рилевочная машина, ротационно-высекальная машина Apstar HG предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной нижней флексопечати и последующей укладки заготовок в стопу.

Apstar HG оснащена специализированным пультом управления с усовершенствованным программируемым логическим контроллером (PLC), с помощью которого заказы сохраняются в памяти и используются при повторных заказах.

Все секции машины могут стыковаться автоматически или вручную. Для безопасной работы этот процесс сопровождается звуковым сигналом. Каждая секция оборудована аварийным выключателем с целью повышения безопасности. Оператор машины, работающий внутри какой-либо секции, может остановить ее работу в любое время.

Центральная система удаления пыли. Система воздушного охлаждения всех электрических шкафов. Машина также оборудована автоматической системой смазки, которая позволяет постоянно поддерживать необходимые уровни смазки во всех секциях.

Функция диагностики неполадок с помощью удаленного доступа делает техническое обслуживание более быстрым и эффективным, а также снижает дополнительные расходы на сервис.

Следующая ротационная машина Topra AD предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной верхней флексопечати и последующей укладки заготовок в стопу или склейки 4-клапанных гофрокоробов по клапану.

Модель Topra AD была спроектирована с учетом новейших разработок в соответствии со стандартами CE. Машины включают подвижные секции, функции сбережения энергии и краски. Управление осуществляется посредством сенсорного экрана, присутствует функция сохранения параметров заданий благодаря интегрированному компьютеру. Дистанционное обслуживание для быстрого поиска и устранения неисправностей. Система самоблокировки введена на регулировке зазора валов подачи, печатного вала, резинового вала и анилоксового вала. Все секции оборудованы автоматической системой смазки для поддержания сбалансированного уровня масла в каждой секции.

Возможна установка машины в линию совместно с укладчиком или фальцевально-склеивающим агрегатом.

Еще одна машина, которую представляет компания – модель Vasbo. Данная машина предназначена для высечки заготовок всех видов гофрокоробов с нанесением высококачественной верхней флексопечати и последующей укладки заготовок в стопу.

Модель Vasbo включает подвижные секции, функции сбережения энергии и краски. Управление осуществляется посредством сенсорного экрана, присутствует функция охранения параметров заданий благодаря интегрированному компьютеру. Дистанционное обслуживание для быстрого устранения неисправностей. Система самоблокировки введена на регулировке зазора валов подачи, печатного вала, резинового вала и анилоксового вала. Все секции оборудованы автоматической системой смазки для поддержания сбалансированного уровня масла в каждой секции. Возможна установка машины в линию совместно с укладчиком.

Мировой успех
У Latitude Machinery Corp (Тайвань) есть успешный опыт поставок более чем 200 единиц оборудования флексографской печати с ротационными высечками по всему миру. Среди этих машин есть более 70 с форматом 1600 мм (66”) и 2200 мм (86”), а также большого и супер большого размера. Многие из них были установлены за последние несколько лет.

Эти машины мощной тяжелой конструкции, рассчитаны на тяжелые рабочие нагрузки с превосходным качеством исполнения. Технико-эксплуатационная гарантия по приводке печати и высечки находится в пределах +/-0,5 мм при превосходном качестве печати. Машины
могут быть оснащены секциями сушки для возможности полиграфической печати высокого качества.

Ротационная высечка в составе конвертерных линий TCY

Компания TCY была образована в 1959 году. Это старейшее и крупнейшее предприятие в гофроиндустрии Тайваня, которое занимает особое место среди производителей линий для изготовления гофрированного картона и перерабатывающих машин. Компания TCY смогла достичь качественных и количественных показателей лучших мировых образцов и входит в тройку мировых лидеров по производству перерабатывающих линий высокого класса.

Помимо скоростных гофроагрегатов линейка оборудования TCY включает 5 моделей и 16 типоразмеров перерабатывающего оборудования:
1. Минилайн 9PA (660 х 1800);
2. Мидлайн 5PA (1000 х 2200, 1000 х 2500);
3. Транслайн 6PA (1200 х 2500, 1200 х 2750, 1200 х 3000);
4. Макслайн 8PA (1600 х 2200, 1600 х 2600, 1600 х 3000, 1600 х 3600, 1600 х 4000, 1600 х 4200);
5. Jumbo-машины 11PA (2200 х 4100, 2200 х 4800, 2200 х 5200, 2200 х 5500).

В машиностроительной сфере гофроиндустрии можно выделить две ведущие школы: европейскую и японскую. Компания TCY вобрала в себя лучшее от обоих направлений.
В линейке TCY одни и те же модели с одинаковыми типоразмерами могут быть выполнены в 2 разных вариантах.

