Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ этап очистки Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π² сходовых ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… систСм Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ эндоспСрм, частицы ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° отвСрстий сита, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин оцСниваСтся количСствСнными ΠΈ качСствСнными показатСлями, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… наибольшСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эндоспСрма Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ качСство (Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, опрСдСляСмая ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» содСрТится Π² эндоспСрмС, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… частицах послС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ позволяСт ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ стСпСни ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π°, Ρ‚.Π΅. отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ тСхнологичСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² (влаТности, прочности ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€.), ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ. НапримСр, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ паспортной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ высокой эффСктивности Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… частиц; ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π±Ρ‹ достаточно вязкими ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ отвСрстий сит Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, исходя ΠΈΠ· крупности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сито с отвСрстиями Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1.0-1,4 ΠΌΠΌ, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,7-0,8 ΠΌΠΌ.

Для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ просСивания ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ выдСлСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ случайно ΠΏΠΎΠΏΠ°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ΠΈ посторонних примСсСй сущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² просСиватСлСй. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΠ΅ΠΌ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² мСшки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ бСстарном Π΅Π΅ отпускС.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€Π°Ρ‚Ρ‹-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для просСивания ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² послС Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… машин. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ быстроходного Π±ΡƒΡ€Π°Ρ‚Π°- Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Π° имССтся Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вращаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ интСнсивноС просСиваниС.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π² сходовых ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… систСм Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ эндоспСрм, частицы ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° отвСрстий сита, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин оцСниваСтся количСствСнными ΠΈ качСствСнными показатСлями, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… наибольшСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эндоспСрма Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ качСство (Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, опрСдСляСмая ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€Π°Ρ…ΠΌΠ°Π» содСрТится Π² эндоспСрмС, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… частицах послС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ позволяСт ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ стСпСни ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π°, Ρ‚.Π΅. отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ тСхнологичСских свойств ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² (влаТности, прочности ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€.), ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ. НапримСр, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ паспортной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ высокой эффСктивности Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… частиц; ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π±Ρ‹ достаточно вязкими ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π΅ Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π»ΠΈΡΡŒ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ отвСрстий сит Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, исходя ΠΈΠ· крупности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сито с отвСрстиями Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1.0-1,4 ΠΌΠΌ, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,7-0,8 ΠΌΠΌ.

Для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ просСивания ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈ выдСлСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π΅ случайно ΠΏΠΎΠΏΠ°Π²ΡˆΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ΠΈ посторонних примСсСй сущСствуСт нСсколько Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² просСиватСлСй. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… машин. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΠ΅ΠΌ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² мСшки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ бСстарном Π΅Π΅ отпускС.

Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€Π°Ρ‚Ρ‹-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для просСивания ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² послС Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… машин. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ быстроходного Π±ΡƒΡ€Π°Ρ‚Π°- Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Π° имССтся Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вращаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ интСнсивноС просСиваниС.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина А1-Π‘Π’Π“ (рис. 11.19) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ сходовых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ.

ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΊΠ° 1 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для установки Π½Π° Π½Π΅ΠΉ станины ΠΈ элСктропривода. На станинС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ основныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹: люк 2, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° 3, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ 8, Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠ° 9, Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 4, приСмная ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° 5, ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 6. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Π°Ρ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π° 5 снабТСна двумя спарСнными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ 7, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 6 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· стСкла. Π‘ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π°Π», Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π±ΠΈΡ‡ΠΈ. Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 4 установлСн Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнках станины. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ 8 Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ располоТСн Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° подставкС.

БъСмноС сито 11 прСдставляСт собой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ каркасу ΠΈΠ· алюминиСвого сплава. К машинС каркас Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ 10. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для удобства тСхничСского обслуТивания ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 6 поступаСт Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· спарСнныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ направляСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными Π½Π° Π±ΠΈΡ‡Π°Ρ… Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 50Β°50Β’, сообщаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ осСвоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 11.19. Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина А1-Π‘Π’Π“

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ частицам ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. ВслСдствиС интСнсивного ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ частицы эндоспСрма ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ (ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉ) ΠΈ вмСстС с послСдними ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΡΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Частицы эндоспСрма проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия сита, ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² конус 12 ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎ самотСчной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ выводятся ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ сходом с сита, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ выводятся ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Для контроля схода ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ сдСлан люк. Машина комплСктуСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сит (с отвСрстиями 0,75; 1,0 ΠΈ 1,25 ΠΌΠΌ).

