Вымольная машина принцип работы
Вымольные машины
Еще один этап очистки зерна. Вымольные машины предназначены для отделения частиц эндосперма от оболочек в сходовых продуктах драных систем размольного процесса при переработке пшеницы в сортовую муку.
Отделившийся эндосперм, частицы которого меньше размера отверстий сита, просеиваются и удаляются из машины.
Работа вымольных машин оценивается количественными и качественными показателями, из которых наибольшее значение имеют извлечение эндосперма в виде муки и ее качество (зольность), степень вымола оболочек, определяемая по содержанию оставшегося в них крахмала. Так как крахмал содержится в эндосперме, то его наличие в оболочечных частицах после машины позволяет судить о степени их вымола, т.е. отделения частиц эндосперма от оболочек.
Эффективность работы машины зависит от технологических свойств обрабатываемых продуктов (влажности, прочности оболочек и др.), параметров рабочих органов машины, нагрузки на машину. Например, выбирают такую нагрузку на машину, при которой достигают ее паспортной производительности и высокой эффективности вымола оболочечных частиц; обеспечивают такую влажность оболочек, при которой они оставались бы достаточно вязкими и прочными и при вымоле не измельчались. Размеры отверстий сит цилиндра подбирают, исходя из крупности обрабатываемых продуктов. При обработке крупных оболочечных продуктов рекомендовано применять сито с отверстиями диаметром 1.0-1,4 мм, мелких — диаметром 0,7-0,8 мм.
Для контрольного просеивания муки и выделения из нее случайно попавших грубых и посторонних примесей существует несколько видов просеивателей. Работа их мало чем отличается от работы вымольных машин. Просеиватели устанавливают перед выбоем муки в мешки или при бестарном ее отпуске.
Центробежные бураты-центрофугалы используются, как правило, для просеивания проходовых продуктов после бичевых машин. Внутри быстроходного бурата- центрофугала имеется бичевой или же щеточный барабан, который вращается в противоположную сторону, по сравнению с вращением ситового цилиндра, в результате чего идет интенсивное просеивание.
Вымольные машины
Вымольные машины предназначены для отделения частиц эндосперма от оболочек в сходовых продуктах драных систем размольного процесса при переработке пшеницы в сортовую муку.
Отделившийся эндосперм, частицы которого меньше размера отверстий сита, просеиваются и удаляются из машины.
Работа вымольных машин оценивается количественными и качественными показателями, из которых наибольшее значение имеют извлечение эндосперма в виде муки и ее качество (зольность), степень вымола оболочек, определяемая по содержанию оставшегося в них крахмала. Так как крахмал содержится в эндосперме, то его наличие в оболочечных частицах после машины позволяет судить о степени их вымола, т.е. отделения частиц эндосперма от оболочек.
Эффективность работы машины зависит от технологических свойств обрабатываемых продуктов (влажности, прочности оболочек и др.), параметров рабочих органов машины, нагрузки на машину. Например, выбирают такую нагрузку на машину, при которой достигают ее паспортной производительности и высокой эффективности вымола оболочечных частиц; обеспечивают такую влажность оболочек, при которой они оставались бы достаточно вязкими и прочными и при вымоле не измельчались. Размеры отверстий сит цилиндра подбирают, исходя из крупности обрабатываемых продуктов. При обработке крупных оболочечных продуктов рекомендовано применять сито с отверстиями диаметром 1.0-1,4 мм, мелких — диаметром 0,7-0,8 мм.
Для контрольного просеивания муки и выделения из нее случайно попавших грубых и посторонних примесей существует несколько видов просеивателей. Работа их мало чем отличается от работы вымольных машин. Просеиватели устанавливают перед выбоем муки в мешки или при бестарном ее отпуске.
Центробежные бураты-центрофугалы используются, как правило, для просеивания проходовых продуктов после бичевых машин. Внутри быстроходного бурата- центрофугала имеется бичевой или же щеточный барабан, который вращается в противоположную сторону, по сравнению с вращением ситового цилиндра, в результате чего идет интенсивное просеивание.