Минилайн 9PA
Все без исключения минилайны в мире изготавливаются с верхней печатью и нижней фальцовкой. Это обусловлено тем, что на miniline невозможно выполнить качественную сложную высечку из-за малого диаметра штампонесущего вала. Поэтому ротационная высечка на этой модели машин предназначена для вырубки вентиляционных отверстий и ручек, а также для V-образной просечки. Также в следствие малого размера заготовки фальцовка вниз более удобна, потому что клапана гофрокороба имеют маленький размер и не складываются раньше времени под собственным весом.

Но для качественной высечки на минилайне компания TCY предлагает 2 варианта исполнения машины: с ротационным валом сверху и с ротационным валом снизу. При расположении сверху удаление обрези близко к идеальному.

Jumbo-машины 11PA
Другая ситуация с большими коробами. В следствие длинных и тяжелых клапанов заготовки фальцевание возможно проводить только вверх. В линейке TCY эта функция осуществляется машинами модели 11PA. Эти линии могут работать в двух режимах: производства заготовок сложной конфигурации и производства 4-клапанных коробок.

Специальный счетчик-эжектор TopLoading позволяет укладывать заготовки как в пачку, так и в кипу.

Также в эти машины по желанию Заказчика встраивается сшивное оборудование.

Естественно у Jumbo-машин ротационная секция является важнейшим компонентом, так как она находится сверху и диаметр штампонесущего вала составляет 89 дюймов, а значит на линии может производиться высечка любой конфигурации.

Мидлайн 5PA, транслайн 6PA, макслайн 8PA
Особое место в линейке оборудования TCY занимают модели 5PA, 6PA и 8PA. Они заполняют промежуточную нишу между минилайнами и Jumbo-машинами и могут выполняться в двух версиях: верхняя печать и нижняя фальцовка, нижняя печать и верхняя фальцовка. Такие производители, как Emba и Mitsubishi предпочитают первый вариант. Второй вариант, как правило выбирает Martin.

На данный момент компания TCY традиционно поставляет в Россию модели 5PA и 6PA с верхней печатью и нижней фальцовкой. А транслайны 8PA используются как чисто ротационные линии для заготовок сложной конфигурации.

Но самое популярное решение не всегда и не для всех предприятий является самым оптимальным. Компания TCY предоставляет уникальную возможность Заказчику: самому выбрать тип машины (с верхней или нижней печатью, с нижней или верхней фальцовкой). Причем стоимость обоих вариантов исполнения одинакова.

Также эта машина комплектуется счетчиком-эжектором с системой TopLoading, которая позволяет работать как со сложной заготовкой, так и с американским ящиком одновременно.

Еще одним замечательным свойством линии является то, что на ней могут одновременно производиться две заготовки ямериканского ящика в продольном направлении. Заготовки высекаются на ротационной секции, фальцуются, укладываются на счетчике-эжекторе, обвязываются и затем разделяются на брейкере, таким образом в 2 раза повышая производительность и в 2 раза уменьшая возможно минимальный размер заготовки. Единственным условием такой работы будет необходимость в изготовлении специально «двойной» штанцформы.

Опции
Конвертерные линии TCY имеют набор разнообразных опций:
1. вакуумный трансфер;
2. закрытая камерракельная система;
3. керамические печатные валы;
4. серворегистр приводки секций;
5. пылесос на секцию подачи;
6. независимые сервопривода на каждой секции (full servo drive);
7. система проточки полиуретанового бандажа и эквалайзер совмещения линейных скоростей Leroy Somer, Франция;
8. системы сушки: ИК, УФ, горячим воздухом;
9. вакуумный транфер между последней печатной секцией и секцией ротационной высечки;
10. RDC-листоукладчик;
11. Стриппинг для RDC-листоукладчика и для фальцевальной секции;
12. Пневматическая система крепления штанц-форм Serrapid и система увеличения поперечного-осевого смещения бандажной рубашки до 300 мм Serranvil (Talleres Serra, Испания).

Более 70 линий в СНГ

С июля 2011 г. ООО «Петромаш-Сервис» представляет на рынке новые машины Jin Chang Machinery – полностью компьютеризированные Magic и Forte, а также линию Grossmaster нового поколения.

Секции ротационной высечки на машинах производства Jin Chang Machinery обладают следующими преимуществами:
• полиуретановый вал имеет автономный сервопривод;
• установлена пневматическая система подъема и опускания штампонесущего вала, что позволяет увеличивать ресурс работы полиуретана (штампонесущий вал автоматически отводится при отсутствии заготовок);
• компьютеризированная настройка зазора штампонесущего и полиуретанового валов с цифровой индикацией;
• сервопривод позволяет осуществлять настройку диаметра и скорости вращения полиуретанового вала после проточки бандажа с компьютера;
• инсталлировано устройство автоматической проточки бандажа полиуретанового вала, а так же автоматическая синхронизация скорости вращения валов;
Jin Chang Machinery гарантирует стабильность работы оборудования, своевременное совершенствование популярных моделей и разработку новых технологических решений.

