Лузга подсолнечника это такое что
Остаточные продукты производства подсолнечного масла
Основным продуктом при производстве подсолнечного масла, разумеется, является масло. Но также при этом процессе получается еще несколько продуктов, приносящих пользу хозяйственной деятельности человека. Это- лузга семян подсолнечника, жмых и шрот..
Лузга
Лузга— это оболочка семян подсолнечника. При крупном производстве подсолнечного масла вырабатывается довольно большое количество лузги. Что же с ней делать? Оказывается её можно применять с пользой, и довольно эффективно! Вот некоторые области применения лузги:
как дополнительная добавка в корм скота и птицы. Лузга является источником полезных для пищеварения пищевых волокон и балластных веществ. Её добавляют в небольших количествах в комбикорм. Так же лузгу используют как компонент подстилки для домашнего скота и птицы.
КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТЬ ИНФОРМАЦИИ
Юридический адрес: Российская Федерация, г. Ростов-на-Дону, ул. Ларина, 2а
Адрес для корреспонденции: 344034, г. Ростов-на-Дону, ул. Железнодорожный нижний проезд, 1е
Политика конфиденциальности (далее – Политика) действует в отношении всей информации, которую ЗАО «ДонМаслоПродукт» (далее – Компания) может получить о посетителе сайта www.donmasloproduct.ru
Некоторые объекты, размещённые на сайте Компании www.donmasloproduct.ru (далее – Сайт), являются её интеллектуальной собственностью. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.
Сведения на сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.
Компания исходит из того, что посетитель Сайта (далее – Пользователь) самостоятельно, свободно, своей волей и в своём интересе принимает решение о предоставлении своей персональной информации и даёт согласие на её обработку.
Компания исходит из того, что Пользователь предоставляет о себе достоверную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
Обязательная персональная информация о Пользователе, которая необходима для предоставления ему услуг Компании, помечена на Сайте специальным образом. Иные сведения предоставляются Пользователем на его усмотрение.
Сайт не обладает возможностью оценивать дееспособность Пользователя.
Сайт не проверяет достоверность персональной информации предоставляемой Пользователем.
Использование Сайта означает согласие Пользователя с настоящей Политикой и условиями обработки его персональной информации. При несогласии с ними Пользователь должен воздержаться от использования Сайта, в том числе и в целях заказа товара.
Персональная информация Пользователя и её безопасность
Под персональной информацией Пользователя понимаются: • информация, которую Пользователь самостоятельно предоставляет о себе при посещении Сайта или в процессе его использования, включая персональные данные Пользователя. • данные, которые автоматически передаются Сайту в процессе его использования программным обеспечением, установленным на устройстве Пользователя, в том числе: IP-адрес, данные файлов cookie, сведения о браузере или программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сайту, технические характеристики используемого оборудования и программного обеспечения, дата и время доступа, адреса запрашиваемых страниц и иная подобная информация.
Компания гарантирует организационные и технические меры для защиты персональной информации Пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.
Компания гарантирует, что никакая полученная от Пользователя персональная информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.
В отношении персональной информации Пользователя сохраняется конфиденциальность.
В случае добровольного предоставления информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц Пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.
Цели обработки персональной информации
Сайт обрабатывает персональную информацию Пользователя в следующих целях: • идентификация Пользователя как посетителя Сайта; • связь с Пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сайта, исполнения соглашений и договоров с Компанией, а также обработка его запросов и заявок. • улучшение качества Сайта, удобства его использования, разработка новых услуг и сервисов; • целевой подбор рекламных материалов; • проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.
Обработка персональных данных Пользователя
Компания обрабатывает персональные данные следующими способами: • Неавтоматизированная обработка (на бумажных носителях); • Автоматизированная обработка; • Смешанная обработка.
Компания самостоятельно выбирает способы обработки персональных данных в зависимости от целей и собственных материально-технических возможностей.
Компания гарантирует, что обработка персональных данных Пользователя производится в соответствии с законодательством РФ и осуществляется в целях выполнения обязательств Компании перед Пользователями.