Вымольные машины и виброцентрофугалы
Вымольная машина А1-БВГ (рис. 11.19) предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке пшеницы в сортовую муку.
Подставка 1 предназначена для установки на ней станины и электропривода. На станине размещены основные рабочие органы машины: люк 2, крышка 3, привод 8, дверка 9, ротор 4, приемная камера 5, приемный патрубок 6. Приемная камера 5 снабжена двумя спаренными клапанами 7, регулирующими подачу исходного продукта в рабочую зону машины.
Приемный патрубок 6 выполнен из стекла. Бичевой ротор имеет вал, розетки и бичи. Ротор 4 установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на торцовых стенках станины. Привод 8 ротора от электродвигателя через плоскоременную передачу. Электродвигатель расположен на плите, шарнирно закрепленной на подставке.
Съемное сито 11 представляет собой полотно из нержавеющей стали с круглыми отверстиями. Полотно с помощью винтов прикрепляют к каркасу из алюминиевого сплава. К машине каркас закрепляют зажимами 10. Металлические съемные дверки предназначены для удобства технического обслуживания и ремонта.
Исходный продукт через патрубок 6 поступает в приемную камеру вымольной машины и через спаренные клапаны направляется в рабочую зону.
Здесь продукту гонками, расположенными на бичах ротора и отогнутыми под углом 50°50¢, сообщается как вращательное, так и осевое движение.
Рис. 11.19. Вымольная машина А1-БВГ
Процесс отделения частиц эндосперма от оболочек происходит в результате интенсивного удара бичей по частицам продукта в рабочей зоне. Вследствие интенсивного удара бичей частицы эндосперма отделяются от оболочек (отрубей) и вместе с последними отбрасываются на ситовую поверхность. Частицы эндосперма проходят через отверстия сита, попадают в конус 12 и далее по самотечной трубе выводятся из машины. Отруби идут сходом с сита, направляются в патрубок и выводятся из машины. Для контроля схода отрубей на выходе из машины сделан люк. Машина комплектуется одним из трех видов сит (с отверстиями 0,75; 1,0 и 1,25 мм).
В крышке станины предусмотрено отверстие размером 90´1060 мм с фланцем для присоединения к аспирационной сети мукомольных заводов с внутрицеховым механическим транспортом. При установке вымольной машины на мукомольных заводах с пневматическим транспортом всасывающий воздуховод пневмотранспорта подсоединяют к выпускному конусу или специальному патрубку под перекрытием, на котором установлена машина.
Время нахождения исходного продукта в рабочей зоне и производительность машины регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. При этом изменяется время пребывания продукта в рабочей зоне. Это делают в том случае, если отруби слишком сухие и мука, выходящая из машины, имеет темный цвет или, наоборот, если отруби и мучнистые частицы слишком светлые.
Техническая характеристика вымольной машины А1-БВГ
Производительность, кг/ч……………………………………….. 900…1600
частота вращения, мин –1 ……………………………………… 1000…1100
Зазор между ротором и поверхностью сита, мм………… 14
Мощность электродвигателя, кВт……………………………. 5,5
Расход воздуха на аспирацию, м 3 /ч………………………….. 432
Габаритные размеры, мм…………………………………………. 1600´820´1720
Виброцентрофугал РЗ-БЦА (рис. 11.20) предназначен для высеивания частиц муки из трудносыпучих промежуточных продуктов размола зерна.
Он состоит из следующих основных узлов: бичевого ротора 5, вибратора 11, траверсы 12, корпуса ситового цилиндра 6 и станины 3.
Ротор представляет собой консольно закрепленный в подшипниках вал, на котором установлена крестовина 14 с продольными бичами 8. Вращение вала ротора осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2. Электродвигатель установлен на кронштейне, связанном со станиной. Привод имеет ограждение 4.