Π’ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ станины прСдусмотрСно отвСрстиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 90Β΄1060 ΠΌΠΌ с Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ для присоСдинСния ΠΊ аспирационной сСти ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ мСханичСским транспортом. ΠŸΡ€ΠΈ установкС Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с пнСвматичСским транспортом Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ пнСвмотранспорта ΠΏΠΎΠ΄ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ выпускному конусу ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ установлСна машина.

ВрСмя нахоТдСния исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ оси ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· спарСнных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ этом измСняСтся врСмя прСбывания ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ слишком сухиС ΠΈ ΠΌΡƒΠΊΠ°, выходящая ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ссли ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ ΠΈ мучнистыС частицы слишком свСтлыС.

ВСхничСская характСристика Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ч……………………………………….. 900…1600

частота вращСния, ΠΌΠΈΠ½ –1 ……………………………………… 1000…1100

Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сита, мм………… 14

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля, кВт……………………………. 5,5

Расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΌ 3 /ч………………………….. 432

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, мм…………………………………………. 1600Β΄820Β΄1720

Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π» Π Π—-БЦА (рис. 11.20) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для высСивания частиц ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ· трудносыпучих ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Он состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²: Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° 5, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 11, травСрсы 12, корпуса ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° 6 ΠΈ станины 3.

Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ прСдставляСт собой консольно Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π²Π°Π», Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ установлСна крСстовина 14 с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ 8. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Π° Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° осущСствляСтся ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 1 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ 2. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ установлСн Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅, связанном со станиной. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4.

Π’ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ 5 состоит ΠΈΠ· эксцСнтрикового Π²Π°Π»Π° ΠΈ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Π½Π΅ΠΌ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…. ЭксцСнтриковый Π²Π°Π» приводится Π²ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 1 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. ВравСрса ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° гильзС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ с Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ – Π½Π° оси 15, связанной с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ 13 ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ сварной конструкции ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° люка со ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΌ установлСны основныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 11.20. Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π» Π Π—-БЦА

Π‘ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ 6 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· натянутой Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ поступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 7.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² установлСны корпус ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Машина аспирируСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для сходовой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

ВСхнологичСский процСсс ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π±ΠΈΡ‡ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ повСрхности ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Частицы ΠΌΡƒΠΊΠΈ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия сита ΠΈ ΡΠ±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π½Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ высокочастотных ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, создаваСмых Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 11. Π”Π°Π»Π΅Π΅ частицы ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, попадая Π½Π° стСнки корпуса, ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ с Π½ΠΈΡ… ΠΊ выпускному ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ 10. Бходовая фракция ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ситовому Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρƒ ΠΊ выпускному ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ 9 ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ удаляСтся ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚: частоту ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вращСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ полоТСнию ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стрСлки, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° корпусС; ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ; Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° подшипников ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 Β°Π‘); затяТку Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний; Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈ качСство смазки Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…; натяТСниС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ сита; ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡ‡ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π»ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ травСрсы.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ скорости вращСния Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, которая измСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ смСнС шкивов Π½Π° элСктродвигатСлС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ситовой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ИзмСнСниС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° достигаСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠΆΠΊΠΎΠΉ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 12…13 ΠΌΠΌ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сопоставлСниСм Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ сходовой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ 1…1,3. Π—ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сходовой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π² 2,5…2,8 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ: высокочастотныС колСбания ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ просСиваниС ΠΈ транспортированиС трудносыпучСй Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ самоочистку отвСрстий сит.

ВСхничСская характСристика Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΠ³Π°Π»Π° Π Π—-БЦА

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚/ч………………………………………… 0,5…1

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ситовой повСрхности, ΠΌ 2 ………………………….. 0,66

Частота вращСния, ΠΌΠΈΠ½ –1 :

Амплитуда ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, мм…………. 2

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, мм………………………… 250…276

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΠΌΠΌ:

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ отвСрстий ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ сита, мкм………….. 177

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктродвигатСля, кВт……………………………. 2,2

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, мм…………………………………………. 1135Β΄728Β΄1420

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина А1-Π‘Π’Π“

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина А1-Π‘Π’Π“ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для отдСлСния частиц эндоспСрма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ сходовых Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… систСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΠΊΡƒ ΠΈ примСняСтся Π½Π° ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с мСханичСским ΠΈ пнСвматичСским транспортом.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина (рис. 20.1) состоит ΠΈΠ· корпуса, ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ситового ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, выпускных устройств ΠΈ подставки.