Под обработкой персональных данных в целях Компании понимается сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование (в том числе передача), обезличивание, блокирование, уничтожение персональных данных.
При обработке персональных данных Компания руководствуется принципами: • законность целей и способов обработки персональных данных и добросовестность; • соответствие целей обработки персональных данных целям, заранее определённым и заявленным при сборе персональных данных, а также полномочиям оператора; • соответствие объёма и характера обрабатываемых персональных данных, способов обработки персональных данных целям обработки персональных данных; • недопустимость обработки персональных данных, избыточных по отношению к целям, заявленным при сборе персональных данных; • недопустимость объединения созданных для несовместимых между собой целей баз данных информационных систем персональных данных.
Компания гарантирует конфиденциальность сведений полученных в рамках персональных данных. Компания вправе передать персональные данные третьим лицам только в случае: • если этого требует законодательство; • если без этого Пользователю невозможно воспользоваться услугами и товарами Компании; • проведения исследований, выполнения работ или оказания услуг по поручению Компании на обезличенных статистических данных, полученных в результате обработки персональной информации Пользователя, которые передаются третьему лицу; • защиты своих прав и законных интересов или третьих лиц в случаях, когда Пользователь нарушает настоящую Политику; • по желанию Пользователя.
Изменение и удаление персональной информации. Обязательное хранение данных
Пользователь может отозвать своё согласие на обработку персональных данных посредством письменного уведомления Компании. Уведомление направляется не менее чем за 1 (один) месяц до момента отзыва согласия. Права Пользователя на изменение или удаление его персональной информации могут быть ограничены в соответствии с требованиями законодательства. Данные ограничения могут предусматривать обязанность Компании сохранить изменённую или удалённую Пользователем информацию на срок, установленный законодательством, и передать такую информацию государственному органу в соответствии с законодательно установленной процедурой.
Рассылки на электронную почту и антиспам
При желании и согласии Пользователя он может получать периодические рассылки, информирующие его о проходящих акциях, знакомящих с новостями Компании на указанный им адрес электронной почты.
Компания уважает личную свободу Пользователя на получение только тех электронных писем, которые он хочет. Каждый Пользователь добровольно выбирает, получать ему рассылку от Компании или нет.
Компания гарантирует, что адрес электронной почты Пользователя не будет использоваться для рассылки спама.
Сайт использует технологию cookie, с помощью которой он настраивается на работу лично с Вами. Если Вы хотите отключить эту функцию, осведомитесь о настройках Вашего браузера. Подробную информацию Вы можете найти на сайте производителя Вашего браузера или производителей расширений и плагинов для браузеров.
На Сайте имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания не несёт ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах, и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.
Компания может менять Политику и условия конфиденциальности с уведомлением Пользователей путём размещения соответствующей информации на Сайте.
Пеллеты из лузги подсолнечника
Утилизация шелухи всегда была проблемой: из-за малого насыпного веса транспортировка отходов на свалку обходится дорого. При хранении она может легко воспламениться, а также тлеть, распространяя неприятный запах. Определенное ее количество используется в качестве удобрения и для рыхления почвы.
Однако у лузги подсолнечника есть такое неоценимое свойство как высокая теплотворность при сгорании. Именно это качество делает ее одним из самых эффективных видов топлива, которое производится в виде топливных брикетов и гранул (пеллет). Гранулирование – одно из наиболее распространенных способов обработки шелухи, в результате которого достигается влажность продукта до 12% и сжатие исходного объема в 5-10 раз.
Преимущества гранул из лузги подсолнечника перед другими видами топлива:
Теплоотдача составляет 17000-19000 кДж на килограмм. Это больше чем средние показатели древесины и примерно столько же, сколько тепла отдают при горении некоторые виды каменного угля.
2 тонны пеллет из лузги подсолнуха выделяют столько же тепла, сколько 3,2 тонны древесного топлива, 957 м3 газа, 1000 литров дизельного топлива или 1370 литров мазута.
Сжигание гранул энергоэффективно, обычно количество несгораемых остатков (зольность) не превышает 3%.
При горении не выделяется вредных веществ.
В гранулах отсутствуют поры, что не дает им самовоспламеняться.