Вибратор 5 состоит из эксцентрикового вала и гильзы, закрепленной на нем в подшипниках. Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу. Траверса одним концом закреплена на гильзе вибратора и совершает с ней колебательное движение, а другим концом – на оси 15, связанной с амортизаторами. Корпус 13 машины сварной конструкции имеет два люка со съемными крышками. В нем установлены основные рабочие органы машины.
Рис. 11.20. Виброцентрофугал РЗ-БЦА
Ситовой цилиндр 6 выполнен из натянутой на обручи капроновой ткани. Продукт в него поступает через приемный патрубок 7.
Станина состоит из опорной рамы, на которой с помощью амортизаторов установлены корпус и электродвигатель. Машина аспирируется через самотечную трубу для сходовой фракции.
Технологический процесс протекает следующим образом. Поступающий через приемный патрубок продукт подхватывают вращающиеся бичи и многократно отбрасывают его к поверхности ситового цилиндра. Частицы муки проходят через отверстия сита и сбрасываются с него в результате высокочастотных колебаний ситового цилиндра, создаваемых вибратором 11. Далее частицы проходовой фракции, попадая на стенки корпуса, стекают с них к выпускному патрубку 10. Сходовая фракция проходит по ситовому цилиндру к выпускному патрубку 9 и в результате вибрации удаляется из машины.
При работе машины на холостом ходу проверяют: частоту и направление вращения ротора, которое должно соответствовать положению указательной стрелки, закрепленной на корпусе; плавность вращения ротора от руки; температуру нагрева подшипников и вибратора (не более 60 °С); затяжку резьбовых соединений; наличие и качество смазки в подшипниковых узлах; натяжение ткани сита; опорные обручи внутри ситового цилиндра должны опираться на колеблющиеся траверсы.
Производительность виброцентрофугала зависит от скорости вращения ротора, которая изменяется при смене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. Изменение зазора достигается передвижкой бичей в радиальном направлении в пределах 12…13 мм.
Эффективность работы машины оценивают сопоставлением зольности исходного продукта и полученных фракций. Соотношение проходовой и сходовой фракций 1…1,3. Зольность сходовой фракции в 2,5…2,8 раза выше, чем проходовой.
Отличительные особенности машины заключаются в следующем: высокочастотные колебания ситового цилиндра активизируют просеивание и транспортирование трудносыпучей фракции, а также обеспечивают самоочистку отверстий сит.
Техническая характеристика виброцентрофугала РЗ-БЦА
Производительность, т/ч………………………………………… 0,5…1
Площадь ситовой поверхности, м 2 ………………………….. 0,66
Частота вращения, мин –1 :
Амплитуда колебаний ситового цилиндра, мм…………. 2
Внешний диаметр бичей ротора, мм………………………… 250…276
Размеры ситового цилиндра, мм:
Размер отверстий капроновой ткани сита, мкм………….. 177
Мощность электродвигателя, кВт……………………………. 2,2
Габаритные размеры, мм…………………………………………. 1135´728´1420
Вымольная машина А1-БВГ
Вымольная машина А1-БВГ предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке зерна пшеницы в сортовую муку и применяется на мукомольных заводах с механическим и пневматическим транспортом.
Вымольная машина (рис. 20.1) состоит из корпуса, приемно-питающего устройства, бичевого ротора, ситового полуцилиндра, привода, выпускных устройств и подставки.
В корпусе сварной конструкции установлены основные рабочие органы вымольной машины. На боковой стороне корпуса (рис. 20.1, а) установлена съемная дверка 72, которую фиксируют ручными зажимами. Торцевые части корпуса закрыты крышками.
Приемно-питающее устройство состоит из приемного патрубка 8, выполненного в виде прозрачной смотровой вставки с двумя фланцами, и приемной камеры 7, в которой установлены спаренные клапаны 9, распределяющие продукт по всей длине рабочей зоны. Положение клапанов указано на шкале, установленной на передней стенке приемной камеры.