Π’ корпусС сварной конструкции установлСны основныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. На Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ сторонС корпуса (рис. 20.1, Π°) установлСна съСмная Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠ° 72, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ части корпуса Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎ-ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство состоит ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° 8, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ смотровой вставки с двумя Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 7, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ установлСны спарСнныС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ 9, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹. ПолоТСниС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° шкалС, установлСнной Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ стСнкС ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

Π‘ΠΈΡ‚ΠΎ крСпится ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΊ каркасу, состоящСму ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΡƒΠ³ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСнных ΠΏΠ»Π°Π½ΠΎΠΊ. Π‘ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΊ корпусу Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ крСпится Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° осущСствляСтся ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 77 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ установлСн Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠ΅, ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° подставкС. НатяТСниС Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΉ производится Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°.

ВыпускныС устройства Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° 2 для сходовой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉ) ΠΈ конуса 14 (для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ частиц эндоспСрма).

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π° 1 сварной конструкции ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для установки корпуса 3 ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°.

Для обСспСчСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского процСсса ΠΈ обСспыливания ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ прСдусмотрСны Π΄Π²Π° отвСрстия 10 для аспирации с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ отсосом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСнки корпуса ΠΏΠΎ всСй Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ располоТСно отвСрстиС.

ВСхнологичСский процСсс Π² машинС Π›1-Π‘Π’Π“ осущСствляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 8 поступаСт Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ 7, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π±ΠΈΡ‡ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈ ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ повСрхности цилиндричСского сита. Частицы эндоспСрма ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито ΠΈ выходят ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· конус 14. Благодаря ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Π²Π°Π»Π° сходовая фракция (ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ) продвигаСтся Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ выводятся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· выпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ВСхнологичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“

ВСхнологичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“ характСризуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сходовой Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π² сравнСнии с исходными показатСлями, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΡƒΠΊΠΈ. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ суммарноС ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΡƒΠΊΠΈ Π² количСствС 2-6% ΠΊ массС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° I Π΄Ρ€Π°Π½ΡƒΡŽ систСму.

Для опрСдСлСния эффСктивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ баланс ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ выходящих ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ сходом. Π’ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°Ρ… (исходном, ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ сходС) ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ содСрТаниС ΠΌΡƒΠΊΠΈ.

Настройка ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“

ΠŸΡ€ΠΈ настройкС ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ частоту (415 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² часовой стрСлки со стороны ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°) вращСния Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°; Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° подшипников (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 60 Β°Π‘); натяТСниС ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ; затяТку Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний; Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈ качСство смазки Π² корпусах подшипников; ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сита; ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ биСния Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅
0,25 ΠΌΠΌ производится динамичСская балансировка Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°).

Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ пуск ΠΈ остановку ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ врСмя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ оси ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· спарСнных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Если мучнистыС частицы (проходовая фракция) Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅, Π° ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ практичСски Π½Π΅ содСрТат частиц эндоспСрма, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ нСсколько ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΈ ΠΈ мучнистыС частицы слишком свСтлыС, слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ установив ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹. Для контроля ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° спарСнных ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ установлСна шкала. Расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΠΎΡΡΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ, располоТСнными Π²ΠΎ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ….

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“: ситовая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°; Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² обСспСчиваСт наряду с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ осСвоС Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ; ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ спарСнными ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°ΠΌΠΈ позволяСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ врСмя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ, соотвСтствСнно, Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

ВСхничСская характСристика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ нСисправностСй Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“

ВСхничСская характСристика ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ нСисправностСй Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ВСхничСская характСристика Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ А1-Π‘Π’Π“

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

Π’ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… тСхнологичСских опСрациях:

для ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π°) сходов послСдних Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм β€” Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π—Π’Πž-1 ΠΈ AI-Π‘Π’Π£, Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ЩМА ΠΈ Π‘Π©Πž-1,5;

для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сортирования ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станков I, II, III ΠΈ IV Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Ρ… систСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ рассСвы этих систСм. На ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с пнСвматичСским транспортом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠŸΠ’Πœ-3, Π° Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с мСханичСским транспортом β€” Π“ΠŸΠœ-3 ΠΈ ΠœΠ‘Πž.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 1. БичСвая машина Π—Π’Πž-1:

1- ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 2 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, 3 β€” ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π²Π°Π»Π° вСрхняя; 4 β€” Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° корпуса; 5 β€” вСрхняя Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ°; 6 β€” Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ситовой; 7 β€” корпус; 8 β€” Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ; 9 β€” ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π²Π°Π»Π° ниТняя; 10 β€” выпускной конус для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, 11 β€” выпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 12 β€” основаниС корпуса

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ бичСвая машина Π—Π’Πž-1. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… сортового ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°. Машина состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² (рис. 1): ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ станины 12, Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ подшипниковой ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ 9, цилиндричСского корпуса 7, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ корпуса 4, Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ подшипниковой ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ 3. На Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ корпуса установлСн ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 1, соСдинСнный с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° эластичной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ. Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 2. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° установлСн Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ситовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 6 ΠΈ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 8. Π‘ΠΈΡ‡ΠΈ крСпят ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ вСрхняя Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ° 5 ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ повСрхности ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°. Π‘Ρ…ΠΎ-Π΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ разгруТаСтся ΠΈΠ· ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· выпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 11, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ β€” Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· выпускной конус 10.