Лузга подсолнечника – дешевое сырье, которое масляные заводы заинтересованы сбывать, чтобы не нести расходы на утилизацию.
Технология гранулирования лузги подсолнечника
При изготовлении пеллет из лузги подсолнуха используется обычный для топливных гранул алгоритм.
Нужная влажность лузги – до 14,5%. В нормальных условиях хранения она уже достаточно сухая для гранулирования.
1. Измельчение сырья на дробилке до мелкой фракции.
2. Раздробленное сырье переходит в бункер-накопитель перед грануляцией.
3. Масса равномерно поступает в гранулятор, где она увлажняется водой в смесителе-кондиционере, после чего подается в прессовочную камеру, из матрицы которой впоследствии выходят гранулы.
4. Поскольку гранулы прессуются при высоких температурах, их при помощи транспортера направляют в колонну охлаждения, где их остужают и просеивают для отделения несгранулированных частиц.
5. Далее пеллеты поступают в бункер для хранения или сразу же фасуются в мешки или биг-бэги при помощи весового дозатора.
Особенности и недостатки гранул из лузги
Из собственной практики мы знаем, что для гранулирования шелухи подсолнечника подходит не любой гранулятор, поскольку данный топливный материал по сравнению с древесным опилом отличается повышенной маслянистостью. Если на грануляторе удается получить качественные гранулы из древесины, гранулы из лузги из той же матрицы могут иметь неровную поверхность и недостаточную плотность. Для данного материала необходимы матрицы с высокой степенью сжатия.
Гранулы из шелухи семечек имеют более высокую зольность, чем из древесины. Этот недостаток больше всего волнует пользователей пеллетных котлов на форумах. Зольность лузги обычно оценивается на уровне 1-3%, хотя по некоторым отзывам может достигать 5-7%. Как ни удивительно, шелуха семян подсолнечника, выращенная на разных почвах, может оставлять разное количество несгораемых остатков вследствие различного минерального состава почвы.
Из-за более высокой зольности хозяевам приходится лучше следить за своими котлами: в разы чаще очищать зольник, проверять, не забивается ли дымоход. Однако, по цене подобные пеллеты в полтора раза дешевле, чем их собратья из древесины. Поэтому выбор потребителей часто зависит от уровня лени или от стоимости доставки. Территориально пеллеты из подсолнечника более доступны в южной и центральной части России.
При этом даже зола лузги подсолнечника не является отходом: она успешно используется для удобрения почвы. Хозяева домов в сельской местности накапливают ее, чтобы использовать в садоводстве летом.
Цены пеллет из лузги подсолнечника
Характеристики пеллет из лузги подсолнечника
Как уже было сказано, характеристики могут быть неоднородными в зависимости от района произрастания подсолнечника и способа подготовки сырья, а также от используемой технологии.
Содержание золы: 1,31%
Содержание серы: 0,03%
Плотность: 1,054 грамм на см 3
Общая энергетическая ценность: 21,43 мДж/кг, 5118 кКал/кг, 5,95 кВт/час
Энергетическая ценность в работе : 19,35 мДж/кг, 4622 кКал/кг, 5,38 кВт/час
Производство пеллет из лузги подсолнечника: какое оборудование необходимо?
Компания АЛБ Групп реализовала уже 4 линии гранулирования лузги подсолнечника в Воронежской, Самарской и Ростовской областях. Данные производства работают с мощностью от 1000 до 2000 кг в час. Стандартная линия состоит из следующих агрегатов:
2.Бункер для накопления сырья
6.Весовой дозатор для упаковки готового продукта.
Благодаря приобретенному опыту мы можем подобрать наилучшее оборудование для работы с этим перспективным, но не самым простым топливным материалом (имеется в виду его маслянистость). Наши грануляторы производят пеллеты из подсолнечника, которые могут быть аттестованы по европейским стандартам качества.
Если у вас есть вопросы касательно организации линии пеллет из лузги подсолнечника – задайте нам их прямо сейчас в контактной форме сайта или по телефону +7 (831) 410-85-25.
© 2017 Компания «ALB Group»
Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма
603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318
115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А
Лузга подсолнечника это такое что
ШЕЛУХА СЕМЕЧЕК КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДСП
Автор работы награжден дипломом победителя II степени
Введение
Как известно, на один миллион тонн готового подсолнечного масла приходится около 300 тысяч тонн волокнистых отходов. По мнению исследователей, применение вторичных продуктов пищепрома, вроде шелухи семян подсолнечника, позволит сократить их накопление, что будет актуально в развитых странах, и создать композитные экологически чистые материалы, чтобы применять их в строительстве.
Турецкие исследователи считают, что шелуху семени подсолнечника, которая является побочным продуктом в производстве растительного пищевого масла, можно использовать как экологически чистый наполнитель при изготовлении бетона, но я предполагаю, что в нашей стране более актуально производить ДСП (древесно-стружечная плита), так ДСП — самый распространенный материал в производстве мебели и отделки помещений. Связи с этим, была поставлена цель и определены следующие задачи:
Цель: изготовить ДСП на основе шелухи от подсолнечных семечек и исследовать ее физические характеристики.
Задачи:
узнать возможные способы изготовления ДСП в домашних условиях;
изготовить ДСП на основе шелухи от подсолнечных семечек;
изготовить ДСП на основе опилок;
сравнить физические характеристики созданных экземпляров ДСП.
I. Основная часть
Роль подсолнуха в наше время
Подсолнухи ценятся не только за ядра, которые идут на изготовление растительного масла, широкое применение находит также побочная продукция, образующаяся при переработке семян: корзинки, шрот, жмых, лузга подсолнечника. Лузга отделяется при подготовке семян подсолнечника к извлечению масла в процессе обрушивания, шрот – во время извлечения масла путем экстрагирования, а жмых образуется, если масло получают методом прессования. Эти отходы подсолнечника благодаря высокому содержанию белка и витаминов считаются одними из самых ценных и относительно дешевых кормов для сельскохозяйственных животных. При выделении ядра подсолнечника на маслопрессовых заводах образуется большое количество лузги – около 14% от общего количества семян. Утилизировать ее в таких объемах затратно и сложно. К счастью, сейчас существует несколько вариантов выгодной утилизации подсолнечной шелухи:
ее используют в качестве сырья при производстве фурфурола, кормовых дрожжей и этилового спирта;
добавляют в измельченном виде к грубым кормам в животноводстве;
применяют в садоводстве в качестве органического удобрения для разрыхления и улучшения почвы;
шелуха подсолнечника приносит большую пользу при выращивании грибов;
используют для получения биогаза.
Строительство является одной из наиболее важных отраслей отечественной экономики. Её состояние во многом определяет уровень развития общества и его производственных сил. Связи с этим, я считаю возможность использования лузги подсолнечника в строительстве одним из самых выгодных вариантов утилизации подсолнечной шелухи. Например, турецкие исследователи установили, что применение шелухи уменьшает плотность бетона и способствует увеличению сопротивления материала при резких перепадах температуры от минусовой к плюсовой и в обратную сторону.
Древесно-стружечная плита
Древесно-стружечная плита — листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим веществом неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
Древесно-стружечную плиту создал в 1940-х годах немецкий изобретатель и пилот истребителя Люфтваффе Макс Химмельхебер в качестве альтернативы фанере, которую в то время стало трудно производить в связи с дефицитом древесины. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в Бремене во время Второй мировой войны.
В настоящее время широко применяются для изготовления корпусной, мягкой и другой мебели, строительных элементов, вагонов и в производстве тары.
Изготовление ДСП в домашних условиях
Производство древесных плит может осуществляться в небольших масштабах производства или подсобного хозяйства. Основное ограничение состоит в размере получаемых плит – не более 50 × 50 см.
Технология изготовления представляет собой миниатюризованный промышленный процесс, в котором автоматические стадии заменены ручным трудом:
смешивание опилок в небольшой емкости (10-15 л);
добавление связующего и обеспечение полной пропитки опилочной массы;
придание формы при небольшом давлении;
горячее прессование заготовки, для которого требуется специальное оборудование;
охлаждение полученного фрагмента ДСП на воздухе и обрезка краев.
В качестве связующего вещества в работе будет использоваться клей ПВА-М и столярный клей.
II. Проектная часть
В работе применялась технология изготовления ДСП, описанная выше, но этап горячего прессования заготовки был пропущен из-за отсутствия специального оборудования. После придания формы под давлением продукт сох на воздухе.
Так как создаваемый продукт не полностью соответствовал технологии изготовления ДСП на заводах, для сравнения свойств стандартного и создаваемого ДСП было изготовлено ДСП из смеси опилок (сосна 85% и ель 15%) по технологии описанной выше.
Описание этапов работы
Описание этапов работы производится одновременно, описание ДСП из шелухи показано с левой стороны (рисунки с литером «а»), описание ДСП из опилок показано с правой стороны (рисунки с литером «б»).
1 этап. Подготовка смеси.
Рис. 1 «а». Шелуха семечек
Рис. 1 «б». Смесь опилок (85% сосна, 15% ель)
2 этап. Добавление связующего вещества и смешивание смеси.
Рис. 2 «а». Смешивание шелухи с клеем ПВА-М
Рис. 2 «б». Смешивание смеси опилок с клеем ПВА-М
Так как клей ПВА-М не влагостойкий, и центральная часть продукта плохо сохла, было решено изготовить еще экземпляр ДСП, используя в качестве связующего вещества быстросохнущий влагостойкий столярный клей.
Рис. 3 «а». Смешивание шелухи со столярным клеем
Рис. 3 «б». Смешивание смеси опилок со столярным клеем
3 этап. Придание формы под давлением.
Рис. 4 «а». Спрессованный продукт из шелухи семечек
Рис. 4 «б». Спрессованный продукт из смеси опилок
4 этап. Сушка на воздухе.
Рис. 5 «а». Сушка продукта из шелухи семечек на воздухе
Рис. 5 «б». Сушка продукта из смеси опилок на воздухе
5 этап. Покрытие дополнительным слоем клея.
Рис. 6 «а». Покрытие слоем клея ДСП из шелухи (с.в. – клей ПВА-М)
Рис. 7 «а». Покрытие слоем клея ДСП из шелухи (с.в. – столяр. клей)
При снятии упаковки с изготовляемого продукта из шелухи семечек был снят поверхностный слой клея. Чтобы предотвратить отклеивание поверхностных скорлупок был нанесен дополнительный слой клея. После засыхания он создал тонкую прозрачную пленку, сглаживающую поверхность изделия. Продукту, созданному из смеси опилок, не потребовался дополнительный слой клея из-за мелкого размера опилок.
6 этап. Обрезка краев.
Рис. 8 «а». ДСП из шелухи семечек. Вид спереди
Рис. 8 «б». ДСП из смеси опилок. Вид спереди
Рис. 9 «а». ДСП из шелухи семечек. Вид сбоку
Рис. 9 «б». ДСП из смеси опилок. Вид сбоку
Из-за отсутствия специального технического оборудования ширина изделий немного различна, но это не оказывает сильного влияния на физические характеристики ДСП. Примерная ширина:
Экземпляр 1 и 2: 5-6 мм;
Экземпляр 3 и 4: 7-8 мм.
Рис. 10. Готовые ДСП.
ДСП из шелухи семечек. Связующее вещество – клей ПВА-М
ДСП из смеси опилок. Связующее вещество – клей ПВА-М
ДСП из шелухи семечек. Связующее вещество – столярный клей
ДСП из смеси опилок. Связующее вещество – столярный клей
Физические характеристики изготовленных ДСП.
Изготовленные ДСП тестировались на следующие физические характеристики:
Масса изделия по сравнению с другим экземпляром;
Влагостойкость и плавучесть (необязательные характеристики).
По массе изделия сравнивались 1 и 2 экземпляр, 3 и 4 экземпляр.
Обработанные данные представлены в таблице №1.
Таблица №1. Физические характеристики изготовленных ДСП.
№ Экземпляра
Крепость изделия
Масса изделия по сравнению с другим экземпляром
Влагостойкость и плавучесть