Сито крепится стальными накладками к каркасу, состоящему из четырех дюралюминиевых полудуг и трех стальных продольных соединенных планок. Ситовой полуцилиндр к корпусу бичевой машины крепится десятью подпружиненными зажимами.
Привод ротора осуществляется от электродвигателя 77 через клиноременную передачу. Электродвигатель установлен на подмоторной раме, шарнирно закрепленной на подставке. Натяжение ремней производится вращением болта.
Выпускные устройства выполнены в виде патрубка 2 для сходовой фракции (отрубей) и конуса 14 (для проходовой фракции частиц эндосперма).
Станина 1 сварной конструкции предназначена для установки корпуса 3 машины и привода.
Для обеспечения нормального технологического процесса и обеспыливания машины предусмотрены два отверстия 10 для аспирации с верхним и нижним отсосом воздуха. Для организованного подвода воздуха в верхней части боковой стенки корпуса по всей его длине расположено отверстие.
Технологический процесс в машине Л1-БВГ осуществляется следующим образом. Продукт через приемный патрубок 8 поступает в приемную камеру 7, а затем в рабочую зону. Здесь вращающиеся бичи подхватывают продукт и отбрасывают его к поверхности цилиндрического сита. Частицы эндосперма отделяются от отрубей, просеиваются через сито и выходят из машины через конус 14. Благодаря отогнутым гонкам и наклону бичей относительно оси вала сходовая фракция (отруби) продвигается в осевом направлении и выводятся через выпускной патрубок.
Технологическая эффективность вымольной машины А1-БВГ
Технологическая эффективность вымольной машины А1-БВГ характеризуется увеличением зольности сходовой фракции и уменьшением зольности проходовой фракции в сравнении с исходными показателями, а также дополнительным извлечением муки. Режим работы машины должен обеспечивать суммарное извлечение муки в количестве 2-6% к массе продукта, поступающего на I драную систему.
Для определения эффективности работы машины снимают баланс продуктов, поступающих в машину и выходящих проходом и сходом. В выделенных продуктах (исходном, проходе и сходе) определяют содержание муки.
Настройка и регулирование машины А1-БВГ
При настройке машины на холостом ходу проверяют частоту (415 об/мин) и направление (против часовой стрелки со стороны привода) вращения бичевого ротора; температуру нагрева подшипников (не более 60 °С); натяжение клиноременной передачи; затяжку болтовых соединений; наличие и качество смазки в корпусах подшипников; крепление сита; плавность вращения бичевого ротора от руки (при наличии радиального биения бичей свыше
0,25 мм производится динамическая балансировка ротора).
В рабочем режиме пуск и остановку машины следует производить без нагрузки. Производительность машины и время обработки исходного продукта в рабочей зоне регулируют поворотом оси одного из спаренных клапанов приемной камеры. Если мучнистые частицы (проходовая фракция) темные, а отруби практически не содержат частиц эндосперма, необходимо несколько уменьшить продолжительность обработки, а затем проверить результат регулировки. Если отруби и мучнистые частицы слишком светлые, следует увеличить время обработки, соответствующим образом установив клапаны. Для контроля угла поворота спаренных клапанов на лицевой стороне приемной камеры установлена шкала. Расход воздуха на аспирацию машины регулируют дроссельными клапанами, расположенными во всасывающих воздуховодах.
Отличительные особенности вымольной машины А1-БВГ: ситовая часть выполнена в виде полуцилиндра; наклон бичей и гонков обеспечивает наряду с вращательным осевое движение продукта от входа к выходу; управление спаренными клапанами позволяет оперативно изменять время обработки исходного продукта и, соответственно, влиять на эффективность и производительность машины.
Техническая характеристика и причины неисправностей вымольной машины А1-БВГ
Техническая характеристика и причины неисправностей вымольной машины А1-БВГ приведены ниже.