ВСхнологичСский процСсс Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»Π° ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈ сортированиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² происходят Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ вращСния Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ интСнсивного истирания, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° части ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина Π—Π’Πž-1 проста ΠΏΠΎ конструкции, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π°, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎ мСста, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π° Π² обслуТивании ΠΈ обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ тСхнологичСский эффСкт. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ.

Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ бичСвая машина Π“ΠŸΠœ-3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сортирования послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станков Π½Π° ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с мСханичСским транспортом.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 2. БичСвая машина Π“ΠŸΠœ-3 (ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° снята):

1- ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, 2 β€”Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ситовой Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ; 3β€”Π±ΠΈΡ‡ΠΈ, 4β€”ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ пСрСпускной, 5 β€” ситовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ, 6 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 7β€”ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Машина (рис. 2) состоит ΠΈΠ· сварного каркаса, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ установлСны ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π½Π°Π΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π΄Π²Π° ситовых Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ситовом Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π΅ вращаСтся Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ с Π±ΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ΅Π»Π»Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, установлСнными ΠΏΠΎ спирали. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ… Π±ΠΈΡ‡ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 1 поступаСт Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ситовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 2, Π³Π΄Π΅ Π±ΠΈΡ‡ΠΈ 3 ΠΏΠΎΠ΄Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² осСвом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 4 сход с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° поступаСт Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ 5, Π³Π΄Π΅ продолТаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ транспортировании Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ситовых Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠ² выводится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 6, Π° сход β€” Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 7.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ бичСвая машина ΠœΠ‘Πž. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° Ρ…Π»Π΅Π±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠΌ. А. Π”. Π¦ΡŽΡ€ΡƒΠΏΡ‹. НазначСниС ΠΈ устройство ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠœΠ‘Πž (рис. 3) Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ устройству ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π“ΠŸΠœ-3. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠœΠ‘Πž ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ ситовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠœΠ‘Πž, Π² частности увСличСния Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°, ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 3. ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ бичСвая машина ΠœΠ‘Πž:

Π° β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄; Π± β€” Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ; 1 β€” ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ; 2″Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ситовой; 3 β€” Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ, 4 β€” корпус; 5 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ аспирационный; 6β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ; 7 β€” выпускныС устройства.

ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠ±ΠΈΡ‡Π΅Π²Π°Ρ машина ΠŸΠ’Πœ-3. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ сортирования ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станков Π½Π° ΠΌΡƒΠΊΠΎΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ… с пнСвматичСским транспортом. Машина (рис. 4) состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²: мСталличСского корпуса, ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ выпускного ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ², ΡˆΠ»ΡŽΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π΄Π²ΡƒΡ… элСктродвигатСлСй для ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΡˆΠ»ΡŽΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 4. ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠΎΠ±ΠΈΡ‡Π΅Π²Π°Ρ машина ΠŸΠ’Πœ-3:

1 β€” ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 2 β€” ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°; 3 β€” шкив ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ; 4 β€” диск Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ; 5 β€” корпус; 6 β€” Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ°; 7 β€” Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ; 8 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 9 β€” Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ шлюзовой для сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 10β€” Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ шлюзовой для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 11—конус для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°; 12 β€” Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ ситовой; 13β€”Π²Π°Π».

ЦилиндричСский корпус 5 ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ сварной конструкции, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· листовой стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ. Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ корпус Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ, которая ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ являСтся ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ для подшипника Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ заканчиваСтся конусом 11 для сбора ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. К конусу ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ шлюзовой Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ 10 для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° рассСв Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ систСмы.

К Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части корпуса ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ выпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 8 с ΡˆΠ»ΡŽΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 9 для Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° сходо-Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ поступаСт Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ систСмы.

Для обслуТивания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, находящихся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса, устроСны смотровыС люки. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ установлСны ситовой Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 12 ΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 7 с Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ диском 4.