Решения для подачи и съема с линий ротационной высечки
Узлы подачи и съема с линий ротационной высечки выполняются компанией Minda на основе цепных пластиковых транспортеров и включают в себя также поворотные устройства и префидеры.

В 2013 году был оптимизирован уже хорошо зарекомендовавший себя на рынке префидер ADVECTOR: устройства безопасности доработаны в соответствии с высочайшими немецкими нормами техники безопасности, а в зоне подачи установлено новое устройство выравнивания штабеля.

Теперь фирма Minda может предложить три варианта исполнения:
• стационарный префидер с телескопическим передаточным столом для стационарных линий ротационной высечки и нанесения печати;
• передвижной префидер со стационарным передаточным столом для линий переработки, которые необходимо открывать для оснащения, например, инлайнер или ротационная высечка;
• специальная версия: передвижной префидер с телескопическим передаточным столом для специального применения или при отсутствии места, например, при стационарной боковой подаче штабелей.
Выпуск оставшихся листов может быть выполнен по направлению движения или сбоку. Эта новая концепция префидера актуальна для многих позиций установки.

В последние годы фирма Minda сконцентрировалась на новых разработках и оптимизации периферийного оборудования для линий переработки, в том числе на транспортировке пакетов между линиями переработки и паллетайзером.

Разламыватель MIBREAK комплектует линии паллетизации для ротационной и плоской высечки для различной рабочей ширины до 3600 мм.

Электромеханический разламыватель с регулируемой и при необходимости разделенной на элементы балкой отличается высокой точностью позиционирования и простым управлением и обеспечивает почти стопроцентную повторяемость позиционирования. Также подходит для L-заготовок.

Благодаря использованию обрезиненной пластиковой цепи требуется только небольшое давление прижима, поэтому листы при разделении не заминаются.

В прошлом году было успешно смонтировано несколько разламывателей для рабочей ширины от 2000 до 2800 мм в комплекте с роботом-паллетайзером фирмы MUK.

При сложной планировке производственного цеха и нехватке места нельзя не оценить преимущества сферического стола и сферического креста.

Сферический крест используется в качестве угловой передачи там, где необходимо изменить направление на 90° или требуется боковой вход или выпуск продукции.

С помощью пластиковой цепи с шариками можно очень легко и элегантно решить эту задачу. Под шариковой цепью перпендикулярно устанавливается легкая транспортная лента. Для боковой транспортировки эта лента приводится в движение, пакеты или поддоны движутся против направления хода ленты и могут приниматься рядом стоящим транспортером.

Таким образом, обеспечивается транспортировка во все 4 направления без ограничений, в том числе и для самых маленьких форматов.

Сферический стол используется там, где требуется поворот пакетов и поддонов на 90° или 180°.

На поворотном столе MINDA применяется пластиковая цепь с шариками. Продукция позиционируется по центру на поворотном диске. Путем поворота диска при неподвижной цепи товар поворачивается точно и безопасно. Затем он транспортируется дальше с помощью цепи. Этот поворотный стол может реализовать любой угол поворота и обеспечить поворот даже рядом лежащей продукции.

Представительство в России, странах СНГ и Прибалтике
ООО «Технопрофиль», тел. +7 (812) 495 95 09, email: rudinskaya@technoprofil.ru, www.karton.pro

Полная компьютеризация

Компания DaSong представила полностью компьтеризированную линию для производства гофротары, модель CLCQ6.

Параметры линии:
• Каждая секция оснащена тачскрином с PLC. Все секции мобильные. Настройка программы происходит с помощью компьютера. Весь функционал настроек доступен на цифровом экране.
• Рабочая скорость 250 заготовок/мин. позволит делать сотни тысяч заготовок ежедневно.
• Все основные компоненты изготовлены на известных мировых заводах.

Основные преимущества ротационной секции модели CLCQ6:
• Настройка на толщину заготовки выполняется моторизировано (в системе смены заказа), цифровая индикация.
• Толщина между подающими валами настраивается моторизировано, с самоблокирующим механизмом (в системе смены заказа), цифровой дисплей.
• Штампонесущий вал с цифровым управлением, независимым PLC, зазор между штампом и бандажом моторизировано настраиваемый (в системе смены заказа), цифровой дисплей.
• Многоступенчатый редуктор скоростей для синхронизации вращения бандажного и штампонесущего вала.
• Абразивное устройство проточки бандажа.

Серия Inova
Компания SRPACK Machinery Co Ltd (Китай) недавно представила представила новую серию высокоскоростных машин Inova, выпускающую до 15 тыс. заготовок/час.

Источник