Техническая характеристика вымольной машины А1-БВГ
Вымольные бичевые машины
В размольном отделении бичевые и щеточные машины используют на двух технологических операциях:
для конечной обработки (вымола) сходов последних драных и размольных систем — вымольные машины ЗВО-1 и AI-БВУ, щеточные машины ЩМА и БЩО-1,5;
для дополнительного измельчения и сортирования продуктов после вальцовых станков I, II, III и IV драных систем, что позволяет разгрузить рассевы этих систем. На мукомольных заводах с пневматическим транспортом применяют машину ПВМ-3, а на заводах с механическим транспортом — ГПМ-3 и МБО.
Рис. 1. Бичевая машина ЗВО-1:
1- электродвигатель; 2 — патрубок приемный, 3 — опора вала верхняя; 4 — головка корпуса; 5 — верхняя розетка; 6 — барабан ситовой; 7 — корпус; 8 — ротор бичевой; 9 — опора вала нижняя; 10 — выпускной конус для проходного продукта, 11 — выпускной патрубок для сходового продукта; 12 — основание корпуса
Вымольная бичевая машина ЗВО-1. Применяют на мукомольных заводах сортового помола. Машина состоит из следующих основных узлов (рис. 1): опорной станины 12, нижней подшипниковой опоры 9, цилиндрического корпуса 7, головки корпуса 4, верхней подшипниковой опоры 3. На головке корпуса установлен электродвигатель 1, соединенный с валом бичевого барабана эластичной муфтой. Загружают машину продуктом через приемный патрубок 2. Внутри цилиндра установлен неподвижный ситовой барабан 6 и быстровращающийся бичевой ротор 8. Бичи крепят к трем стальным розеткам на валу, причем верхняя розетка 5 одновременно разбрызгивает поступающие из приемной воронки продукты по поверхности ситового барабана. Схо-довый продукт разгружается из ситового барабана через выпускной патрубок 11, а проходовый продукт — через выпускной конус 10.
Технологический процесс вымола оболочек и сортирование продуктов происходят в зоне вращения бичей и ситового барабана в результате интенсивного истирания, ударов бичей и прохода части измельченного продукта через сито.
Вымольная машина ЗВО-1 проста по конструкции, компактна, занимает мало места, надежна в обслуживании и обеспечивает хороший технологический эффект. Продукт, поступающий на машину, должен предварительно пройти через магнитную защиту.
Горизонтальная бичевая машина ГПМ-3. Используют как вымольную и для дополнительного измельчения и сортирования после вальцовых станков на мукомольных заводах с механическим транспортом.
Рис. 2. Бичевая машина ГПМ-3 (крышка снята):
1- патрубок приемный, 2 —барабан ситовой верхний; 3—бичи, 4—патрубок перепускной, 5 — ситовой барабан нижний, 6 — патрубки для вывода проходового продукта; 7—патрубок для вывода сходового продукта.
Машина (рис. 2) состоит из сварного каркаса, в котором горизонтально установлены один над другим два ситовых барабана. В каждом ситовом барабане вращается ротор с бичами пропеллерного типа, установленными по спирали. В верхнем и нижнем барабанах бичи наклонены в противоположных направлениях.
Продукт через приемный патрубок 1 поступает в верхний ситовой барабан 2, где бичи 3 подхватывают его и перемещают в осевом направлении. Через перепускной патрубок 4 сход с верхнего ситового барабана поступает на нижний 5, где продолжается обработка продукта при транспортировании его в противоположном направлении. Проход обоих ситовых барабанов выводится через патрубок 6, а сход — через патрубок 7.
Однороторная бичевая машина МБО. Разработана по предложению работников комбината хлебопродуктов им. А. Д. Цюрупы. Назначение и устройство машины МБО (рис. 3) аналогичны устройству и назначению машины ГПМ-3. Отличие их в том, что у машины МБО один бичевой ротор и ситовой барабан. В результате модернизации отдельных узлов машины МБО, в частности увеличения диаметров бичевого ротора и ситового барабана, она обеспечивает более высокие технико-экономические показатели.
Рис. 3. Однороторная бичевая машина МБО:
а — общий вид; б — ротор бичевой; 1 — электродвигатель; 2″барабан ситовой; 3 — ротор бичевой, 4 — корпус; 5 — патрубок аспирационный; 6— патрубок приемный; 7 — выпускные устройства.
Пневмобичевая машина ПВМ-3. Предназначена для дополнительного измельчения и сортирования продуктов после вальцовых станков на мукомольных заводах с пневматическим транспортом. Машина (рис. 4) состоит из следующих основных узлов: металлического корпуса, приемного и выпускного патрубков, шлюзовых затворов, двух электродвигателей для привода шлюзовых затворов и бичевого барабана.
Рис. 4. Пневмобичевая машина ПВМ-3:
1 — улитка приема продукта; 2 — улитка вывода воздуха; 3 — шкив приводной; 4 — диск распределительный; 5 — корпус; 6 — розетка; 7 — ротор бичевой; 8 — патрубок для сходового продукта; 9 — затвор шлюзовой для сходового продукта; 10— затвор шлюзовой для проходового продукта; 11—конус для проходового продукта; 12 — барабан ситовой; 13—вал.
Цилиндрический корпус 5 машины сварной конструкции, изготовлен из листовой стали толщиной 3 мм. Сверху корпус закрыт крышкой, которая одновременно является опорой для подшипника вертикального вала бичевого ротора. Корпус машины внизу заканчивается конусом 11 для сбора проходового продукта. К конусу прикреплен шлюзовой затвор 10 для вывода из машины проходового продукта и подачи его на рассев той же системы.
К нижней части корпуса прикреплен выпускной патрубок 8 с шлюзовым затвором 9 для вывода сходо-вого продукта, который поступает на вальцовый станок следующей системы.
Для обслуживания рабочих органов машины, находящихся внутри корпуса, устроены смотровые люки. Внутри корпуса машины установлены ситовой барабан 12 и бичевой ротор 7 с распределительным диском 4.
Ситовой барабан 12 состоит из двух полуцилиндров, изготовленных из штампованного сита с круглыми отверстиями, размер которых зависит от обрабатываемого продукта.
При использовании машины ПВМ-3 рекомендуется устанавливать сита с отверстиями следующих диаметров, мм:
Для пшеничных односортных и двухсортных помолов:
I—II драные системы 3,0
III драная система 2,5
Обе половины ситового барабана скреплены между собой. По кольцевому зазору шириной 80 мм между ситовым барабаном и корпусом машины проходовый продукт поступает в конус. Установленный внутри корпуса бичевой барабан состоит из вертикального вала 13 0 50 мм, трех розеток 6, укрепленных на валу, и шести бичей, изготовленных из листовой стали толщиной Змм. Бичи крепят к розеткам. Расстояние между кромками бичей и ситовым барабаном равно 8 мм.
Продукт после вальцового станка поступает г приемную улитку 1, освобождается от транспортирующего воздуха и попадает на вращающийся распределительный диск 4. Диск 4 обеспечивает равномерное распределение продукта в кольцевом зазоре между ситовым барабаном 12 и бичевым ротором 7, где продукт интенсивно измельчается и просеивается через отверстия сита. Транспортирующий воздух выводится через улитку 2 в циклон.
Бичевая вымольная машина AI-БВУ. Предназначена для отделения частиц эндосперма зерна от оболочек, успешно прошла производственные испытания и рекомендована в серийное производство взамен машины ЗВО-1.
Машина (рис. 5) состоит из металлического корпуса 8, разделенного на две одинаковые по конструкции секции — привода и приемно-выпускных устройств.
Каждая секция — это неподвижный ситовой цилиндр 2, внутри которого установлен вертикальный бичевой барабан 3, выпускной патрубок для сходового продукта 9 и конус для проходового продукта 7, дверка 10 и приемный патрубок 5.
Бичевой барабан представляет собой пустотелый металлический цилиндр, закрепленный на вертикальном валу 4 при помощи шпонки и специального хомута. На наружной поверхности цилиндра установлены равномерно по окружности три регулируемых бича и три ряда гонков под углом 45° к образующей барабана.
Регулируемый бич выполнен из двух металлических полос, одну из которых крепят неподвижно. Другую, прикрепленную к неподвижной полосе болтами, можно переставлять на соответствующие отверстия и тем самым регулировать зазор между бичами и ситовым цилиндром.
Исходный продукт через приемное устройство поступает в шнек 6 и подается им в рабочую зону. В результате ударного действия вращающихся бичей и гонков происходит интенсивное перемешивание, истирание и транспортирование продукта вверх по спирали. При этом частицы эндосперма отделяются от оболочек. Продукт, полученный сходом с ситового цилиндра, выводится из машины через верхний патрубок, а продукт, просеявшийся через отверстия цилиндра,— через нижний конусный патрубок.
Изменением угла наклона и зазора между подвижными бичами и внутренней поверхностью ситового цилиндра регулируют время пребывания исходного продукта в рабочей зоне и интенсивность его обработки.
Машина приводится в действие от электродвигателя 1 через систему передач.
Рис. 5 Бичевая вымольная машина А1 БВУ: 1- электродвигатель, 2- цилиндр ситовой, 3- барабан бичевой, 4 – вал, 5 – патрубок приемный, 6 – шнек питающий, 7 – конус выпускной для проходового продукта, 8 – корпус, 9 – патрубок выпускной для сходового продукта, 10 – дверка
Измельчитель центробежный ИЦ. Предназначен для измельчения промежуточных продуктов размола зерна (преимущественно крупок и дунстов). Измельчитель ИЦ (рис. 6) состоит из следующих основных узлов: корпуса, крышки с приемным патрубком, ротора, привода и станины.
Рис 6 Центробежный измельчитель ИЦ
1 — патрубок приемный, 2 — обечайка гофрированная, 3— ротор 4 — отверстие приемное для продукта, 5 — патрубок выпуска измельченного продукта, б —патрубок выпуска аспирационных относов, 7 — лючки
Корпус измельчителя сварной, из листовой стали. Гофрированная обечайка делит корпус на две зоны: рабочую и аспирационную. Через патрубок в верхней части корпуса машину подключают к аспирационной сети, а через два прямоугольных патрубка в нижней части выпускают измельченный продукт 5 и аспирационные относы 6. Корпус закрывается крышкой правильной восьмиугольной формы. К крышке с внешней стороны приварен приемный патрубок 1 с регулятором подачи продукта. На внутренней стороне крышки соосно с валом электродвигателя установлен цилиндр подачи продукта в зону измельчения первых двух рядов ротора. С этой же стороны крышки закрепляются винтами три плоских или гофрированных концентрических стальных кольца 2 так, что они проходят в кольцевые зазоры ротора. Кольца удлиняют путь продукта в зоне измельчения. Через окна в кольцах продукт передается из одной зоны измельчения в другую.
Ротор 3 измельчителя состоит из плоского несущего диска со ступицей, четырех плоских концентрично установленных колец и 48 стержней 0 12,8 мм. Каждое кольцо крепится к диску двенадцатью стержнями, равномерно установленными по окружности, а кольцо, ближайшее к центру, крепится двумя рядами стержней по шесть в каждом ряду. Стержни с обоих концов имеют резьбу и гайками крепятся к несущему диску и концентрическим кольцам. Продукт поступает через приемное отверстие 4 в центре ротора.
Измельчитель приводится от фланцевого электродвигателя.