Π‘ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 12 состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сита с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠŸΠ’Πœ-3 рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сита с отвСрстиями ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΌΠΌ:

Для ΠΏΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… односортных ΠΈ двухсортных ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ²:

Iβ€”II Π΄Ρ€Π°Π½Ρ‹Π΅ систСмы 3,0

III драная систСма 2,5

ОбС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ситового Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π° скрСплСны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. По ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρƒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 80 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ситовым Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ корпусом ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ поступаСт Π² конус. УстановлСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ состоит ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° 13 0 50 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ 6, ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ, ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· листовой стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π—ΠΌΠΌ. Π‘ΠΈΡ‡ΠΈ крСпят ΠΊ Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌ. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ситовым Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 8 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ послС Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка поступаСт Π³ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ 1, освобоТдаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск 4. Диск 4 обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ситовым Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ΠΎΠΌ 12 ΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 7, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ интСнсивно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ просСиваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия сита. Π’Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… выводится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ 2 Π² Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½.

БичСвая Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина AI-Π‘Π’Π£. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для отдСлСния частиц эндоспСрма Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° производствСнныС испытания ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π² сСрийноС производство Π²Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π—Π’Πž-1.

Машина (рис. 5) состоит ΠΈΠ· мСталличСского корпуса 8, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ конструкции сСкции β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎ-выпускных устройств.

КаТдая сСкция β€” это Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ситовой Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ 2, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ установлСн Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ 3, выпускной ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° 9 ΠΈ конус для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° 7, Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠ° 10 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 5.

Π‘ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ прСдставляСт собой пустотСлый мСталличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ 4 ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ шпонки ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°. На Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° установлСны Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ окруТности Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π±ΠΈΡ‡Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ ряда Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45Β° ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π±ΠΈΡ‡ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… мСталличСских полос, ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… крСпят Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ полосС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ отвСрстия ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ситовым Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ устройство поступаСт Π² шнСк 6 ΠΈ подаСтся ΠΈΠΌ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π±ΠΈΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² происходит интСнсивноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, истираниС ΠΈ транспортированиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎ спирали. ΠŸΡ€ΠΈ этом частицы эндоспСрма ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сходом с ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, выводится ΠΈΠ· ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстия Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°,β€” Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ конусный ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ.

ИзмСнСниСм ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π±ΠΈΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ситового Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ врСмя прСбывания исходного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Машина приводится Π² дСйствиС ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 1 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис. 5 БичСвая Π²Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина А1 Π‘Π’Π£: 1- ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, 2- Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ситовой, 3- Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π±ΠΈΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ, 4 – Π²Π°Π», 5 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, 6 – шнСк ΠΏΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ, 7 – конус выпускной для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, 8 – корпус, 9 – ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ выпускной для сходового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, 10 – Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΊΠ°

Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ИЦ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π° (прСимущСствСнно ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ дунстов). Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ИЦ (рис. 6) состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²: корпуса, ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΌ, Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ станины.

Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π’Ρ‹ΠΌΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ машина ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Рис 6 Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ИЦ

1 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, 2 β€” ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠ° гофрированная, 3β€” Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 4 β€” отвСрстиС ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, 5 β€” ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ выпуска ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π± β€”ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ выпуска аспирационных относов, 7 β€” Π»ΡŽΡ‡ΠΊΠΈ

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ сварной, ΠΈΠ· листовой стали. Гофрированная ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠ° Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ корпус Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹: Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΈ Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части корпуса ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ аспирационной сСти, Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ 5 ΠΈ аспирационныС относы 6. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ закрываСтся ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΡΡŒΠΌΠΈΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. К ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ΅ с внСшнСй стороны ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ 1 с рСгулятором ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. На Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ соосно с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ элСктродвигатСля установлСн Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… рядов Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Π‘ этой ΠΆΠ΅ стороны ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΈ плоских ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… концСнтричСских ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 2 Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ проходят Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΊΠ½Π° Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ пСрСдаСтся ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ.

Π ΠΎΡ‚ΠΎΡ€ 3 ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ состоит ΠΈΠ· плоского нСсущСго диска со ступицСй, Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… плоских ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎ установлСнных ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΈ 48 стСрТнСй 0 12,8 ΠΌΠΌ. КаТдоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ крСпится ΠΊ диску Π΄Π²Π΅Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΡŒΡŽ стСрТнями, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ установлСнными ΠΏΠΎ окруТности, Π° ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, блиТайшСС ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ, крСпится двумя рядами стСрТнСй ΠΏΠΎ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ряду. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ крСпятся ΠΊ нСсущСму диску ΠΈ концСнтричСским ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ поступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС 4 Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ приводится ΠΎΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ элСктродвигатСля.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *